黄磷尾气发电项目方案(新)2

黄磷尾气发电项目建议书第一章概述3我国是黄磷、电石、碳化硅的生产大国，而黄磷、电石、碳化硅的生产是 高耗能大户，同时在生产中要产生大量的高含co的尾气，以黄磷生产为例，每生产一吨黄磷，就要副产25003000m尾气，尾气中co的含量一般都在80%以上，如此巨大的尾气量，而目前在这些企业中80%以上的尾气都是直接排入大气中，造成了很大的能源、资源的浪费和严重的环境污染。节能减排，建立环境友 好型的文明社会是我国的基本国策，随着环境保护政策的落实和加强，尾气回收利用势在必行，并关系到企业的生存和发展。多年来黄磷尾气、电石尾气、碳化硅尾气等没有能很好的回收利用的根本原因是尾气回收净化技术比较复杂，投资较大。这类尾气中除含有大量的co、 ch4、h2、co2 等有用气体外，还含有一定量的硫化物、磷化物、砷化物、氟化物等有害物质和大量的粉尘， 用简单的过滤除尘、 水洗、碱洗法制得的净化尾气达不到化工合成工艺气的要求，只能用作燃料， 经济效益不佳。 近十多年来我国许多科研单位、 高等院校、 生产企业、 设计公司等都在致力于尾气回收净化和综合利用的研究和开发工作， 并取得了可喜的成果， 技术日趋成熟， 并建立起多处示范性装置，运行良好。利用尾气回收，变废为宝，虽然尾气回收净化需要一定的 投资，但其生产成本远低于直接用煤、气、油生产的产品，而且解决了环境污染 的大问题。1.1 项目申请单位情况概述及编制依据1.1.1 项目申请单位概况* 化工企业现有两台 /套 1 万吨/年黄磷生产系统，可年生产成品黄磷（五氧化二磷） 2 万吨，年产值*万元。1.1.2 项目概述该企业年产黄磷 2 万吨，每生产一吨黄磷可产生黄磷尾气（co95） 3000nm 3，全年副产尾气 23000=6107nm3, 除部分尾气用于矿石烘干和工艺加 温外，剩余部分全部燃烧 （点天灯） 外排, 此工艺不仅浪费了资源也污染了环境。西安瑞驰节能责任有限公司.黄磷尾气的热值约为2716 大卡，和 11mj。如果用黄磷尾气作燃料供发动机373发电 1nm尾气可发电 1kw/h，目前公司全年副产尾气约2 万吨 3000=6 10 nm，除去用于黄磷原材料工段烘 干矿石和 工艺加温外，剩余 黄磷尾气量约为5000nm3/h(co100%), 可以组建一座装机容量为5000kw的机组。该项目为黄磷尾气综合利用及节能环保项目， 利用排空燃烧的黄磷尾气作为燃料进行发电，减少环境污染。1.2 研究范围化工有限公司 * 项目可行性研究的范围主要包括利用黄磷尾气发电技术的可行性，以及相应的工程总图布置、气处理系统、供气系统、燃烧系统、电力系统、环境保护等技术方案的确定和投资及财务分析。1.3 项目建设的必要性黄磷尾气的主要组成成分是一氧化碳（co100%），是很好的燃料。为了解决化工企业排空黄磷尾气燃烧造成的浪费和对环境污染问题，在治理污染的同时， 将排空燃烧的黄磷气变为综合利用的资源，最大限度的利用其资源价值。 因此提出了黄磷尾气发电项目。1.3.1 黄磷尾气发电的经济效益（1） 将剩余黄磷尾气引入发电机组发电可以有效的减少黄磷尾气对环境的污染，有利于环境保护。（2） 利用剩余黄磷尾气发电，实现了资源综合利用，变废为宝。（3） 利用剩余黄磷尾气发电，可以为公司创造巨大的经济效益。（4） 利用剩余黄磷尾气发电， 具有较好的社会效益， 保护了企业周边的环境。（5） 利用剩余的黄磷尾气发电，降低了黄磷的生产成本，增强了企业的竞争力，实现了公司的可持续发展。（6） 利用剩余的黄磷尾气发电，响应了国家关于节能减排方针及号召。1.3.2 黄磷尾气发电的社会效益黄磷尾气发电不仅具有较好的经济效益，而且具有较好的社会效益。 首先是环境受益， 黄磷尾气经过燃烧发电过程后，对环境的危害减少， 其次是缓解电力资源紧缺。目前我国存在较大范围的电力紧缺局面。黄磷产生是个耗电极大的过程，当地电能几乎全部来源于水力发电，而水力发电受季节变化影响很大，因而.利用黄磷尾气发电对黄磷生产企业、对社会、对环境都是非常有利的。1.3.3 项目受国家政策鼓励，符合企业发展长期目标我国是发展中国家， 可持续发展的前提是发展， 在比较长的时期内， 我国将以较高的发展速度发展经济和电力行业，但又不能重走其他工业国家 “先污染后治理”的老路， 这是我国面临的一大难题和挑战。我国每年新增发电量仍有很大部分是煤电， 可以预料燃煤带来的排放污染，以及重视资源利用和环境保护的影响，将会长期存在下去。 2000 年 7 月 18 日国家经贸委颁发的资源综合利用电厂（机组）认定管理办法第二条指出废气利用机组为资源综合利用机组，享受 国家有关资源综合利用电厂的优惠政策。1.4 主要技术设计原则根据技能建设方针、 相关法律细则和地方法规、 国家和行业有关设计规范和规程，本工程在设计中将体现以以下技术原则：1.4.1 统一规则、 分布实施、 以气定电和适度规模的原则，以最大限度的利用黄磷尾气为主要任务，符合改善环境、节约能源的要求。1.4.2 尽量降低工程造价，提高经济效益，工艺流程合理，管线布置短捷，建筑物布置紧凑，减少工程用地，缩短建设工期，提高综合经济效益。1.4.3 根据能源供应条件和优化能源结构的要求，从改善环境质量、 节约能源出发，优化方案。我公司在贵企业提供的相关资料的基础上，各专业展开了全面的工作。 对电站的平面布置、黄磷尾气的处理工艺、装机容量方案、水工、环境等工程做了充 分的研究和比较，确定采用10 台 500gf-rg机组。于 2011 年 3 月完成可行性研究报告。第二章电力系统企业现有变电开关站将进行相应改造。发电站机组发出的电升压到*kv ，通过电缆与公司 *kv母线并网。.3.1 燃料消耗量第三章燃气供应系统3单台 机组 正 常连 续耗气量 按400nm/h(co100%) 考虑， 总耗 气量 约为4000nm3/h(co100%), 能满足 10 台发电机组连续耗气量。3.2 典型黄磷尾气组分组成coco2o2其磷砷氟硫他含量85-952-40.1-0.53-5g/m30.5-1.00.07-0.080.4-0.50.6-63.3 发电机组用气压力及气设置3黄磷尾气作为黄磷工业生产的废气，用于* 机组进行发电必须经过除尘、 脱硫等净化处理设施。首先经过水洗脱去黄磷中的粉尘和部分硫、磷、氟、砷等，然后通过碱液 pds 脱硫（磷）脱去黄磷气中的硫（磷），净化后的黄磷气引自5000m气柜，最后通过加压风机输送到发电站内供发电机组燃烧发电，为使发电机组正常运行，输送至每台发电机组的进气压力必须在3kpa 以上。第四章机组选型方案4.1 建设规模的确定有限公司年产黄磷2 万吨，每吨黄磷副产尾气（ co100%）3000nm3 ，全年副产尾气约6 107nm3 ，除去用于黄磷原材料工段烘干矿石和工艺加温的部分外剩余气量约为5 107nm3 ，约合 5000 nm3 /h(co100%),可供 5000kw 机组发电。拟建电站的装机容量应在5000kw。该工程建成后所发电量， 可满足企业部分用电的需要， 不足部分由电网提供， 经济效益显著。4.2 装机方案方案一： 用特种黄磷尾气燃烧锅炉配燃气轮机发电黄磷尾气不用再净化处理， 直接选用 2 台 szs n-12-q 系列燃黄磷尾气专用锅炉，驱动两台 2500kw 或 3000kw 汽轮发电机组发电，完成整个黄磷尾气利用发电项目。优点：该产品单机容量大，具有启动快捷、运行稳定、故障率低、自动化程度高，燃料适应范围广等特点。缺点：燃气轮机大修需返回制造厂修理，费用大，维修周期长，年平均维修费用高，特种专用锅炉价格高，大修周期短(3-4 年)大修专用配件费用高（锅炉费用的 20）。燃气轮机对供给的进气燃料指标要求高，如气压、浓度(32%)、清洁度高（低于 2mg/ nm3 ）等，需增设燃气增压装置和净化装置; 机组冷却水量大，需建设专用的冷却水池，工程占地面积大。由于燃气轮机运行噪声大， 燃机发电厂房需采用高性能的隔音结构，建筑物结构复杂，要求高。燃气轮机系统投资高，投资回收期长。方案二：用洁净的黄磷尾气直接驱动燃气发电机组发电黄磷尾气经过净化处理（黄磷尾气用于燃气机发电，必须净化。要求如下：硫： 1000mg/nm；3磷： 80mg/nm；3氟： 5mg/nm；3砷： 5mg/nm3）我公司提出的发电机组正常运行的新的黄磷尾气净化工艺，其方案为： 水洗+碱液 pds脱硫（磷）。采用工艺如下：黄磷尾气 高压水雾脱水器高压水雾精脱水器pds脱硫磷精脱水器净化器。用燃气内燃机发电选用 10 台 500gf-rg 机组。装机容量： 10500kw 。优点： 500gf-rg 机组对可燃气体适应能力强，只要可燃气体压力在3kpa以上都能被有效利用， 适应极低压力的燃气， 不必增压， 减少投资和提高有效发电量；热效益高，热效益可达30-35%。由于单机容量小，电站的调节能力强，提高了供电的稳定性。机组安装环境要求不高，机房结构简单，配套设施少，故工程建设周期短，占地面积小。500gf-rg 机组投资低，回收期短，经济效益可观。缺点： 500gf-rg 机组属于活塞式内燃机，运动的零部件多，维修工作量较大，要求维修人员技术素质高。方案三： 用经过净化处理的洁净黄磷尾气使用普通燃气锅炉驱动汽轮发电机组发电黄磷尾气经过净化处理供两台普通12 吨燃气锅炉驱动两台3000kw 汽轮机组发电，黄磷尾气净化工艺，其方案为：水洗+碱液 pds脱硫（磷）。采用工艺如下：黄磷尾气 -高压水雾脱水器-高压水雾精脱水器-pds脱硫 -磷精脱水器 -净化器。处理后的洁净尾气直接供普通燃气锅炉使用并用于驱动汽轮机组发电。优点：设备选型范围广，组网方便维修费用低，投资回收期短。缺点：本方案控制节点多，影响运行周期因数复杂，占地面积大，施工工期长。通过对以上三种方案进行综合比较，结合化工企业的实际情况。 方案二更适合用于黄磷尾气发电， 占地面积小， 建设投资少， 加之采用单机容量中等的机群站具有调度灵活的特点。确定方案二是最佳且可行的方案。4.3 机组的系统组成整个系统包括： 润滑系统、空气过滤系统、 点火系统、冷却系统、排气系统、发电机组控制系统。全套装置包括：燃气发动机、发电机、空气过滤器、排气消音器、机组辅助系统、燃气调压装置、机组系统同期控制盘等装置。燃气电站的性质：常用电站控制和操作方式：集中控制系统发电机工作循环：四冲程额定转速：1000r/min进气方式：增压式气缸布置方式：双列 v 型冷却方式：开式，强制水冷启动方式 :24v 直流电启动4.4 瓦斯发电机组性能参数瓦斯发电机组型号：500gf-rg机组型号：w12v190zldk-2c发电机型号：1fc6454-6la42控制屏：pcki-rb500额定功率 :500kw额定电压：400v额定频率：50hz额定因数 (co100%s):0.8(滞后)额定转速：1000r/min调压方式：自动励磁方式：无刷电压调整率：5%（可调）相数与接法：三相四线制调速器型号 :2301a 负荷分配及速度控制器序号项目单位装机方案 10500kw1发电功率kw40002发电年均热耗mj/kwh113年发电量kwh/a55840000操纵方式：近、远距离控制冷却方式：强制水冷、换热器换热、开式循环启动方式：24v 直流电启动机油消耗率：（g/kwh）1.5g排气温度：550发电机绝缘等级：f外形尺寸：5200 1970 2778mm机组净重量：12500kg4.5 主要技术经济指标主要技术经济指标注： 500gf1-rg 长期连续功率按440kw, 年运行时间按7920h 计算。.第五章厂址条件5.1 厂址概述电站的厂址的选择原则: 充分利用化工有限公司现有的空地，尽量减少建设项目新征用土地，并考虑电站与现有系统的功能协调，做到工艺流程布局合理， 有利于生产 ;尽量减少输送管网距离和输送电路距离；场地地形和工程地质条件良好，交通运输便利；要做到投资小、工期短、见效快。根据以上条件， 该发电站厂址拟选择在化工有限公司现有变电开关站西南方向的一块空地上。 本工程进气、 消防、给排水等系统与化工有限公司现有系统相连，电气系统通过变压升压后接入化工有限公司变电所。水、电、气输送配出方便。5.2 厂址自然条件5.2.1 气象条件气温：年平均气温12.5 最低日平均气温 8.8 极端最低气温 -6.1 最高平均气温 18.1 极端最高气温 34.45 气压：年平均气压913.75mmhg极端最高气压 930.75mmhg 极端最低气压 898.63mmhg 雨量: 年总降雨量 1396.48mm 平均蒸发量 913.2mm日最大降雨量 110.28mm风速: 全年平均风速 1.38m/s最大风速 9.1m/s5.3 电厂水源发电站水源由化工企业提供，接入厂区供水管网。第六章工程设想6.1 总图及交通运输6.1.1 建设规模装机容量： 10*500kw6.1.2 全厂整体规划3电站利用该企业空地布置，在电站附近建一座5000m 气柜，气柜距其他物体间距不得小于30 米（满足防火间距要求） 。6.1.3 总平面布置图6.1.4 竖向设计整个发电系统采用竖向设计，电站排水系统直接竟然厂区排水系统。6.1.5 交通运输由于电站位于厂区内， 所以通过厂区已有道路进入电站， 电站周围消防通道， 满足消防要求。6.1.6 管线及沟道布置电站消防系统由厂区现有消防系统接入。电站排水系统接入厂区排水系统。黄磷尾气处理布置在黄磷气出口与气柜之间，沿气管线布置。6.2 热机系统6.2.1 概述本期工程设计采用10 台 500gcf1机组，发电最大总容量为5000kw6.2.2 主机设备规范500gcf机组参数：额定功率： 500kw额定电压： 400v额定电流： 902a额定频率 50hz额定转速： 1000（r/min ） 额定因数： 0.8启动方式： 24v直流启动冷却方式：强制水冷6.2.3 燃气系统（1） ） 设计原始资料3企业原始排黄磷尾气量平均为4800m /h（2） ）设计范围a、从气柜出口到机组进口所有管道部分。b、气量平衡33机组额定黄磷气消耗量（单台）400m，最大消耗量为500m/h。333电站额定连续黄磷气需用量10*400 m/h=4000 m/h ，最大消耗量为 5000 m/h ，所以供气能满足电站本期正常需求。（3） ） 供气系统设计处理a电站实际平均额定耗气量:10*400 m 3/h=4000 m3/h b 设计最大供气能力： 3kpad 供气品质：燃气不含游离水或其他游离杂质。粉尘颗粒小于 5 微米，总含量不大于20 毫克/ 立方米（4） ） 系统流程黄磷气 / 气处理模块 /气柜/发电电站（5） ） 管径及管材进气总管线管径为520*6.0 ，每台发电机进气支管线管径为219*6.0dn200 管线采用符合输送流体用无缝钢管gb/t8163-1999 标准生产制造的 20#钢无缝钢管； dn250和以上的输气管线采用符合石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分： a 级钢管 gb/t9711-1977 标准生产制造的l245 螺旋缝埋弧焊钢管；套管采用 符合普通流体 输送钢管螺旋埋弧 焊钢管sts/t5037-2000 标准生产制造的螺旋埋弧焊钢管。（6） ）管道施工.组成coco2o2其他磷砷氟硫含量85-952-40.1-0.53-5g/m30.5-1.00.07-0.080.4-0.50.6-6管道的土方工程及附属设备的安装严格按城镇燃气输配工程施工及验收规范cjj33-2001 的有关内容执行，管道穿越站内道路时加保护套管，套管伸出路破 2m。6.2.4气处理方案（ 1）黄磷尾气发电与净化要求黄磷尾气作为黄磷工业生产的废气，属于一种腐蚀性较强，净化比较困难的气体。据了解，国内最新发展的吸附法和氧化法在试验中取得了成功，但是，在企业应用上未能实现。典型的黄磷尾气组分见下表：典型的黄磷尾气组分a、黄磷尾气用于燃气机发电，必须净化。要求如下：3333硫： 1000mg/nm；磷： 80mg/nm；氟： 5mg/nm；砷： 5mg/nm；3粉尘： 10mg/nm.化工有限公司提供的黄磷尾气化验结果如下（化验项： 氟、砷。硫、磷、氧）；333氟： 1.74mg/nm；砷： 50.53ug/m ;硫： 3.2g/m ;3磷： 0.5-0.6mg/m ；氧： 0.1%其余为未检测气体。6.3.1 黄磷尾气净化流程以我们的经验和所掌握的资料，结合其他兄弟单位提供的资料，提出了适合我企业发电机组正常运行的新的黄磷尾气净化工艺，其方案为：水洗+碱液 pds脱硫（磷）。采用工艺如下：黄磷尾气高压水雾脱水器- 高压水雾精脱水器-pds 脱硫- 磷精脱水器 - 净化器。水洗3采用我公司的高压水雾输送系统和脱水器。第一段，为20 米长高压水雾清洗，除去大部分的粉尘、部分硫。磷。氟、砷等。然后，采用脱水器，将水洗带 来的粉尘进行脱出， 黄磷尾气含粉尘小于200mg/m. 第二段，为 20 米长高压水雾清洗，除去剩余粉尘、氟、砷、部分硫、磷等。再用精脱水器，将水洗带来的微量粉尘进行脱除（粉尘含量小于10mg），并使黄磷尾气的含水量小于10g。采用水雾输送， 投资少，效果明显，而且极大地减小了后续流程的处理负担， 是一种较经济和成功的除尘处理方法。碱液 pds脱硫（磷）pds脱硫工艺师一种非常成熟的脱硫工艺，脱硫（磷） 效果可达到 98%以上，33脱硫费用却比相同效果的naoh便宜很多，约0.01元/m （含硫小于 3g/m ）；脱硫设备投资低，为普通吸收塔即可；脱硫液无腐蚀、无毒、减少了防腐费用和对操作人员的伤害； 设备操作方便简单， 只需定时加入一定量的脱硫剂即可，是一种性价比较低的脱硫方法。废水处理废水回池后，采用碱石灰进行净化处理，处理后的洁净水循环利用。管线防腐黄磷尾气是一种腐蚀性较强的气体， 需要对输送管线做防腐处理， 否则管线的使用寿命将大大缩短。 具体防腐办法采用水雾输送技术中规定的防腐技术， 该技术操作简单，成本低廉。6.3.2 设计范围本工程水工部分设计范围包括： 循环水系统， 电站范围内的生产生活给排水系统。6.3.3 设计主要原则机组冷却循环水经玻璃钢冷却塔冷却后再循环使用。 电站软化水系统采用一套全自动软化水处理系统， 站区来水进入泵房内的全自动软水器， 处理后的水输送到机房内的软化水箱里， 作为发电机组内循环补给水。 厂区排水采用混流制排水系统，即生活污水、生产废水与雨水一同排放。6.3.4 水源本期工程水源采至企业自来水管网。6.3.5 水务管理与水量平衡（1） 循环水量根据 500gf-rg机组的性能要求， 机组冷却系统分为内外两个循环系统，内外循环都通过换热器进行换热，内外循环又分为高、低、温冷却水系统。高温冷却水系统进水水温为55 c，回水温度为 65c；低温冷却水系统进水温度为35c，回水水温为 45 c。高温冷却内循环主要是冷却发动机机体、汽缸盖等部件，低温内循环主要是冷却机油。内循环使用软化水， 每天每台的消耗量约为5kg/d ，10 台机组的总耗水量为 25kg/d 。高、低温外循环通过换热器与内循环换热。外循环使用普通自来水，循环 冷却系统高、低温冷却水量每台均按40m3/h 考虑， 5 台机组的高、低温总循环水量均为 200m3/h。循环水总量见下表：循环水量表序号机组容量高温循环水量3m/h低温循环水量3m/h总循环水量3m/h11*500kw404080210*500kw400400800（2） 电站需水量及水量平衡3本期工程 10*500kw 机组最大补充水量为22.804m /h, 其中包括了冷却塔蒸发损失、排污损失、分吹及泄露损失等。各用水单位详见下表：电站补给水量表序号项目需水量回收水量实耗水量备注43.2（ 1.6%）03.2低温冷却塔风吹及泄50.500.5露损失（ 0.25%）6低温冷却塔排污损失1.101.1（ 0.55%）7生活用水量0.600.68软化水量0.00200.0029总计11.402011.402（ m/h ）3（m/h ）3（ m/h ）3高温冷却塔蒸发损失1404（ 2.0%）高温冷却塔风吹及泄20.500.5露损失（ 0.25%）高温冷却塔排污损失31.501.5（ 0.75 ）低温冷却塔蒸发损失（3） ）废水的回收、利用为建立合理的水量平衡系统，减少全站补充水量，设计考虑了一水多用， 废水回收的措施，循环水泵的冷却水统一汇入循环水池循环使用。6.3.6 供水系统选择及布置（1） ）循环供水系统方案比较与优化设计根据水源条件，供水系统采用玻璃钢冷却塔循环供水系统。冷却设备经计 算采用 2 台 gbnl3-250型、2 台 gbnl3-175型工业型逆流式玻璃钢冷却塔。该方案可以满足设计条件下的冷却符合要求。高温冷却塔进水温度为65c，出水温度为 55c，低温冷却塔进水温度为45 c，出水温度为 35c。冷却循环泵房 3台冷却循环水泵，运行方式为开二备一。（2） ）循环水泵的选择循环水系统流程为 :循环水泵、止回阀、闸阀、循环水压力进水管、换热器、循环水压力.回水管、冷却塔、循环水泵根据循环水量及水里计算结果，循环水泵型号如下：3 台 kqw200/320-37/4(z) 型冷却循环水泵，q=245m3/h, h=32m ，功率：n=37kw。3 台 kqw150/320-22/4型冷却循环水， q160m3/h ，h=32，功率： n=22kw。（3） ）循环水系统布置a循环水泵房布置循环水泵房布置在两个发电机房的旁侧，循环水泵房由检修场地及水泵安 装场地组成。泵房安装三台循环水泵， 二用一备。水泵出口采用缓开缓闭止回阀。三台循环水泵均汇流入二条冷却循环进水总管，合格水输送至发电机房， 供换热器冷却用水。循环水泵启动与停泵可以就地控制，也可以远程控制。备用泵若投入至高 温循环水系统则高温循环水池的进口阀打开，与高温循环水出水管连接的闸阀打开。低温系统原理同上。泵房内设有电缆沟和排污沟等设施。6.3.7 补给水系统电站的补给水接自厂区供水管网。6.3.8 污水排放站内发电机房、泵房等排放的生产、生活污水及雨水等，通过排污沟及埋地污水管线接入综合排水管网。6.4 电气部分6.4.1 概述本设计主要包括电站内部的照明、防雷接地。低压配电。6.4.2 电力系统主接线发电站的 5000kw 发电量经电缆线路沿电缆沟到厂区变电开关站。6.4.3 主要设备的选择 升压变压器容量选择发电站 10 台发电机组，额定功率500kw。发电机组配置升压变压器（考虑到以后再上 机组 ）； 10台 发电机发电容量pf=10*400=4000kw， 视在功率sf=5000/0.9=4500kva ，选容量 4500kva变压器。6.4.4 厂用电接线及布置（1） ）低压配电系统（ 0.4kv）在低压配电室设有plt-500 型发电机组控制屏5 面，变压器进线柜2 面， 低压配电柜 1 面。（2） ）站内动力配电设计配电电压为 220v/380v，配电方式采用放射式。发电机房，泵房等动力配电箱电源引自低压配电室的配电柜。循环水等设备均采用交流接触器在现场或低 压配电室控制，并配置控制箱（柜） 。线路敷设方式采用直埋或电缆沟。（3） ）发动机启动发电机启动采用 24v 直流电源启动，发电机房设置2 台硅整流启动电源， 电源来自低压配电室内低压配电柜。6.4.5 电气设备布置升压变压器变压器采用 s9 系列低损耗全封闭电力变压器。6.4.6 继电保护（1） ）升压变压器保护配置升压变压器设速断保护、 过流保护、 过负荷保护、 单相接地警告、 重瓦斯、温度保护等，采用微机保护，保护装置分散安装在高压开关柜上。（2） ）发电机的保护装置0.4kv 发电机保护为 : 短路保护、过电流保护、欠压保护、逆功率保护及发电机热保护。保护由发电机配套的控制屏实现，不需另外采购保护装置。6.4.7 过电压保护及接地（1）建筑物防雷根据建筑物防雷设计规范的规定，电站建筑物应按三类防雷建筑物进行设计。将发电机房、低压配电室及发电机组、控制屏、低压配电柜、变压器进线柜、升压变压器所有金属外壳正常不带电设备与引下线可靠连接，引下线沿建筑物四周均匀布置，间距不大于 25 米，没跟引下线的冲击接地电阻不大于10 欧姆。(2) 过电压保护配电装置采用金属氧化锌避雷器，以防止外部雷电过电压入侵和内部操作过电压。(3) 接地站内设联合接地网，接地装置采用镀锌角钢l50*5*2500 作为垂直接地体， 采用热镀锌扁钢 40*4 作为水平接地体。接地电阻不大于4 欧姆。6.4.8 站内照明、检修部分依据工业企业照明设计规范设计站内个工业场所照明。发电机房内照明采用防爆灯具，其余场所采用普通照明。其中发电机房，低压配电室，高压配电室设置应急照明， 全站停电时， 应由应急照明灯照明， 供电时间不小于30min。6.4.9 电缆设施(1) 电缆构筑物本工程电缆构筑物考虑采用如下几种类型：电缆敷设采用电缆沟与电缆穿管相结合的方式。厂区及辅助车间一般采用电缆沟。(2) 电缆选型根据电力工程电缆设计规范gb50217-94有关条款的规定，本工程电缆选型如下：低压动力电缆采用交联聚氯乙烯铜芯电力电缆； 控制电缆采用聚氯乙烯绝缘屏蔽铜芯控制电缆。(3) 电缆防火措施为防止火灾蔓延造成损失，本工程采用以下防火措施；在主厂房电缆沟内设置防火堵料，采用有效的防火材料对电缆构筑物分区封堵。设置必要消防设备。6.5 热控6.5.1 发电机组发电机组在开展屏上自带一套检测控制装置，可实现发电机组运行的实时检测和控制。 其中包括发动机的水文、 油温、油压、转速；发电机的电压、 电流、频率、功率、功率因素、有功电能及运行时间的显示；发动机的参数及发电机的报警及保护停车功能。6.5.2 发电机房可燃气体浓度检测实现发电机房燃气浓度检测及报警，并连锁发电机房内的防爆轴流风机开启通风，燃气报警浓度设置在co100%气体爆炸下限的20%。6.6 建筑结构66.1建筑物2发电机厂房建筑面积为408m。，为轻钢结构门式房屋。低压配电室、循环水泵房以及其他附属生活用房均为砖混结构。循环水池采用钢筋混凝土结构现 浇。水池顶部冷却塔采用钢架支撑，循环水泵房内设混凝土设备基础。6.6.2室内、外装修及工程做法地面：低压配电室及配电值班室、 办公室为水磨石地面， 主控制室地面为大理石地面砖，其它工业建筑（循环水泵房、软化水处理间、配电室等）地面为混 凝土水泥地面。外墙面：为混合砂浆抹面，外刷外墙涂料。内墙面：为很和砂抹面，刷乳胶漆。踢脚：为水泥砂浆踢脚。门窗：所有门窗采用塑钢门窗，门窗玻璃采用中空平板玻璃（平板玻璃选用普通浮法玻璃或钢化玻璃） ，低压配电室等经常开启的门窗设钢丝网。顶棚：为混合砂浆抹面，刷乳胶。散水：为混凝土水泥散水。砖墙下条形基础采用混凝土基础、或钢筋混凝土基础。建筑物抗震构造做法见97g329-1-9，跨度 6000mm的梁下砖柱采用配筋砖砌体。循环水池及循环水沟采用钢筋混凝土结构。低压配电室、配件室。办公室、泵房等为砖混结构。6.7 采暖通风部分6.7.1 发电机房通风发电机房主要是以通风换气为主，散热为辅。根据发电机房的空间尺寸， 按每小时 35 次的换气量计算，发电机房设置7 台 fbt