砖砌体钢筋混凝土构造柱施工工法

砖砌体工程及构造柱施工工法四川省佳宇建筑安装工程有限公司总工办1. 前言现代建筑的框架及框架剪力墙混凝土结构主体完成后，插入的各类砌体及砌体构造柱 分项工程一般属于二次结构工程，二次结构施工的主要任务是完成各楼层使用空间的分割， 使项目工程具有其独特的设计、使用功能。二次结构在施工过程中，由于墙体定位、砌筑的垂直度和平整度偏差，除影响砌体自身质量， 还容易出现构造柱施工模板关闭不易严密， 产生漏浆、涨模、蜂窝和其它导致垂直度偏差大等质量通病。特别是后砌填充墙体构造柱施工，因局限于操作空间环境影响，更易于出现上述质量通病。另一方面，由于构造柱的涨模等原因又致墙面平整度偏差增大，增加了墙面抹灰层的厚度，浪费了原材料资源。如何解决这一难题成为提高二次结构施工质量的关键。为了规范二次结构砌体及构造柱施工操作方法，公司在多个项目施工过程中，结合多年的实际经验， 采用先进的施工工艺与质量控制技术，针对不同砌体采用不同材料的情况， 从技术措施、施工工艺方面入手，通过对构件尺寸的严格控制，材料质量的采购过程控制， 施工操作的精细化施工方法控制，不仅大幅提高了施工质量标准，还降低了工程施工成本， 并逐步形成了一套有效的公司施工工法。2. 工法特点2.1 投入的施工成本低，施工操作简便易行。2.2 通过施工尺寸精确控制，提高了砌体平整度、垂直度，砌体墙面质量、观感较好； 由于墙面施工质量好，构造柱的平整度同时已能达到较好控制。减少墙面抹灰层的厚度，精品资料节约了大量原材料，降低施工成本，也加快施工进度。2.3 构造柱采用本工法施工后，构造柱的施工质量有较好的保证。增强了砌体与混凝土构造柱连接的整体性，确保二次结构施工质量、效果。2.4 能有效地解决砌体构造柱混凝土浇筑成型后产生的蜂窝、麻面、不密实、涨模等质量通病，而且施工简便，方法可靠，提高效率，降低施工人员的劳动强度，质量上可靠和经济上适用。3. 适用范围3.1 适用于各类框架结构，框架剪力墙结构后装砌体，包括烧结粘土砖、空心砖，加气混凝土砌块、混凝土空心砌块砌体及构造柱施工。3.2 适用于各类砖混结构砌体，包括承重墙体和非承重墙体及混凝土构造柱施工。4. 工艺原理4.1 针对砖砌体平整度及构造柱混凝土存在涨模、不平整、漏浆等施工难题，采用精确定位放线，多线控制砌体砌筑，确保砌体平整度、垂直度控制。4.2 改进的构造柱施工方法及模板施工技术，在砖墙构造柱安模接触处粘贴密封材料、柱顶浇筑方法等技术措施，解决了砌体平整度及混凝土浇筑过程漏浆的问题。对后塞口施工采用锥形锲块砌筑，确保所有后塞口部位完成后无水平裂缝。成型后工程质量可达到精品工程的要求。5. 施工工艺流程及操作要点清理基层柱筋分析定位放线构造柱位置钢筋制作立皮数杆规范马牙槎高度精品资料5.1 工艺流程： 参见图 5.1图 5.1施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 施工准备1. 基层处理：基层清理干净，不平整处可采取剔除或补抹砂浆的措施，特别是构造柱地面处要求平整度 3mm ，确保立模的下部缝隙密实，避免漏浆。2. 墙体及构造柱的定位放线：墙体砌筑线及构造柱在墙中位置的放线应按设计图准确布置，当无设计规定时应按规范要求处理。墙体位置必须由基础向上垂直传递，不得出现错位现象。 构造柱向上传递时亦必须垂直定位，放线时以建筑物的轴线作为各层的基准线， 首先按墙体的位置放出墙体砌筑线，然后再按构造柱在墙中的位置测放出构造柱的位置线，精品资料轴线位移质量偏差 5mm ，并做好所有放出的墙体、构造柱位置标识用于施工。5.2.2 构造柱筋绑扎1. 检查地面钢筋埋设位置是否与构造柱顶部插筋对直，如有偏差，应按规范要求进行修正，确保钢筋上下连接牢固。且构造柱钢筋必须在砌体边线内，避免影响砌体施工。2. 按设计图确定钢筋直径配置竖筋，1 级钢筋必须制作弯勾，竖筋下料尺寸根据各处层高并按规范要求确保搭接长度，箍筋尺寸应按规范留足保护层厚度进行制作，制作成型后运至设计位置进行绑扎，构造柱上下搭接段应按规定加密至间距100mm ，参见图5.2.2构造柱钢筋绑扎示意图。柱筋绑扎完成后应将其垂直固定，避免影响砌筑施工。图 5.2.2构造柱钢筋绑扎示意图5.2.3 墙体砌筑1. 按编制好的砖块排列图，在砌体的两侧混凝土墙或柱上设置皮数杆及标高。2. 砌筑按要求控制墙体的平整度和垂直度，根据墙体厚度采用双面挂线的砌筑方法； 挂线时注意两头皮数杆标高的一致。为确保墙体留置构造柱的截面尺寸及马牙槎大小一致， 构造柱在墙体砌筑时按截面尺寸及马牙槎位置处在墙两侧挂双面垂直线，以控制其尺寸大 小及垂直度。墙体砌筑水平挂线及构造柱两侧挂线，参见图5.2.3-1 。图 5.2.3-1墙体砌筑采用水平及竖直控制线3. 构造柱的拉结钢筋设置：构造柱在墙体的拉结钢筋应在砌筑过程中一起埋设，拉结 钢筋沿柱高每500mm设置一道，每道为2 根6mm 带弯钩钢筋，拉结钢筋在构造柱中通长设置，伸入两端砖墙砌体各不少于1000mm 。4. 构造柱模板对拉螺杆安装：为确保构造柱模板安装的牢固，支模用的对拉螺杆穿墙可在构造柱内，采用 14 的圆钢筋作为对拉螺杆，沿垂直高度为每500mm 安 装 1 根 ，14圆钢筋外套塑料套管，对拉螺杆安装固定模板方法参见图 5.2.3-2 。精品资料图 5.2.3-2构造柱模板安装固定示意图5.2.4 构造柱的构造要求1. 构造柱断面尺寸要求：构造柱厚度同墙体厚度，宽度按设计图要求执行，当设计无 要求时，墙厚240mm 时，按马牙槎最小处的断面尺寸240mm 执行。混凝土强度等级按设计规定执行，应在砖墙砌筑完成后安装模板并浇筑混凝土。2. 构造柱的截面及配筋按设计和规范要求，当无设计要求时，构造柱的截面最小宽度不得小于 200mm ，厚度同墙厚，纵向钢筋不小于 412mm ，顶部和底部应锚入混凝土结构砼梁中，箍筋应采用 6 200mm 或按设计要求采用，上下连接部位需加密至 100mm 。3. 构造柱纵向钢筋由结构预留锚筋或后置植筋的方式锚固， 采用后置植筋的方法应按要求进行抗拔检测。4. 构造柱与墙体连接处的砌体应砌成马牙槎，每个马牙槎高度不超过300mm ，槎口深度不小于 100mm ，并沿墙高每隔不超过 500mm （若采用砌块一般不超过 2 皮砖高）通长设置 2拉结筋，钢筋伸入两端墙内不小于 1000mm 。见图 5.2.4 。精品资料003槎牙马1001002 6拉结筋沿高通长设置10001000钢筋混凝土构造柱( 图3) 钢筋混凝土构造柱图 5.2.4钢筋混凝土构造柱示意图5. 构造柱应在砌筑完一个楼层高度后，即可支模浇灌混凝土，混凝土的坍落度应为5070mm ，每浇灌400 500mm 高度应捣实一次。5.2.5 构造柱的模板安装1. 施工准备1）18 厚胶合板， 60 80mm 枋木条长度不少于2m ，48 3 钢管及扣件，木楔，支撑木条，12 对拉螺栓杆（长度为420mm+ 墙厚），双面胶粘条， 3 形扣件，紧固螺栓，铅线（11 号 14 号），脱模剂等。2）检查构造柱内部是否干净，包括砖头舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰及其它杂物。3）弹好墙身的 +500mm水平测量控制线和构造柱位置等弹线，检查砖墙是否符线，办理自检预检手续。见图5.2.5-1 。图 5.2.5-1支模前弹线4）较正并固定构造柱内钢筋位置和保护层的厚度，并办理隐检验收手续。2. 模板安装1） 支模前，由于砖墙与模板接触处易存在较大的缝隙，需沿构造柱砖墙边缘上采用双面胶粘条粘贴密封，使模板与墙面接合处密实，减少混凝土浇灌时漏浆。2） 模板采用胶合板与枋木条按构造柱的截面尺寸事先拼制成定型号模板，支模时在模板的表面上均匀地涂刷脱模剂。模板安装应考虑混凝土浇筑操作的要求，按柱高每 2.5m 范围处，在柱模一侧留设投料振捣口，开口尺寸500mm 柱宽，当混凝土浇筑至该部位时， 由跟班木工将开口封闭。其做法参见图5.2.5-2 和 图 5.2.5-3 。粘贴双面胶粘条钢筋混凝土构造柱( 图6) 支模前粘贴双面胶条图 5.2.5-2贴双面胶粘条图5.2.5-3 支模前粘贴双面胶条3） 为确保构造柱顶部混凝土灌注密实，在构造柱顶部梁板结构的结合处，留设锥形喇 叭口，用于投料和混凝土振捣密实，喇叭口模板宜高于梁下口100mm左右，混凝土应浇筑成凸出的楔形，高于柱顶尺寸应大于50mm ，拆模后再将其凸出部分混凝土凿除。4） 构造柱的支模按砖墙砌体所处部位有：一字型、十字型、转角型、丁字型的构造柱。安装时用定制好的模板紧贴在墙面的两侧上，用48 钢管加 3 型扣的对拉螺杆按每500mm 间距穿过墙体预留和对拉孔位进行拉结紧固。对拉螺杆穿过砖墙的首道拉杆要求距离地面 300mm ，上部每隔 500mm 一道，紧固时采用扳手进行拧紧。各种形状的构造柱参见图7、8、9、104 种情况。蝴蝶扣蝴蝶扣 12穿墙螺杆6080枋木 12穿墙螺杆6080枋木18厚胶合板 48钢管 50018厚胶合板 48钢管 500（图7）一字墙柱支模做法（图8）十字墙柱支模做法蝴蝶扣蝴蝶扣6080枋木 12穿墙螺杆18厚胶合板 12穿墙螺杆6080枋木 48钢管 500钢管扣件扣紧18厚胶合板 48钢管 500（图9）砖墙转角柱支模做法（图10）丁字墙柱支模做法5.2.6 构造柱混凝土浇筑1. 构造柱浇筑混凝土前，必须将构造柱内的砖墙马牙槎和模板用水浇洒湿润，以免浇筑的混凝土浆料被砖墙砌体吸附而导致石子在柱内阻塞而产生蜂窝、麻面等不密实现象。浇筑的结合面先注入适量与构造柱混凝土相同的去石子水泥砂浆，然后再投注500mm高的混凝土并进行振捣密实，向上浇筑按每次高500mm 投料振捣密实直至完成。2. 构造柱混凝土宜采用c20 以上等级商品混凝土，坍落度宜为50 70mm ，石子的粒径不宜大于20mm ，混凝土拌合在现场出料后应1.5h 内浇筑完成。3. 混凝土构造柱按其高度应采用分段浇筑，每段高度一般宜为2m ，每段柱高2m 处的模板应留设投料振捣口，浇筑完成一段后封闭模板依次浇筑上段。浇筑至结构的梁、板下处，由于该处浇筑操作空间小及浇筑口封口密实的需要，构造柱顶的混凝土浇筑应高于顶部 50mm ，多余部分拆除模板后凿除至柱面平整，构造柱顶模板留设方法参见图5.2.6 。图 5.2. 6构造柱顶模板示意图4. 振捣混凝土时，宜采用插入式混凝土振捣器，应分层振捣，振动棒随振随拔，每次 振捣的厚度不应超过振捣棒的1.25 倍。振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振的方法。5.2.7 模板拆除及混凝土柱面整理1. 混凝土构造柱浇筑达到强度50% 后可以进行拆模， 拆模时不得碰撞棱角， 使棱角受损坏。2. 构造柱模板拆除后可采用扁钻对马牙槎边缘的水泥浆进行修整，使构造柱的轮廓整齐。同时对砖墙砌体留置的对拉螺杆孔采用1： 2 水泥砂浆进行修补密实。6. 材料与设备6.1材料1 本工法采用的主材料有：18 厚胶合板材； 6080mm 枋木条；48 钢管及扣件；木楔；12 对拉螺杆；双面胶粘条；3 型蝴蝶扣；脱模剂；铅丝等。2 构造柱用的钢材按照现行国家标准热轧带肋钢筋（ gb1499.2-2007 ）的要求采用。3 构造混凝土按设计等级，若设计无规定时采用c20 以上，坍落度为50 70mm ，石子粒径不大于20mm 。6.2设备（见表 6.2）主要机具设备表 6.2序号机具名称规格型号单 位数量备 注圆盘锯台1400mm1木工施工电刨台1手电钻台12提升井架台1垂直运输钢弯曲机台13切断机台1钢筋施工对焊机台14插入式振动器30mm根3混凝土振捣水准仪s2台15钢卷尺5m个2测量施工钢卷尺2m个26质量检测尺2m套1质量检测7. 质量控制1. 本工法混凝土构造柱施工质量遵照国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002 ）、砌体工程施工质量验收规范 （gb50203-2002 ）进行施工。2. 构造柱一般项目工程质量标准各分项工程除严格按照国家规范标准要求施工外，同时按照本工法表7.2-1 表 7.2-5的标准要求进行质量控制。填充砌体一般尺寸允许偏差和检验方法表 7.2-1序号项目本工法要求允许偏差（ mm ）检验方法轴线位移5用尺检查1垂直度小于或等于3m3用 2m 托线板或吊大于 3m62表面平整度4线、尺检查用 2m 靠尺和楔形塞尺检查模板安装的允许偏差和检验方法表 7.2-2本工法要求序号项 目允许偏差（mm ）检查方法1柱轴线位移3钢尺检查2垂直度3吊线、钢尺检查3截面内部尺寸+2 、-2吊线、钢尺检查4相邻两板表面高低差1钢尺检查5表面平整度22m 靠尺和塞尺检查钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表 7.2-3序号项目本工法要求允许偏差（ mm ）检验方法1长宽高8钢尺检查绑扎钢筋骨架3钢尺检查间距排距83钢尺检查钢尺检查保护层柱3钢尺检查2受3力4钢5筋7绑扎箍筋、横向钢筋间距10钢尺检查现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表 7.2-4序号项目本工法要求允许偏差（ mm ）检验方法1轴线位移柱5钢尺检查2层垂直度3 高5m5钢尺检查5钢尺检查5m4 截面尺寸+4 ，-3钢尺检查5 表面平整度52m 靠尺检查现浇混凝土质量外观缺陷表表 7.2-5名称现状质量要求露筋构件内钢筋未被混凝土包裹面外露不准许蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆面形成石子外露不准许孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度不准许夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度不准许疏松混凝土中局部不密实次要部位 16cm 2裂缝裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部次要部位少量夹渣外形缺陷缺角掉棱、棱角不直、翘曲不平、麻面、掉皮、起砂、沾污等长度10cm2 面积20cm23. 质量管理要求1） 结合工程特点与管理工作要求，项目应以项目经理为主，各层次的管理人员应具有较强的责任心，施工过程认真管理到位。2） 强化奖罚力度，使工程质量与经济密切挂钩，实行质量目标管理。质量达到优良目标等级实行奖励，达不到质量目标要求则给予处罚。3） 所有施工使用的建筑材料必须符合设计要求，具有产品合格证书及产品性能检测报告，进场材料要及时验收和抽样复检，合格后方可使用。4） 严格把好质量关，深入开展“三工序管理”，做到检查上工序，保证本工序，服务本工序。使施工过程处于受控状态，上道工序未经验收不准进入下道工序。5） 加强技术资料的管理，施工过程检查验收资料应及时整理归档，使技术资料能正确的反映工程的质量实际情况。8. 安全措施1. 机械的操作必须符合建筑机械使用安全技术规程（ jgj33-2001 ）规定，电锯应安装安全防护罩，提升井架的各种安全防护装置必须有效齐全可靠，楼层进料平台口要设置安全门，出入时随手关门。2. 现场施工临时用电必须按照施工方案设计布置，并根据施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-2005 ）要求检查合格后方可投入使用。3. 工人进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤膊、穿拖鞋进入施工现场。4. 高度作业超过2m 应按规定搭设脚手架。施工前应检查是否牢固。使用人字梯应四脚落地，摆放平稳。梯脚应设防滑橡皮垫和保险链，人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm ，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰链不准站人，不准铺设脚手板，人字梯应经常检查，发现开裂、腐朽、缺档等损坏不得使用。5. 构造柱安装模板及浇筑混凝土时，必须搭设好牢固的脚手架，人站在稳定脚手架板上操作，严禁站在悬空板上。6. 施工临时洞口及其它临边口应做好防护措施。7. 振动器用电应设专用闸刀箱，随操作地点转移而移动。9. 环保措施1. 加强宣传教育提高施工人员的环保意识,加强环保管理制度 ,落实环保措施。2. 脱模剂应选用无污染环保型。施工中注意控制声、光、电污染。3. 运至楼层的混凝土应按浇筑计划下下料，做到随到随用，对于用不完的混凝土，应集中清理到指定地方。浇筑时，混凝土应有灰槽盛料，落地灰浆及时回收利用，每天施工均应做到工完场清。4. 施工现场的废渣、废木料和污水应及时处理干净，不得在施工现场焚烧废异物，应及时回收处。建筑垃圾、废渣应在指定地点集中堆放送环保单位回收处理。施工现场还应符合建筑安全管理规定及国标gb/t24001-1996和 iso14001-1996的有关规定，在施工现场设置沉淀池、污水排放、扬尘、施工噪