起重设备应急预案文档 (2).doc

大型起重设备使用中突发性事件应急救援预案1、 总则1.1目的：为及时应对快速反应岷江分公司修理厂大型起重设备（07#门机）使用中的突发性事件，高效有序的组织开展事故救援工作，最大限度地减少和降低人员伤亡和财产损失，特制订本预案。1.2制订和修订管理机构：本应急救援预案由岷江分公司工程部负责制订和修订，由岷江分公司各管理部门会签，主管领导审批，经理批准后下达到各部门和相关生产作业场所。1.3危险等级：大型起重设备重大危险源是通过科学客观的分析所找出来的可能导致设备损坏和人员伤亡的重大事故的危险因素。其危害程度视吊装重量、起吊高度、回转/行走速度的条件、门机下作业人员的数量不同而不同。1.4工作原则：大型起重设备重大危险源控制与应对应在预防为主和状态监控的基础上，贯彻统一领导、集中指挥、横向协调、自查互查、自救互救与同一工程项目单位之间救援（必要时社会救援）相结合的原则。1.5适用范围：本预案适用于岷江分公司下属项目点大型起重设备（7#门机）突发性事件的救援，并在培训、演练及实施过程中不断补充内容，定期修订、完善，以期达到及时、有效、实用、可靠的要求。2、组织机构、人员及职责2.1：岷江分公司突发事件应急预案领导小组（详见机械岷江分公司突发事件总体应急预案 第3条）作为本预案的直接领导小组。 2.2：人员与职责分工以部门为单位。（详见机械岷江分公司突发事件总体应急预案 第3条）2.3 成立岷江分公司大型起重设备突发事件抢险突击队队长：副队长： 成员： 3、应急救援资源配备3.1：起重设备使用场所配备担架2具。3.2：在发生突发性事故时，必须立即投入救援，听从现场指挥员的安排，帮助人员和设备的转移，及送伤病者到医院。若车辆不够用，向公司办公室申请派车支援。4、突发性事件或事故的辩识、评价、及危险源日常监控4.1辩识分析危险源所在部位：岷江分公司修理厂新厂区7#门机。所属类别：生产场所类可能诱发事故的致因：我厂起重吊装有可能出现吊装事故的主要是新厂区的7#门机。其危害程度视吊装重量、起吊高度、回转/行走速度的条件不同出现差异。也因门机下作业人员的数量、设备、产品不同。事故的引起会是多样的，主要有:操作失误、设备故障、操作失控、钢丝绳断裂、吊具失效或滑钩，在风、雷、电、捆绑不牢固等。影响分析: 负荷超过设备的最大允许吊重，可能使设备自身出现损坏或倾覆。所吊重物没挂稳或钢丝绳出现损坏，重物中途脱落，造成安全事故。指挥信号有误，使吊件的吊运路线或位置错误，导致两台设备所吊重物或钢丝绳相撞或所吊重物碰撞排架、钢管及已浇筑砼造成事故。设备用电的电缆出现损坏致使漏电出现安全事故。设备回转范围内有高压线(不在作业范围内),操作人员操作有误，可能导致机械事故或职工伤亡事件。轨道基础损坏造成门机倾覆。7#属报废留用设备，使用年限较长，设备机械故障，如安全装置失效、机械构件疲劳等造成安全事故。可能造成事故性质：职工伤亡事故、机械事故等4.2危险程度计算：事故发生的可能性: 起重设备重大危险源根据其发生事故后的性质和可能造成的人身伤害和损失程度进行危险程度评估。“重大危险源”一般分为四级：一级起重设备重大危险源为可能造成10人以上的特大死亡事故或经济损失超过1000万元的事故；二级起重设备重大危险源为可能造成3-9人重大死亡事故或经济损失在100-1000万元之间的事故危险因素与状态；三级起重设备重大危险源为可能造成1-2人死亡事故或经济损失在10-100万元之间事故危险因素与状态；四级起重设备重大危险源为可能造成3人以上群伤或经济损失在1-10万元之间事故危险因素与状态。4.3专项控制措施：4.3.1安全技术措施：4.3.1.1对该设备要严格执行“三定”制度。操作人员持证上岗，机长(先成勇)和司机的职责明确，建立专门的管理办法。4.3.1.2设备在其起吊范围内不得超过相应的允许起重量，所吊物体重量必须进行准确计算。4.3.1.3设备操作人员定期检查钢丝绳，起吊时经指挥人员确认所吊重物已经挂稳，方可起吊。4.3.1.4每班检查起吊信号用对讲机，指挥人员必须确保重物起吊高度应超过所经过区域的最高物体的高度，在夜班吊运时，应在吊装物所经过路线的最高物体上接装照明指示灯，以方便指挥人员和起重设备操作人员确定吊装物起吊高度。吊物时应选择无人施工区域经过或所经过区域尽可能不安排施工。4.3.1.5现场维护电工应经常性的对设备明敷电缆进行检查，防止损坏、漏电。在天气恶劣的情况下，如大风或雷雨天气时，吊车应停止作业。4.3.1.6吊车司机应每班检查轨道基础；现场负责人应经常了解现场天气预报，特别是大风的预报。出现超过安全警戒的大风天气时，迅速采取安全防护措施，安装缆风绳并在轨道上安装锁轨器对门机进行琐定。4.3.1.7定期对设备进行全面检查，特别是力矩限制器、各安全限位装置和抱闸装置等，同时保护好设备的电缆及其自身的电路。发现问题应及时解决，确保设备的完好、安全。4.3.1.8定期请具有资质的机构对该设备进行检测。4.3.2安全防护设施：4.3.2.1在车上配备两支灭火器。4.3.2.2变压器、高压柜做好安全警示标志。4.3.3监视、检测、检查：机长对门机使用的全过程负责。现场监视工作由机长负责，如有异常情况发生，立即报分公司相关领导（电话7630882）和相关管理部门（7630822）。由分公司工程部定期对门机进行检查，检查的内容包括：有关人员是否认真执行了安全技术措施；安全防护设施（器具）是否完好无缺等;设备的安全装置和各结构件是否完好;设备的作业环境等。4.3.4风险防范：保证各项安全技术措施的落实和安全防护设施的完备，同时对作业人员和相关人员进行意识和相关知识教育。4.4日常监控：按重大危险源专项控制措施执行。各责任单位和责任人要认真履行自己的责职，并做好相关记录。5、应急处置5.1 一级事故预警，如电缆爆穿等事故，由各机械设备机长或当值司机，通知现场电工处理，并同时立即向分公司应急救援领导小组报告。5.2二级事故（现场应急），如有发生设备火灾、掉钩等事故预兆，修理厂厂长必须在第一时间赶到现场，组织员工立即处理。并向分公司应急小组组长报告，由分公司在规定时间内上报公司。5.3三级事故，如有发生设备倾覆等重大事故（人员伤亡）预兆，必须在第一时间报告所在工程部、分公司应急小组。分公司同时上报公司，由公司启动应急救援预案。同时联系所属地区医疗急救中心、消防队等，做好救援准备5.4 最早发现者应当及时通告产生的状况及可能的事故原因。并向厂长和分公司应急救援小组进行报告。并实施阻止事故扩大的措施。5.5分公司应急救援领导小组通知公司相关部门，如有需要迅速向当地主管公安、劳动、环保、卫生等领导机关报告事故情况。5.6 分公司应急救援领导小组到达事故现场后，根据事故状态及危害程度作出相应的应急决定，并命令各应急救援队在确保安全的情况下立即开展救援。如事故扩大时，应请求支援。5.7 分公司应急救援领导小组到达现场后，担负警戒和现场指挥，组织人员，在事故现场周围设岗，划分禁区并加强警戒和巡逻检查。5.8 分公司应急救援领导小组到达现场后，与其他人员配合，应立即救护伤员，应根据伤者及时采取相应的急救措施，对伤员及时送往医院抢救。5.9抢险抢修队到达现场后，分公司应急救援领导小组下达的抢修指令，进行抢修设备，控制事故以防事故扩大。5.10当事故得到控制，立即成立二个专门工作小组:在分公司应急救援领导小组组长的指挥下，组成由安全、设备、生产、技术和发生事故单位参加的事故调查小组，调查事故发生原因和研究制定防范事故。在分公司生产副经理的指挥下，组成由设备、机电维修和发生事故单位参加的抢修小组，研究指定抢修方案并立即组织抢修，尽早恢复生产。6、应急保障分公司各部门要按照职责分工（详见总体预案），做好应对突发事件的人力、物力、