带式输送机机知识培训.ppt

带式输送机机知识培训 礼泉海螺水泥分厂 前言 带式输送机可以用于水平运输或倾斜运输 使用非常方便 广泛应用于水泥企业中 带式输送机结构简单 维护方便 但从事故统计发现 带式输送机维护及检修作业事故发生频率较高 现将带式输送机各类知识进行系统介绍 旨在通过人员操作和安全防护技能 杜绝各类安全事故发生 内容 一 皮带机的结构及工作原理二 皮带机的保护装置三 皮带机操作规程四 皮带机常见故障及处理五 皮带机的维护保养六 皮带机安全防护知识七 皮带机事故案例学习 胶带输送机简介 胶带输送机又称皮带输送机 输送带根据摩擦传动原理而运动 适用于输送堆积密度小于1 67 吨 立方米 易于掏取的粉状 粒状 小块状的低磨琢性物料及袋装物料 如煤 碎石 砂 水泥 化肥 粮食等 胶带输送机可在环境温度 20 至 40 范围内使用 被送物料温度小于60 其机长及装配形式可根据用户要求确定 传动可用电滚筒 也可用带驱动架的驱动装置 一 皮带机的结构及工作原理 1 皮带机结构皮带支架 托辊 滚筒 输送皮带 传动装置 张紧装置 从动滚筒 主动滚筒 配重装置 皮带 支架 皮带机支架 输送皮带 托辊 改向滚筒 传动装置 主电机 减速机 联轴器 张紧装置 皮带机张紧装置 配重 2 胶带输送机工作原理 胶带输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成 带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒 另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒 驱动滚筒由电动机通过减速器驱动 输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动 驱动滚筒一般都装在卸料端 以增大牵引力 有利于拖动 物料由喂料端喂入 落在转动的输送带上 依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出 二 皮带机的保护装置 皮带机的保护装置 跑偏开关 拉绳开关速度检测器 液偶逆止器 抱闸清扫器 急停开关防撕裂开关 防堵开关启动报警装置 跑偏开关 拉绳开关 急停开关 速度检测器 防堵开关 防撕裂开关 清扫器 抱闸 液偶 逆止器 启动报警装置 三 皮带机操作规程 1 操作前必须正确穿戴劳动保护用品 2 开机前必须对设备进行全面检查 排除障碍物 做好开机准备工作 确认皮带上和头尾轮部位无人方可开机 3 开机前必须进行确认 不得随意解锁 4 停机后 皮带必须处于空负荷状态 尽量避免带负荷停止和启动 5 设备运转中要经常检查马达 减速机 首尾轮 清扫器 漏料的情况 检查设备润滑情况 齿轮声音是否正常 运转中各部位温度不得超过规定值 6 皮带启动不起来或打滑时 严禁用脚蹬 手拉 压杆子等办法处理 设备在运转时 严禁打扫运转部位卫生 处理设备故障 接触运转部位等 不准坐在皮带上乘凉 休息 闲谈 7 禁止在栏杆上乘凉 不得从没有安全装置的皮带架上下通过 所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠 8 不得跨越正在运转中的皮带 9 停机检修时 必须切断电源 并将转换开关置于 OFF 位置 10 下料口检查必须两人以上 进入下料口内部检查 上下游设备必须办理停电手续 四 皮带机常见故障及处理 1 皮带运输机皮带跑偏的处理1 调整承载托辊组 具体方法是皮带偏向哪一侧 托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移 或另外一侧后移 皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动 托辊组的上位处向右移动 2 调整驱动滚筒与改向滚筒位置 对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏 则右侧的轴承座应当向前移动 皮带向滚筒的左侧跑偏 则左侧的轴承座应当向前移动 相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移 尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反 3 安装调心托辊组 其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的 4 张紧处的调整 重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线 即保证其轴中心线水平 具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似 5 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度 相对高度越低 物料的水平速度分量越大 对下层皮带的侧向冲击也越大 同时物料也很难居中 使在皮带横断面上的物料偏斜 最终导致皮带跑偏 1 转载点处的撒料 如皮带运输机严重过载 皮带运输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏 导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽 2 跑偏时的撒料 皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化 一边高 而另一边低 物料从低的一边撒出 处理的方法是调整皮带的跑偏 2 皮带运输机的撒料 3 凹段皮带悬空时的撒料 在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生 如在移动式机械装船机 堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间 当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料 3 异常噪音 1 托辊严重偏心时的噪音 发生噪音的原因主要有两个原因 一是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀 产生的离心力较大 二是在加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大 使离心力过大 在轴承不损坏并允许噪音存在的情况下可以继续使用 2 联轴器两轴不同心时的噪音 发生这种噪音时应及时对电机减速机的位置进行调整 以避免减速机输入轴的断裂 3 改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音 发生异常噪音时一般是轴承损坏 轴承座处发出咯咯响声 此时要更换轴承 4 减速机的断轴 1 减速机高速轴设计上强度不够 发生这种情况应当更换减速机或修改减速机的设计 2 高速轴不同心 在安装与维修时应仔细调整其位置 保证两轴同心 3 双电机驱动情况下的断轴 在减速机高速轴设计或选用余量较小时比较容易发生断轴现象 现在 大多数已采用了液力偶合器断轴现象较少发生 但使用时应注意不可将偶合器加油量过多 以便使其具有限力矩作用和提高偶合器的使用寿命 5 皮带的使用寿命较短 皮带的使用寿命和皮带的使用状况与皮带的质量有关 皮带运输机在运行时应保证清扫器的可靠好用 回程皮带上应无物料 在选定某一型号后还应考核其制造质量 常规上可进行外观检查 看看是否存在龟裂 老化的情况 制造后存放的时间是否过长 6 凸凹段曲率半径对皮带运输机的影响 1 凸段皮带横截面中部起拱 对于凸段皮带运输机应尽可能地增大凸段曲率半径和在满足输送能力的条件下减小托辊槽角 2 凸段皮带卡入平辊与斜辊之间 解决的方法是将此处由原来的一两组托辊组形成的凸段改为四五组或更多组 修改后就不会再发生皮带卡入托辊组的平辊和斜辊之间的现象 变化角度位置的过渡处托辊架底座可采用四连杆或随动架等方法设计 3 凹段启动时弹起及被风吹偏 皮带运输机在启动时如果皮带上没有物料 在凹段区间处皮带就会弹起 遇到大风天气时还会将皮带吹偏 7 皮带打滑 1 重锤张紧皮带运输机皮带的打滑 使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决 添加到皮带不打滑为止 但不应添加过多 以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命 2 螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑 使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力 但是 有时张紧行程已不够 皮带出现了永久性变形 这时可将皮带截去一段重新进行硫化 跑偏故障是皮带机运行中出现最多故障之一 电气人员在确认皮带没有真实跑偏的情况下 应从以下几个方面查找原因 1 检查每个跑偏开关的传动滚轴是否卡死未复位 导致内部限位开关动作 中控出现跑偏报警 2 检查跑偏开关是否损坏3 检查线路是否存在故障4 检查PC柜模块是否完好 8 皮带跑偏故障电气原因 一般情况下速监都装在皮带机的尾轮 当皮带断裂或者传动滚轮卡死时 速监接收不到速度信号 向中控输出无速度报警信号 如果皮带没有断裂或者传动滚轮没有卡死 而中控有速监报警信号 我们因从以下几个方面进行处理 1 断开电源再送上 观察速监尾部指示灯是否亮起 如果没亮则可能是速监损坏 或者线路故障 2 皮带开启时检查速监尾部指示灯是否常亮 如果不亮或者闪烁 则调整感应距离或者速监输出延时 3 当速监指示灯常亮 中控仍没有速度信号时 有可能是pc模块坏 或者dcs软件故障 9 皮带速度报警故障 皮带机不备妥故障时有发生 我们日常处理时应从以下几个方面着手1 按钮盒转换开关不在中控位置2 拉绳开关动作 未复位3 防堵开关动作 未复位4 急停按钮动作 10 皮带机不备妥故障 五 皮带机的维护保养 1 皮带机日常维护管理1 当班巡检要对皮带机的运行状况进行认真仔细的检查 运行中要及时掌握皮带机各部位滚筒及硫化接头的磨损 传动部位的异音 异振 温升及润滑情况是否正常 并做好记录 发现异常要及时汇报工段相关人员安排组织处理 2 运行工段负责皮带机日常清洁维护管理 改向滚筒结皮实行班班清铲干净 其它部位滚筒结皮要利用停机时间及时安排清理 保持各部位滚筒表面光洁度 3 皮带机配重箱盖及往复滚筒上方分料斗要求做到无积灰 积料 不准拆除配重往复滚筒上方分料斗以及随意增减皮带机的配重物 皮带跑边要及时予以调整 4 合理调整使用皮带机的清扫装置 头部 H 型清扫器以刀口轻微贴到输送带胶面为准 不得强行紧贴胶面 防止胶面过度磨损或划伤硫化接头 回程 V 型清扫器顶端均应有防脱落绳链保护 5 当班期间巡检要加强皮带机下料口的检查并做好记录 辅材通道皮带机下料口交接班停机时实行班班检查交接 发现耐磨板磨损严重或脱焊现象要及时汇报工段组织处理 导料槽挡皮的夹紧装置不准与皮带产生摩擦 6 日常避峰和预检预修 维修工段要指定专人负责皮带机下料口耐磨板的检查处理工作 7 电仪工段负责每月开展一次皮带机保护装置的专项检查整改工作 8 设备管理员要加强皮带机除铁器的日常维护管理 保证除铁器与皮带机的同步运转率 负责日常皮带机下料口计划修补工作的实施 9 设备专责人对日常点检中发现的设备隐患问题要及时汇报设备管理员 设备管理员现场验证后要及时联系相关人员共同研讨并落实整改 10 分厂皮带机专业管理小组负责每月开展一次专业检查 针对日常运行管理中存在的问题落实整改 并对相关责任人提出考核 1 挡棍磨损 容易刮伤胶带 边胶刮坏后边部漏钢丝 有安全隐患 建议及时更换档辊 2 日常输送带损坏原因 2 侧辊缺失 支架会对胶带运行带来很大隐患 易撕裂胶带 建议纠正支架 安装侧辊 保证运行 3 清扫器固定不牢固 一端脱落 一旦两端脱落后果非常严重 建议及时固定清扫器 4 清扫器挡皮磨损 无法起到清扫物料作用 导致物料进人辊筒 伤害胶带 建议更换清扫器挡皮 5 耐高温胶带跑偏后加装挡辊 改变胶带曲挠度 导致成槽角处纵向脱层 断裂 后经过我技术人员指导拆除后现象明显消除 如要加装挡辊应远离10M左右 6 非工作面一侧成槽角处磨损 有规律性 侧辊与平托辊夹角口对胶带的伤害 建议更换辊筒 7 平托辊被物料堆积无法正常运转 有的几乎看不见托辊 积料后会增加胶带表面摩擦力 如果是调芯辊筒失效 胶带容易跑偏 8 辊筒积料或锈蚀 会影响胶带正常运行 跑偏 磨伤 戳伤胶带 建议及时清理辊筒或更换辊筒 9 物料不在胶带中间位置运行 说明落料口有偏差 会导致胶带运行跑偏 建议纠正落料口度 10 胶带跑偏 会导致胶带边部撕裂或磨损 可能调芯辊筒失灵 辊筒积垢高低不平等原因 建议检查辊筒 11 非工作面一侧槽角磨痕 为侧辊边部硬性磨损 建议及时更换托辊 12 侧辊包胶脱落应及时更换 13 包胶辊筒包胶磨损 会导致胶带跑偏 磨损 建议更换辊筒包胶 14 接头处不平整 有鼓肚现象 影响胶带运行 提高胶结质量 15 成槽角处纵向断裂 属于疲劳老化和龟裂老化 16 成槽角处出现鼓泡应及时放气 以免辊筒挤压后贯穿整条胶带 17 ST2000 ST1600 ST800 胶带混用 1 厚度不一 清扫器作用不大 2 胶接头处容易起皮 3 强力不一样 会对辊筒伤害较大 18 辊筒处严重积垢 会磨损胶带 高低不平导致胶带跑偏 及时清理辊筒 19 边部破裂漏 应及时修补 以免刮在某处 造成扯掉整条皮带 20 物料中混有铅丝 螺丝 螺帽等金属物质 如果不及时清理一旦卡在某一处导致胶带撕裂 21 接头处翘皮 未及时进行修补 一旦露钢丝 钢丝锈蚀后影响整条带子使用 建议提高胶接结头质量 22 包胶辊筒磨损异常 说明启动时有打滑现象 及时更换辊筒包胶 正常 磨损 六 皮带机安全防护知识 皮带机检修时要严格按照皮带机操作规程作业 设备检修必须正确办理停送电手续 将现场开关盒打到检修位置 并挂 禁止合闸 警示牌 皮带作业危险点 皮带机运转时 禁止在滚筒下方清理皮带机卫生 皮带机运转时禁止在尾部滚筒及轴承座上清理个人设备卫生 皮带机运转时 禁止在配重下清理卫生或在配重下作业 皮带机运转时禁止在清扫器下方清理皮带机卫生 皮带在运转时 禁止清扫设备卫生及触摸滚筒轴承运转部位 皮带机运转时禁止将头部 手等部位伸进皮带机检查托辊或更换托辊 皮带机运行时 禁止在皮带机下方穿行 皮带机运转时禁止清理托辊上结皮及皮带机卫生 禁止用纱布设备擦拭旋转部位 防止接触旋转部位后造成事故发生 在皮带硫化或皮带更换时 皮带机配重必须用葫芦拉直最高出并固定牢固 同时在悬挂葫芦时 人员穿戴好安全绳 有专人监护 特别提示 皮带裁断操作时 必须是拉配重的作业人员来操作 杜绝因信号传递失误 导致安全事故发生 更换及硫化前首先要确定好皮带硫化位置 再夹好皮带架子 再去松张紧 新旧皮带连接处要牢固 放皮带时吊车在吊装皮带 严禁站人 工程设备拉皮带时要有专人指挥 保护装置缺少 2 习惯性违章 违章翻越 攀爬皮带 未认真执行停送电 停电未挂牌 独自一人检修 现场无人监护 违章清理皮带机尾轮结皮 随意触摸运行中皮带 在未停电的皮带上滞留 清扫运行中回程带 触摸运行中滚筒 皮带运行中清料 安全防护设施被移除 七 皮带机事故案例学习 案例一 公司2010年7月10日中班 矿山分厂石灰石破碎线在进行生产作业 22 16分1004长皮带机出现速度开关报警跳停 破碎局控操作员莫礼阳立即通知当班巡检工陆毅对现场进行检查 此时陆毅正在1004皮带头部巡检 在仅对该皮带头部检查认为正常后就通知局控于22 18分开机 22 20分再次出现速度开关报警跳停 从22 23分到22 43分又连续开机5次 均出现皮带机尾部速度开关跳停 22 45分最后一次跳停后 检查发现在该皮带机尾轮处卡有一根约1米长左右的钢管 皮带撕裂长度约470米 防范措施 1 加强对设备的安全保护进行检查 确保各种保护装置运行可靠 如发生皮带机保护跳停后 必须对现场进行全面检查 原因未查清以前严禁开机 2 针对矿山管理要对石灰石爆破 铲装及运输过程中铁器的清理和检查 拟定相关的检查规程 防止金属铁器进入皮带输送系统 3 对皮带机各下料口耐磨件 皮带托辊 缓冲挡板 清扫器及除铁器等按要求进行定期检查确认并记录 及时发现和处理设备存在隐患 并制定相关防范措施 4 加强员工的责任心教育和技能培训工作 提高相关人员工作责任心和工作技能 使员工熟知岗位操作规程 掌握必备的应知技能 5 在检修过程中要严格遵守检修规范 检修结束后项目负责人要认真对检修后异物进行清理确认 避免因检修后现场清理不到位而发生的同类设备事故 6 加强中控操作人员责任心的教育 注重对皮带机等设备运行参数的跟踪 及时发现运行隐患 避免设备事故的发生 案例二 事故经过 2006年10月15日19时18分 公司制造分厂供料工段砂岩破巡检工吴基武进行砂岩皮带机头部下料口违章清料作业时 左手不慎被运转中的皮带卷入头部清扫器与皮带的夹缝中 吴基武在挣断整个左手后 因失血过多抢救无效而死亡 原因分析 从现场勘察来看 事故第一地点为砂岩堆料小车头部下料口 该头部下料口距皮带机廊道平面约2米 经分析 19时左右 吴基武在进行头部下料口违章清料作业时 左手不慎被运转中的皮带卷入头部清扫器与皮带的夹缝中 吴基武在挣断整个左手后 整个左手残留在堆料小车头部下料口皮带清扫器内 从堆料小车处下到皮带廊道 断开拉绳开关 事后调查DCS原始记录 19时18分皮带机和破碎机板喂机设备联锁跳停 在前行了20多米后 吴基武倒在皮带机旁 后因失血过多而死亡 防范措施 1 为了吸取教训 近期在公司范围内开展警示教育活动 并作为班组安全教育重点 人人写心得体会 以身边事教育身边人 月底进行专项检查 2 各单位在本月内认真开展皮带机专项检查 重点对皮带机的保护系统等情况进行全面梳理 并对检查情况落实责任人和整改期限 3 在皮带头尾部挂上安全警告牌 在其它危险源处挂相应的安全警示标识 4 组织皮带机巡检岗位员工进行岗位安全操作规程的考试 对不及格者进行再培训 培训后再次考试验证 进一步提高皮带机巡检岗位员工的安全操作技能和安全意识 5 抓好员工班前安全教育 落实好 联系呼应 制 高空偏远岗位单人巡检时要及时保持联系 确保作业安全 6 各分厂要加强对员工自救知识的培训 增强员工自我保护意识 提高应急处置能力 遇到突发事件危及生命时要采取有效 正确的自救措施 7 加大日常违章 违纪查处和安全隐患整改力度 杜绝违章作业 不让隐患酿成事故 案例三 一 事故经过09年12月30日下午 公司码头分厂计划准备停1740长皮带对损坏的托辊进行更换 13 40 班长丁有文与巡检工黄玉祥将6只托辊备件运至1740皮带尾部 14 28 上游1739皮带停机 1740准备待卸空后停机 14 35 巡检工胡章国拿着托辊备件经过1740皮带尾部时 发现黄玉祥被卡在皮带上行程的托辊中 立即拉停1740皮带 大声呼救 并会同赶来救助的丁有文 周志祥等人员对皮带罩拆除施救 公司立即组织救援 并将黄玉祥同志立即送往 公司市人民医院进行抢救 后经抢救无效死亡 原因分析黄玉祥在检查皮带托辊时 擅自钻入运行的皮带下方 严重违反皮带机安全操作规程 导致左臂被带入运行的皮带与托辊之中 造成胸部被严重挤压 因伤势过重 经全力抢救无效 不幸死亡 公司12 30事故图片 原因分析 黄玉祥在检查皮带托辊时 擅自钻入运行的皮带下方 严重违反皮带机安全操作规程 导致左臂被带入运行的皮带与托辊之中 造成胸部被严重挤压 因伤势过重 经全力抢救无效 不幸死亡 案例四 一 事故经过8月16日晨6 30 公司装运分厂按计划停机对0718皮带机进行皮带局部更换 9 00左右 负责此项目的码头机修副段长鲁守胜到现场确认皮带配重是否拉起 但由于与拉配重的维修工毕云 工亡者 联系出现偏差 9 20左右截断皮带 此时毕云仍在配重处进行作业 被滑动的皮带卷入配重滚筒 所系安全带被拉断 配重着地 在场组织检修的装运分厂厂长助理马清义随即组织人员进行抢救 9 50左右 经 公司镇医院初步诊治后 由繁昌县 120 转送至芜湖市第二人民医院进一步救治 17 30左右 经抢救无效死亡 公司8 16事故照片 公司8 16事故照片 事故发生原因分析 0718皮带在被割断之前 负责割断皮带的码头机修副段长鲁守胜虽然到现场确认皮带配重是否拉起 但在与提配重作业的维修工毕云联系时 信息传递出现错误 导致在