马应龙药业集团股份有限公司企业技术中心大楼项 目基础监理细则.doc

马应龙药业集团股份有限公司企业技术中心大楼以及综合制剂车间项目地基与基础工程监理实施细则编制：审批：湖北合联建设监理有限公司二0一二年十月二十五日一、 前言本细则针对本工程分项工程施工工艺过程质量要点进行现场监控。其内容包括作业条件、操作工艺、注意事项、冬雨期施工、质量检测标准及检验方法。施工监理的方法与措施。二、 土建工程的特点1本工程为梁板式筏板基础，筏板基础底板标高-6.30米，基础持力层为粘土，地下室框架柱和剪力墙混凝土强度C35，抗渗等级为P6，地下室顶板混凝土强度C35，抗渗等级为P6，长46.9米，宽29.2米，一层地下室，地上八层，室内外高差0.30米，建筑物高度41.3米，设计标高0.000相当于绝对标高的数值为26.4米，本工程抗震设防烈度为6度，框架的抗震等级为三级。三、 编制依据1、 经业主批准的监理规划。2、 经总监审批的承包单位编报的施工组织设计（方案）。3、 设计文件和技术资料。施工图纸、设计交底及图纸会审纪要（设计更改、修改、通知单、技术核定单）。4、 现行的建筑工程施工及验收规范，技术规范、规程。（1） 土方与爆破工程施工及验收规范GBJ20183（2） 地下防水工程质量验收规范GB502082002（3） 混凝土工程施工及验收规范GB502042002（4） 钢筋焊接及验收规程JGJ1896（5） 建筑地基基础工程施工质量验收规范GBA502022002（6） 砌体工程施工及验收规范GB502032002（7） 屋面工程技术规范GB502072002（8） 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001（9） 建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002（10） 建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001（11） 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ1072003四、 监理工作的流程坚持上道工序未经检查验收不准进行下道工序施工的原则。其施工监理流程如下：基础工程的施工监理流程为：机械（人工配合）挖土砌砖模铺碎石垫层刷防潮层浇垫层砼地下室底板钢筋绑扎浇底板砼柱、墙板放线柱、墙板钢筋绑扎柱、墙板、底层梁板支模底层梁板钢筋绑扎浇柱、墙板及底层梁板砼拆墙板外模清理墙板面杂物、做墙面防水回填土。注：1、在砼浇筑前，安装专业必须检查验收签认。2、地下室模板拆除清理干净后，承包单位自检认为合格后，报监理预验收，预验收合格后，由业主组织基础工程检验收，验收合格签认后，方可进行地下室外墙涂料防水施工。五、 监理工作的控制要点及目标值（一） 土方工程1、 基坑（槽）、管沟开挖其施工工艺质量控制要点（1） 开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2） 地表面要清理平整，做好排水流向，在施工区域内，要挖临时性排水沟。（3） 建筑物位置的标准轴线、定位控制桩、标准水平桩及灰线尺寸，必须先经过检查，并办完预检手续。（4） 开挖低于地下水位的基坑（槽）时，应根据工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的0.5m。然后再开挖。（5） 在天然温度的土中，开挖基础坑（槽）和管沟时，当挖土深度在2m内时，视土质情况详见GBJ20183第3.5.4条，可不放坡，不加支撑。超出上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合GBJ20183第3.5.5条的规定。（6） 基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时应加以保护；在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方或材料，应距槽（沟）边缘0.8m以上处，高度不宜超过1.5m；在柱基周围，墙基或围墙一侧，不得堆土过高。（7） 开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。当挖到距坑（槽）底500mm以内时，测量放线人员应配合抄出距坑（槽）底500mm的水平线，自坑（槽）端部200mm处起，每隔23m，在坑（槽）帮上和坑底面上钉水平标高桩，并据此修整坑（槽）帮，最后清除坑（槽）底土方，修底铲平。（8） 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次倒运。（9） 基坑（槽）或管钩挖至基底标高后，应会同设计勘察单位检查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。（10） 开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用与基土相同的填料填补，并夯实至要求的密实度，或用碎石类土填补夯实。在重要部位超挖时，可用低强度等级的砼填补，并应取得设计单位同意。（11） 基坑开挖一般不宜在雨期进行。否则工作面不宜过大，应逐段，逐片的分期完成。并注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时应加强对边坡，土堤等的检查。2、 基坑（槽）管沟回填的施工工艺质量控制要点（1） 填土前，应清除沟槽内的积水和有机杂物。（2） 填土前，应对基础、基础墙、地下附加防水层、保护层、管道、埋设件穿过防水层的密封部位等进行检查验收。并办理隐蔽手续。而且砼应达到规定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。（3） 施工前应根据工程特点，填料种类，设计压实系数、施工条件等，合理确定填料含水量控制范围，铺填厚度和压实遍数等参数。（4） 填土前应检验其含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松，晾晒，均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（5） 回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质，压实系数和机具性能确定。一般电动（蛙式）打夯机每层铺土厚度为200250，每层压实遍数34遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。（6） 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一道填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1m。（7） 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。（8） 沟（槽）回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行。（9） 管沟的回填，应在完成上下水道的安装后再进行。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用电动打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。（10） 雨期施工中，基坑（槽）或管沟的回填应连续进行，尽快完成，雨前应及时夯实（压）完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。3、 基坑（槽）和管沟开挖的质量控制目标值（1） 其质量检测标准及检验方法底面标高允许偏差0，50用水准仪检查底面长度、宽度允许偏差0由设计中心线向两边量，尺量检查边坡偏陡允许偏差不允许坡度尺检查（2） 基坑、基槽、独立柱基、管沟基底的基土严禁扰动。4、 基坑（槽）和管沟回填的质量控制目标值其质量检测标准及检验方法顶面标高允许偏差0，50用水准仪或拉线尺量检查表面平整度允许偏差20用2m靠尺和楔形塞尺检查（二） 地下防水工程1、 地下防水工程施工工艺质量控制要点（1） 防水砼使用的原材料应符合GBJ10887（98年版）第三章第二节的要求。（2） 采用商品砼其委托防水砼配合比的要求时，应按GBJ10887（98年版）第三章第三节第3.3.13.3.4条的规定与设计要求。（3） 地下防水工程施工期间，应继续做好降水排水工作，直至防水工程全部完成为止。（4） 完成钢筋、模板的隐蔽、检查验收手续。需注意检查固定模板的铁丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时应采取止水措施。检查各种钢筋和绑扎铁丝，不得接触模板。特别是设备管道，预埋件应检查是否已做好防水处理，模内杂物必须清除干净。（5） 商品砼运输到现场，应进行坍落度检查，实测的砼坍落度与要求坍落度之间的允许偏差20mm。检查不合格不得使用。（6） 防水砼必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为1030s，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。（7） 底板应连续浇筑，不宜留施工缝。必须留施工缝时，应经设计单位同意。浇筑墙板时，应将施工缝处的砼表面凿毛，清洗干净，保持湿润，再均匀铺上一层2025mm厚的1:1水泥砂浆。其砼浇筑层的厚度一般为500600mm，其浇筑顺序按施工方案的规定。为保证砼浇筑时不产生离析，砼自高处倾落的自由高度，不应超过1m。当高度超过2m时，应采用串筒使砼下落。（8） 防水砼应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应遵守下列规定： 顶板、底板不宜留施工缝，墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于200mm的墙体上。墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。 如需留垂直施工缝，应留在结构的变形缝处。 施工缝可做成企口缝、高低缝、平缝三种形式。墙厚在300mm以上时，宜用企口缝。当墙厚小于300mm时可采用高低缝或止水片。迎水面在低缝处，也就是外墙面做成低台阶。止水片按设计要求设置，止水钢板搭接处用电弧焊连接封闭。（9） 防水砼终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天，在养护期间应使砼表面保持湿润。（10） 商品防水砼在浇筑地点测定砼坍落度，每班不应于2次。（11） 连续浇筑砼量为500m3以下时，应留1组抗渗试块，每增加500m3应增加1组，每组6件。试块养护期不得少于28天。（12） 附加防水层（即涂料防水层）的基面，必须清洁，无浮浆、无水珠、不渗水。（13） 涂料的涂刷，不得小于二遍，后一层的涂刷必须待前一层涂料结膜后方可进行，涂刷必须均匀。第二层的涂刷方向应与第一层相垂直。2、 地下防水工程的质量控制目标值（1） 质量控制目标值：地下工程防水等级达到二级，即不允许渗水，围护结构无湿渍。（2） 砼质量详见砼工程。（三） 钢筋工程1、 钢筋工程的施工工艺质量控制要点（1） 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2） 钢筋应平直，无局部曲折。（3） 钢筋的弯钩或弯折应符合设计与施工验收规范的要求。（4） 钢筋采用直螺纹连接时，在下列情况下，应进行型式检验：1、 确定接头性能等级；2、 材料工艺规格改动；3、 质量监督部门提出专门要求；4、 用于型式检验的钢筋应符合有关标准的要求，对接头每一检验批（500个）必须在工程结构中随机截取3个进行试验，按设计要求等级进行评定。（5） 当钢筋需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合GB5020492第3.1.5条的规定。（6） 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。（7） 对有抗震要求的受力钢筋的接头。其接头不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内。（8） 柱受力钢筋采用焊接接头时，同一截面钢筋接头不宜多于总数的50，接头间距应35d且500。（9） 焊接接头距钢筋弯折处10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。（10） 当受力（梁）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。其任一接头间距应35d且500，在该35d区段内的焊接接头根数，在受拉区不得超过50；在受压区不限制。同一根钢筋不得有两个接头。（11） 钢筋绑扎规定： 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。 梁和柱的箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向（即四角）错开设置。（12） 搭接长度的未端距钢筋弯折处10d，接头不宜位于构件最大弯矩处。（13） 轴心受压构件中的搭接长度35d。凡是钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。（14） 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。其任一接头（中心）间距为1.3L1（L1为搭接长度），在该1.3L1区段内的绑扎接头根数，在受拉区不得超过25，受压区不得超过50。绑扎接头中钢筋的横向净距d且25。（15） 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数、间距、锚固长度和接头设置均应符合设计要求和施工规范要求。绑扎钢筋的缺扣、松扣、数量不超过绑扣数的10，且不应集中。（观察和手板检查）2、 钢筋工程的质量控制目标值（1） 钢筋加工成型的质量检测标准及检验方法：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10尺量检查弯起钢筋的弯折位置允许偏差20尺量检查（2） 钢筋绑扎安装的质量检测标准及检验方法网的长度、宽度允许偏差10尺量检查网眼尺寸允许偏差20尺量连续三档取其最大值骨架的宽、高度允许偏差5尺量检查骨架的长度允许偏差10尺量检查受力筋间距允许偏差10尺量两端中间各一点取其最大值受力筋排距允许偏差5尺量两端中间各一点取其最大值箍筋构造筋间距允许偏差20尺量连续三档取其最大值钢筋弯起点位移允许偏差20尺量检查（3） 受力钢筋的保护层的质量检测标准及检验方法基础允许偏差10尺量检查柱、梁允许偏差5尺量检查墙、板允许偏差3尺量检查（4） 钢筋原材料抽样检验以同一厂别，同规格、级别，进厂时间60t为一验收批，取样1组（2根拉、2根弯），试件应在两根钢筋上截取（在一根钢筋端头去掉不小于500处截取拉弯各1根）。盘条钢筋，每批应做1根拉2根弯。（四） 模板工程1、 模板工程的施工工艺质量控制要点（1） 模板设计或施工方案中，应明确柱、墙、梁、板所选用的模板材种和厚度，纵横龙骨和支架材料的种类、规格与间距，柱模板固定的方式，所选的柱箍材质及支撑方法，墙（梁）模板固定所选的螺栓规格、间距及支撑方法；明确流水段划分与施工顺序；模板要构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。（2） 模板应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（3） 支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。为保持其立柱稳定，应用撑拉杆件固定。（4） 模板的接缝不应漏浆。（5） 模板与砼的接触面应涂隔离剂。并严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。（6） 在各楼层面上测放轴线，柱、墙模板边线，水平控制标高。（7） 在各楼层的砼柱周侧面上引测弹放轴线（或梁的中心线）；传递引测水平标高，水平标高一般为层高500，并在砼柱周弹出水平线。（8） 按测放的柱墙模板边线安装模板；按测放的砼柱周轴线安装梁、板模板，并按水平标高确定梁板底面标高和梁板起拱高度。本工程起拱要求梁板跨度4m时，起拱L/400。（9） 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加垫板，且基土必须坚实并有排水措施。（10） 现浇多层房屋，应采取分层分段支模方法，其上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。（11） 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。（12） 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置应准确。（13） 模板拆除 侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 底模，应在与结构同条件养护的试块达到下表要求时，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计砼强度标准值（）板2502，8758100梁、拱8758100悬臂构件2752100 预应力砼结构构件模板的拆除，除应符合上述的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。2、 模板工程的质量控制目标值（1） 模板安装的质量检测标准及检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法单层多层高层框架1轴线位移基础55尺量检查柱、墙、梁532标高525用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础1010尺量检查柱、墙、梁45254每层垂直度33用2m托线板检查5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查（2） 固定在模板上的预埋件和预留孔洞的质量检测标准及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移3拉线和尺量检查预留螺栓中心线位移2拉线和尺量检查外露长度10，0拉线和尺量检查预留洞中心线位移10拉线和尺量检查截面内部尺寸10，0拉线和尺量检查（五） 混凝土工程1、 砼工程的施工工艺质量控制要点（1） 砼使用的原材料及配合比应符合有关标准、规范的要求。（2） 完成钢筋、模板的隐蔽检查验收手续，并需注意对模板的缝隙和孔洞应予堵严；模内杂物必须清除干净；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。（3） 在降雨降雪时不宜露天浇筑砼。（4） 商品砼运输到浇筑地点，应进行坍落度检查，实测的砼坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为30，检查不合格的砼不得使用。对采用泵送砼时，其坍落度一般以120160为宜，水灰比0.6，水泥用量300Kg/m3。（5） 砼自高处倾落的自由度，不应超过2m。（6） 在浇筑竖向结构砼前，应先在底部均匀填以50100厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒，溜管使砼下落。（7） 砼浇筑层的厚度，一般为500600。（8） 砼必须采用机械振捣密实，振捣时间以砼表面泛浆，不再沉落和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为150左右），振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍（一般在100以内），并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣器插入下层砼内的深度应不小于50。（9） 在砼浇筑过程中，应经常观察模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。（10） 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，再继续浇筑。（11） 梁和板宜同时浇筑砼；拱和大于1m的梁等结构，可单独浇筑砼。（12） 砼应连续浇筑，宜少留施工缝。现浇框架、框剪结构，当留设施工缝时，宜留在结构受力小且便于施工的位置，并应符合以下要求： 梁：a、主梁不宜留设施工缝；b、次梁可留设在跨中1/3区段。 板：a、单向板可留设在与主筋平行的任何位置，或与受力主筋垂直方向的跨度的1/3处；b、双向板施工缝的位置应按设计要求留设。 柱：宜留设在梁底标高以下2030，或留设在梁、板面标高处。 墙：宜留设在门洞口连梁跨中1/3区段；也可留设在纵横剪力墙的交接处。 大截面梁、厚板、高度超过6m的柱及大体积砼，应根据其结构受力特点，按设计要求留设施工缝。注：以上施工缝的留设规定详见JGJ391第7.3.4条。（13） 在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定： 已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。C20及C20以上砼的强度达到1.2N/mm2的大致时间（h）小时。水泥品种外界温度（上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥46362620矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥60382822 在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。 在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层1:2水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。 砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。（14） 对已浇筑完毕的砼，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水。其养护时间：普通砼不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14天。在养护期间应使砼表面保持湿润。（15） 在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（16） 检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。（17） 每一楼层，同配合比的砼应留置试件不得少于2组，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。试块养护期不得少于28天。2、 砼工程的质量控制目标值现浇砼的质量检测标准及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法单层多层高层框架1轴线位移独立基础1010尺量检查其他基础1515柱、墙、梁852标高层高105用水平仪或尺量检查全高30303截面尺寸基础+15-10+15-10尺量检查柱、墙、梁+8-554柱墙垂直度每层55用2m托线板检查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整度88用2m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移1515注：H为柱、墙全高。（六） 砌体工程1、 加气砼砌块砌体施工工艺质量控制要点（1） 砌体施工质量控制等级，本砌体工程选用加气混凝土砌块。具体要求详见GB5020398第2.0.18条。承包单位应按此要求认真组织施工。（2） 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2min（分钟）；掺用粉煤灰和外加剂的砂浆，不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，为35min。（3） 砌筑砂浆的稠度：加气砼砌块砌体为5070。（4） 砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h（小时）和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。（5） 在加气砼砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。应防止雨淋，有防雨措施。（6） 砌筑前，严禁浇水和提前浇水。（7） 砌筑前，应在柱侧面和楼面上弹放墙边与门洞口线及门窗洞口的标高线。特别是外墙门窗洞口的标高、尺寸应准确，不得随意加大洞口尺寸。（8） 砌筑前，应将砌筑部位的杂物等清除干净，并浇水湿润。（9） 填充墙砌筑加气砼砌块时，其墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，其高度不宜小于200。加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。（10） 砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。（11） 搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，并在安装时座浆。（12） 设计要求的洞口、管道和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300的洞口，应设置过梁。砌体中的预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉子垂直。（13） 临时施工洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖的方法封口，并应预埋水平拉结筋，洞口净宽度不应超过1m。（14） 砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结筋砌入墙内，其伸入墙内的长度不得小于500。其拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求，填充墙与框架柱之间缝隙应采用砂浆填满。（15） 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙（即停歇一定时间），在抹灰前采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度为60左右，砌筑砂浆应饱满。（16） 加气砼砌块不得和其它砖、砌块混砌。不同干密度和强度等级的加气砼砌块不应混砌。（17） 砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小于150。如不能满足时，在水平灰缝中应设置26钢筋加强，加强筋长度不应小于500。（18） 灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15，垂直灰缝不得大于20。（19） 切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。（20） 砌筑外墙时，不得留脚手眼。（21） 门窗框安装宜采用后塞口法施工。（22） 墙体洞口下部应放置26钢筋，伸过洞口两边长度每边不得小于500。（23） 砌体工程应对下列隐蔽项目进行验收。 基础砌体； 砌体中的预埋拉结筋、网片及预埋件； 构造柱、圈梁和配筋带。（24） 砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。（25） 砂浆的抽样频率应符合以下规定：每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。且不少于2组。如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。（基础砌体可按一个楼层计。）一组6件，试块养护期不得少于28天。2、 加气砼砌块砌体的质量控制目标值加气砼砌块砌体的质量检测标准及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺量2墙面垂直度（每层）5用2m托线板检查3墙面平整度（混水墙）8用2m靠尺塞尺检查4水平灰缝平直度（10m以内）10拉通线用尺量5门窗洞口宽度（后塞口）5尺量检查6门口高度（后塞口）15，5尺量检查7外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查（七） 钢筋焊接接头尺寸和外观质量检验1、 钢筋闪光对焊接头（1） 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的接头应作为一批。其接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算，应从每批接头中随机切取6个试件（3个拉，3个弯）。（2） 接头外观检查，其接头处弯折角不得大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2。无横向裂纹，I、II、III级钢筋无烧伤，焊包均匀。（3） 外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。（4） 外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全批接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。2、 钢筋电弧焊接头（1） 在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头形式、同级别的接头作一批；不足300个时，仍作一批。从每批中随机切取3个接头进行拉伸试验。（2） 接头外观检查： 帮条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折角不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3。焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。 接头应逐个进行外观检查，不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。3、 钢筋电渣压力焊接头（1） 在现浇钢筋砼多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。从每批中随机切取3个接头做拉伸试验。（2） 接头外观检查，其接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2。焊包均匀，无裂纹及烧伤。四周焊包凸钢筋表面的高度4。（3） 其接头应逐个进行外观检查。检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。4、预埋件钢筋T型接头（埋弧压力焊）（1） 应以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件时，亦应按一批计算。应从每批中随机切取3个试件进行拉伸试验（试件的钢筋长度200，钢板的长度和宽度均应60）。（2） 预埋件钢筋手工电弧焊接头外观检查 角焊缝焊脚K：采用I级钢筋时，K0.5d，采用II级钢筋时，K0.6d；钢筋相对钢板的直角偏差不大于4；焊包均匀，钢筋无烧伤、裂纹、咬边；钢板无焊穿、凹陷；四周焊包凸出钢筋表面高度4；钢筋间距偏差不大于10。 外观检查的接头件数，从同类型同批中抽查10%，且不少于10件。其检查结果，当有1个接头不符合要求时，应逐个进行检查，并剔出不合格品，不合格接头经补焊后，可提交二次验收。5、14条检查方法：用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查（注d为钢筋直径）。（八） 钢筋机械连接接头的施工现场检验与验收1、 工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。2、 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1） 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；（2） 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；（3） 3根接头试件的抗拉强度均应符合规范要求，对于级接头，试件抗拉强度尚应大于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍，对于级接头，应大于0.90倍。3、 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。4、 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。5、 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合规范相应等级要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如还有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。6、 现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍7、 外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必须的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。8、 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接的方法补接。9、 对检验不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。六、 监理工作方法及措施（一） 施工监理方法其方法为：观察、巡视、旁站、量测、测量、试验、见证、平行检验。1、 观察指以“目视”、“目测”进行的检查监督活动。2、 巡视指监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的随机监督活动。3、 旁站指在关键部位和关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动。4、 量测指监理人员用量尺、量具、量器（表）、线锥、索