某综合楼工程施工组织设计.doc

临沂华泰大厦综合楼工程施工组织设计一、编制依据1.1华泰大厦施工图纸1.2与本工程有关的标准、图集1.3总公司编制的质量手册SDHT/SC-A-2000、质量体系程序文件汇编SDHT/CX-A-2000及作业文件SDHT/ZW-A-20001.4施工现场实际状况1.5本工程的工期、质量和成本控制目标1.6有关的国家方针、政策1.7类似工程施工经验和技术新成果。如泵送混凝土、大体积混凝土、混凝土中掺加粉煤灰以及水平钢筋采用熔槽帮条焊接等新技术施工经验。1.8由临沂地质工程勘察院提供的地质勘察报告。1.9主要规范、标准、规程有：工程测量规范（GB50026-93）建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）建筑工程施工质量验收规范（GB50300-2001）地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规（GB50242-2002）工程网络计划技术规程（JGJ/T121-99）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）混凝土质量控制标准（GB50164-92）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）1.10参考资料建筑施工手册（第二册）、建筑分项工程工艺标准（第二版）1.11编制顺序：依据本企业制定的“施工组织设计编制导则”的规定内容，并用阿拉伯字母进行排列顺序。二、工程概况2.1工程建设情况：山东华泰商务综合楼工程，位于临沂市沂蒙路以西，北临联通公司，西临司法局家属院。建筑面积15962.41平方米,施工东西长34.84米,南北宽18.92米。计划开工时间为2004年8月31日，竣工时间为2005年12月26日竣工。2.2工程设计概况：该工程为地下二层、地上二十二层框剪结构，建筑面积为15962.41平方米。2.3工程建设地质特性： 场区地形较平坦，地层结构较复杂，据野外勘察，未发现明显不良地质作用，场地与地基稳定，建筑物采用天然地基，基础持力层为第5层石灰岩，其承载力特征值fk=3000kpa。2.4工程建设环境概况：2.4.1临沂市位于我国东部温暖带大陆半湿润季风气候区，区域内具有较明显的海洋性气候特征，一年四季分明，全年平均气温在13.4度，7月份最热在26.5度，极端最高温度39.3度。一月份最冷，平均温度在1.8度，最低温度13.4度。2.4.2地区年平均降雨量一般为950mm，年季降雨量变化很大，平均春季降雨量为142mm，夏季降雨量500mm，秋季降雨量155mm，冬季降雨量44mm左右。2.4.3初霜期为10月28日，平均每年终霜期为4月4日，全年无霜期为190天左右，年平均相对湿度为66-72%。2.4.4根据国家地震局和山东省地震局提供的资料，鲁南区划分为7度地震烈度区。2.5结构形式本工程结构为框剪结构，主楼部分框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为二级，建筑结构的安全等级为二级。本工程耐久年限为50年，二级建筑，建筑物抗震设防烈度七度，设地下室二层，地上二十二层，总高度78.90米。基础采用筏板基础，拉梁防水板体系，基础垫层采用C20混凝土150 mm厚，抗渗等级不低于S8。防水混凝土侧墙厚200mm，地下室采用钢柔性防水施工，主楼混凝土标号（见下表）。一层设计标高为4.5 m，二至二十一层设计标高为3.3 m，二十二层设计标高为4.2 m，地下一层为2.5 m，地下二层为2.7 m。强度等级墙、柱梁、板基础底板地下室外墙楼梯及其他地下1、2层C50C40C40C25地上1-7层C50C40C258-13层C45C40C2514层以上C40C40C2525层以上C35C35C252.6建设单位：山东华泰建设集团 勘察单位：临沂地质工程勘察院 设计单位：临沂市建筑设计研究院 监理单位：山东建工学院工程建设监理中心 施工单位：山东华泰建设集团第六工程公司2.7施工环境工程位于临沂市沂蒙路以西，北临联通公司，西临司法局家属院交通便利，施工机具与材料运输比较方便，但是施工现场处于市区地段，有些材料需夜间进场，同时严格按照施工平面布置图进行现场材料、机具及临时设施布置搭建。2.8施工条件本工程施工用水由建设单位提供，施工单位自行引至施工现场至各用水地点，临时用电由建设单位提供的电源引入施工现场。现场道路畅通，材料运输较为方便，场区“四通一平”基本完成。 根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制工程材料需用计划并按需用计划编制采购计划，在合格分承包方花名册中选择合格供货单位，及时组织货源，办理订购手续，满足连续施工的需要，对特殊需用的材料、构配件、机具应提前准备。 现场所用机械设备均由公司供应，能满足工程需求。劳动力均可由公司调配，满足进度要求。三、施工准备工作3.1技术准备3.1.1组织有关人员学习熟悉图纸，搞好图纸会审工作；3.1.2认真学习现行的施工规范、操作规程和验收标准；3.1.3组织现场的管理人员对工人进行技术培训工作；3.1.4编制工程预算，提交外加工计划和材料进场计划；3.1.5根据设计院给定的红线桩和水准点，设立本工程的控制桩。3.2劳动组织准备3.2.1建立工作队组：根据施工方案，施工进度和劳动力需用量计划要求，每项工程设一个木工班，一个钢筋班，二个瓦工班，一个架子班，一个机电班，一个电工班，班组内部人员技术水平比例合理，优化组合，并满足工程需要。对于电工、起重机司机、信号指挥工、电焊工、架子工、中小型机械操作工等特种工种均应持证上岗。3.2.2劳动力培训：根据劳动力需用计划，对工人进行上岗前培训，培训重点是各种规章制度、安全施工规范规程、操作技术和精神文明教育等。3.2.3劳动力配备根据工程实际情况及流水交叉作业的施工特点，结合以往类似工程的施工经验，经测算每项工程平均每天需投入劳动力120人左右，施工高峰期总劳动力需达到180人。详见施工各阶段劳动力配备表 :施工阶段木工钢筋工混凝土工瓦工水电工机电工其他工种基础阶段2525302010610地下室2825273010810主体阶段3025253515615粉饰阶段1510126020815竣工收尾65101210553.3施工物资准备3.3.1建筑材料准备：开工前，根据施工预算材料分析和施工进度计划要求，编制工程材料需用计划，并按照需用计划编制采购计划，在合格分承包方花名册中选择供货单位，报请监理批准后，及时组织货源，办理订购手续，满足连续施工的需要，并严格按照现场平面布置图堆放材料。3.3.2施工机具准备：按照施工机具需用量计划要求，及时报总公司租赁公司准备，按照工程进度的需要，提前运至施工现场，保证工程需要。详见附后机械设备需用量计划表3.4施工现场准备3.4.1施工现场控制网测量：根据规划测绘部门提供的放线图和水准点，按照总平面放线图进行施工现场控制网施测，设置场区内永久性控制测量标桩。3.4.2整平现场，做到“四通一平”，并按照总平面图布置，对场区道路、砂料场及钢筋加工存放场地、木工操作区进行硬化处理，硬化面积、方法及位置详见平面布置图。按总平面图及规划部门审批的临建执照，及时做好临建的搭设工作，满足施工需要（临建位置及面积详见平面布置图）。3.4.3现场四周设置高2.5米彩钢围挡。3.4.4根据施工进度计划按排，编制施工方案，并按方案组织材料和进行施工。3.4.5按工程需要，组织施工物资和施工机具进场。四、施工布置4.1施工管理组织机构成立以拥有建设部颁发的一级项目经理资质证书的魏宗君同志为项目经理的施工项目部，同时配备有类似工程施工经验的管理人员和技术人员，对该工程实行全部的总承包，项目经理部下设生产、技术、质检、安全、材料、财务和办公室等七个职能部门。负责从施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制、材料和设备的供应、进货检验和试验、安全生产、文明施工、成本核算等方面的管理，确保工程质量和施工进度，对建设单位负责（管理机构图如下）。管理机构图：项目经理：魏宗君 施工负责人：技术负责人：徐进茜 资料员:包西春预算 员:岳宝玲安全员:郑宪君材料员:张荣启质检员:技术员:徐进茜 各作业层 4.2工程目标质量目标：合格争创“泰山杯” ；工期目标：2004年8月31日开工，2005年12月26日竣工；安全目标：杜绝重大伤亡事故，争创市级安全文明样板工地。4.3施工物资准备4.3.1建筑材料准备开工前，根据施工预算材料分析和施工进度计划要求，编制施工材料需用计划，并按照需用计划编制采购计划，在合格分承包方名册中选择供货单位，及时组织货源，办理订购手续，满足连续施工的需求，并严格按照现场平面图堆放材料。4.3.2施工机具准备按照施工机具需用量计划要求，即时报总公司租赁公司准备，按照工程进度的需要，提前运至施工现场，保证工程需要（附：机具设备需用量计划表）。4.4施工现场准备4.4.1办公生活设施在本工程南部设项目部现场办公室，项目部办公室采用砖混二层办公楼。4.4.2在施工高峰期，现场施工人员最多可达到180人，设置生活配套临时设施。4.4.3施工用电建设单位在本工程东南方安装一台300KV的变压器供本工程使用。根据施工现场用电设备布置情况现场设1个总配电箱，5个分配电箱，开关箱25台。根据施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88，本供电系统采用TN-S（三相五线制）供电。4.4.4根据施工现场用电统计整个施工现场的计算负荷为 KVA，总的计算电流为 A。4.4.5施工现场临时用电安全技术措施在施工现场专用的中性点直接接地的低压力电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。4.4.5.1保护零线应由工作接地线或配电室地零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。4.4.5.2保护零线应与工作零线分开单独敷设,不作它用,保护零PE线必须采用绿/黄双色线。4.4.5.3保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。4.4.5.4保护零线的截面应不小于零线的截面，同时必须满足机械强度的要求与电气设备相连接的保护零线为截面，不小于2.5m m 2的绝缘多股铜线。 4.4.5.5本工程配电线路采用“三级配电、二级保护”，施工现场输电线路均埋入地皮以下套管敷设。4.4.5.6施工现场的用电设备应有良好的接地措施，塔机的接地线，按避雷接地设计敷设。五、施工方案 5.1施工顺序、施工流向、流水线的划分：5.1.1施工顺序：该工程施工过程中必须遵循：“先地上后地下，先主体后砌填充墙、装饰、内装饰”，采用“自上而下”的方法，“外墙装饰先上后下”的原则进行施工。5.1.2施工流向：现场清理定位放线土方开挖石方爆破开挖地基人工清理基础钎探基础工程主体工程砌填充墙屋面工程内外装饰地面、门窗竣工清理竣工交付验收。基础与主体工程由西向东施工，框架施工至十层，一层开始向上砌填充墙，依次完成，开始内外墙装饰、屋面工程、楼地面工程、水、电、暖卫、电器、洁具安装进行流水施工。5.2施工测量5.2.1施工测量仪器：J6型光学经纬仪和DS3型水准仪各一台及50米钢卷尺、5米小卷尺各一把。5.2.2基础放线：根据建设单位提供的图纸、方位、坐标依据，从联通公司往南量13m，从司法局家属院往东量9m进行定位放线，在工程四角分别设两个定位放线隐蔽桩。轴线桩采用木桩，高度30cm，轴线桩顶部在同一水平面上，桩头上钉一长2cm钢钉，钉头高出桩1mm，并保证此钉头是一个轴线坐标线，标明轴向标记，并标在四周固定的建筑物体上做以校对，工程定位放线结束后，会同建设单位及时组织设计、规划、监理等有关部门进行验线，无误后进行下道工序。5.2.3标高控制主要是沿结构外墙、边柱等结构向上竖直进行，每层在建筑物四大角和转折角处设轴线控制点，作为每层放线依据，进行楼层竖向传递测控。用水准仪将工程线自基准水准点准确引测并弹线于四大角向上引测点；用钢尺向上垂直量测到施工层，并画出+0.5m的水平线，各层标高线均应由各处起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，在该层精确测定的第二条起始标高线，应后视各条水平线以做校对。注意点：观测时尽量做到前后视线等距；由0.00向上或向下量高差时，尺身应垂直，并用均匀拉力进行量测，钢尺应经过检定。5.2.4水平标高从同一面墙上引，采用钢尺垂直上引，将各层柱筋全部抄好50线，控制现浇楼板之用。5.2.5沉降观测：工程施工至0.00标高后，在建筑物四角回沿外墙10-15m或每隔2-3根柱及变形缝两侧埋设沉降观测点，并绘制沉降观测平面布置图。沉降观测点在混凝土中露出的部分不宜过高或太低，也不要太长。与柱面留30-40mm空隙；在混凝土柱上埋设时，埋入柱内的长度应大于露出部分，以保证点位的稳定；观测人员、观测设备、水准点要固定，按规定的日期、方法、路线进行观测。观测结果及时进行整理归档，若发现问题及时与设计单位、建设单位等有关单位联系。5.2.6基础、主体主要分项施工工艺结构特点：在工程施工过程中，以钢筋工、模板工、砼工为重，按工作量的大小配置劳动力。施工工艺流程：施工测量柱筋柱模柱砼梁模梁筋板、梯筋梁、板、梯砼。5.2.7垂直运输工具：本工程在东部和西部设置一台塔吊，作为框架施工钢筋、模反、砼及部分工具吊装之用，并设一台井架，主要用途是模板周转，工具的运输及填充墙装饰之用。（一）地基与基础工程1、土方开挖（1）该工程设计地下为二层,土方开挖量较大,根据其特点,由专业挖方施工队进行操作,由于该工程工期紧,为确保按期完成,采用机械大开挖,采用一台挖掘机进行作业,配备自卸车10辆,满足运输要求。（2）该工程开挖深度较深，在施工放线前，根据地质勘察报告提供的本工程土层分布情况，放坡系数按10.5进行计算。（3）根据地质勘察报告提供的本工程土层分布情况进行研究和经济分析，决定在开挖至主楼设计标高预留10cm厚土层，人工开挖、清理、找平。（4）土方开挖时，施工技术人员及时进行找平，控制好轴线，避免超挖和基底遭受扰动现象。（5）土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。2、筏板基础施工工艺（1）先在垫层上绑扎底板梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25%以上强度，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土。（2）采取底板和梁钢筋，模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支土墩或钢支脚支撑，固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。施工要保证梁位置和拄插筋位置正确，混凝土应一次连续浇筑完。（3）基础浇筑路完毕，表面应覆盖和洒水养护不少于7天，必要时采取保温养护措施，并防止侵泡地基。（4）在基础底板上迈设好沉降观测点，定期进行观测、分析，做好记录。（5）地下室底层柱、剪力墙与梁板式筏基的基础梁的连接构造要求应符合下列规定：当交叉基础梁的宽度小于柱截面的边长时，交叉基础梁连接处应设置八字角，柱角与八字角的净距不宜小于50mm。当基础梁与剪力墙连接时，基础梁边至剪力墙边的距离不宜小于50mm。3、后浇带施工工艺（1）钢筋绑扎形状和位置确定接头部位用闪光接套管压接，严格控制接头位置及数量，混凝土浇筑前经验收合格方可进行浇筑。（2）当底面积大或底板呈正方向，宜分段、分组浇筑；当底板厚度小于50cm，可不分层，采用斜面赶浆法浇筑，表面及时平整；当底板厚度等于或大于50cm，则水平分层或斜面分层浇筑，每层厚度25-30cm，分层用插入式平板振动器振捣密实，防止漏振；每层在水泥初凝时间完成。（3）泵送混凝土应连续进行，尽量不要停顿，如必须间歇，时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将此层混凝土浇筑完毕。（4）混凝土养护：在混凝土浇筑完毕后的12小时以内，进行混凝土浇水养护，养护时间不得小于7天，浇水次数应根据保持混凝土处于湿润的状态开决定。（二）防水工程、地下室防水本工程地下室柔性防水采用氯化乙烯橡胶防水卷材，保护层采用40mm厚C20细石混凝土,铺氯化乙烯橡胶共混防水卷材，找平层为20后12.5防水砂浆，保护墙板为120mm、MU7.5、M5水泥砂浆砌筑，做100厚C10混凝土垫层。柔性防水用于整个底板、侧板贴至室外地坪。1、材料要求进场的防水卷材必须具有合格证、质量检验报告、备案证明等手续，并现场抽样送试验室做复试，复试合格后方可用于工程。所选用的基层处理剂、胶粘剂等配套材料，均应与铺帖的卷材相融。2、施工工艺（1） 铺贴防水卷材前，应将基层上的杂物清理干净。（2） 施工时，应先铺贴立面。（3）铺贴工艺流程：基层处理底胶涂布复杂部位增强处理卷材表面涂胶基层表面涂胶卷材铺贴排气压实卷材接头粘贴压实卷材末端收头及封边处理保护层施工。（4）卷材铺贴应铺贴阴阳角附加层（阴阳角部位基层应做成半径为50mm的圆弧形或钝角），然后再进行大面积铺贴。先将卷材的一端粘贴牢固，然后在弹好的标准线由一端向另一端铺贴，铺贴时卷材不要拉的过紧，防止出现皱折，每隔1m 左右向标准线贴一次，依此顺序边对边铺贴，铺贴平面与立面相连接的卷材应由下向上进行，使卷材紧贴阴角。（5）每铺完一幅卷材，应从一端向另一端用滚刷将红旗排出，然后滚压两遍使其粘贴牢固。（6）卷材的长短边搭接不应小于100mm，附加层每边不少于300mm，收头处的重复搭接与侧板交接处不低于200mm。3、质量标准（1）卷材防水层的基层表面应牢固、平整、洁净、无起砂、松动现象。阴阳角处呈圆弧开口钝角。（2）卷材防水层的铺贴方法、搭接和收头应符合设计要求及施工规范规定，并应粘贴牢固，无空鼓、损伤、滑移、起泡、皱折等缺陷。（3）卷材防水层的保护层应牢固，结合紧密，厚度应均匀一致。4、膨胀橡胶治止水条应用根据设计要求，本工程地下室轴线南过3.98m设1m宽后浇带，该部位采用遇水膨胀橡胶止水条，遇水膨胀橡胶止水条是以纺性橡胶为基料制成的新型接缝防水材料。它不仅具有橡胶防水制品的优良弹性和延伸性，而且还具有遇水膨胀的特性。作为接缝材料，它可以起到弹性密封防水作用；当其变形超过材料本身变形复原率时，可发挥其遇水膨胀的特性。作为接缝材料本身变形复原率时，可发挥其遇水膨胀性能，在膨胀范围以内起到止水作用。（1）遇水膨胀橡胶止水条件的优点：具有良好的弹性和延伸性具有橡胶的性能，反复胀缩不影响性能具有很好的抗腐蚀性无毒、无味、无害、无污染，可在常温下施工，操作方便。（2）施工要点：留置后浇带、水平施工缝时，按设计要求，在砼接槎处留置企口槽在继续浇筑后浇带或接茬砼前，对接茬处砼凿毛，清理、冲洗在接茬处砼企口槽内放置水条，以间距500用钢钉固定止水条，止水条搭接长度按100止水条放置后，在浇筑砼之前不能遭雨淋或长时间受潮。、厕卫间防水1、厕卫间梁板混凝土施工时，混凝土内掺加10%膨胀防水剂。2、所有穿透楼板的管件孔洞进行凿毛冲刷干净，每个管孔分二次浇灌平整，混凝土强度同楼板混凝土强度掺加15%的膨胀防水剂，养护时间不少于14天。3、厕卫间表面清理干净，经过冲刷严密刷浆，采用12防水砂浆抹平，并翻上墙面200左右，所有阴角部位全部抹成圆弧状压实，搓毛。4、蓄水渗漏实验分两次进行。第一次实验等找平层有一定强度后，进行蓄水实验；第二次实验等装饰层全部完成后进行，确保厕卫间无渗漏，无存水等现象。一次灌水实验不少于一昼夜，并及时观察，做好记录，及时隐蔽，发现问题及时处理。厕卫间所有洗手盆、便台等靠墙处的墙面，均五遍防水做法，抹至配件上30cm，以防墙面渗水。、屋面防水1、施工准备（1）施工前，应掌握施工图的要求。（2）按施工工序进行检验，基层必须平整、坚实、干燥、清洁且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。（3） 防水层的基层必须施工完毕，经养护、干燥且坡度应符合设计和施工技术规范的要求，不得有积水现象。（4） 防水层施工前，应做好基层处理。（5）做好材料、工具和设施的准备。2、工艺流程基层处理找平层防水层水泥砂浆保护层保温层配筋刷沥青铺贴防水卷材铺设保护层 。 3、施工要点和质量标准同地下防水工程，同时屋面、地面卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。（三）模板工程模板工程是钢筋混凝土构件按设计要求和尺寸成型的模具，要求既能保证结构和构件的形状尺寸和位置的准确，又能有足够的强度、刚度和稳定性，以承受多种施工前荷载的作用，本工程采用钢模板，其他材料均符合设计要求和有关标准规定。模板的备置按三层置备，底模采用钢模板、梁的侧模采用钢划拼小型填补，楼板采用钢模板，模板支撑一律采用48直径钢管搭设满堂脚手架，钢管连接采用码钢扣件连接，柱模采用木楞加固复合模板，柱模的框架一律采用40角钢制作，钢卡固定。1、剪力墙模板支设 剪力墙模板采用定型模板，模板间加固采用对拉固片，地下室周围剪力墙使用的对拉加固片中间焊3mm厚40mm的钢板止水片。墙体厚度 钢板止水片 拉结固定片剪力墙模板加固在室内搭设满堂脚手架，剪力墙模板用钢架管加固在满堂脚手架。2、框架柱模板：根据柱构件的规格采用4040角钢做成架，先将柱第一层四面模板就位，用连接角模板直至柱全高， 在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒，第一层距地面1020cm，柱中卡设置间距不大于80cm，柱模的转角缝隙与底部缝隙，一律采用泡沫石膏堵塞。首先按照放线位置，在柱四边距地58cm处的主筋上焊接支杆，从四边顶住模板以防止位移。安装模板：按预先配置好的柱子模板一面一片，就位后先用铁丝与柱筋临时绑扎固定，安装完两面再安另两面模板。安装加固钢管和槽钢，先用48钢管在距模板上、下10cm处加固一圈，并用线附吊垂直，再在中间每隔40cm用100槽钢加固一遍，加固杆为16螺杆。安装柱模斜撑，加固柱箍和斜撑时，要边样下垂直度边加固，柱模用线附在每面吊垂直度，斜撑用48钢管加固，预埋在底板或楼面的地锚上，上、中、下各一道，以防止柱子位移或倾斜。柱模板底部留150300清扫口，浇筑砼前再封闭。梁柱节点专门配置柱帽，以防止接头部位漏浆。（见下页）3、梁、板模板支设现浇板及梁模板，梁支模采用双支钢管，间距以60100cm为宜，支柱中间或下边加水平拉杆。按设计标高调整支柱及水平杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直 ，当梁跨度大于或等于4cm时，梁底模板起拱，起的共高度 宜为全距长度的1/10003/1000。梁模板与顶板模板一起搭设，梁侧模采用拉结片连接，且侧模用48钢管找直，当梁高大于70cm时需加斜撑。梁底模板和侧模板使用组合钢模板 ，底模板和侧模间连接用角模和U型卡连接成整体。本工程划板采用钢模板，施工顺序为：按承重架要求搭设满堂红架子用水准仪抄平调节支架顶部标高上水平杆安装板底水平支撑钢管，并进行加固安装钢模板清理找补满铺编织带验收。施工要点：钢管铺设均匀，模板与梁侧模板要连接紧密，模板铺完后测量校正模板标高，并经常检查，保证完整牢固。4、楼梯模板楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装楼板模板，平台梁模和平台模。再安装楼梯模板，然后安装楼梯外帮模板，处帮则板应先在其内侧弹出楼梯底板厚线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步、侧板的挡本。梯步的高度要均匀一致，特别要注意最下步及最上步的高度，必须考虑到楼地面装修厚度，防止由于装修厚度不同形成梯步高度不协调。5、后浇带技术处理本工程在轴向南3.98米设一条1000mm宽后浇带，为确保后浇带的施工质量，采取如下措施：在后浇带的两侧设置一层孔径5mm钢丝网，并间隔200mm设一根直径16的钢筋予以加固，其上下均设保护层，绑扎牢固，以免浇筑砼时被冲开，引起两种砼混合。后浇带两侧砼施工完毕后，及时对后浇带部位钢筋满刷水泥浆，以避免钢筋锈蚀。对后浇带要及时覆盖，避免有杂物落入后浇带内，对以后的后浇带清理造成麻烦。地下室墙体后浇带预留企口槽。6、墙体施工缝处理根据施工需要在侧板标高处设置水平施工缝一道，为保证施工缝处的防水，在墙体内居中预埋300宽橡胶止水带，止水带沿周圈侧板满设。7、模板拆除柱子模板拆除：先拆斜拉杆，再拆除加固槽钢和钢管，再把拉结螺栓、斜撑抽出，然后用撬棍轻轻撬动模板，便于模板与砼分离。墙模板拆除，先把对拉螺栓拆除，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻国以撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。楼板梁模板拆除a、应先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板先拆承重模板支柱，再拆除下部水平支撑。b、操作人员站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的水平支撑，使其版面上下落。c、用钩子将模板钩下，等模板全部拆除后，集中运走，分类堆放。拆模时砼强度应达到下列要求：柱墙模板拆除时砼强度能保证其表面及柱楞角不因拆模受损时，方可拆除。梁板模板拆模强度如设计要求时，应符合下表规定：结构类型结构跨度设计强度标准值的百分率%板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构2752100拆除底模板的时间参考表（天）：水泥标号及品种混凝土达到设计强度的百分率硬化的昼夜平均温度5101520253032.5级普通硅酸盐水泥50%107654370%201411876100%504030282018拆下的模板及时清除粘结物 ，涂刷脱模剂，拆下的扣件、U型卡要及时集中收集管理。8、拆模时应注意的事项 拆模时，应注意避免混凝土表面或模板受到损坏，注意垫块掉下伤人。拆下的模板，有钉子的钉头应朝下，以免扎脚。拆完后，应及时加以清理，规格尺寸分别堆放，以免下次使用。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计混凝土强度标准值后，才允许承重全部使用荷载，承重施工荷载产生的应比使用荷载更为不利时，必须经过核算加设临时支撑。 9、模板施工注意事项 混凝土浇筑前，认真复核模板位置、柱模垂直度和梁板标高，检查予留孔洞位置及尺寸是否准确无误，检查预埋件位置及牢固程度，防止浇筑混凝土时发生移动。 检查模板支撑的稳定性和刚度是否满足要求，接缝是否严密。梁柱交接处是模板施工的重点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处一定要精心制作，架设牢固，严禁胡拼乱凑，敷衍了事。所有模板使用前均涂刷脱模剂，旧钢模要在使用前进行修理。混凝土施工时设专人跟踪服务，随时检查支撑及模板情况，发现问题及时解决。10、模板工程允许偏差：轴线位移：5mm 标高：5mm 表面平整度：5mm相邻两板面高低差：2mm11、质量控制柱墙模板：支撑前，必须将施工缝处散砼剔，并清理干净。钢模板支撑间距必须按模板方案认真执行，以确保模板有足够的强度、刚度和稳定性。支模前，械板表面必须清理干净，并刷脱模剂，模板的垂直度、平整度、截面尺寸必须符合设计要求，为了防止模板下口漏浆，必须在其下口铺设海棉条。梁板模板：当梁板跨度大于或等于4cm时，梁板底模按1/1003/1000起拱。梁底模板应拉通线找直，侧模转角处应拼装完整，且梁的侧模与板平齐。顶板面平整度、板缝应符合规范要求。板面标高位置应严格按照图纸及规范要求控制。允许偏差：a轴线位移5 b底模上表面标高5 c截面尺寸 基础10 柱、墙、梁 +4 -5 d层高垂直度 小于5m 6 大于5m 8 e相邻板表面高低差 2 f表面平整（2米长度） 3（四）钢筋工程钢筋工程在施工中，关键把住三关、三检，即原材料进场关，制作绑扎关、焊接关。三检即自检、互检、交接检。做好交接记录，搞好成品保护。1、进场关：进场钢筋必须带有合格证，并经试验合格后，方准使用，不合格材料一律不得进场，所有进场材料放置分类、型号、分规格存放，防止锈蚀和污染。2、制作绑扎关：根据先后顺序，合理安排施工，按照规范规定及设计要求，抗震节点要求，制作好的钢筋成品应分类放置。钢筋绑扎必须符合设计要求及规范规定，绑扎前应 根据料单明细校对钢筋品种、规格、尺寸、数量，清理干净施工部位杂物，采用22#扎丝牢固，不得有松扣脱扣和缺口现象。绑扎完的钢筋成品应用垫块垫好，并注意保护，砼浇筑时派专人校筋。3、焊接：采用电弧焊、闪光对焊，双面焊接的有效长度不小于5d，单面焊接有效长度不小10d，焊口应饱满，无夹渣或咬筋现象，先进行试焊，合格后方可进行施工焊。焊工必须持证上岗，现场焊接每层每种型号留有足够的焊接试验件 ，以便检查焊接质量。4、钢筋加工（1）钢筋的调直采用2台JJI-K-1型拉料机调直钢筋。钢筋调直应平直，无局部弯曲，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。（2）钢筋切断采用2台QJ32-1型钢筋切断机切断钢筋。同规格根据不同长度长短搭配统筹下料：先断长料，后料断短料减少短头，降低损耗。断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，可在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的恋头等必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或弯曲现象。钢筋长度允许偏差5cm。（3）钢筋弯曲用2台GW40-3型弯曲弯曲钢筋。钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。I级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。钢筋弯曲带半圆弯钩时 ，该段长度划线时增加0.5d。钢筋弯曲形状应正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长5mm，弯起钢筋起恋点位移10mm，弯起钢筋的弯起高度5mm。（4）钢筋连接帮扎搭接纵向受拉钢筋的最小搭接长度见下表：钢筋类型混凝土强度等级C15C20-C25C30-C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级RRB400级-55d40d35d（5）滚扎直螺纹连接梁、柱、板、墙中直径16的钢筋滚扎直螺纹连接。机具设备 本工程采用石家庄瀚华科技开发有限公司生产的GZ-40B型直螺纹机床两台。施工准备a、凡施工的操作人员、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术培训，操作工人应持证上岗。b、钢筋应先调直后下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，不允许气割等加热方式下料。c、提供的钢筋套管应有产品合格证，并附有原材料质量单，套管表面应有规格标记，进场时进行核对。钢筋直螺纹加工的规定及检验a、加工应采用水溶性切削液。当环境温度低于零摄氏度时掺入15%-30%的亚硝酸钠。不允许用机油做润滑液，禁止在无润滑液的情况下加工。b、加工完毕，应清除附着在螺纹上的铁屑。c、操作工应自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。钢筋丝头长度偏差为+2P（P为螺距）。d、允许用合格套管检查钢筋丝头，但同一件套管检查的钢筋数量不应超过50件。e、自检合格的钢筋丝头，质检人员可对每种规格加工批量随机抽检10%，但不少于己于人10件，并填写钢筋滚扎螺纹加工记录。抽检的样品中当合格率小于95%时，应对该批加工批加倍抽检，复检合格率小于95%时，应对该批丝头进行逐个检验，合格者方可使用。f、经检验合格的钢筋丝头，应立即将一端带上保护帽，另一端预拧上螺纹套管，并按规格分类堆放待用。g、进场的螺纹套管应保存好，不得随地乱放。钢筋连接操作注意事项：a、钢筋连接时，钢筋规格和接头的规格应一致，并确保钢筋和套管的丝扣完好无损。如发现钢筋丝头的保护帽脱落，应检查丝扣是否碰伤或弄脏，出现以上情况应及时处理或更换。b、采用预埋接头时，带接头的钢筋应固定牢固。c、钢筋丝头保护帽应在钢筋拧入陶罐时再取下，坚持取一个丝头保护帽随即连接一根钢筋的施工程序，不得集中取下多个保护帽。d、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入陶罐，用手拧不动为止，然后用扳手拧紧。决不允许钢筋丝头没拧入套管内就用扳手拧钢筋。e、钢筋与标准型套管连接时，必须用扳手拧紧，使两根钢筋丝头在套管中央顶紧。连接完毕，套管两端外露的完整丝扣不得超过两个。施工现场检验与验收a、对现场连接好的钢筋接头，采用抽检，按外观质量检查的方法进行，抽检数量按如下规定：梁、柱构件按接头数量的15%，但每个构件不得少于一个；基础、墙、板构件各自的接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检两个接头。按上述数量抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该检验批的接头应逐个检查，对检查出的合格接头必须进行补强。b、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以500个为一检验批进行检验与验收，不足500个也按一批进行。施工工艺a、地下室底板：在绑扎地下室底板筋、DL、墙钢筋时应该对成品钢筋的型号、尺寸、数量是否与料单、料牌相符，基础底板钢筋绑扎时把底板清理干净，划出钢筋的位置线，用墨线弹出加边线，铺设南北向钢筋，在铺设东西向负筋，双层钢筋相交点全部扎牢，垫好垫块，放置16钢筋马凳，梅花形布置，间距1米放置一个，点焊在底层筋上，在铺设上层钢筋。b、框架柱：按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，在柱子主筋上划出箍筋间距，然后自上而下套箍筋，宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花形状交错绑扎，箍筋应与柱子竖向交错布置，柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按图纸设计要求加密，柱筋保护层，垫块应绑扎在柱仅外皮上，间距不大雨80cm左右，以保证柱主筋保护层厚度正确。c、剪力墙：首先立侧墙竖筋，与搭接绑扎，划好水平筋的分档标志，接着绑扎其竖筋，最后再绑扎其余横筋，竖筋、横筋在外，绑扎应符合设计要求，侧墙应逐个绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，并呈梅花状设置，钢筋外皮绑垫块，墙水平筋在两端头、转角十字节点上、连梁等部位的锚固长度及调口周围加筋，均符合设计要求。d、梁：首先在梁底模上按图纸设计划好箍筋间距，主筋穿好箍筋后，按已划好的间距逐个分开、固定主筋、放主梁立筋、隔一段间距把梁主筋和箍筋绑扎、绑扎主筋、再绑立筋。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，梁与柱交接处,梁筋锚入柱中长度应符合图纸设计要求及规范规定,梁底两端及中间每隔1米放置垫块.e、现浇板：首先清扫模板上的杂物，用粉笔在其上划好主筋，预埋电线管，预留洞等及时配合安装，板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢固，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，端部全部点焊，增设钢筋马凳，进行有效点焊，以确保上部钢筋的位置。f、楼梯：在楼梯段底模上划好主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎牢固，遇有楼梯梁应先绑扎梁筋，后绑扎板筋，且板筋要锚固在梁内、主筋接头数量和位置均要符合设计及规范要求。质量要求a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是注意检查负筋的位置。b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否规定。c、检查混凝土保护层是否符合要求。d、检查钢筋是否绑扎牢固，有无松动变形现象。e、钢筋表面不允许有油渍、漆污和铁锈。f、在浇筑前对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。g、允许偏差不得大于下表规定：序号项目允许偏差1网的长度、宽度102网眼尺寸203骨架的宽度、高度54骨架的长度105受力钢筋间距10排距56箍筋、构造筋间距207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差3，09受力保护层基础10梁、柱5墙、板3（五）混凝土工程1、原材料的要求A、水泥为普通硅酸盐水泥，应符合要求，所有水泥由沂州水泥厂提供，并经建设单位批准，凡进场水泥应有出厂合格证、检验报告，入场应严格按照规范要求进行抽取送检，送临沂市质量检测中心检验合格后用于工程施工，各种不同标号的水泥应独立存放且做好防潮避雨措施，受潮水泥，过期水泥应经试验室鉴定降低标号使用。B、砂中不得含贝壳、黏土等有机物，石子粒径应满足施工要求，含泥量不超过规范规定，级配良好，应抽样作砂石分析，且满足标准强制性条文规定的批量。C、外加剂的使用，根据设计要求和具体施工需要严格按配合比掺加外加剂，外加剂进场应有合格证、说明书，并应检验合格经监理人员认可后方准使用。2、混凝土浇筑前的准备工作A、模板检查，主要模板的位置，标高截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合设计要求，支撑是否牢固，在浇筑混凝土过程中，要安排专人配合进行模板的检查和修整工作。B、钢筋检查，浇筑混凝土前，应同监理人员共同验筋，主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否符合规定等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土的修整工作及时效正钢筋的位置、保护层厚度等。C、材料、机具、道路的检查，对材料检查品种、规格、数量和质量，对机具检查是否正常，对地面或楼面运输道路是否运输到各个浇筑部位。D、与水电供应部门联系，防止水电供应突然中断，了解天气预报，准备好防雨、防冻措施，对机械故障做好修理和更换的准备，夜间施工准备好照明设备。E、做好检查工作，安全技术交底和劳动分工，使每个施工人员明确混凝土各工种的工作程序。3、混凝土的浇筑与振捣（1）浇筑顺序应本着“由远及近,先竖向结构后水平结构”的顺序,分层连续浇筑。 （2）振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在20min后对其进行2次复振。 （3）对有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，预先制定浇筑措施，确保下料顺利和振捣迷失密实；在浇筑混时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。 （4）水平结构的混凝土表面，应用抹子磨平、搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防产生收缩裂缝。 （5）侧板混凝土浇灌顺序：采用一次支模，一次浇筑成形的程序，因混凝土浇筑调度较高，混凝土通常浇灌在泵管出料楼处连续3m长串筒（用粗帆布加工制作），混凝土通过串筒输送至侧板底部，以避免混凝土离析及骨料分散现象发生。 （6）浇筑混凝土时，应分布连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，泵送混凝土一