塑钢生产设备维修保养办法.doc

生产设备维修保养办法一、 日常保养：1、 型材厂生产设备型材挤出机、高搅机、冷混机、冷却水机组、破碎机、磨粉机等。由操作工每班进行保养，生产中随时注意设备运转状况，仪表压力、油标油位、指示信号、温控系统、气路系统、水路系统、真空系统、放料口、保险装置及安全防护装置等是否正常，操作工负责对工作环境及设备卫生保持，负责对仪表及运状况的监控，发现隐患应及时上报车间主任或值班机修人员处理。日常维护中如进行零部件更换及配电线路更改，机修人员必须做好记录。2、 门窗组装机械四角焊机、四位焊机、下料锯、清角机等，由操作人员每班进行保养，操作中随时注意设备运转状况，油位、指示信号、温控系统、电脑控制系统、安全装置是否正常。操作人员做好工作环境及设备卫生的保持。焊接定位装置必须做到定时检查，焊布及时更换，切割锯每班要求检查一次。有异常情况必须及时通知机修人员及车间主任，进行处理。当设备有零部件更换及线路更改必须做好维修记录。3、 模具维护及保养模具的安装、拆卸由生产班组操作工负责，必须严格按操作规程进行操作，在挤出过程中，流道内及定型模内的残杂物及析出物由操作工自行处理。模具更换后要及时送入模具室，维修人员对退回的模具，进行维护保养。要检查模具内是否有异物，气、水孔是否堵塞等做全面清查，使模具处于完好状态。维护保养需做好模具维护记录。4、 低值量耗机具的保养在使用前要检查是否漏电、缺油、紧固、螺丝是否松动。电机工作是否正常，发现问题由维修人员及时处理，需要委托维修的由供应部负责。二、 定期保养设备运转每年进行一次保养，以维修工为主，车间配合。按规定的内容排列检修计划，并进行保养。保养完成后由机修人员填写维修保养记录，设备管理员及车间试机验收后交付车间。定期保养内容：1、 根据设备的使用情况，进行解体检查。2、 除进行日常保养内容外，对设备的各部位、配合间隙进行适当调整。3、 对设备各种仪表进行比对校验。4、 真空系统、加热系统、水路进行检修。5、 切割锯角度校正等。三、 设备运转检查每月由公司机电负责人组织对设备及车间现场进行一次检查，并填报设备情况报表，报公司办公室。中国3000万经理人首选培训网站设备维修保养计划设备名称保养内容保养时机责任部门挤 出 机1卫生清洁、自动切割主控校准、漏气、漏水每班一次车间2压力表及三联体排水、加油每周一次车间3主机真空泵清理、杂物每周一次机修4切割锯压板检查、锯片检查每月一次车间5螺杆油箱油位检查3个月一次机修6供排水、供气系统防渗油3个月一次车间7定型台真空泵清理、除垢6个月一次机修8螺筒、螺杆清理6个月一次机修9变速箱检查换油、电路维修每年一次机修10螺筒、螺杆间隙调整、检查每年一次机修11牵引机检查、变速箱换油、胶块检查每年一次机修混料机1卫生清理每班一次车间2清理锅每周一次车间3皮带检查3个月一次机修4水路、气路、电器检查每年一次机修冷却系统1冷却塔清理、泵房、冷却机卫生每周一次机修2水泵检修每月一次机修3冷却塔检查6个月一次机修4系统检修每年一次机修破碎机1卫生维护每班一次车间2安全防护检修每月一次机修设备名称保养内容保养时机责任部门破碎机3刀具维护每月一次机修磨粉机1卫生清洁每班一次车间2水路维护每月一次车间3整体检修、保养每年一次机修四角焊四位焊1卫生清理每班一次车间2定位及压条、检修每周一次车间3数据储存每月一次车间4整机检修每年一次机修下料锯1卫生清理每班一次车间2锯中检查每月一次机修3整机检修、维护每年一次机修清角机1设备卫生每