全自动套筒攻丝机的使用说明.doc

DGS-40W数控套筒攻丝机（含装箱单）使用说明书上 海 鼎 锐 钢 筋 工 程 技 术 有 公司 13为了使DGS -40W套筒数控专用自动攻丝机机床工作效率充分体现，使用前请仔细阅读说明书。正确的使用和维护可以使您的机器工作寿命更长。注意事项:1， 产品拆开包装后，如发现产品附件与装箱单不一致，请即时向我们发货单位联系，如设备在运送过程中有破坏请与托运方协商解决。2， 操作者在开机前一定要仔细阅读说明书内容。3， 设备在使用时必须接地线。4， 冷却液开启前严禁攻丝，冷却液必须使用水溶性乳化油。5， 主轴开机前要注入润滑油。6， 在初次开机前空气压力要保持0.9MPa7， 机床每日要清理，不使用的情况下，请整机保养。8， 温度低于零下5C，请对冷却箱进行适量加温，以防水泵不能正常工作。目录一、 .装箱单二、 .合格证三、 .概述四、 性能特点五、 .主要性能参数六、 . 机床工作原理七、 电气元器件表八、 .电气原理图九、 .机床的调整十、 .机床的操作步骤十一、.常见问题的解决方法十二、.注意事项装箱单序号名称数量备注1主机1台P=2.52使用说明书1本3合格证1份4夹料夹具2付5丝锥套2付6主轴螺柱1套P=3.07内六角扳手1套89合格证本产品（型号规格： ，出厂编号： ）经检验合格，准予出厂。检 验 员：_车 间 主 任：_质量保障部部长:_ 年 月 日上海鼎锐钢筋工程技术有限公司三、概述随着社会的发展，当前建筑行业的高速发展，直螺纹套筒钢筋连接替代了原有：电阻对焊、电渣压力焊、挤压连接方式。套筒是目前建筑行业钢筋连接的更新换代主导产品，所以，市场需求量大。套筒生产工艺简单，劳动强度大，效率低。上海鼎锐套筒数控自动攻丝机机床，为你提高效率，降低生产成本。四、性能特点上海鼎锐自主研发、生产的DGS-40W的套筒专用数控自动攻丝机床采用传动轴内藏式导螺杆主轴结构（中国专利技术）工作稳定性高、工作效率高，操作人员技术低要求、成本低、劳动强度更低的特点。它是目前加工套筒最为理想的专用设备。可根据用户的需求，我公司可量身定制与车外圆倒角机机床，实现自动化流水线，实现攻丝机无人操作生产。五、主要技术参数1、攻丝直径范围：16402、攻丝速度固定变速和变频调速：A型180350r/min B型0500r/min3、规格和螺距： 1622 p=2.5 2532 P=3.0 3640 P=3.5注：特点主轴螺距与丝锥螺距同步，高效节能。丝锥的使用寿命更长。4、电机功率：4kw5、空气压力：0.9MPa6、加紧形成气动液压7、耗气量：0.1MPa8、生产效率：30005000（件）9、冷却泵功率：0.40.9KW10、冷却泵排量：12L/min六、机床工作原理本系列机床除人工放料，外加工过程为全自动。调试正常后工作过程中可实现无人值守。启动信号由外部启动按钮接通PLC的输入端X1，启动按钮按下后，机床进入运行状态Y12得电水泵开始运行，Y0、Y1得电机床运行指示灯点亮。PLC启动后接在X15上的光电开关检测是否有待加工物料（如果没有待加工工件，机床会进入待机状态，同时以左边为基准，左边没有物料，即使右边有物料机床也不运行）启动的同时输出的Y5得电，驱动升降汽缸上升，升降汽缸到达移位汽缸上升感应后光电开关X7检测到，驱动下一个动作。即右汽缸推料Y3和左汽缸推料Y2启动开始送料，送料到位后即右汽缸伸出感应X4和左汽缸伸出感应X3点亮（由送料汽缸上的磁性开关给出到位信号）输出夹紧汽缸Y4，夹紧后装在上面的夹紧光电开关得到信号传送给PLC上的X5和X6，并导通移位汽缸Y5的下降，下降的过程中到达某一点即安装在这一点的移位汽缸下降点X10检测到该下降平台停止下降。升降台到达拱丝位置后即PLC上的X10得到信号输出左拱丝轴启动信号Y6即左电机，和右拱丝轴启动信号Y10即左电机共同向前推动左右拱丝轴正转开始加工，拱丝到达装在上面的左电机前进限位行程开关X11和右电机前进限位行程开关X13结束正转加工，等待1S钟后（由内部时间继电器控制），1S钟过后驱动PLC上的输出点Y7即左电机后退和PLC上的输出点Y11即右电机后退，左右电机后退得到信号启动左右电机开始反转后退，后退到原位以后即后退到安装在左右电机后退限位的光电X12和X14位置，X12和X14检查到左右拱丝轴，左右拱丝轴停止后退。当左右拱丝轴退到后退限位以后升降台Y5返回原始位置即移位汽缸上升感应X7位置，到达上限位后夹紧汽缸Y4失电，汽缸松开驱动左右进料汽缸Y2和Y3动作把下一个待加工原件送入夹紧装置，同时把已加工完成的工件推出，完成两个工件的自动加工过程，当送料到位后输出升降信号重复以上工作循环，一直到左物料检测X15没有检测到物料停止运行。注：如在生产过程中如遇紧急事故需要停止机床的动作，按急停信号由外部急停按钮接通PLC的输入端X0，或者按外部的红色停止按钮来控制PLC的X2，起到停止机床的作用七、本机所用电气元器件表：名称型号/规格数量电控柜定制柜尺寸W400xH500xD2001PLC三菱FXU系列 FX1N-40MT1接触器LC1E0910M5N1接触器辅助触点LADN11C一开一闭1小型断路器EA9AN2C101开机按扭（绿）XB2BW33B1C(常开)2停机按扭（红）XB2BW34B1C(常闭)1蜂鸣器AD17-22(24V)1急停按扭ZB2BS54C1选择开关ZB2BD2C13触点基座ZB2BZ102C(常闭)1触点基座ZB2BZ105C(一常开,一常闭)1触点基座ZB2BZ101C(常开)12开关电源NS-75(24V)1继电器RXM2AB2BD(24V)13继电器底座RXZE1M2C13接线端子JUK3N50接线端子固定座E/JUK2隔片D-JUK4/102接近开关LJA12-2N1(DC6-36V)11接近开关LJA12-5N1(DC6-36V)1插座AC30-1221连接条FBI10-51按扭标记牌2217八、电气原理图见附件代号名称及型号安装位置用途备注KM1-4交流接触器 LC1E0910M5N配电箱内用于左右攻牙电机的正反转控制电压380VKM5交流接触器 LC1E0910M6N配电箱内用于启动水泵控制电压380VM1、M2左右攻牙电动机机床上用于驱动攻牙轴控制电压380VM3水泵电动机机床水箱上用于机床拱丝时润换和清洗控制电压380VQF1断路器 EA9AN2C10配电箱内用于切断总电源控制电压380VKA1、KA2中间继电器 RXM2AB2BD(24V)配电箱内左电机前进和后退控制电压24VKA3、KA4中间继电器 RXM2AB2BD(24V)配电箱内右电机前进和后退控制电压24VKA5中间继电器 RXM2AB2BD(24V)配电箱内启动水泵控制电压24VKA6中间继电器 RXM2AB2BD(24V)配电箱内报警控制电压24VXJ3-G相序继电器配电箱内检测三相电，保护电机控制电压24VDC24V开关电源 NS-75 24V配电箱内给元器件提供24V电源控制电压220VS2、S4接近开关 LJA12-2N1(DC6-36V)机床上右汽缸伸出和夹紧感应控制电压24VS3接近开关 LJA12-2N1(DC6-36V)机床上左汽缸夹紧感应控制电压24VS5、S6接近开关 LJA12-2N1(DC6-36V)机床上移位汽缸上升、下降感应控制电压24VS7、S8接近开关 LJA12-2N1(DC6-36V)机床上左电机前进后退限位控制电压24VS9、S10接近开关 LJA12-2N1(DC6-36V)机床上右电机前进后退限位控制电压24VS11接近开关 LJA12-2N1(DC6-36V)机床上左物料检测控制电压24VS13接近开关 LJA12-2N1(DC6-36V)机床上计数控制电压24VYV2电磁阀 4V210机床上右汽缸推料控制电压24VYV3、YV4电磁阀 4V210机床上夹紧、升降汽缸控制电压24VYV1电磁阀 4V210机床上吹气阀控制电压24VSB0按钮 ZB2BS54C机床上紧急停止机床控制电压24VSB1按钮 XB2BW33B1C机床上启动机床控制电压24V蜂鸣器蜂鸣器 AD17-22(24V)配电箱上错误报警控制电压220V九、机床的调整（注意：以下工作要在断电状态下进行）由于本机可实现多种规格套筒的加工，所以必须根据套筒的实际尺寸对机床的送料系统，加紧系统，导螺杆主轴，丝锥卡套等进行相应的调整或更换。1、 料槽部分调整 料槽由排料槽与送料槽组成，排料槽的宽度要大于工件长度一般为+2+4MM。送料槽要根据工件的直径做高度方向的调整，一般要求送料槽装上工件后于夹具中的工件同轴(如果不同轴需要调整相应螺栓)，用与气缸连接的送料杆推进工件应顺利无卡。另外排料槽的斜角也可以适当的调整，一般建议斜角越小越好，但要满足自动走料的要求。送料杆是安装在送料汽缸上，左右送料汽缸由电磁阀控制，手动操作时通过按压电磁阀上的手动按钮来控制送料杆的前进与后退。送料杆的送料位置要根据工件的长度做相应调整，一般建议工件在夹具的中心位置夹紧，其调整方法是通过调节送料杆与汽缸杆的螺纹连接长度确定。2、 夹具部分调整更换夹具时从压板上拆下夹具，夹具用M10螺丝固定在上下压板上。夹具更换不影响中心位置，由加工控制，所以一般攻丝机床中心位置不需要调整，除非维修过升降汽缸或升降台板后需要重新调整中心高。（1） 夹紧力的调整。一般建议选用本批次产品中外圆直径最大的工件作为样件进行夹紧力调整，力度标准为手工用力提起杠杆臂后汽缸顶杆距杠杆臂的距离为15MM，可通过杠杆臂上气缸的活塞杆进行调整。（2） 杠杆臂位置调整。一般我们建议夹紧汽缸完全伸出后其顶杆与杠杆臂定位孔成一直线，如果不是一直线，可通过调整杠杆臂前支点的两块支架板的前后位置进行调整。调整好后用本批次最大外圆工件进行送料实验，如果无问题就可进行下一步调整。3、 攻丝轴部分调整（1） 攻丝轴的螺距要与被加工工件螺距一样，否则不能进行加工。本机的丝锥柄已经按标准丝锥与标准工件的长度尺寸进行优化设计，保证整根丝锥的全寿命使用。（2） 攻丝轴更换方法。首先将攻丝轴前螺母的两个固定螺丝取下，然后将行程控制滑块的调整螺丝拆卸，用10MM六角扳手将行程控制滑块卸下，然后将攻丝轴整体向前移动，最终从机床前面卸下来，安装时按卸下来的顺序反向安装即可，但要注意攻丝轴后滑套上的螺丝孔位置必须对槽。 根据工件尺寸选用合适的锥柄与丝锥安装在一起，由螺丝固定好后插入主轴孔中，使端前键连接到位。（3） 攻丝轴行程的调整。首先由手动操作升降汽缸电磁阀将升降台锁定下位，然后放入工件，保证工件在夹具中的正确位置。用盒尺测量丝锥的前端面距工件进口端面距离 不小于20MM，然后将后位接近开关的位置调整至行程滑块的中间位置，再用盒尺测量丝锥端面到工件出口位置的距离，根据此测量结果确定滑块调整螺丝到前位行程开关的距离，要考虑到丝锥的虚扣部分。十、机床的操作步骤1、电气控制的操作对应位置图2、准备工作，检查电源（380V三相四线）设置调整平检查设备上的连接件、固定部分不充拉动，主轴加油水箱冷却液应保证充足。3、通点试车、接通电源、检查动力机头的旋转方向，水泵、转向是否正确，开通气源、空气压力要到0.9mp。4、确保送料部分，工作顺畅无卡。5、确认夹具的夹紧力度，送入工件杠杆顶起，压板微有变形正常。6、检查、攻丝轴和丝锥要与加工工件螺距一致，丝锥中心与夹具中的工件中心线，攻丝行程要与工件长度调整到合适距离。7、为了确保安全生产、以上操作步骤必须认真检查，确保无误，通电、送气、试车一次无误装换自动工作。十一、常见问题的解决方法1、送料不到位或送过 此种情况分为机械问题与气功电路问题，机械问题多为送料槽与夹具中心偏差过大，工件尺寸与夹具不匹配，工件端面偏斜过大。一般通过调整可以解决。气功问题要根据情况确定，1 检查磁性开关位置变动 2 检查气压是否足够 3 检查汽缸是否窜气 4 调整送料汽缸送料速度 5 检查磁性开关连接是否松动或断开（可查看电路原理图）。2、攻丝过程中工件在夹具中打转 此中情况可能由于工件尺寸偏差过大，工件小，夹具严重磨损，夹紧汽缸行程用丝锥过度磨损，以上问题要确定出原因后再进行处理。3、机床不能启动此种问题一般为电路问题，首先确定机床是否上电，在检查电箱内单片机是否有电，升降汽缸上磁性开关是否在位，启动旋钮是否有问题，单片机上的XO是否亮起。最后检查连接线是否松动。可查看电路原理图，在不能解决可联系厂家技术人员。4、 送料汽缸没动作检查送料汽缸阀的线圈与连接线，检查单片机是否有输出。5、 升降汽缸没动作检查送料汽缸阀的线圈与连接线，检查单片机是否有输出，检查中间继电器是否正常，检查电线O线是否断路。6、 攻丝轴不能启动先确定是一个轴不启动还是两轴不启动，一般两个轴都不启动的先检查升降汽缸下磁性开关及连接线是否松动或损坏。检查单片机是否有输出，检查中间继电器是否正常，检查行程开关及连接线是否正常，检查连接器线圈及互锁线路是否断线，详细可参阅电路原理图。7、 攻丝轴不能回退或回退不止此情况多因接近开关问题造成，也可能是接触器线圈或互锁线路造成的不能回退，回退不止可能是接近开关损坏或接近开关线路短路造成，最后排查接触器磁铁是否有油污染。8、 攻丝轴启动一下就停止或前进不止此种情况多因正转接触器上的辅助触头没有接通保持信号造成，要排查此段线路。前进不止可能是行程开关线路短路或接触器铁心有油造成。9、 加工出的工件出现大小头一般是丝锥进给行程