专用铣床工作台液压系统设计

目录1 前言12 设计技术要求及参数23 确定执行元件24 系统工况分析24.1 动力分析24.2 运动分析45 计算液压系统主要参数并编制工况图55.1 预选系统设计压力55.2 计算液压缸主要结构尺寸55.3 编制液压缸的工况图66制定液压回路的方案，拟定液压系统原理图.106.1 制订液压回路方案106.2 拟定液压系统图127计算并选择液压元件.147.1 液压泵的计算与选定147.2 电机的选定157.3 液压控制阀和液压辅助原件的选定168验算 .168.1 液压系统的效率168.2 液压系统的温升16设计总结 .18参考文献 .19专用铣床工作台液压系统设计1 前言作为一种高效率的专用铣床，在日常生活中，广泛在大批量机械加工生产中应用。 本次课程设计是以专用铣床工作台液压系统为例，介绍该组合机床液压系统的设计方法及设计步骤，其中包括工作台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的 拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。?液压传动 ?课程设计是整个教学过程中最后一个综合性教学环节，通过课程设计可以让我们了解液压传动系统设计的基本方法和设计要求，提高我们运用所学理论知识解决具体工程技术问题的能力。能根据设计任务要求，按照正确的设计步骤，拟定出液压系统。精品资料2 设计技术要求及参数一台专用铣床的工作台拟采用单杆液压缸驱动。已知条件如下：铣刀驱动电机功率为 p=7.5kw ，铣刀直径为 de=120mm ，转速 n=350r/min 。工作台质量 m1=400kg ，工件及 夹具 最大 质量 为 m2=150kg 。工作 总行 程为lz=400mm ，其 中工 进行 程为lg=100mm 。快进和快退速度均为vk=4.5m/min ，工进速度范围为vg=601000mm/min， 往复运动时加、减速时间均为 t=0.05s 。工作台水平放置，导轨静摩擦系数为s=0.2 ， 动摩擦系数为d=0.1, 以下为该铣床工作台进给运动的半自动液压系统设计。3 确定执行元件液压系统的动力原件是定量叶片泵，执行元件确定为液压缸（主要运动是往复直线运动）。4 系统工况分析4.1 动力分析铣床工作台液压缸在快进阶段，启动时的外负载是导轨静摩擦阻力；加速的外负载 是导轨动摩擦阻力和惯性力； 恒速时是动摩擦阻力； 在快退阶段的外负载是动摩擦阻力， 由图 3-4 可知：铣床工作台液压缸在工进阶段的外负载是工作负载，即刀具铣削力及动摩擦阻力。静摩擦负载ffs= （m1+m2 ）g=0.2x （400+150 ） g=1078(n)动摩擦负载ffs= （m1+m2 ）g=0.1x （400+150 ） g=539 （ n）惯性负载fi=（ m1+m2 ）v400150）x4.5=825（ n）利用铣削力计算公式：（t0.05x 60fi=t（其中， t 为负载转矩， t=de / 2p）。算得工作负载为 : 2nfe=tde / 2p / 2 n de / 2p= den1207.510310335060 1nm =3410n m取液压缸的机械效率 m=0.9 ，可算得工作台液压缸在各工况下的外负载和推力，见图表：表 3-7铣床工作台液压缸外负载和推力计算结果工况外负载计算公式f/n结果推力（ f/m）/n启动f=fst10781198加速f=ffd+fi13641515快进恒速f=ffd539599工进f=fe+ffd39494388启动f=fst10781198加速f=ffd+fi13641515快退恒速f=ffd5395994.2 运动分析根据设计要求，可直接画出液压缸的速度循环图（v-l 图），如图 3-6 。5 计算液压系统主要参数并编制工况图5.1 预选系统设计压力专用铣床也归属