电缆沉井专项方案

密钥 gwh28-dgcmp-p6rc4-6j4mt-3hfdy白雀变 220kv线路迁改工程 -电缆线穿太湖路顶管工程沉井专项施工方案编 制：审 核：审 批： 浙 江 环 宇 建 设 集 团 有 限 公 司白 雀 变2 2 0 k v线 路 迁 改 工 程 项 目 部精品资料二0一 一 年 六 月目录一、工程概况 二、沉井的施工三、沉井施工总工期安排四、沉井施工工艺五、工程质量保证措施六、安全生产、文明施工保证措施七、环境保护措施一、工程概况本工程位于湖州市菱湖镇。1 、 工程内容电缆管管道工作井尺寸内 径长 8m 、宽 6m, 壁厚 80cm；接收井长 6m 、 宽 6m, 壁厚 80cm ； 工作井、 接收井采用 c30 砼， 抗渗等级为s6 。 垫层采用 20cm,c15素砼。2 、 工程特点1 ）、 工程施工难度较大本工程施工位置在 小梅港与仁北 路交叉口 ， 地形复杂 ， 工作面较小。施工前一定要认真熟悉，核对图纸，仔细放样， 防止遗漏。2 ）、 质量要求较高本工程招标文件要求， 在工程施工 中， 须严把质量关， 确保一 次性验收合格的质量目标。3 、 文明安全施工难度颇大本顶管工程需穿越 已建道路、 绿 化等， 因此要 在大范围内做好安全文明施工是本工程的一大难点。3 、 工程地质、 地貌及水文条件本地区温暖湿润， 光照 充足， 四季 分明， 雨量充沛， 属亚热带季风气候区。降 雨量集中 在 5 10 月。集 中 5-6 月当梅雨季节，降 雨量少而持久，7-8 月受热带风暴及台风影响，常降大雨 或暴 雨， 平均年降 水量为 1100-1600m ， 年平均降 水140-170 天。 四季 受季风 影响风向随季节变化， 冬季盛 行西北风， 夏季盛行东南风， 最大风速 10m/s 。管线施工范围内：多为绿化带、公路，工程沿线有建筑物、管线等，在施工过程中需加以加固、保护。二、沉井的施工沉井施工程序：基坑测量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井筒内模和支架 钢筋绑扎立外模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留孔 井点安装及降水凿除垫层、挖土下沉沉降观察铺设碎石及混凝土垫层绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护素土回填。1）、基坑开挖土方开挖时，设置水平桩控制基底标高，标桩间距不大于3 米， 并加强检查，以防止超挖。 土方开挖应从高处开挖，分层分段依次进行，最后完成最低处的挖方，形成一定坡势，以利泻水，并且不得在 影响边坡稳定的范围内积水。施工应连续作业， 基坑挖完后应尽快进行下道工序施工， 以减少对地基土的扰动和破坏。 做好地面排水设施， 以阻止附近地面的地表水流入场地和基坑内，扰动地基。基坑开挖后，按沉井基坑布置图进行测量、放样、定位、刃脚及框架砂垫层采用开槽施工，分条施工，开槽后及时回填黄砂，防止槽 沟壁坍塌，填入黄砂后要浇水振实。根据沉井部位的地质状况，为保 证沉井初沉阶段的均衡下沉，挖除约0.5 米深的表土，基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥， 在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。一方面清除表土后， 以下土层含水量及承载力均匀， 便于初沉平稳；另一方面沉井总下沉量减少.5m，上部第三节0.5m 厚沉井可不作为沉井施工， 而在沉井封底后浇筑， 这样既减轻了沉井自重，又缩短了下沉深度。2）沉井预制混凝土采用商品混凝土， 混凝土强度等级为c30 ，抗渗等级 s6 ；。与沉井一起下沉，其余部分均沉好后浇筑。该工程采用钢模组装模板，有足够的可靠度承受浇筑的砼重量、侧压力和其它施工荷载，并保证受力后不变形、不移位；其接缝紧密不漏浆，内侧光滑平整。模板不与脚手架发生联系， 以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模柏树变形。安装侧模板时考虑防止模板移位和凸出。基础侧模在模板外设产支撑固定，井壁的侧模设拉杆固定。固定在模板上的预埋件和预留孔洞安装牢固、位置准确。模板与钢筋安装工作配合进行， 妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设。在进行立模前，首先要根据设计图纸进行测量放样，确定立模位置，模板立完后，要复测检验是否符合下列要求：（1） 其位置要符合精度要求： 用全站仪及水准仪精确放出墩台柱中心点、设计标高、模板位置。（2） 保证结构物设计形状、 尺寸的准确， 要求模板具有足够强度和刚度， 能可靠地承受浇筑砼的质量， 侧压力以及在施工过程中可能产生的各项荷载并在振捣器作用下，不致松动、走样与变形。（3） 制作简单、搬运方便、拆装容易，以提高模板周转次数和减少材料损耗。（4） 拼接缝紧密，以保证混凝土在振捣器强烈作用下不漏浆。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师会签后浇筑砼。井壁侧身支架采用固定式轻型脚手架，其基础坚实可靠，以保证排架的沉陷值不超过规定。2.1 预制场地平面布置由于沉井井壁即为工作井或接收井， 所以工作井或接收井位置为沉井预制位置。2.2 预制方式预制沉井前必须保证足够的地基承载力，必要时进行地基处理， 防止沉井混凝土浇注过程中发生不均匀沉陷而造成井体开裂和倾斜。 由于沉井高度 9.7 米，根据实际高度适当分节预制，先浇注刃脚及井壁(高度控制在 2.3m) ，待混凝土强度达到设计强度100% 时下沉。井壁采用凸榫接缝二次浇筑。a、立井筒内模和支架井身混凝土分二三节浇捣，内模同样分二三节按装。 井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。 井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用 对撑支架，增加内模的稳定性。b、 钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋 应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均 采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并 严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（ gb50204 2002 ）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21 铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、 尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定， 保证钢筋设计间距。 为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后， 应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。c、 立外模和支架钢筋绑扎验收后， 应进行架立外模和支架。 井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用 16 的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。d、 浇捣混凝土模板和支架工序完成后， 必须经监理工程师进行验收。 验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。检查模板尺寸及形状是否正确，模板内 侧是否涂脱模剂；检查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层是否符合要求；采用自拌混凝 土泵送入模；浇筑间隙时间不超过规范要求；浇注过程中对支架、模 板、钢筋和预埋件进行检查。砼按水平分层浇筑，浇筑的进度保证上 层砼在下层混凝土初凝（不失重塑性）前浇注及振捣。从高处直接倾 卸砼应尽可能直达砼面， 下料高度不大于1 米。振捣时用插入式振器在模板边缘角隅处及全面顺序插振一次。震捣棒插点均匀， 采用交错布点形式，防止漏振、重振。同一位置震捣时间不宜少于20 秒。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径1.5 倍（ 30 40cm ），其次模板的距离不应大于其作用半径的0.5 倍，一般保持 5 10cm 距离，插入下层混凝土510cm ，并应避免碰撞模板和钢筋。每处震捣完毕应边震捣边慢慢提出震捣棒。砼振捣密实以砼停止下沉、 不再冒气泡、表面呈现平坦，并泛出水泥浆为准。井身浇捣混凝土分三 四段施工：采用分段浇捣混凝土时， 严格按规范要求做好施工缝。 施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用 12% 的 uea 砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实， 以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中， 还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。e、 养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护， 养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中， 对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。 养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时， 应注意时间和顺序。 拆模时间控制在混凝土浇捣后的3 4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆 模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。不承重的侧面模板， 应在砼强度能保证表面及棱角不因拆模而以损坏后方可拆除，一般须达到2.5mpa 的抗压强度。承重的模板、拱架、支架，应在砼强度能承受其本身重力及其他叠加荷载时， 方可拆除。 墩台帽底模及其支撑在混凝土强度达到设计标号的 75% 后才能拆模。拆模时应先拆除非承重的侧面模板，并对砼结构及支承此结构的支柱等进行仔细的检查， 确认一切正常后方可开始逐步地拆除承重的立柱、支架及模板。拆模用力不宜过猛过急，以免使砼面或模板因碰撞而损伤。拆模时，应先起下模板支撑和铁钎，然后轻轻用扁头小铁棒插入模板与砼面之间，慢慢向外撬动模板，切忌损伤砼面及边角。 拆下的模板不要随地抛掷， 要有次序的平放， 并将模板上粘附的水泥浆刮洗干净，然后将损坏部分加以修理，涂刷一遍润滑剂，以便周转 使用。当为大块拼合式模板时，须使模板完全脱离砼后，方可吊运。模板拆除后应及时在混凝土表面涂刷一层养生剂，以保证混凝土强度的增长。f、封砌预留孔严格按照设计图纸的要求， 设置和封砌各种预留孔， 并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。g 、 井点安装及降水为确保沉井平稳下沉， 采用排水下沉法施工。 用井点抽除地下水， 降低地下水位，井点在基坑外周布置，并至少预抽七天后，方可开始 挖土。3 ）沉井下沉3.1 准备工作沉井必须在混凝土强度达到设计强度后才能开始下沉，下沉前作好以下准备工作：井壁外画观测标志， 在沉井四周设水准观测点， 观测下沉量及平衡情况；在中轴线处设垂直线，观测沉井位移及平衡。3.2 下沉系数计算 下沉系数公式：kq/(f hl) 1 (1)式中q沉井自重重力f摩擦系数，软土取9.811.76 kn/m2 h最大下沉深度l沉井外壁周长摩擦系数取软土的最大值， 根据工程地质勘探情况， 沉井无滞沉问题。3.3 沉井下沉沉井采用水力冲土法施工， 利用高压水泵将高压水分别送入高压水枪，把土冲刷成糊状泥浆，然后用吸泥泵将泥排出井外，冲枪自井 中向边缘水平冲刷扩散，每层不超过0.5m ，当沉井下沉至设计标高0.5m 以上时，冲土停止，依靠自重下沉。沉井高度大，考虑水泵功率，采用两级吸泥排泥，下沉前井壁四 角设置垂直控制线和水准基线，以控制倾斜位移。 冲土下沉阶段实行三班制连续工作，加强测量，观察下沉情况，作好书面记录，发现问 题立即采取措施，控制好下沉质量。导向和防止突沉、涌土控制沉井 下沉的设计深度下沉至设计标高以上 15cm 时，停止刃脚处挖土，让井靠自重下沉， 以防止超沉。3.4 沉井助沉方法外加荷载。精品资料井壁外侧适当均匀加水。井壁外侧冲水。挖除井壁外侧上部土层，减少侧压力及摩阻力。3.5 沉井纠偏为保证沉井就位误差在规范允许范围内，采取以下控制措施：a. 随沉井下沉进行水平和中轴线监测，随时调整挖土的部位和高度。b. 沉井下沉接近到位时停止挖土24 h ，观测沉降，若无明显沉降， 可一次沉到位， 不再采取其他止沉措施； 若有明显沉降， 则应查清原因，并增加止沉措施。c. 沉井接近就位时， 若轴线位移或倾斜超过允许范围，可采用单侧压实填土、单侧挖土减载、配重等手段予以纠正。4） 沉井封底待沉井下沉至设计标高（考虑抛高20cm ）后，进行沉降观测， 在 8h 内沉降量小于10mm 时，可以封底。为释放地下水对封底混凝土的压力，封底前沉井底部设6 只集水井井笼。用1.5mm铁皮制成600mm ，高 1.0m ，井笼上下封口，四周钻孔，埋入封底以下0.5m 外。四周用卵石回填，各井阀以盲沟相互贯通，井笼内插入泵不断抽 水，直至封底完毕达到设计强度为止，然后用高标号混凝土封死集水坑。封底应实行对称分区分隔，混凝土的厚度按设计要求施工。沉井下沉完毕，其偏差应符合规范规定：精品资料沉井就位 2 3d后，无下沉情况并保证地下水位在底板以下50cm后方能浇筑底板。4) 施工技术措施4.1 派一个多次参加过类似工程施工的工程师担任项目总工程师，对工程进行整体把关。同时配备测量员、质量员、施工员等工程技术员， 经常性检查各道工序的施工质量，做好施工前的技术交底及质量标准交底工作，做好测量放样工作。4.2 施工前，对工程中所要使用的水准仪、经纬仪、全站仪等由法定检测单位进行检测合格，符合工程测量规范中有关技术要求。4.3 所有观察、测量数据应在现场直接记入手册中，字迹清楚， 严禁涂改，测量资料有二人互检后方可使用。4.4 放样图纸及数据由项目总工把关。4.5 健全各工艺的班组自检、互检、交接检查工作，做到班组自检合格，再递交项目部质检人员验收合格，方可递交监理人员验收。4.6 对工程的施工技术方案，组织主要施工人员优化讨论，从保证质量、工期方面做到科学合理、切实可行、具有保证措施。加强施工原始记录和竣工资料的收集和整理工作，做到及时、完整、准确地反映工作情况。4.7 隐蔽工程必须由项目经理、项目总工检查合格品，并经监理工程师验收合格签字后方可进行隐蔽。4.8 工程材料的采购、验收由质量员、材料员严格把关，杜绝不合格材料的使用，沥青、钢材、水泥、砂、碎石、砼管等材料必须有出厂合格证、质保单，按规范要求，原材料、试件抽样必须合格者方可使用。4.9 各工种在使用材料时，必须根据施工图纸核对材料的品种、规格与外观质量符合要求方可使用。2. 模板工程根据我公司建筑施工经验， 模板体系的选择， 直接影响到主体结构的质量及施工进度。 我们将以创优目标为着眼点，采用优质模板体系和钢模板体系（用于圆形柱子的施工），来作为保证工程进度实现 创优目标的重要措施之一。模板工程施工工艺流程:1、施工前的准备工作 :(1) 、测量定位投点放线用经纬仪引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点， 引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300mm 检查线，以便于模板的安装和校正。、标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准 点，用来测量和复核其标高位置。、找平模板承垫底部应预先找平， 以保证模板位置正确， 防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。、设置模板定位基准采用钢筋定位， 即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上 (以勿烧伤主筋断面为准 )，以保证钢筋与模板位置的准确。(2) 、材料准备、木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。、支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。、螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。2、模板的支设方法(1) 、柱模板本工程中心有一圆柱 ,根据我公司施工圆柱的经验，决定采用定型模板。圆柱采用两个半圆钢模， 面板厚 2.5mm ，肋条上设 u型卡孔， 背面设纵、横肋，以增加模板刚度。见后图。使用步骤如下：1) 、根据经纬仪走位及施工图放线，定出圆柱中心点，再利用中心点放出圆柱外围线。2) 、对已绑扎好的圆柱钢筋进行吊线定位，保证钢筋无碍柱模的安装。3) 、将第一段两半圆就位组拼，校正调整中心点，保证圆柱垂直度，水平接头用 u型卡正反交替连接，并用钢管等进行加固，然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直至柱全高，竖向接头同样用 u型卡正反交替连接。(3) 、梁模板复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋， 安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管，如 后图。按设计要求起拱(跨度等于或大于 4m时，起拱 0.3% ，悬挑构件按悬臂长度的 0.6% 起拱)。安装顺序如下 :复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固 定。、起拱应在铺设梁底之前进行。、模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m ，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m ，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于 6m。、采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按设计要求设置，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。3、模板的拆除模板的拆除， 非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时( 大于1.2n/mm 2 )方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法， 应按照配板设计的规定进行， 遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则， 拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。1) 、柱模:先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。2) 、墙模:在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。3) 、梁、板模板 :应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下 :拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓， 使模板下降 23cm 分段分片拆除板模板及支承件拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。4) 、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。4、模板安装质量要求模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下:1、组装的模板必须符合施工设计的要求。2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。3、模板必须方正， 其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线， 表面要平整， 用2m长靠尺检查， 其凸凹度应小于 4mm 。4、模板安装容许偏差 :序容许偏差号项目(mm)检查方法1轴线位置3用经纬仪或尺量2标高（模板上表面）5用经纬仪或尺量3截面内部轮廓尺寸偏差尺量+2， -2墙、柱垂直5m 以下6吊线坠尺量4偏差5m 以上8吊线坠尺量5板面平整5用2m长靠尺6.3.1模板的施工（1）模板安装前的准备工作a） 模板的组拼： 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与用部位是否完全一致。b） 模板的基准定位工作：首先引测检查轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。c） 标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。d） 竖向模板的支设应根据模板支设图。 e）已经破损或者不符合模板设计图的模板不得投入使用。f）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。2） 模板的支设（ 1）模板的支设（a） ）模板安装就位前，必须利用同等级的砂浆找平h=20mm（ 80mm宽），以防模板下口跑浆。（b） 在模板拼缝部位粘贴憎水海棉调，且海棉条压入模板面层钢板 2mm ，以防止接缝处漏浆。3） 模板拆除（ 1）模板拆除时，混凝土强度应达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时， 才可以拆除模板。 严防混凝土强度未达到要求而提前拆除。在常温条件下混凝土强度必须达1.2mpa ，才允许拆除模板，拆模时，应以同条件养护的混凝土试块抗压强度为准。（ 2）模板拆模的流向为先浇先拆、后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板正好相反。序项目允许偏差（）号1两块模板之间接缝2.02相邻模板之间高低差2.03模板平整度0.44模板平面尺寸偏差+2 -5模板精度要求表5对角线长度差5.0 （ 对 角 线 长度的1/1000 ）模壳制作平面尺寸偏6差1/500 的平面最大尺寸）（ 3）起吊模板前， 必须认真检查螺杆是否全部拆完及是否有勾、挂、兜、绊的地方，并清除模板以及平台上的杂物。同时要认真检查模板吊环的连接螺栓是否松动，吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹。起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速提升无障碍后，方可吊走，不得碰撞成型构件。（ 4）模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合 75 80 自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。（ 5）模板脱模后， 应趁板面潮湿容易清理时， 用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具， 消除粘附的砂浆和隔离剂残渣， 再用棉丝擦净， 然后涂刷新的隔离剂。（ 6）模板应随时进行检查板面的平整度、模板与吊环、支腿、挑架的螺栓，以保证安全与质量。4） 质量保证要求严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下表要求。（1） 严格执行洞口定位尺寸的控制，预留洞口的定位控制， 平面错位误差不超 5mm ，因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。（2） 大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。（3） 对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的 1/1000至 1/300 。5） 安全措施（1） 登高作业时， 各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中， 不得吊落。（2） 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。（3） 因层高超过3.5m ，装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。（4） 对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。（5） 对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时， 下面不准站人。三、沉井施工工期安排如下：工程前期准备： 2011 年 6 月 30 日至 2011 年 7 月 5 日；沉井施工 :2011 年 7 月 6 日至 2011 年 8 月 20 日四、沉井施工工艺施工准备浇筑井壁砼基坑开挖拆除模板排水养护铺垫层、垫木抽除垫木支刃脚内的模板挖土、下沉绑扎刃脚钢筋浇筑底板垫层支刃脚外模绑扎钢筋浇筑刃脚混凝土浇筑底板排水支井壁内的模板封底绑扎钢筋养护支井壁外的模板顶管开始五、工程质量保证措施1、具体质量目标本合同段工程质量目标：优 良。2、质量管理保证体系3、质量管理网络及部门职责为了保证施工质量，在施工现场设立由项目经理领导下的，现场技术负责人为核心的质量管理网络（图表如下）。在施工过程中，明确并落实各部门的工作职责。项目经理：冯学东技术负责人：蒋周萍施 工 负 责人：章雁华质 量 负 责人：严健安 全 负 责人：黄陈荣材 料 负 责人：甘伟宝资 料 负 责人：欧阳德各施工班组兼职质检员质 量 管 理 网 络 图4、强化质量意识，健全规章制度1、建立各专项施工方案的审批制度a、专项施工方案有项目经理、技术负责人、监理工程师等的签字。b、专项施工方案必须在工程实施前报监理工程师审批。c、专项施工方案必须经监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。2、技术复核、隐蔽工程验收制度a、技术复核应在专项施工方案中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。b、技术复核结果应填写资料，作为施工技术资料归档。c、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写资料。5、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重 要工作内容， 交底必须采用书面签证确认形式，具体可以分为以下几方面：a、项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。b、专项施工方案编制完毕并送总监审批确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。c、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。6、二级验收及分部分项质量评定制度a、分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。b、分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确定，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。c、项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。d、质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单， 项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。7、现场材料质量管理a、严格管制外加工、采购材料的质量。各种地方材料、 外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。b、搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，出厂期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。8、现场各分项工程试验质量管理a、现场每道工序严格按规范进行取样、送检试验工作，且每次取样均有现场监理工程师见证。b、试压块取样数量为： 管道及检查井底板砼每100 米取 1 组（ 3块）；检查井砂浆每3 座取 1 组（ 6 块）；9、计量器具管理a、工程管理部和试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。b、现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。c、损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。d、计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的器具。10、工程质量奖罚制度a、遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。b、凡各施工队、班组、包工队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚， 处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。c、凡各施工队、 班组在施工过程中， 按图施工， 质量达到要求， 项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。d、项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。11 、具体质量控制措施(1) 所有操作人员必须听从现场技术人员、质检员的指导和督促， 并做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检查。(2) 尊重设计，自觉听从业主监理工程师的监督，对每一分项分部，均由业主及监理单位认可签证后，方可进行下一道工序施工。(3) 严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计 单位联系， 征得同意后， 办妥修改手续作为施工依据和工程验收原始凭证。(4) 严格按施工组织设计施工，执行各分项工程的施工程序和操 作方法。严格按照“市政工程施工技术规范”施工，认真做好各道工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。(5) 严格执行质监站“质监”制度，及时服从质监。(6) 测量定位所用的全转仪、水准仪等测量仪器须经过鉴定合格， 在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。(7) 轴线定位、控制点要严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。(8) 总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。(9) 轴线控制点、总标高控制点以及定放线必须经过书面认可。(10) 垫层砼浇捣后，按规定轴线投点，弹线实测桩位情况。上一 道工序合格后方可进行下一道工序施工，如发现有异常情况， 须会同设计、业主共同解决。(11) 砼振捣应密实，应妥善控制好振捣棒布点，插入深度以及振捣时间、次数。(12) 浇筑砼应 仔细地 水平分 层进行，每层砼 厚度不得超过30-50cm ，以确保每层砼的浇筑和捣实在初凝出现之前完成。(13) 为保证砼的表面质量及拆模方便，木模及钢模均采用同一品种的脱模剂。拆模后余留在模板面的砼必须铲清。(14) 做好砼的养护工作，保证养护时间。(15) 钢筋绑扎按设计图纸、翻样要求，按国家规范认真验收。钢筋不得随意代换，应由技术部门征得设计单位同意，方可实施。(16) 所有预留孔、预埋件，须有现场技术人员和安装技术人员进行严格的复核验收，并填写复核验收卡。(17) 所有模板制作尺寸要准确、拼缝严密、刚度要好、支撑要牢靠。(18) 对所有钢筋焊接接头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，选专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序施工。(19) 所有材料进场要验收质保书并按规定进行试验，并建立挂牌制度，按规格、品种等分类堆放整齐。 另外水泥要复核其品种、 标号、出厂日期等是否符合要求。(20) 按规定对材料、设备质量进行抽样检查，验收合格后方可使用。(21) 现场制作的砂浆、砼应实行配比挂牌制度，并严格执行过磅制度，确保砂浆和砼强度等级符合设计要求，并按规定留设好试块。(22) 严格控制砼坍落度，严禁随意加水。(23) 现浇砼施工中要认真处理好施工缝，使接缝严密、平整、无蜂窝、夹渣。(24) 及时收集、整理各项技术资料，按竣工资料要求进行分类归档。(25) 以优良工程为目标，以国家有关部门颁布的质量标准、技术规程和设计要求为依据，做到工程一次交验合格率为 100% 。12、原材料、构配件质量控制措施（1） ）进场前的材料检查订货前，提取样品向驻地监理报送拟购材料名称、规格、型号、产地、数量及使用的工程部位等。随有关材料性能试验报告及样品， 征求监理工程师意见，监理工程师同意后订货、购料。（2） ）进场材料质量控制按合同规定的项目和频率严格进行材料的试验工作， 向监理工程师审批试验报告，积极配合监理工程师复核检验。材料质量检查结果，作为有效工程审批申请开工报告的依据之一。（3） ）施工中材料质量控制每次使用前， 提前一天请示监理工程师， 会同监理工程师现场察看，根据进场材料数量、规格及变化，在监理工程师指令下，做材料试验项目和测试频率，试验报告等，合格后方可使用。（4） ）外购成品及半成品构件派人员赴现场考察供料方施工工艺及质量控制情况。测试有关项目签订合同前， 向驻地监理工程师书面报告外购件计划，详列拟购件的名称、规格、数量及应用工程部位；构件生产厂名、地址、生 产工艺及质量标准，产品质量检验证书及抽样测试技术报告。（5） ）材料及构件进场、储存及搬运依据工程进展安排进场材料数量和规格。搬运储存材料注意水泥防潮、钢筋防锈、砂石料应分类堆放， 并处理地基以防混杂和污染；各类材料要设标签。成品构件运输、 堆放应符合规范规定的受力要求，避免产生不合理的附加应力，使构件弯形、受损、开裂。（6） ）不合格材料不合格材料经审定后，砂、碎石等材料水洗，直至试验合格，其它材料集中堆放，并加标签或清理出场。六、安全生产、文明施工保证措施1、安全文明施工目标安全文明施工的目标：确保无一安全事故，做到文明施工。施工安全管理安全生产是关系到职工的生命和国家财产不受损失的大事，在施工过程中必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家和有关部门的有关政策和法规。2、建立安全生产操作规程和安全生产制度（1） 安全教育及培训制度a、新工人三级安全教育公司级安全教育。新进单位的工人经过公司生技科第一级安全生产教育。新工人分配到项目经理部后，必须由项目经理进行第二级安全教育。班组安全教育。新工人分配到班组后，由班组长或班组安全员进行第三级安全教育。公司、项目经理部、班组三级安全教育后实施教育部门和接受教育人员均要签名办妥手续，资料存入安全管理档案。b、调换工种的工人安全教育凡施工现场班组的工人因工作需要变换原工种时，必须由安全部门对其进行调换后的工种安全操作规程和技术规程教育，安全教育、教育资料应办妥签名手续存档。c、特种作业人员的安全教育特种作业人员必须进行安全教育和安全技术培训，取得培训合格证后，才能持岗操作。特种作业人员的安全教育和培训必须由地市劳动局或其指定的单位培训，培训考核合格后上岗操作证必须由地市劳动部门发放。特种作业人员取得上岗操作证的特种作作业人员，必须按规定进行复审。特种作业人员为：电工、焊割工、起重作业工（驾驶、指挥、绑扎）、机动车驾驶员、各种筑路机械驾驶员（挖掘机、压路机、摊铺机、机动反斗车、推土机等） 、锅炉工、爆破工、登高架设工等。（2） 安全检查制度规定a、安全检查目的及时发现总结交流安全生产的好经验，提高安全管理水平。发现问题、查出隐患，采取有效措施，堵塞漏洞，把事故消灭在发生之前。发动群众参加安全管理。及时纠正违章指挥、违章作业的冒险行为。b、安全检查内容查思想；查内容；查制度；查措施；查隐患；查事故处理 (按三不放过规定 )。c、安全检查分类公司每季度进行一次安全生产大检查，以建设部颁发的安全 标准化管理规定为主要检查内容，检查组由公司、 分公司安全部门等人员组成。分公司每月一次安全生产检查由分管安全领导带领分公司安全部门及有关部门人员进行，并将检查评分表按月报集团公司。工程项目经理部、车间每月二次定期安全检查，由施工员和车间负责人带领安全员、电工、班长等有关人员进行。检查情况评分表除上报分公司或厂部外需记录存档。专业性安全检查专业安全检查由专业技术人员、懂行的安技人员和有关实际操作、维护经验的工人参加的三结合安全检查组。季节性安全检查a. 雨季安全检查，主要是电气设备线路的绝缘、管道沟漕是否下沉塌方、排水设施、脚手架、井架防雷保护装置等。b. 暑季安全检查，各车间的通风、露天作业防暑降温等。c. 台风季安全检查，主要是检查各种暂设工程、起重设备、垂直运输设备等。节前节后安全检查，主要检查思想教育和安全措施落实情况。班前班后安全检查，是班组安全活动的个重要内容，班组检 查和安全活动情况要记入班组长的上岗记录本内。作为安全管理资料并归档。（3） 分项工程和各工种安全技术交底制度a、分项分段工程和各工种安全技术交底台帐资料由各项目部施工员、技术员编制，并经项目经理审核后实施。b、特殊分项工程和各工种安全技术交底需报请分公司工程技术安全部门审核后实施。c、大型特殊分项工程和各工种安全技术交底由分公司工程技术安全部门会同项目部项目经理、施工员、技术员联合进行编制，经分公司分管经理审核后实施，并报公司备案。d、重大特殊分项工程和各工种安全技术交底由总工程师主持， 公司工程技术部门参与同分公司、项目部共同编制， 经公司分管经理审核后实施。e、根据工程的不同特点和情况，分项工程和各工种安全技术交底的内容应注意以下几个基本点：针对不同工程的结构特点可能造成施工的安全危害，应从技术上采取必要的措施，消除隐患，保证安全施工。针对工程所选用的各种机械、机具、设备、变电设施等，可能给施工人员带来的不安全因素， 从技术措施上设置安全装置加以控制等。针对施工现场及周围环境给施工人员或周围的居民带来危害及材料、设备运输等带来的困难和危险，采取必要的安全技术措施和防护措施，以保证施工人员和居民的生命财产安全。（4） 施工现场防火安全管理制度a、为加强施工工地现场防火安全管理，确保工程安全，根据“中华人民共和国消防条例”和有关消防管理规定，结合公司情况，特制定本条例。b、本制度适用于公司范围的施工现场。c、“施工现场实行谁主管，谁负责”原则，必须建立以工地项目部经理为主的义务消防组织和逐级防火安全责任制， 健全防火安全管理网络。d、施工现场各种材料要按施工组织设计平面布置图(场布图 )定点堆放。保持通道畅通，易燃易爆物品要按规定存放使用，施工生产 中产生易燃物废料要及时消除处理。e、施工现场搭设临时设施及各类工棚禁止用可燃材料作屋面、围护、分隔。临时设施按规定每25 平方米必须配 1 只灭火器。f、临时设施工棚内禁止使用电炉、煤油炉，禁止动用明火烤火取暖。宿舍工棚非电工不准擅自改变线路、拉线接灯装插座和使用60w 以上灯泡。严禁床上吸烟，烟蒂不准丢地上。g、严格控制使用电茶壶、电饭煲、电炒锅。确因需用应经工地 负责人批准同意有书面手续， 并经安全人员检查， 在确有安全措施下(专人管理、漏电保护、防火隔离)，方可使用。h、施工现场用火必须符合下列要求：施工现场焊割作业，必须办理动火审批手续，焊割作业要严格 执行“十不焊”规定，焊工须由持特种作业操作证人员担任。焊割作业动火点与氧气、乙炔气瓶距离不小于10 米，与易燃易爆物品距离小于 30 米，气瓶单独存放。各瓶间距不得小于2 米，作业使用时，气瓶间距不小于 5 米。氧气、乙炔气瓶不准在阳光下曝晒。在竖向井道或高空焊割作业， 必须有防止焊渣和火星跌落、飞溅的安全措施和必要消防器材， 作业结束后操作人员负责检查作业现场。焊割作业场所必须配干粉灭火器。施工现场食堂禁止用木柴、煤炭土灶；用液化气灶具时，炊事 人员不得随意离开，用火结束应及时关闭总阀。食堂厨房必须配备2只泡沫或干粉灭火器， 同时食堂工棚搭设材料必须符合第五条防火要求。施工现场木料堆放处，木工制作车间，易燃易爆物品仓库应划 为防火禁烟区。 防火禁烟区应设明显禁烟防火安全警告标志牌，并配置种类合适的灭火器。施工现场木工制作间、木模架设部位，应在每 天下班前专人负责清理打扫刨花、木屑、碎木料，不准在机具、作业 现场堆积。停止作业时，木工机具应关闸断电箱上锁。i、施工现场用电必须符合下列要求；施工现场必须配有特种作业操作证的专职电工。用电线路、用电设备必须由电工统安装， 采用绝缘架空线或两者铺设电缆不得穿过易燃材料堆放处。施工现场必须设总开关箱和分段配电箱(铁壳)；大功率照明灯具应用支架支撑， 使用碘钨灯或其他照明灯具必须距可燃构件和可燃物 50 公分以上。电器设备在工作结束后由使用人员及时切断电源，停止工作下班时，电工应负责巡回检查施工现场配电箱，并切断总电源。j