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文档简介
一、综掘机使用操作规范(1). 开机前的检查a. 首先检查周围安全情况,并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定;b. 检查各注油点油量是否合适,油质是否清洁;c. 检查各电气结合面,螺丝是否齐全、紧固;d. 检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧,是否有外部损伤、漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内;53e. 所有机械,电气系统裸露部份是否都有护罩,是否安全可靠,经以上检查确认安全无误后,方可开机。(2). 正式运行前的准备工作:a. 先按按钮使电机微动,以确定其运转方向是否正确;b. 开机前先鸣响报警,打开照明灯;c. 电机空载运行3 分钟,观察各部音响、温度是否正确,有无卡阻或异常现象。(3). 正式运行:a. 操作手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛;b. 司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成事故;c. 非特殊情况下,尽量不要频繁点动电机;d. 运输机最大通过高度为400mm,因此当有大块煤或岩石时应事先破碎后再装运;e. 当运输机反转时,注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面;f. 启动截割电机前,应首先鸣响警铃,确认安全后再起动开车;g. 割煤时必须进行洒水,应将司机座右侧的截割头外洒水的阀门打开,确认有洒水时方可截割;h. 截割头可同时向左又向下、向右又向下,进行辅助操作;i. 当机械设备和人身处于危险场合时,可直接按动紧急停止开关,此时全部电机停止运转;j. 当油温升到70以上时,应停止掘进机,检查液压系统和冷却系统;k. 当冷却水温40以上时,应停住掘进机检查温升的原因;l. 注意前部的截割头,后部的转载机,不要碰倒左右支架;m. 进行顶板支护、检查,更换截齿作业时,为防止截割头误转动,要将设在司机席前方的的“紧急停止按钮”按下,截割电机不能转动,并逆时针锁紧(在此状态下,油泵电机还能启动,各切换阀也是能操作的,因此操作时必须充分注意安全。)。二、皮带输送机使用操作规范1、运输机司机必须经过技术培训,考试合格后持证上岗。2、熟悉该岗位设备的技术特征,工作原理及设备完好标准,司机应会操作,会检查,会排除一般故障。3、按操作规程精心操作。负责本岗位设备和所属电气设备的操作和管理,严格检查皮带的状态。每班打扫好分管范围内的卫生,开关、电机等设备上不能够堆积灰尘;一次不打扫罚款100元,打扫不彻底罚款50元。 4、严格执行交接班制度。对于本班次的运行情况,出现的问题,以及安全注意事项等必须与接班人员交代清楚,凡因交接不清造成下班影响生产的视情节罚款100-500元。5、搞好设备维修,积极配合设备检修后的试运转和验收工作。对检修后存在的问题要进行记录,并通知当班维修人员进行处理;处理不了的问题要及时汇报大班或工区。6、严格按照巡回检查制度进行检查,不许擅自更改操作程序和遗漏检查项目。巡检中发现问题能及时处理的应及时处理,不能处理的向值班领导汇报,以便解决,保证安全生产。 7、精力集中,听清信号,信号不清不得开车。发现以下情况时,不得开机:出现急停信号时或信号不明时,皮带跑偏、打滑、撕带、堵塞等情况时,主要机构失灵时,机尾矸石堆积严重、矸石堵塞机尾时,不得开机。皮带运转时,岗位工要认真检查发现皮带扣状态,发现不好时要及时处理;出现断带、撕带、卷带等情况罚岗位工300元。8、在操作时要做到既稳又准,检查时要做到细心观察,勤听、勤摸。9、注意机械和电气各部运转声音及振动情况是否正常。发现异常及时汇报,不汇报者罚款岗位工300元每次。10、注意观察电机和各部轴承温升不得超过有关规定。严禁频繁启动皮带,发现一次罚皮带司机200元每次。11、设备卫生要班班擦拭,卫生场所要经常清扫做到文明生产。要保证设备清洁,表面无油污,碳粉。设备及其周边的卫生要打扫干净,皮带各改向滚筒上不得有粘泥等杂物,一次不打扫罚款100元,打扫不彻底罚款50元。12、严细认真地填写报表,做好记录以备检查。记录填写要及时,否则一次不填写罚款当班岗位工100元。发现问题,岗位工要及时通知维修人员处理,不通知者罚款200元每次。三、绞车使用操作规范1、绞车司机必须经过技术培训,考试合格,持证上岗。2、熟悉所操纵绞车的技术特征,工作原理及设备完好标准,按司机应知、 应会的标准要求,会操作,会检查,会排除一般故障。3、按操作规程精心操作。负责本岗设备和所属电气、仪表的操作和管理,严格监视气压、水位等变动,及时调整保证经济运行。 4、上班前不准喝酒,工作中不脱岗,不串岗,认真执行交接班制度。严守岗位,精神集中,平稳操作,安全运行。喝酒者停职学习,三班班前会上作检查;罚款1000元。脱岗影响生产者,作检查并罚款600元。5、绞车启动前,先检查绞车各部位的螺栓是否紧固、丝杆是否滑扣、压绳板是否压紧或缺失等;发现后,及时紧固处理完好后,方可启动。搞好设备维修,配合设备检修后的试运和验收工作。严格执行操作规程,要与把钩工密切合作,保证绞车安全运行,发现问题及时汇报。在处理故障时要及时协助维修工,做到处理问题迅速、果断,措施得力。凡开机前不检查的罚款100元每次,造成设备故障的追究其相关责任。6、严格按照巡回检查制度进行检查,不许擅自更改操作程序和遗漏检查项目。巡检中发现问题能及时处理的应及时处理,不能处理的向值班领导汇报,以便解决保证安全生产。 7、精力集中,听清信号,信号不清不得开车。8、在操作时要做到既稳又准,检查时要做到细心观察,勤听、勤摸。9、注意机械和电气各部运转声音及振动情况是否正常。发现异常及时汇报,不汇报者罚款岗位工100元每次。10、注意观察电机和各部轴承温升不得超过有关规定。并做好记录,不记录或填写不全的罚款50100元11、设备卫生要班班擦拭,卫生场所要经常清扫做到文明生产。要保证设备清洁,表面无油污,碳粉。设备及其周边的卫生要打扫干净,一次不打扫罚款100元,打扫不彻底罚款50元。12、严细认真地填写报表,做好记录以备检查。记录填写要及时,否则一次不填写罚款当班岗位工100元。13、绞车司机要及时检查绞车上钢丝绳、钩头及压绳板的状态;每班检查绞车底角螺丝是否松动并一一做好记录。发现问题,岗位工要及时通知维修人员处理,不通知者罚款200元每次。14、对野蛮操作行为不进行制止的维修工、头长、材料员罚款50元每次。造成机电设备事故的,对责任者罚款100500元;班长罚款300元,头长、材料员联带100元每次。四、耙装机使用操作规范1、司机必须持有,经过技术培训考试合格后的上岗证件。2、司机要熟悉耙装机的技术特征,工作原理及设备完好标准,司机应会检查,会排除一般故障。3、按操作规程精心操作。司机开机前必须提前检查以下项目:耙装机前后的相关水幕、迎头前的回头轮是否灵活好用,耙装机减速箱内油位是否正常,主副钢丝绳是否有断丝严重现象,耙装机电机风叶破碎时,电机、减速箱声音异常等,不得开机,护栏变形严重,矸石块较大可能堵塞卸载口时,不得开机。耙装机卡轨器松动或挂耳开裂时,不得开机。耙装机行程内严禁有道轨、管理、电缆等物件,不得开机。4、耙装机司机负责本岗设备和所属电气的操作和管理,严格检查设备的状态,及时调整保证安全运行。每班打扫好分管范围内的卫生,开关、电机等设备上不能够堆积灰尘;一次不打扫罚岗位工100元每次,打扫不彻底罚款50元。 5、搞好设备维修,负责配合设备检修后的试运和验收工作。严格执行操作规程,要与把钩工密切合作,保证绞车安全运行,发现问题及时汇报。在处理故障时要及时协助维修工,做到问题反映迅速、果断,现场措施得力。6、严格按照巡回检查制度进行检查,不许擅自更改操作程序和遗漏检查项目。巡检中发现问题能及时处理的应及时处理,不能处理的向值班领导汇报,以便解决保证安全生产。 7、耙装机运行时司机要注意机械和电气各部运转声音及振动情况是否正常。发现异常及时汇报,不汇报者罚款岗位工300元每次。8、注意观察电机和各部轴承温升不得超过有关规定。严禁频繁启动电机,发现一次罚耙装机司机200元每次。9、设备卫生要班班擦拭,卫生场所要经常清扫做到文明生产。要保证设备清洁,表面无油污,碳粉。设备及其周边的卫生要打扫干净,皮带各改向滚筒上不得有粘泥等杂物,一次不打扫罚款100元,打扫不彻底罚款50元。10、严细认真地填写报表,做好记录以备检查。记录填写要及时,否则一次不填写罚款当班岗位工100元。发现问题,岗位工要及时通知维修人员处理,不通知者罚款200元每次。五、喷浆机使用操作规范1、喷浆机岗位工熟悉所操纵设备的技术特征,工作原理及设备完好标准,会操作,会检查,会排除一般故障。2、按操作规程精心操作。每班打扫好喷浆机周围的卫生,开关、电机等设备上不能够堆积灰尘;一次不打扫罚岗位工100元每次,打扫不彻底罚款50元。3、上班前不准喝酒,工作中不脱岗,不串岗,认真执行交接班制度。严守岗位,精神集中,平稳操作,安全运行。 喝酒者停职学习,三班班前会上作检查;罚款1000元。脱岗影响生产者,作检查并罚款600元。4、喷浆机开机前,必须检查结合板压紧情况,开机空运转10分钟,进行调整磨合。发现一次开机不磨合者,罚款200元每次。5、喷浆机维护时,必须停电闭锁挂停电牌;开关必须在喷浆机附近处;在处理故障时要及时协助维修工,做到处理问题迅速、果断,措施得力。6、每班由喷浆人员将喷浆机调整丝杆进行加油润滑,不加油的每次罚款100元。7、喷浆机存在以下情况时,立即停机检查:喷浆机电机发热烫手、出现焦糊味时,喷浆机电机堵塞、电机缺项等情况时,电机冷却风叶破碎时,不得开机。喷浆机电机上机喷料堆积严重时,不得开机。8、喷浆机运行时要随时检查电机状态,要勤听、勤摸。9、注意机械和电气各部运转声音及振动情况是否正常。发现异常及时汇报,不汇报者罚款岗位工300元每次。10、喷浆机停机后要清扫干净,做到文明生产;一次不打扫罚款100元,打扫不彻底罚款50元。11、升井的旧喷浆机必须打
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