锂电池来料检验标准(新)

序号更改前章节 / 条款内容更改后章节 / 条款内容更改后版本提出人批准人生效日期1全页次全版更新a1熊佳敏蔡大军2016-6-1726.2检验项目更新a2-可编辑修改 -1、目的使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。2、适用范围适用于联维亚所有锂电池的来料检验。3、职责品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。4、引用标准4.1 引用 gb/t31241-2014 便携式电子产品用锂电池安全要求，gb/t18287-2013 移动电话用锂电池总规范。4.2 抽样检验依gb/t 2828-2003 标准， 按一般检验级水平，cri ：代表致命缺陷， aql =0 ；maj：代表主要缺陷，aql =0.4 ； min ：代表次要缺陷，aql =1.0 ；常规充放电测试按特殊检验s-3 级水平进行检验。5、缺陷定义5.1 致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。5.2 主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到产品形象的缺陷。5.3 次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。6、 工作工序6.1 检验条件检验条件荧光灯强度：400 800lux（60w 100w）或自然光； 检查距离： 30-35cm；检验时间： 10s 5s；检验角度：水平方位45 15；检验人员裸视或矫正视力1.0 以上，不能有色盲、色弱者。目视+ 放大镜、数显卡尺、样品、承认书、万用表、电池综合测试仪6.2 检验项目检验项目内容检验工具抽样判定抽样数1. 工艺检查： 电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检解剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝缘胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。2. 导线：（ 1）无破损，漏铜，压痕，断线芯，锡头松散，氧化生锈，浸锡不良，焊接端应绝缘好。（ 2）线皮有轻微压痕但导线无损伤。目视 / 样品/ 剪钳目视majmaj min3-5pcs/批级正常抽样3. 极性电路板：无连锡，锡尖，虚焊，假焊，少锡，焊接不牢，残留锡渣、锡珠。4. 喷码印字：喷码内容（特别是logo 、规格型号、正负极标示、外观尺寸、电压、容量、生产日期）字体大小颜色与承认书样品核对一致，应喷整齐，不能有歪斜，重影，模糊等，字符应清楚可辨认。5. 顶部胶带：（1）茶色高温胶应把保护板全包，不能起翘，不能有板裸露在外，胶带不能粘附尖锐、导电性物体。（ 2）褶皱在不影响厚度的情况下数量n=3 条，超出电池前沿目视maj级正常抽样级正目视maj常抽样级正常抽样maj目视在不影响长度的情况下长度l=0.5mm ，允许有歪斜但必须包住有切口的铝塑膜的情况下，气泡允许个数n=3个且直径=5mm 。min6. 侧边胶带：（1）胶纸贴附后应平整，不能起翘，胶带不能粘附目视maj尖锐、导电性物体。（ 2）褶皱在不影响厚度的情况下数量n=3 条，允许有歪斜但必须包住有切口的铝塑膜的情况下，气泡允许个数n=3个且直径 =5mm 。7. 电芯极耳：不允许有发黑、氧化、污染变色、极耳金属片断裂。8. 电芯表面：（ 1）应平整，不能有凹凸不平、变形、划伤、压痕、鼓包涨液、破损、漏液等；不能有脏污、灰尘，白斑、应干净清洁；用手指稍加力捏电池，不允许出现明显发软现象。min级正常抽样maj maj（ 2）边缘起皱：允许不超过两个区域，每个区域=20mm 。（ 3）表面突痕、压痕、划痕：单条长度= 对边长的1/2 ，宽度=1.0mm ，条数 =3 条且应平滑无手感。（ 4）底部、侧边凹坑：凹坑直径=2mm ，单边个数 =2 个。（ 5）凹点：直径 =1.0mm, 单面数量 =5 个,且非尖锐无触感。（ 6）凸点：直径 =0.5mm, 单面数量 =5 个,且非尖锐。min目视min min min min级正常抽样结构、尺寸、试装依承认书和样品检验来料外形是否与要求一致。依承认书所标示之重要尺寸（厚、宽、长、外露线长）逐一检验， 必须符合承认书之规格，必要时试装。试验条件：除另有规定外， 本标准中各项试验应在以下大气条件下进行：a)温度： 20 5；b) 相对湿度：不大于75%；c) 大气压力： 86kpa-106 kpa.测量仪表与设备要求：测量电压的仪表准确度应不低于0.5%； 测量电流的仪表准确度应不低于0.5%； 测量时间用的仪表准确度应不低于0.1%； 测量温度的仪表准确度应不低于0.5；目视maj数显卡尺maj按级正常抽样5-10pcs/批恒流源的电流可调，在恒流充电或放电过程中，其电流的相对变化应在1%范围内；恒压源的电压可调，在恒压充电过程中，其电压变化应在1%范围内；一、常规性能：按 s-3 级1.标准充放电（容量）：特殊抽（ 1）0.2c 放电：在 23 2环境温度下， 以 0.2c 恒电流充电，样当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.2c 时，停止充电（最长充电时间不大于承认书，maj8h ）；停止充电后，搁置0.5 1h ，在 23 2环境温度下电池综合以 0.2c 电流放电到终止电压，记录放电时间， 放电时间不低于 5h 。测试仪（ 2） 1c 放电：在23 2环境温度下，以1c 恒电流充电，性能当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充 电电流小于或等于0.2c 时，停止充电（最长充电时间不大于4h ）；停止充电后，搁置0.5 1h ，在 23 2环境温度下以 0.2c 电流放电到终止电压，记录放电时间， 放电时间不低于 5h 。注：以上方法二选一即可。具体不同型号电池相关参数参照承认书。电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂、鼓包、变形。2. 电压一致、 稳定性： 将电池充满电后，所测量出的电压值每批次须保证一致。3. 倍率放电：（ 1）对于额定容量不大于1000mah 电池，将电池按标准充电方法充满电， 停止充电后， 搁置 0.51h ，在 23 2环境温度下以1c 电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于 51min。（ 2）对于额定容量大于1000mah 电池， 将电池按标准充电方法充满电， 停止充电后， 搁置 0.5 1h，在 232环境温度下按照制造商规定的电流放电到终止电压，记录放电时间，电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂、鼓包、变形。4.电压值：所测量出的电池电压值应符合在承认书要求的范围内。承认书、电池综合maj按级正常抽测试仪样5.内阻检测：所测量出的电池内阻值应符合在承认书要求的范围内。承认书、电池综合maj按级正常抽测试仪样二、环境性能：1.高温放电：将电池按标准充电方法充满电后，将电池放入55 2高低恒温由供应放电时间应满足制造商规定时间。承认书， 电池综合测试仪承认书， 电池综合测试仪majmaj按级正常抽样3-5pcs/批高温箱中恒温2h，以 0.2c 电流放电到终止电压，记录放电时间， 放电时间不低于5h。具体不同型号电池相关参数参照承认书。 电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂。箱，承认书，电池综合测试仪maj商提供检测报告保证2.低温放电：将电池按标准充电方法充满电后，将电池放入-102低温箱中恒温4h ，以 0.2c 电流放电到终止电压，记录放电时高低恒温箱，承认由供应商提供间，放电时间不低于3h。书，电池maj检测报电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂。综合测试告保证仪3.荷电保持能力：将电池按标准充电方法充满电后，在20 5环由供应境温度下，将电池开路搁置28 天后，在23 2环境温度下，以承认书，商提供0.2c 电流放电到终止电压， 记录放电时间， 放电时间不低于4.25h，再次充、放电后的放电时间应不低于4.5h。电池综合测试仪maj检测报告保证电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂、鼓包、变形。4.恒定湿热：将电池按标准充电方法充满电后，将电池放入温度40 2环境温度下，相对湿度为90-95%恒温恒湿箱中搁置48h,恒温恒湿箱，承认由供应商提供将电池取出在23 2环境温度下搁置2h,目测电池外观应无变书，电池maj检测报形、无绣蚀、不泄漏、不破裂、不起火、不爆炸，并以0.2c 电流综合测试告保证放电到终止电压，放电时间不低于3h。仪5.温度循环：将电池按标准充电方法充满电后，放置在温度为20高低恒温maj 5温控箱中进行如下步骤：a. 温度调整为75 2，电池放入温控箱中保持6h.b. 将温度降为 -40 2并保持6h。注：温度转换时间不大于30min重复 a-b 共循环 10 次，电池应不泄漏、不破裂、不起火、不爆炸。6.高温下模制壳体应力：将电池按标准充电方法充满电后，将电池放在 702鼓风恒温箱中搁置7h ，然后取出电池并恢复到室温， 外壳不能发生导致内部组成暴露的物理形变。三、安全性能：1.过充电保护：电源电压设定为2 倍电池标称电压，电流设定为2c，用电源持续给电池加载7h ，电池应不泄漏、 不破裂、 不起火、不爆炸。箱，承认书，电池综合测试仪鼓风恒温箱，承认书，电池综合测试仪承认书， 电池综合测试仪majcri3-5pcs/批3-5pcs/批3-5pcs/批2.过放电保护：电池按标准放电方法以0.2c 放电至终止电压后，承认书，外接 n*30负载电阻放电7h ，电池应不泄漏、不破裂、不起火、不爆炸。负载电阻，电池cri3-5pcs/批综合测试仪3. 短路保护：将电池按标准充电方法充满电后，短路其正负极1h, 短路导线电阻为80 20m, 电池应不泄漏、不破裂、不起火、不爆炸。承认书， 导线，电池综合测试仪cri3-5pcs/批1302并保温30min，电池应不起火、不爆炸。箱批5.反向充电：在 20 5环境温度下， 将电池按标准放电方法以0.2c承认书，放电至终止电压，然后以 1c 的电流对电池进行反向充电（充电时电池综合cri3-5pcs/间不低于90min），电池应不起火、不爆炸。测试仪批四、可靠性试验（例行检验：每隔2 批进行 1 次试验 ）：水平 / 垂1.振动：将电池按标准充电方法充满电后，将电池固定在振动台上，直振动试不可使电池变形，采用正弦波进行振动，以对数扫频方式在15min内从 7hz 扫频到200hz 并返回到7hz ，按上述对数扫频方式重验机，承认书，电maj5-10pcs/次复 12 次，振动3h ，电池开路电压应不低于90%的初始电压，电池综合测池应不泄漏、不破裂、不起火、不爆炸。试仪2.自由跌落：将电池按标准充电方法充满电后，搁置1-4h 后进行测试：将电池按1 米的跌落高度自由落体跌落于混凝土板上，电池每个承认书，面各跌落1 次，共进行6 次试验，电池开路电压应不低于90%的电池综合maj5-10pcs/初始电压，电池应不泄漏、不起火、不爆炸。测试仪次注： 该试验不适用于聚合物电池和用户不可更换型电池或电池组，但适用于聚合物电池组。3.循环寿命：在23 2环境温度下，将电池按标准充电方法充满电，停止充电后，搁置0.5 1h，以 0.2c 电流放电到终止电压，承认书，3-5pcs/充放电总次数应不低于300 次。电池综合maj次连续充放电50 次为一次循环，每一次循环检查1 次容量，任意一个 50 次循环，放电时间低于3h 则认为寿命终止。测试仪4. 热滥用：电池放置于热箱中，温度以5 2 /min的速率升温到高低恒温cri3-5pcs/实际包装数量应与标签上的数量一致数量实际来料数量与送检单上的数量一致包装外箱必须有外箱标签标签内容需包含：供应商名称、生产批号、料号、数量、规格型号、物料名称、qa 检验章外箱包装完好无破损，无变形且保持干净整洁包装内包装摆放整齐，无混装，短装，摆放凌乱等不良内包装包材使用我司规定的防护包装材料目视maj目视maj目视maj目视maj目视min目视maj目视maj按 n/2+1 抽检箱 数， n 为总箱数 按 n/2+1 抽检箱 数， n 为总箱数 按 n/2+1 抽检箱 数， n 为总箱数 按 n/2+1 抽检箱 数， n 为总箱数 按 n/2+1 抽检箱 数， n 为总箱数