冲压件检查标准

冲压件检查标准1. 目的 ：确定冲压件的外观、线性尺寸、形位公差检验条件、检验手段的一般标准， 指导合理、经济的进行检验与品质控制；并可指导相关工艺、检验作业指导书的制订。2. 范围 ：本标准适用信发所有冲压件的外观、线性尺寸、形位公差检验控制。3. 外观检验3.1 检查方法产品及原材料的检查方法以如下条件进行目视检查，需要时可使用菲林,并可借助 10倍放大镜。对所发现的外观缺陷按相应允收标准作出判定。3.1.1 位置：检查人员的眼睛与被测对象物表面的距离：3045cm 。对测量对象表面要以垂直及 45 的角度进行检查。（参照图 1）3.1.2 照明： 2x36w白色日光灯在距离150200cm处发出之光亮。3.1.3 视力：检查人员要求正常或矫正视力在1.0 以上，且无色盲。3.1.4 时间：不得在被测对象物上停留，必须以连续的动作进行，若发现异常时，允许不超过 5 秒的停留时间作确认。光源与光源垂直的面光源与光源平行的面图1测定对象面的目视位置精品资料3.2 等级定义根据部品所处位置分为3 个等级，若需要详细的等级定义时，在相关部门协议基础上，另行规定。3.2.1 a级面：在正常使用状态下,时常处在使用者视线范围内之面。如产品之正面、上面、侧面，或据客户要求指定为a 级的面。3.2.2 b级面：使用者在正常使用状态下不可直接目视，但时常能看到的面。如产品之后面、底面。3.2.3 c级面：通常使用者看不到，但在如维修维护打开时能看到的面。3.3 附则：3.3.1 冲压部品及零件外观缺陷评判基准，见表。3.3.2 如出现评判表中未列出之外观缺陷均作“ maj ”严重缺陷处理。3.3.3 只靠外观基准书不能表现的缺陷,作出限度样本。限度样本从制作到登录、管理方面参见 限度样本管理规定 。3.4 评判基准冲压部品及零件外观缺陷评判基准a 级面项目评判基准缺陷等级划伤/擦伤宽度 0.2mm 以下,并且长度 10mm 以下,且每一个面内只允许有一个,或限度样本范围内 .maj撞伤参照菲林测定图表 ,不允许超过 0.2mm 2 同一面上只允许有两个 .50 的圆周内不允许有两个 .但 0.05mm 2 以下的不评价 .或限度样本范围内 .maj异物 尘点参照菲林测定图表 ,不允许有超过 0.2mm 2 同一个面上只允许有5 个, 50 的圆周内不允许有两个 .但 0.05mm 2 以下的不评价 .或限度样本范围内 .maj披锋一般披锋高度材料厚度的 10%, 但最高不可超过0.15mm, 并且没有对客户造成障害的可能性 ,但有机能要求的面不允许有披锋maj凹陷限度样板范围内maj压痕、顶屎参见“撞伤”项目评判基准，但顶针痕迹不可突出表面maj针孔直径不可超过 0.3mm, 同一面上只允许有4 个或以下 ,100 的圆周内不允许有 2 个maj污迹、指纹不可有污迹 ,指纹印maj油污参照用白纸擦拭 ,不可有油污maj色差在限度样板范围内maj变形、无明显变形 ,偏斜,如影响装配 /尺寸等，或在图面容许、限度样板范围内maj偏斜接着接着剂不可溢露到外观部位maj起泡/起不允许maj皮脱落生锈表面及剪口面均不允许maj段差在可动部 /非可动部都不可有超过0.8mm 的段差,或在限度样板范围内maj间隙间隙允许 0.5mm 以下,且最大值和最小值的的差是全长范围内150mm以内maj时 0.3mm 以下,超过 150mm 时 0.5mm 以下,或限度样板范围内 .其它错、漏加工 ,缺料,裂纹,裂缝等不允许maj b 级面项目评判基准缺陷等级划伤/擦宽度 0.2mm 以下,并且长度 20mm 以下,且每一个面内只允许有一个,或限度maj伤样本范围内 .撞伤参照菲林测定图表 ,不允许超过 0.3mm 2 同一面上只允许有两个。 50 的圆周内不允许有两个 .但 0.05mm 2 以下的不评价 .或限度样本范围内 .maj异物 尘点参照菲林测定图表 ,不允许有超过 0.3mm 2 同一个面上只允许有5 个, 50 的圆周内不允许有两个 .但 0.05mm 2 以下的不评价 .或限度样本范围内 .maj披锋一般披锋高度材料厚度的 10%, 但最高不可超过0.15mm, 并且没有对客户maj造成障害的可能性 ,但有机能要求的面不允许有披锋。凹陷限度样板范围内maj压痕、参见“撞伤”项目评判基准，但顶针痕迹不可突出外表面maj顶屎针孔直径不可超过 0.5mm, 同一面上只允许有4 个或以下 ,100 的圆周内不允maj许有 2 个污迹、不可有污迹 ,指纹印maj指纹油污参照用白纸擦拭 ,不可有油污 .maj色差在限度样板范围内maj变形、无明显变形 ,偏斜,如影响装配 /尺寸等，或在图面容许、限度样板范围内maj偏斜接着接着剂不可溢露到外观部位maj起泡/起不允许maj皮脱落生锈表面不允许 ,剪口面生锈长度不超过全周长的1/3, 且生锈程度不超过1,用白纸擦拭无锈迹 .maj段差在可动部 /非可动部都不可有超过1.0mm 的段差,或在限度样板范围内maj间隙间隙允许 0.5mm 以下,且最大值和最小值的的差是全长范围内150mm 以内时 0.3mm 以下,超过 150mm 时 0.5mm 以下,或限度样板范围内 .maj其它错、漏加工 ,缺料,裂纹,裂缝等不允许maj c 级面项目评判基准缺陷等级划伤/擦伤不允许有明显的伤痕，且对机能无影响。maj撞伤不允许有明显的伤痕，且对机能无影响。maj异物 尘点没作规定maj披锋一般披锋高度材料厚度的 10%, 但最高不可超过0.15mm, 并且没有对客户造成障害的可能性 ,但有机能要求的面不允许有披锋。maj凹陷限度样板范围内maj压痕、顶屎不允许有明显的伤痕,且对机能无影响。maj针孔没作规定min污迹、指纹不可有明显的污迹 ,指纹印,但若用酒精等无法去除时应对机能无影响.maj油污参照用白纸擦拭 ,油污占 40% 以上擦拭面不可 .maj色差在限度样板范围内min变形、无明显变形 ,偏斜,如影响装配 /尺寸等，或在图面容许、限度样板范围内maj偏斜接着接着剂不可溢露到外观部位min起泡/起不允许maj皮脱落生锈表面明显生锈不允许 ,剪口面生锈长度不超过全周长的1/3, 且生锈程度不超过 1,用白纸擦拭无锈迹min段差无规定min间隙无规定min其它错、漏加工 ,缺料,裂纹,裂缝等不允许maj4. 线性尺寸检验4.1. 测定环境标准条件尺寸测定环境应满足环境温度208 ,相对温度 5015%, 测定前部品应在此环境内静置适当时间，以保证部品检测条件符合标准要求。一般条件尺寸测定环境满足环境温度535 ,相对温度 4585%4.2. 公差规定产品、零件尺寸公差按客户要求控制；原材料、物料厚度公差参照常用材料厚度公差表；常用杂件材料尺寸规格参照杂件材料尺寸清单。4.3. 检测器具检测器具一般根据测量对象的精度要求合理、经济地选用，具体参照常用尺寸检验器具选用表 ,并按相关作业指导书正确使用和维护保养。4.4. 检验方法按相关工艺、检验作业指导书规定执行。4.5. 常用公差表4.5.1. 常用材料厚度公差表4.5.1.1. 非金属材料 厚度公差本表的列数值单位均为mm材料公差海棉 回力料 快巴线 油毡轻胶a8尼龙网 纸朴橡胶 砂胶米拿片尼龙 快巴类厚度00.200.05防油胶 防火胶 软胶0.030.030.20 0.500.050.050.030.51.00.150.10.051.03.00.200.150.104.5.1.2. 线径类本表的列数值单位均为mm线径范围1.0公差0.021.0 0.053.05.00.300.200.105.00.500.200.104.5.1.3. 金属材料厚度公差精品资料材料低碳钢公差spcc 、spce电解镀锌钢、白铁、secc本表的列数值单位均冷轧特殊钢冷轧不锈钢铜合金 磷铜类铝 铝合金 卷料铝 铝合金 板料厚度0.10.010.010.010.0050.1 0.160.0150.0150.010.0150.010.030.030.16 0.250.020.020.0150.020.0150.030.030.25 0.40.0250.0250.020.0250.020.040.040.4 0.60.0350.0350.0250.0350.0250.040.040.6 0.80.040.040.030.040.030.040.040.8 1.00.040.040.040.040.0350.050.051.0 1.250.050.050.050.050.040.060.061.25 1.60.050.050.050.050.0450.060.081.6 2.00.060.060.0550.060.050.060.092.0 2.50.070.070.0650.070.060.082.5 3.150.080.080.0650.080.063.15 0.090.090.080.090.105. 形位公差检查5.1. 测定环境 同线性尺寸检查5.2. 公差规定产品、零件形位公差按客户要求控制5.3. 检测器具检测器具一般根据测量对象的精度要求合理、经济地选用，具体参照常用尺寸检验器具选用表 ,并按相关作业指导书正确使用和维护保养。5.4. 常见形位公差定义及检验方法(附件)6. 力学性能检查6.1. 适用范围适用于本司弹片、接触片五金制品及其原材料力学性能检查。6.2 目的作为弹片、接触片此类五金制品除需满足图纸设计的尺寸要求外，更需具备一定的弹性，强度等力学性能要求。根据本司此类制品使用特性，制订本标准，以规范本司此类五金产品力学性能的检查项目、方法和判定标准。6.3. 硬度检验参照热处理检验标准 硬度检验执行，并规定为基本检验项目。6.4. 弹性检验6.4.1. 压缩（拉伸）检验适用于受压缩（拉伸）作用的弹簧、弹片、接触片类制品的弹性检验。并规定为基本检验项目。精品资料模拟实际使用状态，均匀平缓地施加压力或拉力于试样工作区域的受力作用点上，使得制品被压缩（拉伸）到工作极限位置，然后平缓地释放试样，试样回复到自由状 态。如此反复 10 次后，试件处于自由状态下，观察试件基本恢复原状，无明显变形，判为合格。6.4.2. 扭转试验适用于承受扭矩力作用的弹簧、弹片、接触片之类制品弹性检验。并规定为基本检验项目。模拟实际使用状态，均匀缓慢地施加扭矩力于试样工作区域的受力作用点上，使得试样被扭转到工作极限位置，然后平缓地释放试样，让试样回复到自由状态。如此反复10 次后，在试件处于自由状态下，观察试件基本恢复状，无明显变形，判为合格。6.5. 疲劳试验，冲击试验根据客户要求对制品进行疲劳、冲击强度检验。模拟使用状态，在专用试验机上进行测试。6.6. 90 折弯试验适用于检验弹簧、弹片、接触片类五金制品弯曲部位抗断裂性能