提高硫化胶囊使用寿命措施.doc

提高硫化胶囊使用寿命措施第3期轮胎_l二业3结语改造后成型机经过实用,能很好地满足异型轮胎的生产要求,设备性能能与异型轮胎生产匹配.本次改造费用每台成型机约为6万元,占新购成型机的1/5,与购买新成型机相比大大降低了成本,且充分利用原来闲置或报废的设备,盘活了资产.(四川川橡集团有限公司陈文喜卿勤)提高硫化胶囊使用寿命措施中图分类号:TQ336.15文献标识码:B硫化胶囊是轮胎生产必不可少的辅助工具之一,目前轮胎生产厂家所用的硫化胶囊主要是A型和B型胶囊.我公司半钢子午线轮胎使用B型硫化胶囊,均为自制,胶囊平均使用寿命较低(仅150次左右),每年造成较大损失.胶囊损坏原因主要为老化,软洞,掉块,冲爆和损伤等.本文对上述损坏原因进行详细分析,并提出相应的解决措施.l老化硫化胶囊使用到500次左右后,虽然没有外观缺陷,但由于在使用过程中过度伸缩,厚度变小,造成定型困难,且硫化外胎易产生内凸等外观缺陷.这种情况属于正常损耗.2软洞软洞产生原因主要有:除氧罐氧含量过高;定型压力过大,胶囊因过度膨胀使局部变薄,从而导致胶囊软洞;胶囊与硫化胎坯不匹配;胶囊夹环无倒角,胶囊在定型过程中内壁极易与夹环产生摩擦,从而使胶囊变薄导致软洞产生;胶囊模具球体变形,导致硫化胶囊厚薄不均,使用过程中胶囊薄的位置极易产生软洞.解决方法:(1)为解决除氧器除氧效果不佳问题,调节补水泵的出水流量,疏通除氧头上喷雾器的sJ,L;清洗除氧罐内的鲍尔环,疏通除氧头的不凝性气体排空管道,将阀门开大1/3圈,对压力,温度和液位进行自动控制;(2)选择适当的定型压力:通常一次阀定型压力控制在0.140.16MPa,二次阀定型压力控制在0.180.22MPa,新更换胶囊压力取上限值,使用50次后取下限值;(3)选择适合的匹配胶囊,胶囊过小,导致过度膨胀,影响使用寿命;胶囊过大,则易使硫化外胎产生内凸等缺陷;(4)在胶囊夹具与胶囊收缩接触位置增开倒角,降低胶囊内壁被胶囊夹具磨伤的几率,提高胶囊使用寿命;(5)加强对硫化胶囊模具的维护.避免胶囊模具损伤.3掉块掉块产生原因主要有:在过滤时由于滤网使用不当或过滤不佳等原因,使杂质滞留在胶料内,导致胶囊在使用过程中因胶料内的杂质脱出而产生掉块缺陷;胶囊硫化过程中突然掉压而未及时采取措施,使胶囊在使用过程中极易在合模位置产生掉块或裂口;胶囊局部欠硫;胶料的耐屈挠性低,使胶囊在使用过程中因耐屈挠性差而产生裂口或掉块等缺陷.解决方法:(1)胶料混炼采用专用密炼机或在混炼前清洗密炼机,防止密炼机内的杂质掺进胶料内;对胶料进行二次过滤,同时要求过滤一定胶料后必须更换滤网,减小胶料杂质对硫化胶囊质量的影响;(2)加大对胶囊硫化过程的检查工作,避免硫化过程中掉压情况发生,同时对胶囊硫化机增装三针记录仪,以便对胶囊硫化进行全面监控;(3)选择适当的硫化时间,避免胶囊局部欠硫现象的产生;(4)改进配方,提高胶料耐屈挠性和耐高温性能.4冲爆产生冲爆主要是设备原因:抽真空阀,二次水阀和内冷水阀失灵,硫化定型失控,导致胶囊冲爆.其次,硫化定型过程中操作工操作不当,导致胶囊冲爆.解决方法:(1)加强对硫化设备的检查及维修工作;l88轮胎工业2007年第27卷(2)对硫化工进行岗位培训,同时对胶囊使用进行必要的考核.5损伤损伤产生原因主要有:胶囊与夹环不匹配;铜套设计不合理;硫化工操作不当;胶囊修理飞边时操作不当,导致胶囊在合模位置凹凸不平,从而影响胶囊的使用.解决方法:(1)对夹环进行整改,保证胶囊与夹环匹配,避免胶囊夹伤;(2)将夹环铜套由原两部分改为整体,同时在铜套端部增设45.倒角,保证夹环上升过程中胶囊不易被铜套夹伤;(3)胶囊使用过程必须严格执行工艺规定,更换胶囊必须预热30min以上;胶囊在夹环上升过程极易被夹伤,因此要求先定型,使胶囊轻微鼓起,避免胶囊因粘在夹环上被夹环铜套夹伤;(4)硫化冷却后方可修合模飞边,防止胶囊在合模位置收缩产生凹陷.6结语采取上述整改措施后,公司半钢子午线轮胎硫化所用B型胶囊平均使用次数由160提高至400,大大降低了生产成本,同时可降低劳动强度,提高生产率.(贵州轮胎股份有限公司高晓青毕春明)重力回水二次喷雾通风冷却塔中图分类号:TK4I4.1212文献标识码:B我公司在引进设备和扩大农业轮胎生产规模中,重力回水二次喷雾通风冷却塔在生产中发挥了重要作用,取得了良好效果,本文做简单介绍.1工作原理重力回水二次喷雾通风冷却塔结构如图1所示.冷却塔以原循环系统中水的压力为动力源,压力水从进水管均匀分配到多个喷头,并从喷头以雾状喷出,在喷雾推力的作用下,使喷头及风叶同时旋转,将水流的部分能量转换为风能,并使雾图1重力回水二次喷雾通风冷却塔结构1积水盘;2-进风窗;3一面板;4一二次进风筒;5一收水风筒6一积水槽;7-喷雾旋转抽风装置;8-筛网风简;9-固定喷头;10-重力回水管;11进水管;12一二次喷头.流与冷风得到充分热交换,实现第一次冷却;水雾经一次冷却后,喷射在筛网风筒壁上,受筛网阻挡形成液膜流入积水槽,通过重力回水管流至二次喷头,二次喷头利用水槽与其安装位置间的高度差将回水雾化进行二次冷却.2特点(1)节约能源由于冷却塔采用循环系统水压作为驱动力,取消了传统的电动风机,从而节约了电能.(2)冷却效果好冷却塔的喷雾推进装置性能优异,雾滴直径小,雾流形态较好,汽水比大,使得上喷雾的热交换充分,通过合理配水和布水克服了回流下泄风和雾流干扰等问题,加上二次喷雾冷却和引风,加强了该塔的降温效果.(3)冷却稳定冷却塔的喷雾推进雾化装置采用先进的液悬浮轴承技术,使其能实现可靠,灵活的转动.空心旋流雾化喷头口径也较大,工