规程(常州绿色动力环保)

第一章概述1. 锅炉主要设备1.1 焚烧炉：采用由绿色动力控股集团有限公司自主开发的三驱动逆推式炉排垃圾焚烧炉，国内加工制造。一期配置2 台 350t/d炉排型垃圾焚烧炉,日处理城市生活垃圾700t ；1.2 余热锅炉：一期配置2 台中温中压、单锅筒自然循环炉,由张家港海陆锅炉有限公司设计，武汉锅炉股份有限公司制造；1.3 烟气处理系统：包括喷雾器、洗涤塔和布袋除尘器等，由广州迪斯环保设备有限公司设计、制造及安装调试。；1.4 垃圾渗滤液处理系统：该系统（包括土建、工艺、控制等）由深圳先科环保有限公司设计、制造、安装及调试。2. 垃圾来源垃圾的收集和运输，均由常州市武进区环卫部门免费由集装密闭车辆运至我公司垃圾库内供焚烧炉使用。3. 水源循环冷却水的补充水水源来自厂区西北面的武宜运河，经约250m 的管线输送至焚烧发电厂。化学补充水、石灰浆用水、空调用水均来自经水工处理设备处理的武宜运河水；生活用水采用城市自来水。4. 焚烧炉渣、灰渣的处理垃圾焚烧后产生的烟气，经烟气处理系统收集、固化处理后运至政府指定的卫生填埋场进行填埋。垃圾中的废铁杂物可回收利用，炉渣作为砖瓦厂的原材料进行综合利用。5. 电力接入系统电气以 35kv 的电压等级接入电网，两回联络线接入220kv滆湖变 35kv 侧母线，另从牛塘变10kv 系统引一回线路作为备用电源。6. 机组运行方式正常运行工况，2 台炉供一台机，对外供热最大25t/h ，汽轮机的出力为4.85mw 。投运初期无供热管网时，精品资料汽轮机系纯凝运行，汽轮机的出力为9.09mw 。7. 环保标准在环保措施上坚持“三同时”原则。焚烧的烟气经过烟气净化设备处理达到排放标准（欧盟1 号标准）后排入大气。垃圾渗滤液经厂区内预处理，达到生活垃圾渗滤液二级排放的标准后排市政污水管网。8. 贮仓垃圾储存在垃圾贮坑内，垃圾贮坑为封闭式结构，以防止垃圾臭气外逸。垃圾贮坑的有效容量贮存约为7天的垃圾焚烧量。一个约 4.2 天储量的炉渣贮坑。一个 25m 3 灰仓，可满足15 小时（ 3 台炉）灰的储存。一个 10m 3 水泥贮罐，可满足24 小时（ 3 台炉）水泥的储存。每套烟气净化系统使用的1 个 30m 3 石灰仓， 1 个 1m 3 活性炭贮罐。第二章锅炉结构本垃圾焚烧余热锅炉是在吸取国内外垃圾焚烧锅炉的基础上，针对中国城市生活垃圾燃烧特性而设计的。它充分应用已投产的有良好运行业绩的同容量等级机组的热力数据，以确保余热锅炉长期安全、可靠的运行。锅炉设计焚烧城市生活垃圾的最低热值为lhv=1000kcal/kg，设计点热值为lhv=1400kcal/kg，lhv=1800kcal/kg。锅炉焚烧垃圾量为350 吨/天。锅炉型号： slc350-sqwgz27.8/4.0-400-11. 余热锅炉的基本特性1.1 技术参数每台焚烧余热锅炉入口烟气量：56088 nm 3/h最大连续蒸发量（设计点）： 27.8 t/h过热蒸汽温度：400过热蒸汽压力：4.0 mpa （表压）锅筒工作压力：4.6 mpa （表压）（饱和温度260 ） 给水温度： 140给水压力： 5.6 mpa （表压）水/蒸汽侧压降：0.4-0.62 mpa锅炉效率： 75%1.2 锅炉基本尺寸：每个通道宽度（二侧水冷壁距离）： 5840 mm每个通道深度： 炉膛： 3600 mm第一通道： 2720 mm第二通道： 2720 mm锅筒中心线标高：33420 mm锅炉最高点标高（钢架大板梁标高）： 35720 mm锅炉最大宽度（包括平台，不包括炉间平台）： 10240 mm锅炉钢架二侧柱中心线间距离：7640 mm锅炉最大深度（柱中心线）： 11115 mm1.3 锅炉给水、炉水品质参照gb12145中汽包锅炉压力5.9-12.6mpa一档要求执行，必须满足给水喷水调温对给水品质的要求。2. 锅炉结构概述本锅炉为单锅筒、自然循环、平衡通风水管锅炉，采用三烟道立式布置结构。2.1 炉膛炉膛四周水冷壁全部采用膜式壁，以形成气密性炉膛，炉膛断面为5840 3600mm （宽深）。炉膛四周壁面在费斯顿管以下均敷设高热阻的耐火材料，使来自焚烧炉的高温烟气在此进一步燃烧，以保证高温烟气在850 的条件下停留2 秒，彻底热解二噁英。同时避免使高温熔融的微粒在还原性气体条件下与管壁接触，以防止高温腐蚀。2.2 锅筒及汽水分离装置锅筒内径为 1500 ，壁厚为55mm ，设计材料为20g 。锅筒正常水位在中心线下50mm处，最高水位和最低水位均离正常水位各100mm 。锅内采用单段蒸发系统。锅筒内布置有旋风分离器，二次孔板分离器，表面排污管和加药管等内部装置。 锅筒内装有 290 旋风分离器，沿上升管方向布置，以获得较好一次分离效果，蒸汽出口处装有二次分离元件孔板分离器，进一步保证蒸汽品质。锅筒采用二组链片吊架，对称悬吊在顶部梁格上，每组吊架由链片及吊杆组成。2.3 第一烟道高温烟气从炉膛流出， 经过费斯顿管后转弯进入第一烟道。 该烟道四周均由膜式壁组成， 它是一个空腔的冷却烟道，使高温烟气及其熔融的微粒得以充分冷却，使进入级过热器的入口烟温控制在 650 以下，以避免造成对流受热面的高温腐蚀及结焦。2.4 过热器过热器布置在第二烟气通道内，烟气由下向上逆向流动。过热器分三级布置（共五组），按烟气流动方向分 、级依次布置。为确保级过热器的壁温不出现超温，采用顺流布置，且部分使用15crmo合金钢管。、级过热器均采用逆流布置。按燃烧图对过热器受热面设计的要求，以及受热面在沾污和清洁状态的不同，过热器设置二级给水喷水减温装置，以使在燃烧图规定的工况范围内，过热汽温达到设计值。为防止过热器的磨损和结渣，过热器管全部采用顺列布置，烟速一般控制在5m/s 左右。为保证过热器管内有足够的蒸汽流速，三级过热器均采用单管圈结构，管子规格均为42 4。三级（共五组）过热器均采用管吊管的悬吊结构，将整个过热器的重量，通过吊杆悬吊在顶部梁格上。2.5 蒸发管束按锅炉蒸发吸热量的平衡，以及省煤器欠热设计和良好控制省煤器入口烟温的要求，特设置蒸发管束。同时保证过热器入口烟温在650 以下，壁温在430 以下。蒸发管束布置在第二烟道内，级过热器的前面。蒸发管束的管子成倾斜状，以避免产生汽水分层。蒸发管束与第二隔墙、后墙水冷壁组成水循环回路。2.6 过渡烟道第二通道出口的烟气经尾部烟道进入省煤器。过渡烟道为钢制烟道。为了吸收锅炉的膨胀，在烟道上装有2个柔性三向膨胀节，烟道的钢板为碳钢，厚度为5mm 。2.7 省煤器省煤器布置在独立的第三烟道内，分上、下二级（共五组），烟气自上向下流动。省煤器入口烟温在400 以下，故采用内护板外保温的结构形式，便于支吊，简化结构。省煤器管顺列布置。为保证省煤器管内良好的流速，采用单圈结构，管子规格为38 4.5mm 。为防止省煤器的低温腐蚀，锅炉排烟温度200 。为防止冷态启动阶段的低温腐蚀，将省煤器的进水引入锅筒内的加热器进行加热，以提高水温。2.8 蒸汽空预器因烟道空预器的壁温难以控制在露点以上，很容易引起腐蚀和造成堵灰，且烟道空预器使风道的布置复杂化， 特别对容量较大的垃圾焚烧炉更甚，故我们未采用烟道空预器，而采用蒸汽空预器。一次风蒸汽空预器加热空气至220 ，二次风蒸汽空预器加热空气至220 。2.9 锅炉范围内管道给水母管进入锅炉前分成三路，一路去锅炉，一路去一级喷水减温器，一路去二级喷水减温器。锅炉给水口径为76 5 ，减温水管路口径为253，通过三只调节阀实现对锅炉给水和减温的控制。锅炉装有各种监督、控制装置。如各种水位表、平衡容器、水位报警器、紧急放水管、加药管、连续排污管和压力冲量等。所有水冷壁下集箱设有定期排污装置。锅炉的汽包装有二只 pn6.3mpa 、dn100 弹簧安全阀，集汽集箱装有一只 pn10mpa 、dn65 弹簧安全阀， 过热器各级上均设有温度测点热电偶插座。 在锅炉各高点和最低点均设有放空阀和排污疏水阀。 为了监督给水、炉水、蒸汽品质，装设了给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样器。2.10 锅炉本体的出灰第一、 第二通道的烟灰和尾部的烟灰由灰斗收集， 通过二个电动锁气装置和落灰管输入炉排出渣槽， 随炉渣排走。2.11 吹灰设备锅炉设置了有效的吹灰装置，采用脉冲式吹灰，因蒸汽吹灰有效性差，且烟气中水份的增加，对余热锅炉和布袋除尘器不利。因此，我们采用了综合应用气体的动能、声能和热能进行除灰。2.12 炉墙和密封炉膛炉墙为砌砖结构，其中需防磨防腐蚀部分耐火砖材质为高耐磨耐火砖，其余防磨部分材料为高耐磨浇注料。其它均为常规材料，砖墙为支撑结构。上部锅炉为膜式壁结构，因而均采用敷管炉墙。尾部烟道为护板框外铺设保温材料结构。下部炉膛用护板密封，上部锅炉本体密封采用膜式壁和炉体密封件密封，尾部为钢制烟道密封，各处穿管处均用特殊的密封结构。上下部的结合处也采用特殊结构的密封。2.13 膨胀中心为了使锅炉更加安全、可靠本锅炉设置膨胀中心，位于第二、第三通道的隔墙中心线，在不同标高点三圈刚性梁上设置了导向装置，使锅炉膨胀沿膨胀中心统一膨胀。2.14 构架本锅炉构架为全钢结构，考虑了地震烈度对构架的影响。为了抵抗水平力，在构架的不同高度设置了刚性平台。2.15 平台扶梯平台扶梯均以适应运行和检修的需要而设置的。平台与楼梯采用栅架结构，平台宽度和楼梯宽度为800mm或 1000mm ，扶梯坡度45 。平台与撑架允许承受有效负荷为200kgf/m 2 ，但同时受负荷的面积不得超过锅炉本体平台总面积的20% 。2.16 清灰由于焚烧垃圾易使低熔点的灰粘积在锅炉各受热面上，因此锅炉在运行6-12 个月后，各个受热面包括烟气通道由人工进行全面的清灰，否则将严重影响锅炉的热力特性。第三章焚烧炉主要技术指标1. 焚烧炉和余热锅炉主要技术指标项目单位数据数量台2干燥区炉排级数级5燃烧区炉排级数级6燃尽区炉排级数级4炉排倾斜角度度25炉排总长度m8.38炉排宽度m5.56炉排总面积m 246.59额定焚烧处理量t/h14.6炉排热负荷（mcr ）mw/ m 20.4321.1 焚烧炉主要技术指标炉排机械负荷（mcr ）垃圾在炉排上停留时间kg/（ m 2 h）minute268约 120垃圾低位热值kj/kg(kcal/kg)最高 7500 （ 1791 ）kj/kg(kcal/kg)最低 4000 （ 955 ）kj/kg(kcal/kg)设计 5800 （ 1385 ）水分%40-60不可燃分%20-35单炉名义焚烧处理能力t/d300单炉额定焚烧处理能力t/d350一次风温度200-220二次风温度200-2201.2 余热锅炉主要技术指标项目单位数据数量台2最大连续蒸发量t/h27.8额定蒸汽出口压力mpa （ g）4.0额定蒸汽出口温度mpa （ g）400锅炉给水温度140锅筒工作压力mpa （ g）4.3 （饱和压力256 ）锅筒工作温度255排污率%0.5-1.5减烟温度200-220减温方式t/h喷水减温（ 2 、3、5 ）2. 设计工作参数slc350-sq50hl298-0-0js1燃烧图位置运行状态算汇总点fa正常页b低位热值（ lhv ）kcal/kg1000140018001 、生活垃圾处理量t/d3503502722 、蒸发量t/h1927.828.63 、炉膛内烟气平均速度m/s2.553.323.214 、第 2 烟道烟气平均速度m/s2.963.853.635 、对流蒸发器平均烟速m/s3.34.273.856 、iii 级过热器平均烟速m/s3.854.964.477 、ii 级过热器平均烟速m/s3.574.54.138 、i 级过热器平均烟速m/s3.263.983.629 、二级省煤器平均烟速m/s4.595.454.8810 、一级省煤器平均烟速m/s44.74.1911 、锅炉出口烟气含氧量/6.016.527.4012 、一次风理论空气量nm 3/h36.82139.13433.26613 、二次风理论空气量nm 3/h8.28611.74212.83314 、锅炉出口烟气量knm 3/h48.85156.08851.08315 、锅炉入口一次风温220220220张家港海陆锅炉有限公司锅炉热力计算、水循环计算、烟风阻力计共 3 页第216 、锅炉入口二次风温22022022017 、焚烧炉出口烟温880951106718 、炉膛出口烟温71384889019 、第 2 烟道出口烟温63774978520 、对流蒸发器入口烟温63774978521 、iii 级过热器入口烟温55064065122 、ii 级过热器入口烟温50358358823 、i 级过热器入口烟温42847647424 、二级省煤器入口烟温35438938225 、一级省煤器入口烟温282305297slc350-sq50hl298-0-0js1锅炉热力计算、水循共 3页第3环计算、烟风阻力计页算汇总26 、锅炉出口烟温21122121527 、一级省煤器入口水、二级省煤器入口水、二级省煤器出口水温23323121930 、汽包蒸汽温度25325925931 、i 级过热器出口汽温33233733032 、i 级减温器出口汽温29828128833 、ii 级过热器出口汽温40040040034 、ii 级减温器出口汽温33231731935 、iii 级过热器出口汽温40040040036 、i 级减温器喷水量kg/h7181723135537 、ii 级减温器喷水量kg/h7961750172938 、总减温水量kg/h15143473308439 、锅炉烟气总压降pa80040 、一级省煤器入口水速m/s0.360.4850.541 、一级省煤器入口水速m/s0.380.550.5542 、i 级过热器平均蒸汽速度m/s7.279.29.5943 、ii 级过热器平均蒸汽速度m/s8.2510.811.2144 、iii 级过热器平均蒸汽速度m/s8.4211.812.1845 、省煤器压降mpa0.100.100.1046 、i 级过热器蒸汽压降mpa0.080.120.1447 、ii 级过热器蒸汽压降mpa0.100.150.1848 、iii 级过热器蒸汽压降mpa0.120.180.249 、水汽侧总压降mpa0.400.550.6250 、汽包运行压力mpa4.304.454.5251 、省煤器入口给水压力mpa4.404.554.623. 锅炉水容积表序号部件水压试验 (m 3)运行时 (m 3) 1汽包14.36.192水冷壁3过热器10.54省煤器75管道6共计634. 锅炉设备特性4.1 主要部件规格序号项目单位数据备注（锅炉）1燃烧室mm31920一通道容积m 321.024000宽度mm4050深度mm20920高度mm319202汽直包径mm1500 55材料 :20g汽包全长mm9680导流式旋风分离器波形板汽水分离装置只个10(左右旋各65 个）290 2 ，q235-a省煤器加热管根1#20水冷壁上升管根32水冷壁下降管根213过热器低温过热器42*4.520g gb3087中温过热器42*4.520g gb30874省煤器高温过热器5 组42*4.526*515crmog高温段38*4.520g/gb5310中温段38*4.520 gb30875汽低温段动作压力（左）mpa38*4.54.87620 gb30874.6*1.06安包回座压力4.5全动作压力（右）4.7844.6*1.04门回座压力4.4过机械动作压力4.164*1.04热机械回座压力3.876器电气动作压力4.164*1.04电气回座压力3.94.2燃烧设计数据表：名称一次风二次风风比 (%)2053.25风速 (m/s)2245风温 ( )247.53555. 主要辅助设备特性序号名称型号数量规范(锅炉)1引风机y5-4815.1d2 台流量 :106818m3/h质量； 5900kg全压 :5266pa转向：逆 135 度转速： 1450r/min配套 :变频调速恒转矩调速：5-50hz2 台功率 :250kw电压 :380v异步电动机恒功率调速：50-100hz转速： 1450r/min电流 :437.5a绝缘等级 :f2预热段9-1913.5d2 台流量:16265m3/h一次风机质量： 2614kg全压 :11070pa转向：顺 0度转速： 1450r/min配套 :315m-42 台功率 :132kw变频调速异步电动机恒转矩调速：5-50hz恒功率调速：50-100hz电压:380v转速 :1450r/min电流:237a绝缘等级 :f3燃烧段9-1913.7d2 台流量： 25560m3/h一次风机质量： 2614kg全压 :11070pa转向：顺 90 度转速： 1450r/min配套 :315l1-42 台功率 :160kw变频调速恒转矩调速：5-50hz电压:380v异步电动机恒功率调速：50-100hz绝缘等级： f电流： 288a4燃尽段一次风机9-196a质量： 134kg转向：2 台流量： 4648m3/h全压： 7203pa电机功率 :18.5kw转速 :2900r/min配套：yvp160l-z恒转矩调速：5-50hz2 台功率 :18.5kw电压:380v变频调速异步电动机恒功率调速：电流 :36.1a50-100hz绝缘等级： f5二次风机9-1913.5d2 台质量： 2614kg流量:16265m3/h转向：顺 0度转速： 1450r/min全压： 10502pa功率 :132kw配套 :变频调速异步电动机yvp160l-z2 台电压:380v恒转矩调速： 5-50hz转速 :1450r/min恒功率调速： 50-100hz电流:237a绝缘等级 :f6暖风器型式nlii-4-1.5f8设计压力1.2mpa设计温度300 换热面积86序号名称型式滑枕推动往复式数量2 台7推积比重0.8 1.2t/ m 3行程650mm出渣机额定输送量4500kg/h供水水箱浮球控制水位最大输送量7500kg/h出渣机宽度速度1800mm90 270sec驱动器液压缸8升火排汽消点火排汽mmp-20/4.0/400220t/h音器过热器mms-10/4.0/400210t/h汽包mms-15/4.6/258415t/h9脉冲吹灰器xt-18 型2台10液压站油箱容积系统额定压力160 公斤电机功率630 升22kw11振动输渣机型号zsz 500*1000双振幅17 18mm输送量10 15t/h输送距离设备重量4550mm5250kg12振动电机型号功率y112m-4-b34kw转速电流1440rpm9a13型号y802m-4-b3转速1440rpm扬灰电机功率0.75kw电流2.4a14过热器烟道锁气器型号dsg-300转速12.5r/min功率1.5kw电流3.65a15省煤器烟道锁气器型号功率dsg-3001.1kw转速电流12.5r/min2.75a16螺旋输送机型号规格型号ls315awg-817燃烧器额定天然气耗量（单台）310m 3 /h( 标)调节方式及调节比连续调节，调节比：4:1点火方式天然气6. 燃料特性6.1 武进区城市生活垃圾组份及物理性质表年份项目199719981999200020012002厨余（ %）44.444.347.147.142.447.42渣土（ %）34.635.634.435.726.112.44纸（ %）3.63.74.03.86.714.14织物（ %）3.12.72.23.53.82.34泡沫塑料（ %）7.98.57.66.812.617.16金属（ %）1.00.90.50.30.15.67玻璃瓷皿（ %）3.63.03.32.67.4木头（ %）1.81.30.90.20.90.83含水率（ %）48.550.050.049.442.852.37热值（ kcal/kg ）719.3714.6679.0642.510151108从上表可见，厨余将继续保持较高的比例，约占垃圾总量的2/3 ；橡胶塑料等包装废弃物将继续上升，预测到 2010 年将会达到1/4 。但由于厨余含量居高不下，垃圾的含水率将维持在偏高的水平，年均值将达到60% 左右， 垃圾的低热值将以下幅提高。橡胶塑料、 纸类的容量平均不到0.10t/m 3 ，是造成垃圾容量低并占据填埋场库容的主要因素。随着居民生活水平提高，包装物（纸、塑料等）量明显增加。市区垃圾平均容重约为0.35t/m 3 。武进区生活垃圾容重，含水率，热值预测见下表，并以此作为进厂垃圾的设计依据。6.2 武进区生活垃圾容重、含水率、热值预测项目年份容重含水率热值（ t/m 3）（ %）kcal/kgkj/kg20050.3560.09003768.1220100.32557.010504396.1420150.3054.112005024.1620200.28552.5013505652.1820250.2650.3014506070.8620300.2649.015506489.547. 汽水质量标准7.1 过热蒸汽类别单位钠ug/kg二氧化硅ug/kg铁ug/kg铜ug/kg7.2标准给水1020205类别硬度溶解氧铁铜ph值co 2单位mol/lug/lug/lug/l(25 )mg/lmg/l标准1.073058.8 9.30.34第四章锅炉机组的启动1. 启动前的检查1.1 总则1.1.1 锅炉大修完毕后经全面检查、试验和验收，办理好移交手续,经总工程师（主管生产副总经理）同意方能启动。小修、临时抢修后的锅炉经有关单位验收，并移交生产得到锅炉工程师的同意方可启动，锅炉启动操作票由当值值长下达；1.1.2 备用炉的启动，由当值值长下达命令，司炉接到点炉的通知后，应和该炉组人员一起了解锅炉机组的检修项目、设备系统的改进、异动、应用新技术的情况、注意事项以及各项试验情况等；1.1.3 司炉接到点炉命令后，应立即组织本炉人员对设备和系统进行全面检查，做好记录。1.2 锅炉启动前的检查项目1.2.1 本体及附件的检查设备名称项目及要求1、炉排片无松动，风孔无堵塞，炉排间隙正常，没有硬物卡涩。燃烧系统液压站2、炉排上无大块渣和积灰，推料器正常，无卡涩。3、液压油缸完好、油管畅通、限位器指示正常，油缸无漏油。4、炉膛无坍塌，膨胀缝正常，无结焦，看火孔无堵塞。5、渣斗无焦堆积，密封严密。、炉膛检查人孔门已密封关好。7、炉膛风室人孔门严密关闭，细灰回槽畅通且放灰孔关闭。8、液压站油位正常，冷却水手动门开启，电源已送上。炉墙、钢架、风门、挡板1、炉墙无裂缝，无脱落，钢架无烧坏和变形。2、人孔门、看火孔、打焦孔应完整并严密关闭。3、燃烧器、观察孔、火焰监视器炉墙开孔处无积灰。4、一、二次风门档板开关灵活，指示与实际相符。5、炉墙外部保温完整无脱落。楼梯及平台膨胀指示器1、检修时移动过的护板、栏杆、盖板、平台应装复。2、所有照明良好。3、各通道无杂物阻塞，安装牢固无晃动。4、膨胀指示器完好，无卡涩、顶碰现象，指示正确且在零位。安全门1、安全门应完整、周围无杂物。2、安全门起跳固定螺丝应拆除。3、排汽管、疏水管连接牢固无泄漏和堵塞现象。4、检查整定螺栓是否固定，且在一定的位置上。省煤器1、外表无变形、无积灰，防磨护板完整牢固。2、内部无人工作、管壁无堵灰无杂物，检查后关闭人孔门。3、关闭放水一、二次门。4、联箱保温完整，膨胀指示器正确、测点完好。暖风器1、外形完整。2、无杂物堵塞。、管道无破损、无泄漏。4、阀门完好，开关位置正确。烟道1、烟道无积灰，防爆门完整无裂纹，内部无人工作和遗留工具，检查后关闭人孔门。2、各部风压，风温测点元件完好，连接导线完好。汽包1、保温完整，各部装置齐全。2、人孔门严密关闭。3、汽包壁温测量元件完好，连接导线完好。4、膨胀指示器指示正确，无杂物卡住。5、所有压力表、变送器的一次门开启。6、空气门、加药门开启。7、所有水位计投入运行，上、下对照应一致。点火系统1、天然气连接管连接正常，阀门开关正确。2、风门、气门波形钢索完整，风机及风道完好。3、电子打火器、火焰监测器完好，经试运正常。过热器及联箱1、 过热器无积灰、管壁清洁、无水汽痕迹。2、 空气门和疏水门处于开位。3、 联箱温度、压力测点完好，手孔紧固，膨胀指示器完好，指示正确。4、 过热器烟道无积灰杂物，检查门开关灵活，关闭严密。汽水管道1、 各汽水管道保温应完整，无脱落。2、 汽水管道上临时加装的各种堵板都应拆除。3、 汽水取样，加药设备及排污设备应完整。4、 各支吊架牢固。空气门、疏水门、定期排污门、取样门1、所有空气门均应开启，省煤器再循环门关闭。2、所有疏水门及疏水总门应开启，省煤器放水门必须关闭。3、所有水冷壁下联箱排污一二次门关闭，排污联箱放水门及排地沟放水门关闭。4、所有取样一次门均应开启。5、所有阀门完整，开关灵活，无泄漏。给水操作平台和减温水1、所有放水门关闭。2、给水总门、旁路门、电动调节门均处于关闭位置。3、一、二级减温水一、二次门、旁路门关闭。4、过热器反冲洗门关闭，给水三通手动门开启，电动门关闭。5、管道及阀门保温完整。电动门、调节门1、所有电动门电源指示灯亮开头灵活，指示与就地相一致。2、所有调节门开头灵活，指示与就地相一致。3、所有调节门气源开启，并无卡住现象。乙炔脉冲吹灰器1、 冷态调试正常。2、 电源已送上，指示正确。渣池、 出渣机、 振动机1、 渣池留有足够容积，污水已排放。2、 出渣机推动正常。3、 水封槽应冲满水，无泄漏，进水门应开启。4、 振动机无大块物料输送正常，抛料机转动正常。1.2.2. 转动机械部分的检查设备项目及要求名称1 、油位正常，油质良好。引2 、油位计应牢固无漏现象。指示清楚，并标有最高、低位线。风3 、轴承冷却水开启、冷却水畅通。机4 、轴承温度表，远传测试元件装置完好，指示正确。一、5 、进出口档板、连杆连接牢固，执行机构抽出手轮就地试开关灵活，且开度二指示与实际相符合，检查后关闭。次6 、靠背轮连接完好牢固，有安全罩，盘车轻松，各地脚螺丝紧固无杂物及脚风手架。机7 、机壳上的检查孔应关闭。8 、电机接线良好，并经测定绝缘合格。9 、各机械旋转转向指示标志正确。10 、事故按钮完好，经试验可靠。11 、变频器经调整正常。12 、冷却风扇电机正常且送动力电源后能转动无异常。1.2.3仪表及操作盘的检查设备项目及要求名称1 、检查炉控室内各处照明及事故照明良好。操作盘、及仪表、dcs 操作系统2 、通讯设备完整好用。3 、通风制冷设备完好。4 、dcs 电源及操作系统正常。5 、各保护装置调试合格并投上。6 、各仪表完整、刻度清楚，指示正确，并有极限红线指示。7 、操作开头和红、绿指示灯齐全。8 、仪表、操作开关和名称、标志齐全。9 、投入工艺信号、各警报声音正常，光字牌齐全，信号正确（警报包括热工信号及事故嗽叭）。10 、联系热工、电气人员送上电源，进行各执行机构及电动门的试转。要求各电动门上下行程开关可靠，灯光信号正确，各调节门电动，手动倒换灵活，就地开度与表盘指示一致。2 、锅炉进水2.1 锅炉升火前的检查完毕后，可向锅炉进水，送进锅炉的水应符合下列条件：2.1.1 除氧合格水 ;2.1.2 进水温度不超过90 ，且与原来的炉水温差低于40 ;2.1.3 进水时间冬季不少于2小时，夏季不少于1 1.5 小时，环境温度低于5c，还应延长上水时间;2.1.4 若锅炉内原有水，经化验合格，可补充上水，否则把炉水放掉后重新上水。2.2 锅炉进水路线2.2.1 除氧器给水泵、 炉电动总门锅炉小旁路一次门小旁路二次门主给水后门省煤器进水门汽包2.2.2 疏水箱疏水泵 1 2 炉低压上水门 1 2 炉底部排污门水冷壁汽包2.3 进水注意事项2.3.1 进水前应检查给水平台后三通汽包加热进水阀应关闭;2.3.2 检查给水操作台其余阀门是否关闭和汽水系统阀门符合进水要求;2.3.3 按进水路线开启有关阀门、对空排汽一、二次门和炉顶所有空气门。进水时应对所有汽水系统全面检查，发现漏水及燃烧室、烟道内有水痕时必须停止进水,查明原因，通知有关人员处理;2.3.4 当发生水击时，应及时关小或停止进水;2.3.5 进水时汽包上、下壁温差应小于40 ，超过 40 减慢进水速度;2.3.6 点炉时进水到50mm 处;2.3.7 如果需投入给水加热装置必须注意以下事项：(1) 给水加热装置目的是保护省煤器避免低温腐蚀，通过提高给水温度，确保排烟温度在190 以上、省煤器管壁温度150 以上 ;(2) 投入步骤为： 开启省煤器进水旁路门和隔离门开启给水进水门开启加热装置手动进水门开启三通进水电动调节门关闭省煤器再循环门;(3) 进水必须缓慢，进水过程中严格控制汽包上下壁温差40 。(4) 锅炉饱和蒸汽温度升至200 ，为保护加热装置蛇形管，进水温度为室温时，锅炉进水尽可连续补水， 控制上水量，避免蛇形管温差过大产生脆性变形;(5) 除氧器投运后， 省煤器进口水温达到140 排烟温度达200 时， 进水过程中可缓慢退出给水加热装置， 关闭加热装置电动调节门，关闭加热装置进水手动截止门给水走主路。如在进水过程中给水温度下降必投入三通调节控制好排烟温度，开启加热手动进水门，用三通电动调节好加热装置进水量;(6) 给水加热装置退出后，对照汽包上下壁温差的数值并作好记录。3. 锅炉放水3.1 点火前放水（由充压保养到点炉状态）3.1.1 有计划的点炉放水按下列规定执行：(1) 开启集汽联箱空气门，对空排汽一、二次门，其余空气门不得开启;(2) 将排污阀稍开;(3) 将排污联箱总阀全开（目的是利用虹吸原因将过热器的积水全部放净）;(4) 汽包水位放至点炉水位后，关各排污门和放水门，停止放水。3.1.2 紧急状态下点炉放水，按下列规定执行：(1) 将所有空气门、对空排汽一次门电动门开启;(2) 将所有过热器疏水门开启;(3) 将汽包事故放水门开启;(4) 将所有水冷壁下联箱排污门开全，排污联箱放水门全开;(5) 放至点炉水位后，关闭各排污门和放水门，停止放水。3.1.3 检修炉放水(1) 开启定排扩容器进水门;(2) 开启炉顶所有空气门;(3) 开启疏水联箱上所有疏水门、放水门;(4) 开启排污联箱上所有的排污门和放水门。4. 锅炉机组的启动准备4.1 启动前检查完毕，水位控制在-50mm 水位;4.2 检查工作结束后，与值长联系，要求有关人员做好下列工作：4.2.1 汽机：开启主给水门、主蒸汽管道疏水门;4.2.2 热工：各仪表热工信号、操作装置、dcs 控制投入工作状态。4.2.3 炉化：化验炉水品质合格。4.2.4 燃料：料斗进入合格的垃圾。4.2.5 电气：电机设备摇测绝缘合格后送电。4.2.6 锅炉、热工、电气有关专业技术人员一道做锅炉辅