质量管理办法实施细则.doc

中铁建设集团厦门西站 质量管理办法实施细则中铁建设集团厦门西站质量管理办法实施细则 签发: 日期: 1、管理制度1.1为保证结构工程质量目标，施工时落实三个制度： 钢结构拼装、吊装、焊接等，屋面龙骨、檩托、防水、屋面板施工等，装饰装修施工，剩余结构施工的质量检查评定制度。 质量问题责任到人制度。落实奖罚制度。根据质量管理办法，对相应责任人、当事人进行处罚，对经常出现的问题制定纠正预防措施加以整改，并追踪验证。施工队配备素质高、人员齐、责任心比较强的技术人员和质管人员，在实际工作中与项目各级管理人员紧密配合，使工程质量始终处于受控状态。1.1.各施工单位要认真学习和执行国家现行施工规范及验评标准，严格按照设计图纸、施工方案和技术交底要求施工。1.2.施工队要配备有经验的专职质量检查员名，带领和监督班组认真落实“三检”制度，积极主动配合项目质检员对分项工程质量的监督检查和工序交接的复验工作。1.3.做到手下不出返工活，一次成活创优质。1.4.施工队交验分项工程时，必须有分项工程质量评定表及工序交接联检单，评定表要求“及时、清楚、准确、全面”，否则项目不予验收，因此耽误的工期由各施工队负责。1.5.施工过程中，质量检查员要及时、认真检查各班组的施工质量，有问题及时改正，不遗留到下道工序，做到本工序中的质量问题在本工序中解决，将工程质量问题消灭在萌芽之中。2、有关结构施工2.1结构施工钢筋工程 钢筋工程现场控制要点按以下要求：2.1.1钢筋现场堆放： 堆放场地应硬化，作砖砌台，防止钢筋污染，当台阶破坏没有修复，或钢筋污染。 钢筋分类堆放，并在端头挂钢筋标识牌，分类堆放，并及时更换标识。 分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木。 2.1.2后台加工：后台钢筋接头加工，钢筋连接丝头加工完并自检合格后及时套上保护帽并分规格码放整齐。严格审查料单，料单中必须有钢筋下料数量，接头数量，废料数量，每次料单必须有项目部钢筋工程师签字认可。模板地锚钢筋必须上料单，其它只要用到钢筋的地方，均需有钢筋料单，没有该项料单，每次处罚料单上钢筋价值的1.5倍。 2.1.3钢筋间距、排距 钢筋绑扎前需有盒尺画出分档线，误差不得大于2mm。 不论墙体与板筋，均需接通线绑扎。 绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线。 钢筋的间距、排距应作好保护措施，架立钢筋排列均匀，没有踩踏，在钢筋板面上应作好跳板，不能直接在钢筋板面上跑动。2.1.4墙柱筋保护层控制： 在绑扎墙柱钢筋时，需作梯子定位筋和定位框，保证与弹测在混凝土板面的测量控制线相符。 模板上口加焊扁铁后加木条，实现钢筋位移双控；当浇筑完墙体混凝土后，钢筋不能有移位现象。 梯子钢筋只需墙体上中下三道短棍顶模板，且比墙体厚度小2mm，端头刷防锈漆，该三根必须使用砂轮机切割，并除去毛刺。 保护层采用塑料卡，间距在600mm一个，呈梅花型布置，自下需上每起步为200mm。2.1.5板筋保护层控制： 下铁钢筋保护层采用塑料垫块，间距为0.6米一个，呈梅花型布置。 上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，马凳间距为1.0-1.2m。 制作专门的木马凳，供水电专业安装及浇筑混凝土用，以防止因踩踏造成保层钢筋过大。 在距施工缝50mm处左右的地方放置一道马凳，以保证该处上铁保护层准确。 钢筋马凳支于下铁上，马凳下需作垫块。 马凳的高度计算准确，加工准确。 成品保护意识要求提高，对于钢筋绑扎完成后，对钢筋作好保护工作。2.1.6箍筋135度及平行控制： 后台加工时应严格要求箍筋的精度，保证加工准确，平直段不少于10d。 绑扎时，在受力筋上画出分档线，并保证受力筋紧贴箍筋四周。 必要时使用撬棍调整。搭接的受力筋应在45度的方向上，避免因搭接造成受力筋与箍筋之间的空隙。2.1.7起步筋位置 第一道箍筋及墙体第一道竖筋、水平筋距支座的距离控制在5cm左右。 过梁两端箍筋必须有一根进支座5cm。 在绑扎时先定出起步筋的位置，然后进行分档。强调起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂缝。2.1.8钢筋绑扎 钢筋绑扎必须为“八”字扣，板筋及墙筋均全扣绑扎，不允许有漏绑。 墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里。 两排网片之间采用拉筋；绑扎应牢固，不允许有松动现象；接筋应采用梅花型布置。对于暗柱、暗梁采取搭接的，应沿45度方向搭接，以保证箍筋能紧贴主筋。钢筋绑扎完毕后的成品保护非常重要，水电施工时应使用专门的马凳和梯子，防止踩踏钢筋。各班要保护好自已的成品。钢筋代换必须经项目技术部专业人员的书面通知，否则一经发现，将按所浪费钢材的十倍赔偿损失。各施工队严禁乱烧割粱、板、墙、柱的钢筋。2.1.9钢筋搭接长度及锚固长度 搭接及锚因长度原则上以图纸要求为准，如图纸不明确时应根据GB50204-2002及平法图集中的有关要求执行；由施工队将各种锚固及搭接长度列表。 对于墙柱筋的甩筋长度（即楼板面以上的搭接长度），一般按照受拉考虑，偏于安全，此时搭接长度为水平筋为45d，竖向钢筋为45d且不小于600mm，同时应保证在搭接处有三道水平筋。 钢筋的搭接及锚固长度是检查的重点，一定要正确理解规范，图纸的要求，宁长勿短；2.1.10接头位置 接头位置必须错开，受拉区错开25%，受压区错开50%；对于采用直螺纹连接的接头，除梁与柱接头位置需按以上要求外。 对于基础底板来说，下铁的接头位置应在跨中范围内；上铁应在支座范围内；对于板筋则正好相反；在施工时，在施工时，应注意板接的搭接的接头位置应严格按照本节第一条来做。 对于搭接接头，相临两接头应错开1.3L（L为搭接长度）；对于焊接和机械连接，接头位置应错开水平筋40d，竖向钢筋45d，且不小于600mm。 对于加强区的区分应以图纸为准，加强区的处理应接照图纸及相关规范、图集执行；根据图纸总说明和施工技术人员提供的方案和技术交底执行。在本工程中主要为框架梁与柱的钢筋加密区钢筋应严格按要求做。 接头位置十分重要，也是检查的重点项目，在进行钢筋放样时应认真考虑钢筋的规格、位置、受力情况等因素，同时也应注意节约用料。2.1.11钢筋连接 除了搭接绑扎外，钢筋的连接一般有焊接和机械连接；对于20（含）以上的受力筋采用直螺纹连接。 考虑到切取试件后钢筋要变短，在放样时钢筋的接头位置错开的距离应适当增加250cm左右。 对于焊包偏折不大于4度的检验，一般在焊包上部1米处吊线坠，焊包到垂线的距离不大于7cm即为合格。2.2结构施工模板工程2.2.1现场堆放 钢模板底垫方木，分型号码放整齐、方正；钢管堆放应搭设钢管架，以用来盛放不同长度的钢管；各种管卡、扣件也应安排专门的位置堆放。大模板应搭设模板插架，把大模板按分区顺序排列。 各种材料应分型号、长度堆放，并挂牌标识。 模板现场应有排水及防水措施（铺苫布或塑料布遮盖）。2.2.2木工棚加工 指派专人管理木工加工棚。 严格按照交底要求精度进行木、板材加工及制作。 各种材料的加工使用，一定要做到合理节约。2.2.3模板的选型、检验维修、除锈、涂刷脱模剂 模板的选型：同一种型号的模板码放在一起，不同种型号的模板应分开码放，便于模板的选型使用。码放模板时，底部垫上方木。 模板的检验维修：检验模板板面平整度（平整度允许偏差1mm），板面有无坑凹；检验模板的边楞是否平直、U形卡孔有无变形，撕裂；检验模板的四角是否方正，对角线是否相等。发现问题及时修整，对于无法修理且无法使用的模板，也应分型号整齐码放在另一处，并挂牌标明为废板，以免使用时与好板之间造成混淆。不能因此致使在混凝土浇筑过程中产生质量问题，如：涨模、跑模、严重漏浆。 模板的除锈：模板板面及四周边楞铁锈、砼渣子及其他杂物必须清理干净。已除锈和未除锈的模板也必须分开码放，并挂牌区分。 模板涂刷脱模剂：脱模剂的涂刷要均匀、全面，边、角等不易涂刷处也必须涂刷到位。脱模剂涂刷程度以板面没有流淌现象及没有流淌痕迹为准，以免污染钢筋，影响成型砼的外观。 三形卡、勾头螺栓等配件的清理除锈：三形卡、勾头螺栓在使用前，必须进行除锈处理（特别是套丝部位），清除之后配套螺帽试用一下，看是否能在套丝范围内顺利移动。2.2.4钢模板缝隙间密封胶条 模板拼缝之间及模板与地面之间的密封胶条粘贴顺直，且不能吃进墙里（密封胶条粘贴位置以距离板面1mm），以免影响砼外观。2.2.5墙体不符合模数处碎拼木板条 木板条用压刨四面刨光，厚度与模板厚度一致，宽度与碎缝宽度一致，木板条现场拼装允许偏差1mm。 2.2.6模板U形卡、勾头螺栓 U形卡间距300mm*300mm。 U形卡卡紧模板，不能发现U形卡未卡紧或松动，勾头螺栓间距600mm*600mm；不能有勾头螺栓数量不够的现象。2.2.7模板预留孔洞 预留孔洞模板制作方正。 预留孔洞中心线位移允许偏差2mm。 预留孔洞截面尺寸允许偏差+3mm，不能出现负偏差。 预留孔洞标高允许偏差2mm。 预留孔洞模用U形筋固定牢固。预留洞口报验时，门窗洞口部位必须拉+50cm标高控制线，以便检查。设计图纸上预留洞口和预埋件留设，不能出现洞口变形的或位置不准者现象。2.2.8模板定位 按测量所放墙边线及墙边50控制线，使模板下边线定位。 模板平整度及垂直度允许偏差为2mm。 相邻两板表面高低差允许偏差为2mm。2.2.9模板支撑 浇筑板砼时，预先埋设地锚，间距1.5m*1.5m；门洞内、墙体内、柱四角都要预先埋设地锚，以便将来模板的固定与定位。 丁字节点、L形节点、施工缝、碎拼木条部位横楞、竖楞、斜撑均加密。 各种卡具、扣件拧紧、无松动现象。2.2.10顶板模板 主、次龙骨均用压刨刨光、刨平，主、次龙骨严格按照方案内的间距布置。 竹脚板拼缝严密，并尽量把缝拼在龙骨上面，浇筑混凝土前，拼缝处用水泥掺107胶压缝封堵。 对于现浇混凝土梁板，当跨度等于或大于4m时，模板需要起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。各开间顶板四边必须在一条直线上，允许偏差1mm。顶板模板的拆除必须要有项目部专业工程师的书面通知。各施工队严格按程序施工，合模前必须填写工序报验单，并有水、电、土建、工程部、质检各专业负责签字。2.3结构施工混凝土工程2.3.1浇注分层 浇筑时一定要分层，自制分层杆，每40cm左右一层，严禁一次浇筑到位，自制分层杆必须放在现场浇注部位。 浇筑墙体砼前，先铺一层与砼同配比的减石子砂浆，厚510cm，防止烂根。顶板浇筑时一次摊开的面积控制在5m2左右，随浇筑随振捣。浇筑高度超过2米时，用溜槽或串筒进行放料，防止砼离析分层。 浇筑前必须制定出浇筑路线，布料手应听从指挥，合理安排，连续布料，杜绝在砼初凝后才开始浇筑下一层；画出振捣手振捣定位图，实行定人定位振捣，振捣手严格控制放料时间。 对于基础底板砼，根据浇筑方案，由项目人员计算、安排好振捣手，采取分层分段法进行浇注，严格控制浇注厚度，严禁一次摊开面积超过200m2，实行层层推进的方法。2.3.2振捣 振捣过程中，振动棒必须快插慢拔，保证砼内气泡随振捣棒振捣出来，振捣标准为砼表面不再明显下沉，无气泡，不再出现浮浆时停止振捣。 对于梁柱节点的振捣，必须用小直径振捣棒进行振捣，并延长振捣时间，保证砼外观质量无蜂窝、麻面、狗洞、露筋现象。 门窗洞口采取两面下料的方法，并从两侧进行振捣，同时，模板下部应有专人进行敲打模板，进行检查砼密实情况，保证砼密实，无过振、漏振现象。2.3.3压光收面 板面距墙边10cm范围内进行刮平、压光，保证平整度在1mm范围内。 板面平整度要求在2-3mm范围内，砼浇注时，应严格控制标高。2.3.4养护 夏季施工时，天气炎热，砼表面容易干燥，必须及时进行养护。养护方法：墙体洒水养护，顶板洒水养护，用塑料薄膜覆盖；养护标准：以砼面保持湿润为准；养护时间：不少于7天；并留有详细记录。 养护要到位，不能造成砼回弹强度值达不到要求。2.3.5施工缝处理 分区的施工缝必须按项目制定的施工缝留置部位进行留置，外墙留置在窗户过梁13部位，室内留置在纵横墙交接处或门洞过梁1/3处。 楼梯踏步留在平台梁后13范围内，施工缝处砼保护层必须严格控制。 墙体留置在板底往上1cm处，独立柱留置在梁底往上2cm处。 墙体顶部施工缝处理：沿板底向上5mm的地方弹线，切割，然后将薄弱层剔凿掉，施工缝要顺直。 板面上墙体、柱根部位：沿边线向里5cm处弹线，切割，然后将薄弱层剔凿掉。 墙体、板面施工缝：弹线，用无齿锯切割，剔凿，保证施工缝是一条直线，深度要一致。 施工缝处凿毛，必须等砼强度达到1.2Mp后，才能进行凿毛；在没有经验数值前，必须等技术主管人员的通知才能进行凿毛，严禁凿毛时用钢筋棍拉毛；凿毛标准：漏出石子，剔除松动的石子。2.3.6砼外观质量 砼墙面气泡过多，砼振捣不到位。 模板局部清理干净，不能有杂物。 脱模剂涂刷要到位。 拆模时间要有项目部来确定。 两层砼浇筑的时间要严格，避免形成冷缝。不能因为砼本身初凝时间过快，操作工作面过大，导致浇筑速度跟不上，而形成冷缝。 振捣手在振捣过程中，不能因过振、漏振，导致砼离析、水泥浆分布不均匀及脱模剂涂刷不均匀出现“山水画”。 不能因浇注线路不明确，人员配置不协调，导致砼成型后出现冷缝，漏振等问题。 不能因5-10cm砂浆铺设厚度不够或不均匀，造成墙体烂根；振捣手在振捣过程中，不能因粗心大意，不认真按要求进行操作，导致蜂窝现象出现。 梁柱钢筋节点处钢筋过密，不能因振捣手在振捣过程中不认真进行振捣而导致狗洞