扶壁式挡土墙施工方案(已审批)

.ta1施工组织设计 ( 方案) 报审表工程项目名称：新建铁路北京至沈阳客运专线辽宁段施工合同段： tj-11 标编号：致：铁科院（北京）工程咨询有限公司中外联合体京沈客专辽宁段jl-6 标 ( 监理站 )我单位根据施工合同的有关规定已编制完成扶壁式挡土墙施工方案，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：扶壁式挡土墙施工方案施工单位 (章)： 技 术 负 责 人 ：日期：专业监理工程师意见：专业监理工程师：日期：监理工程师审核意见：项目监理机构（章） ：总 监 理 工 程 师 ： 日期：注：本表一式4 份，施工单位2 份，监理单位、建设单位各1 份。;.中铁大桥局京沈客专辽宁段 tj-11 标路基工程扶壁式挡土墙施工方案中铁大桥局股份有限公司京沈客专辽宁段tj-11 标项目经理部中铁大桥局京沈客专辽宁段 tj-11 标路基工程扶壁式挡土墙施工方案编制：审核：审批：中铁大桥局股份有限公司京沈客专辽宁段tj-11 标项目经理部年月日目录1 编写依据 .12 工程概况 .12.1 工程概况 .12.2 主要工程数量 .33资源配置 .33.1 施工人员配置 .33.2 主要施工机械设备配置.43.3主要测量、检测仪器设备的配备. .54工期计划 .55扶壁式挡土墙施工方案.55.1 施工准备 .75.2 基坑开挖 .75.3 地基处理 .75.4 底板施工 .85.5 墙面板和扶壁施工.105.6 扶壁式挡土墙反滤层及台背填筑施工.126 支架搭设及拆除.136.1支架搭设 . .136.2支架拆除 . .157质量保证措施 .167.1组织措施 . .167.2 管理措施 .167.3 技术措施 .168安全保证措施.198.1 安全管理制度 .198.2 安全保证措施 .199. 环水保、文明施工措施.219.1 管理目标 .219.2 环水保、文明施工措施.22扶壁式挡土墙施工方案1 编写依据1.1 新建铁路北京至沈阳客运专线（辽宁段）工程站前施工jslntj-11 标段施工总价承包招标文件、协议、会议纪要、合同补遗书等有效合同文件。1.2 设计文件、图纸及本工程项目采用的设计、施工、验收有效的技术标准、规范与有关规定。1.3 施工调查报告。包括施工场地和周边环境条件，水、电、路、临时租地和地材等情况，水文地质、气象、交通、机械、物资采购等资料。1.4 国家、铁路总公司、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。1.5 京沈铁路客运专线辽宁有限责任公司下发的指导性施工组织设计；1.6 新建铁路北京至沈阳客运专线（辽宁段）工程站前施工jslntj-11 标段实施性施工组织设计；1.7 本单位当前客专建设的装备水平、技术水平、管理水平、工法及科研成果和多年积累的工程施工经验；1.8 高速铁路路基工程施工质量验收标准（tb10751-2010）；1.9 高速铁路路基工程施工技术指南 （铁建设 2010241号）；1.10 高速铁路设计规范（试行） tb10621-2009；1.11 铁路混凝土工程施工质量验收标准 （tb10424-2010）；1.12 路基设计图 ( 京沈客专施路 -430 431) ；1.13 路基大样图（京沈客专施路通 -01 39）。2 工程概况2.1 工程概况新建铁路北京至沈阳客运专线（辽宁段） tj11 标段站场路基 dk633+044.85 dk633+268.15段路堤右侧及 dk634+376.46 dk634+404.57段路堤左侧设置 c35混凝土扶壁式挡土 墙， 于 dk633+125、 dk633+235 处 设站场 旅客通道 。dk633+044.85 dk633+268.15段扶壁式挡土墙高 9m、墙顶宽 0.8m，19 号节段纵向节长 6.1m，其余纵向节长均为 9.37m 扶壁厚 0.9m，扶壁净间距 4.17m；dk634+376.46 dk634+404.57段扶壁式挡土墙高 9.8m、墙顶宽 0.88m，纵向节长 9.37m，扶壁厚 1.0m，扶壁净间距 4.05m，;.挡墙节间设0.02m 宽伸缩缝，缝内填塞沥青麻筋，塞入深度不小于0.2m。墙身设置=0.1m 的 pvc管泄水孔， pvc管入口处用 0.3 0.3m 透水土工布 (400g/ ) 包裹，泄水孔排水坡不小于 4%。最底排泄水孔至墙顶以下0.5m 高度内墙背后设复合排水网，排水网后设 0.3m 后袋装卵石反滤层，墙下部设与墙身标号相同的混凝土隔水层。复合排水网单位面积质量不小于1400g/ ，厚度不小于7mm，纵向抗拉强度不小于18kn/m,横向抗拉强度不小于 10kn/m，导水率不小于1.2 10-3m/s2 。墙后墙顶以下 0.3m 范围内设 c35混凝土封闭防水。扶壁式挡土墙结构尺寸以及各节长度见图2.1 和 2.2 。图 2.1 扶壁式挡土墙正面图图 2.2 扶壁式挡土墙横断面图2.2 主要工程数量扶壁式挡土墙主要工程数量见表2-1表2-1扶壁式挡土墙主要工程数量表序号1工程项目c35 钢筋混凝土单位数量m33429备注2hrb400钢筋kg3723543hpb300钢筋kg422314复合排水网16255沥青麻筋1136 10cmpvc管m3687袋装卵石m34888碎石垫层m39683 资源配置3.1 施工人员配置（1） 项目部主要管理人员见表3-1 。序号职务表 3-1项目部主要管理人员配置表人数备注1项目经理12项目书记13项目总工14安全总监15工程部部长16计划部部长17物资部部长18财务部部长19办公室主任110试验室主任111测量室主任1（2） 架子队主要施工人员见表3-2 。表 3-2架子队主要施工人员配置表序号职务人数备注1架子队队长12技术负责人13技术员24质检员15安全员26材料员17试验人员18测量人员29领工员110司机611钢筋工1012混凝土工1013模板工1014电工215普工103.2 主要施工机械设备配置本着各种设备之间能力协调、经济合理的原则进行配置，主要施工机械设备配置见表 3-3 。表 3-3主要施工机械设备表序号名称规格及型号单位数量备注1挖掘机现代 220台12汽车起重机徐工 25t台13振捣棒zd50 型个34钢筋弯曲机台25钢筋切断机台16电焊机台27混凝土泵车57m台13.3 主要测量、检测仪器设备的配备测量、检测仪器设备配备见表3-4 。表 3-4主要测量、检测仪器设备表序号仪器设备名称单位数量检定状态备注1全站仪台1合格2精密水准仪套1合格3塌落度筒套1合格4 工期计划根据以上施工机械以及人员，扶壁式挡土墙计划2014 年 11 月 01 日开工， 2015 年5 月 20 日完工，工期200 天，其中冬休时间为90 天。施工进度横道图见图4-1 。图 4-1扶壁式挡土墙施工进度横道图5 扶壁式挡土墙施工方案首先进行 cfg桩施工， 施工方案及工艺详见 “ cfg桩施工方案”，桩基施工完成后经三方检测符合设计及规范要求后，进行0.5m 厚碎石垫层的填筑，分两层人工配合机械设备进行摊铺整平碾压密实，填筑至格后，浇筑0.1mc20混凝土垫层，报监理工程师验收合格后，绑扎钢筋及安装模板，最后浇筑c35混凝土。扶壁式挡墙混凝土现场分二次浇注：第一次先浇注底板（凸榫、墙趾板和墙踵板）混凝土；第二次浇筑墙面板及扶壁 板混凝土。待混凝土强度达到设计强度的70%后方可进行墙背填筑。扶壁式挡土墙的施工工艺步骤见图5.1 。图 5.1扶壁式挡土墙的施工工艺步骤施工准备测量放样砂、石、水泥等材料进场材料进场基坑开挖，基坑尺寸符合设计要求墙底板测量放样绑扎墙底板钢筋，钢筋保护层厚度符合设计要求材料检验混凝土配合比混凝土拌制安装墙底板模板拌合物性能检验浇筑底板混凝土，混凝土强度等级符合设计要求墙身测量放线，搭设脚手架，帮扎钢筋搭设临时支撑安装墙面和扶壁模板，预埋泄水孔管道，伸缩缝预留浇筑墙面板和扶壁混凝土，混凝土强度等级符合设计要求墙身前边缘距线路中线距离、厚度、顶面标高，泄水孔间距、伸缩缝位置、宽度检查，符合验标要求填塞伸缩缝清理泄水孔，铺设反滤层墙背土分层填筑，填筑符合设计要求，压实质量符合路基相应压实质量标准填筑路堤墙前土，清理泄水孔5.1 施工准备5.1.1 技术准备（1) 施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领会施工图纸设计意图。学习相关施工技术指南和验收标准。（2) 按地质、水文资料、环保要求，结合现场情况，测量放样定出开挖范围，确定开挖方式、深度等。（3) 熟悉钢筋制作安装规范要求，计算钢筋数量，绘制钢筋加工安装大样图。（4) 对施工作业人员进行技术交底。5.1.2 场地准备（1) 施工便道：我部在线路右侧路基坡脚外设贯通便道，可满足施工要求。（2) 临时用电：本工程临时用电主要是钢筋加工用电、小型机具及照明用电，利用沿线大临供电。（3) 基坑开挖后，根据基坑四周地形，做好地面防、排水工作。5.1.3 材料准备（1) 消耗材料：根据设计和有关施工要求选定该扶壁式挡土墙施工所需混凝土、钢筋、pvc管等材料，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。（2) 周转材料：根据采用的施工方法，合理选用模板、钢管、方木等材料。5.2 基坑开挖根据结构尺寸，由测量班进行放线，开挖挡墙基坑，并对cfg桩按设计高程进行截桩，基坑每侧预留50cm工作平台，基坑坡比按照1:0.05进行开挖，前提不得影响已施工的素混凝土桩。采用挖掘机人工配合进行开挖，桩周土采用人工清理干净。开挖至距 换填基础底高程0.1m 处，然后人工配合整平基坑底。开挖过程中严禁挖掘机斗碰撞桩头，以免浅层断桩，同时注意桩间土标高的控制严禁超挖和扰动桩间土。5.3 地基处理cfg桩检测合格后， 按照设计要求， 施工桩帽，并进行 0.5m 厚的碎石垫层填筑施工， 最后施工 c20混凝土垫层， 垫层厚度 0.1m，作为钢筋绑扎的作业面。 碎石垫层及混凝土垫层顶部两侧均应宽出墙底板不小于0.5m。5.4 底板施工5.4.1钢筋加工及安装（1）钢筋加工挡土墙采用hrb400钢筋，原材经试验检测合格后严格按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。接头采用搭接焊接，搭接接头必须进行预弯处理，保证搭接钢筋在同一轴线上，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求，钢筋加工允许偏差和检验方法见表表 5-15-1 。钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差 (mm)检验方法1受力钢筋全长 102弯起钢筋的弯折位置20尺 量3箍筋内净尺寸 34单面搭接焊 10d5双面搭接焊 5d尺量(2) 钢筋安装半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。测量放线确定底板尺寸后进行钢筋安装，然后安装墙身及扶壁预埋钢筋。按照设计图纸要求，每单元段的底板钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。受力钢筋保护层厚度不小于 70mm，其余不小于 40mm。钢筋安装要求见表 5-2表 5-2 钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（ mm）检验方法1 受力钢筋排距 52 同一排中受力钢筋间距 203 分布钢筋间距 204 箍筋间距 10尺量，两端、中间各1 处尺量，连续3 处5 弯起位置（加工偏差20 包括在内）30尺量6 钢筋净保护层厚度c10、 0尺量，两端、中间各2 处表 5-3基础各部尺寸允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（ mm）检验方法1基础顶面高程 20测量仪器测量2基础宽度 50尺量3基础襟边宽度 20尺量4起讫里程 100测量仪器测量，尺量5伸缩位置 50尺量6伸缩缝宽度 4尺量5.4.2模板安装根据测量队放样定出挡土墙底板的尺寸，安装模板，模板采用1.5cm 厚竹胶板拼装模板。模板外竖楞采用1010cm 方木，方木中心间距20cm，横楞为 10 双槽钢，间距100cm，同时采用 m25对拉螺栓加固 , 拉杆间距为 10060cm。竖楞后设置方木或钢管斜撑。模板必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。5.4.3混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土，验收标准按照表5-3 执行。混凝土罐车运输至施工现场，用溜槽入模的方法浇筑，振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。分层布料时，浇筑完一层后再浇筑第二层， 摊铺厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。振动棒时宜快插慢拔，垂直点振， 不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的 1.5 倍( 约 40cm)，且插入下层混凝土内的深度宜为 50100mm，与侧模应保持 50100mm的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压光工艺。混凝土 振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。夏季混凝土 浇筑完成后，待混凝土顶面接近初凝( 以手按不沾灰为准 ) ，按夏季施工方案要求采用土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。5.4.4 模板拆除当底板砼强度达到2.5mpa 以上，且其表面及棱角不因拆除而受损；混凝土温度已处于降温期，且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温度差均不大于 20时，即可拆除基础模板。模板拆除应后装先拆、先装后拆的方法拆除。拆除模板时注意保护混凝土，避免表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。模板、支架拆除后要及时进行维修整理， 并分类妥善存放。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。5.4.5 沉降缝施工基础施工时，沉降缝位置设置2cm厚泡沫板，等基础混凝土浇筑完成后、沉降缝填塞前先将缝泡沫板清除干净，全断面填塞浸制好的沥青麻筋，填塞时要做到缝宽均匀、 缝身竖直，环向贯通，填塞密实、无空洞，外表光洁。沉降缝质量控制及检验标准见表5-4 。表 5-4沉降缝质量控制及检验序号项目质量标准及允许偏差（mm）检验方法沉降缝所用原材1料品种、规格、性能等必须符合施工图要求全检，检查产品合格证、试验报告和观察沉降缝位置、尺2寸、构造型式位置： 5 0mm，每道缝检查尺量宽度： 4mm，检查 6 处尺量不得漏水，湿渍总长度不大于沉降缝总长度3 沉降缝漏水情况的 1%，单个湿渍长度不大于0.2m全检，观察和尺量4 填缝前处理沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖5 表面质量直，环向贯通，填塞密实，外表光洁全检，观察全检，观察5.5 墙面板和扶壁施工5.5.1 施工缝凿毛当墙底板砼强度达到2.5mpa 以上，即可进行墙身墙面板和扶壁的施工，先人工凿除底板与墙身墙面板、扶肋接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。凿毛后露出大的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。5.5.2 钢筋安装(1) 钢筋加工钢筋加工要求同5.4.1底板钢筋。(2) 钢筋安装半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先焊接接长扶壁立筋， 再安装墙面板、扶壁水平钢筋，最后安装拉勾筋。测量放线确定墙面板、扶壁细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸要求，每单元段的墙面板、扶壁的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于 4 个/m2。钢筋安装完成后，钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法见表 5.2 。5.5.3 模板安装钢筋安装绑扎完毕、经监理检查合格后，开始安装墙面板和扶壁模板。墙面板和扶壁板采用 1.2cm 厚高强竹胶板模板。模板外竖楞采用 1010cm方木，方木中心间距 30cm； 横楞为 483.5mm双钢管 , 间距为 60cm,采用 m16对拉螺栓加固 , 拉杆间距为 60cm，拉杆外套 18mmpv管c 。每侧拉杆端用双螺母固定。 同时，在距离挡墙底 2.0m、4.0m、6.0m 处设置三道模板外撑，外撑间距为1.5m；外撑可采用 483.5mm钢管，外拉可采用调节钢丝缆绳，基础施工时注意预埋相关地锚钢筋。施工中需特别注意模板的垂直度、平整度和错台控制。5.5.4 泄水孔安装在安装墙面板、扶壁模板时，安装泄水孔。泄水孔安装严格按照设计图纸进行，在地面以上墙面板每2m预埋一根直径 10cm的圆形 pvc管，上下左右间隔2m交错布置， 泄水孔的横坡为4%，。在安装时， 可通过钢筋对 pvc管进行固定， pvc管入口处采用 0.3 0.3m 透水土工布 (400g/ ) 包裹，要使 pvc管与正面模板接触紧密，pvc管的端面要形成相应的斜面， 保证在浇筑混凝土的过程中pvc管周围不会漏浆， 使面板光滑、平整。5.5.5 混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支撑加固情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。通过采用汽车泵输送。分层布料，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模时下料均匀， 注意与振捣相配合， 混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。浇筑混凝土期间， 严格控制混凝土浇筑速度，每小时浇筑高度不超过1m，并设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。夏季混凝土浇筑完成后，待 混凝土顶面接近初凝 ( 以手按不沾灰为准 ) ，按夏季施工方案要求采用土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。表 5-5挡土墙墙身各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法施工单位检1距线路线距离0+20验数量3 处测量仪器测量、尺量2墙身厚度（前缘至后缘）0+203 处尺量3顶面高程203 点测量仪器测量4泄水孔间距20抽样检验10%尺量5起讫里程100全部检查测量仪器测量、尺量6沉降缝 ( 伸缩缝 ) 位置50每到缝尺量7沉降缝 ( 伸缩缝 ) 宽度46 处尺量序号项目允许偏差 （ mm）检验方法表 5-6挡土墙墙面的允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1 垂直度 h 6m15mm3 处吊线尺量2 斜度 3%设计斜度3 处坡度尺或吊线尺量3 平整度20mm3 处3.0m 直尺，尺量5.6 扶壁式挡土墙反滤层及台背填筑施工扶壁式挡土墙墙后填筑在墙身混凝土强度达到设计强度70%才能够进行路基填筑。最 底排泄水孔至墙顶以下0.5m 高度内墙背后设复合排水网， 排水网后设 0.3m 厚袋装卵石反滤层，墙下部设与墙身标号相同的混凝土隔水层。复合排水网单位面积质量不小于1400g/ ，厚度不小于 7mm，纵向抗拉强度不小于18kn/m,横向抗拉强度不小于10kn/m，导水率不小于 1.2 10-3m/s2 。墙后墙顶以下 0.3m 范围内设 c35混凝土封闭防水。 墙后反滤层与路基填筑同步施工，填筑过程严格按照普通土施工工艺参数进行控制施工。为.防止墙身及扶壁受撞损坏，运输机具和碾压机具应离肋板1.5m，此范围采用人工摊铺， 配以小型压实机具碾压。6 支架搭设及拆除6.1 支架搭设6.1.1 脚手架材料要求（1） 扣件扣件表面不得有裂缝、气孔及其他影响使用安全的缺陷。扣件与钢管扣紧时接触良好，接触面严格吻合。旋转扣件转动部位灵活，两旋转面间隙应小于1mm。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不大于5mm。连接扣件有三种：横立杆连接的直角扣件，斜杆连接的旋转扣件，杆件接长的对接扣件。（2） 钢管脚手架钢管采用外径为48mm，壁厚为 3.25mm， 表面应平直光滑，不得有裂纹、分层、压痕等缺陷。表面有凹凸状严重锈蚀麻点、有裂缝、变形、扭曲的钢管不准使用。 钢管端面应平整，严禁有斜口、毛口等现象。立杆、纵向水平支撑杆（斜撑、剪刀撑、 抛撑）的钢管长度为6m，用于横向水平杆的钢管长度为2.2 2.5 m 。（3） 脚手板脚手板选用竹串片脚手板， 采用 2 步 1 设的方式铺设， 宽度不小于 25cm，厚度不小于 5cm，长度为 3.0 m 。架板竹片有表面发黑、霉变、竹质变脆以及拉紧螺栓直径偏小或拉得不紧的不得使用，确保施工安全。（4） 脚手架采用的钢管、扣件均应送检合格后方能使用。6.1.2 脚手架布置形式脚手架采用扣件式支架，选用48 3.5mm 钢管。支架立杆横桥向布置为：间距120cm；纵桥向布置为：间距180cm；步距 180cm；扫地杆设置：按横距纵距尺寸设置， 纵向扫地杆和扣件应用直角固定在距底座不大于20cm 处的立杆上。横向扫地杆应紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架在纵桥向每3 跨设置剪刀撑，剪刀撑的搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆距离不应小于10cm，横向斜撑 3 跨 1 设。外侧挂设密目防护网。脚手架的搭设必须满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范规范编制的构造及搭设要求。必须严格按本施工方案搭设。6.1.3 钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：基础准备竖立管并同时安扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑铺脚手板搭挡脚板和栏杆。6.1.4 搭设方法（1） 严格按顺序搭设脚手架。内立杆离墩身距离为 20cm，立杆的小横杆紧固于立杆上，小横杆靠墙的一端应离开墙面不大于 10cm。立杆和大横杆， 接头互相错开。脚手架各杆件伸出的端头，均为 15cm，以防扣件滑脱。（2） 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 15cm。6.1.5 剪刀撑设置剪刀撑搭设是将斜杆扣在立杆和小横杆上的伸出部分上。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于20cm，最下面的一根斜杆与立杆的连接点离底部不大于50cm，且底部斜杆的下端应置于垫板上，以保证架子的稳定。沿脚手架纵向按每组剪刀撑跨越立杆根数为 56 根，斜杆与地面夹角为45 60。脚手架外侧立面的两端各设一组剪刀撑，由底部至顶部随脚手架升高连续设置, 中间不间断。剪刀撑斜杆的接长，采用搭接，搭接长度不小于 1m，设 2 个旋转扣件。 每搭设一步高进行立杆和大横杆的校正。立杆用线锤校正，其垂直度允许偏差为 ( 架高的 1/200),大横杆拉线校正水平度 ( 高差不超过 50mm,并不大于 1/300) 。6.1.6 安全网双排脚手架外侧挂密目安全立网并张挂在外排立杆内侧。 用镀锌铁丝将网周边每隔45cm（每个环扣间隔）系牢在脚手架钢管上。在 0.00m 位置挂设水平安全网或满铺脚手板。6.1.7 脚手板的铺设（1） 脚手板应铺满、铺稳，离开墙面20cm。（2） 采用对接或搭接时均应符合规范规定；脚下手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上 .（3） 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。6.1.8 人行斜道（1） 人行斜道附着外脚手架设置，人行斜道宽度不宜小于lm，坡度宜采用 1:3 。（2） 拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度。（3） 斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于 180mm。（4） ）斜道脚手板构造应符合下列要求：脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于 500mm。脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺。人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条， 木条厚度宜为 2030mm。6.2 支架拆除混凝土强度达到设计要求后拆除支架，拆除时，现场设警戒区域，张挂醒目的警戒 标志。设置专人指挥拆除，人工配合机械设备按搭设的反程序进行拆除，即安全网竖 脚手板垫铺脚手板防护栏杆剪刀撑杆大横杆小横杆立杆底排的大横杆、 平杆、斜撑杆。（即先搭后拆、后搭先拆的顺序进行拆除）。拆除的构件进行分类归堆并运至指定地点存放。（1） 警戒区域内严禁非操作人员通行或在支架下方继续施工。地面监护人员必须履行职责，并配备良好的通讯装置。（2） 拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。（3） 不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。（4） 所有杆件，登高措施必须随支架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。（5） 仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在支架上，应另立设置。（6） 所有钢管架排拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，钢管架排面垃圾物件直接从高处坠落伤人。（7） 所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求。（8） 如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行支架的拆除。夜间实施拆除作业， 应具备良好的照明设备。（9） 支架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规 定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。（10） 当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。（11） 严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。7 质量保证措施7.1 组织措施调集具有类似工程施工经验、 技术力量强、设备过硬的施工队伍投入到本工程施工， 以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。建立健全“横向到边， 纵向到底， 控制有效” 的质量保证体系。 施工中严格实行 “三检制”，形成监理站、项目部、作业队伍、工班、作业人员五级质量自检流程。建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工架子队及作业队伍三级技术质量管理机制。精心组织、精心施工， 严格按照工程质量标准进行管理，落实责任制、 质量负责制， 完善施工自检、配合监理检查、验收的质量保证体系。7.2 管理措施实行“三检制”，设安质部，配专职质检工程师，在作业队伍设专职质检员，实行自检、互检、交接检“三检制” 。在施工过程中自下而上，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。7.3 技术措施7.3.1 物资采购控制我们将采取以下措施做好施工材料的质量控制，并根据技术规范及业主的要求选择适用的材料，保证材料质量满足工程要求。(1) 除甲供、甲控材料外，自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。(2) 做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试 验、进仓、登记、标识、 使用等全过程中， 都必须严格执行“进货检验和试验控制程序” 文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。(3) 原材料按技术质量要求由专人负责采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。(4) 原材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂（场）。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出厂（场）。(5) 原材料进厂（场）后 , 及时建立“原材料管理台账”, 内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、 “质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。7.3.2 测量、试验设备配备保障措施(1) 配备足够数量及种类的材料检测试验设备、测量及工程结构检测等仪器，确保能够完全满足工程需要。(2) 定期到具有相关资质的单位对测量试验设备进行校验和标定，确保设备性能良好，满足工程需要。(3) 支架、模板质量控制保证模板有足够的强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆方便。模板接缝采用先进可靠的技术工艺 , 确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。加强模板的维修与保养，拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。7.3.4 钢筋工程质量保证措施(1) 钢筋采购：必须有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋不采购，对使用的钢筋严格按规定取样，试验合格后方能使用。(2) 钢筋焊接操作人员必须持证上岗，并进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。(3) 钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准下料，下料成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。(4) 钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，及时处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。7.3.5 混凝土质量控制措施（1) 混凝土搅拌质量控制采用强制性搅拌机、 电子计量系统、高性能混凝土搅拌符合设计和验标要求的规定。对拌和物性能要按规范要求进行测定, 保证良好的工作度和可泵性。（2) 混凝土运输条件运输道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。夏季对运输车采取隔热措施。（3) 混凝土浇筑质量浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为 4 个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的浇筑采用分层连续推进的方式进行，不得随意留置施工缝。混凝土的一次摊铺厚度不宜大于400mm（当采用泵送混凝土时） 。在炎热季节浇筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入 模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40。尽可能安排在傍晚避开炎热的白天浇筑混凝土。（4) 混凝土振捣质量混凝土振捣采用插入式高频振动棒设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。混凝土振捣按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。（5) 混凝土养护质量混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当拆模后，迅速采用塑料布或土工布对混凝土进行后期养护。8. 安全保证措施8.1 安全管理制度8.1.1 安全责任制度项目经理、架子队队长、工班长、操作工人及各职能部门严格执行安全生产管理责任制度。项目经理部设安全质量部配专职安检工程师，架子队设专职安检员，工班设兼职安全员，形成安全生产网络，做到领导到位，工作到位，分工明确，责任到人。8.1.2 教育、学习制度工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习铁道部有关桥涵施工安全规则、规定，并结合本工程的实际情况制定安全措施，进行宣传教育。制定安全措施，进行宣传教育。坚持班前安全讲话。不定期进行安全教育，由主管工程师或安检工程针对施工项目，结合有关现行的规范、规则上安全技术课。8.1.3 施工人员、安检人员持证上岗制度对特殊工种，如起重工、电焊工、机动车司机、电工等需经培训考试合格后，持证上岗操作。各级安检人员须持证上岗， 加大现场管理力度， 处罚果断。全体参战人员经过学习、培训后，需进行安全知识考试，经考试合格后，发给合格证，持证上岗。8.1.4 安全检查制度结合工程特点和自身管理办法，建立安全检查制度。8.1.5 安全事故报告制度建立安全事故报告制度，施工单位发生重伤、死亡、重大死亡事故后，单位负责人 用快速方法（包括电话、电传等方法） 立即向建设单位及本单位上级有关部门逐级报告， 最迟不得超过 24 小时。8.2 安全保证措施8.2.1 高空作业（1) 从事高处作业人员应首先体检。严禁高血压、心脏病、贫血、癫痢病等患者以及其它不适于高处作业者从事高处作业。（2) 高处作业面上的材料应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，传递物要安全可靠，严禁抛掷。（3) 在高度为 2 米及以上的高处作业时，必须设置牢固完备的安全防护设施。操作人员必须系安全带，穿平底鞋，严禁穿硬底、带钉和易滑的鞋。（4) 气候恶劣（六级及其以上强风、大雨、雷电、大雪、浓雾等）及夜间无足够照明时，严禁进行高处和起重作业。（5) 高处上下交叉作业时，必须在上下两层中间设密铺棚板或其他隔离设施。8.2.2 安全用电（1) 现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。（2) 电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。（3) 对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。（4) 所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截