装饰工程监理实施细则.doc

南华新村（四期）工程装饰工程监理实施细则目 录一.饰工程监理管理细则二.监理自我控制细则三.楼地面工程质量监理细则四.墙、柱面工程监理细则五.天棚工程监理细则六.门窗工程监理细则 七.护墙板、窗帘箱工程监理细则八.油漆和涂料工程监理细则九.裱糊工程监理细则十.一般室内抹灰工程监理细则(一)装饰工程监理管理细则1、 组织施工组织设计交底及设计图纸会审。2、 审查施工定位提交的施工方案和施工进度计划并督促实施。3、 审查施工单位各项施工准备工作，协助建设单位下开工通知书，由施工单位提出申请报告。4、 会同施工总包审查专业分包单位资质和专业施工方案、质保措施。5、 审核加工成品、半成品供应单位资质和报审表。6、 审查施工技术核定单和设计修改通知单。7、 督促施工单位完善施工管理制度，建立健全和实施质保体系。8、 督促施工单位严格按规范规程标准和设计要求施工，控制施工质量。9、 参与现场施工协调会议和工程质量、进度专题会议，维护和确保工程质量和施工进度。10、 参与工程质量事故调查研究，共同提出修补措施并督促。11、 查核到场工程使用材料、半成品、成品和设备的保证书，必要时抽查复验。（按有关规定进行）12、 贯彻隐蔽贯彻检验流程；（1）、作隐蔽验收工程必须先施工单位自检，交监理专业工程师抽查复验签证。（2）、上道工序未经验收，下道工序严禁进行施工。13、 对分部分项实现评分工作，在施工单位自验自评基础上组织抽查复评，原则上按规定抽查点10。14、 工程阶段组织有关方面对工程质量作观感质量评分。15、 审核施工单位整理完毕的技术档案和竣工图。16、 协助建设单位和施工单位组织工程竣工验收。（二）监理自我控制细则1、 开工前编写记录工作计划和记录实施细则。2、 分别编制工程质量管理要点“予控措施”，贯彻以预防为主精神。（水、电、暖质量要点）3、 精心记录，坚持守法、诚信、公正、科学的宗旨，认真做好日常监理日记。4、 按月编制监理月报，向建设单位和上级汇报，工程竣工写好评估报告和工程竣工总结。（三）楼地面工程监理细则1、 铺贴大理石、花岗石、麻面花岗岩板。工艺和质量要求（1）材料品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定，产品出厂要有质量合格证。（2）安装（镶贴）必须牢固，无弯曲、缺楞掉角、裂缝等缺陷。（3）清理基层、选材、地坪弹线。（地面标高、石材铺设纵横）（4）石材磨边、铺设砂浆、配合比1:2.5，交盖纯水泥浆。（5）铺贴石材缝宽不大于1mm，平整高差不大于0.5mm，不得有空鼓。（6）养护数日，最后清理上光。2、 粘结剂贴大理石、花岗岩、麻面花岗岩板。工艺和质量要求与上：（16）相同。（7） 石材背后刷好粘结剂。3、 拼贴碎块饰面工艺和质量要求与上：（12）相同。（3）清理基层、刷水泥浆。（4）控制好平整度和标高。（5）修整排列块料。（6）垫层砂浆1:2.5配合比。（7）无空鼓、清理磨光。4、 陶瓷锦砖、彩釉地砖、镭射玻璃地砖。工艺和质量要求（1） 材料品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定，产品出厂要有质量合格证。（2） 安装（镶贴）必须牢固，无歪曲斜、缺楞掉角、裂缝等缺陷。（3） 清理基层、弹线测量地面标高。（4） 铺水泥砂浆找平，选砖浸水要透，干后铺贴。（5） 铺结合层贴平面，保持平整度，卫生厨房、阳台地面铺贴，必须向地漏处倾斜，倾斜度宜为2。（6） 养护不起壳空鼓，擦缝清扫。5、 地坪水磨石工艺和质量要求（1） 材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间，必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。（2） 清理基层、清洗白云石、去杂物。（3） 放线、嵌条、抹面找平，保持表面平整光滑、石子显露密实均匀无砂眼。（4） 磨光、无磨稳和漏磨处，分格条位置准确，全部露出。（5） 上草莓酸干后打蜡上光。6、木地板铺设工艺和质量要求（1） 材质和铺设时的含水平限值必须符合施工规范规定。（2） 木搁栅、毛地板和垫木等必须作防腐处理，木搁栅安装必须牢固、平直。其规格和间距必须符合设计要求，材料必须有产品合格证。（3） 铺设木楞要牢固，宜用角铁固定在木楞侧向和用膨胀螺丝固定在楞旁的竖向，角铁设置楞两旁，交叉中距30cm50cm。（4） 木楞刷防腐漆，保持木楞三面。（5） 木楞端头和木地板靠墙处，要留有透气缝。（6） 铺钉用元钉规格要合适，不能使地板松动和凹凸缝开裂。（7） 木地板刨、磨光无痕迹，交下道油漆工艺。7、 静电活动地板工艺和质量要求（1） 静电活动地板规格，要符合设计油漆，要有质量合格证。（2） 清理基层。（3） 定位控制标高。（4） 安装支柱、排横梁。（5） 控制平整度和稳定。（6） 清理静电地板面层。8、 铺设地毯工艺和质量要求（1） 地毯式样花纹必须符合设计要求，产品质量要有合格证。（2） 清理基层表面。（3） 地毯放样裁剪，拼接符合要求。（4） 刷胶、钉压条、铺毯、修边要符合要求和规程。（5） 清扫地毯，平整清洁交付使用。9、 不锈钢（方、园）管扶梯栏板、扶手。工艺和质量要求（1） 规格要符合设计要求，产品质量要有合格证。（2） 放样正确。（3） 焊接平整，焊缝磨光。（4） 安装玻璃（有机玻璃、茶色玻璃）要用不锈钢卡子，卡子规格类型按玻璃规格而定。（5） 嵌好玻璃胶，保证清洁度。10、 扶梯木扶手、钢栏杆、靠墙扶手。工艺和质量要求（1） 正确定位。（2） 选料、裁料接点符合要求。（3） 硬扶手制作，线条要符合设计要求，精细光滑，扶手弯与直扶手接头要和顺。（4） 钢栏杆焊接缝平整、磨光。（5） 铁脚进墙、进砼要牢靠。（6） 铁件要涂二度防锈漆和二度面漆。（四）墙柱面工程监理细则1、 贴大理石、贴花岗石板材。工艺和质量要求（1） 使用石板材必须有产品合格证。（2） 铺贴前必须先清理灰尘杂物。然后选材、色纹基本一致用在一起。（3） 挂线保持直度、贴大理石安装好拉接铜丝，拉接点要牢靠，砖墙内严禁使用膨胀螺丝作拉接点。（4） 金属角铁栅墙要设钢丝网，焊接固定。（5） 石材选料配料要正确，钻孔位置准确，拉接点要牢。（6） 每天铺设高度要严格控制，灌浆饱满，墙面平正。（7） 铺贴完后，擦缝打蜡。2、 干挂大理石、花岗岩板材。工艺和质量要求（1） 大理石、花岗岩、石材必须有产品合格证。（2） 干挂内金属骨架和零件必须符合设计要求。（3） 清理基层、清洗大理石。（4） 石材钻孔成槽必须符合设计要求，密封油膏要符合规定。（5） 干挂墙体必须保持平整度。3、 面砖镶贴工艺和质量要求（1）材料a、水泥：要有出厂质保书、试验报告、外地厂家须有进沪许可证，存放三个月或以上的水泥，按复试结果使用。b、界面剂、粘结剂等粘结材料有合格证。c、砂浆：由试验室开出配比单，现场必须用机械拌合，搅拌时间，自投料完算起不得小于1.5分钟，搅拌时，严格控制水灰比及材料用量。d、面砖：须有生产许可证、出厂合格证及检测单位的检测报告，面砖进场时按下列指标抽检：吸水率10；表面质量：距砖面1m外目测缺陷数5；色差：距离砖面3m处目测不明显；长度偏差2mm；宽度偏差1.5mm；厚度偏差1.0mm；翘曲度0.5mm。（2）基层、面砖施工操作要点A、柱子、墙面的阴阳角等处均需拉钢丝，用经纬仪控制角及墙体垂直度，然后做塌饼。B、清除墙、柱面上的一切垃圾、污物及残余砂浆等，基层面冲刷清洁后充分浇水湿润。C、砼基体处理；用1:1水泥细砂浆（内掺水重20107胶水）喷或甩到砼基体上作“毛化处理”待其凝固后，用水泥砂浆打底。用界面处理剂刮一遍表干但不完全干，用水泥砂浆打底。D、刮糙必须分两次进行，头遍控制在57mm，七、八成干后浇水湿润，然后刮第二遍。压实、槎毛或划出纹道。隔天浇水养护。E、基层刮糙必须切实做到表面平整齐直。F、面砖施工前，检查基层是否起壳，如有起壳，必须处理。G、墙、柱面砖的排列，应按设计图案及面砖的实际尺寸进行分派和排列。同一墙面不宜有一排以上的非整砖，非整砖尽可能放在次要部位和阴角处。在柱子的正面、边角必要时可允许有二排（垂直边排）的非整砖。H、面砖的接缝宽度应按设计规定以及墙面、面砖实际尺寸分派决定，除特殊要求和个别情况下，水平缝与垂直缝不宜相差3mm。以上两条如无设计要求，应先贴样板，以决定镶贴形式、接缝宽度，经有关单位认可后，才能正式施工。I、大面积镶贴前，宜先贴阳角及转角处两块面砖，镶贴时必须根据标高和垂直线。J、在大面积粘贴前，先将砖背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用，冬期施工宜在2的盐水中浸泡2小时，晾干后方可使用。注：晾干表面无水迹。K、镶贴时，先将墙面浇水湿润，用少许砂浆在面砖上刮一下，接着用满刀灰铺帖，以便增加其粘结力。贴面砖宜用1:2水泥砂浆或1:2水泥砂浆掺粘合剂，砂浆厚度为610cm。室内镶贴用水泥砂浆，可掺于不大于水泥重量15的石灰膏以改善砂浆的和易性。外墙面砖、釉面砖也可采用聚合物水泥浆，其配合比由试验室确定。L、面砖铺帖好即用2m硬木直尺校正，灰缝宽度须均匀，头角保持齐直，砂浆终凝后严禁敲打面砖。M、镶贴面砖入遇有突出物时，应有整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。N、非整砖加工时，要用合金钢钻子及砂轮切割整齐，才能用上墙面。O、勾缝应待全部装饰的墙面或为装饰线所隔开的部分墙面铺帖完工后方可进行，勾缝必须分皮嵌填，露面的砂浆应仔细清除干净。勾缝的清理工作在勾缝材料干硬后即可进行，不应隔天清理。P、釉面砖和外墙面砖的接缝，应符合下列规定：、室外接缝应用水泥浆、水泥砂浆或嵌缝剂。、室内接缝宜用与釉面砖相同颜色的石膏灰或水泥砂浆嵌缝。、以上为块状面砖镶贴，纸板式面砖基层，施工同块式面砖，操作如下：a、铺贴前，先将基层浇水湿润。b、铺贴墙面先刮一遍粘合剂。c、在墙面弹出每版墨线。d、面砖背面满刮粘合剂，铺贴对应位置准确，仔细拍实。e、面砖稳固后，将纸面湿润、揭净。f、勾缝在初凝前进行，宜先横后竖。g、初凝前，用2m硬木尺或铝合金将面砖调整，使面砖横平竖直，再勾缝一次。h、勾缝后，应及时将面砖面粘合剂清理干净，不得隔天清理，初凝后不得敲打面砖。（3）注意事项、水泥砂浆、粘合剂、界面剂必须在拌合后3小时内用完，当施工温度超过300c，必须在拌合后2小时用完。、镶贴应自上而下进行，整间或独立部位宜一次完成。一次不能完成者，可将茬口留在施工缝或阴角处。、面砖在镶贴前必须进行剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边翘裂、颜色不均匀等不能上墙。、墙面与柱面的主要边角必须上下保持平整，贴面时应经常用角尺检查与找正，窗台顶面应做好泛水坡度，严禁倒泛水。、应经常检查，发现起壳、缺棱掉角面砖马上处理，面砖检查应在镶贴材料有足够的强度后进行。、在砂浆中掺入氯盐及其他抗冻剂应由试验室确定。（4）面砖镶贴质量a、饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。b、饰面砖镶贴必须牢固无空鼓、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。c、饰面砖表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱污痕和显著的光泽受损处。d、饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致、阴阳角砖的搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。e、流水坡向正确，滴水线顺直。f、面砖粘贴允许误差见下表项次项目饰面砖检查方法外墙面砖面砖1立面垂直室内22室外33用2m托线板检查2表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正2用200mm方尺检查4接缝平直3拉5m线检查，不足5m拉通线检查5墙裙上口平直2拉5m线检查，不足5m拉通线检查6接缝高低室内0.50.5用直尺和楔形塞尺检查室外117接缝宽度+0.5+0.5用尺检查g、面砖检查数量及检查方法：室外以4m高为检查层，每20m长抽查1处（每处3延长米）。但不小于3处。室内按有代表性的自然间抽查10，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为一间，但不小于3间。（5）冬季施工a、 室内饰面工程冬季施工时应作好防寒档风工作如温度低于5时，一般采用火炉取暖（带烟囱），用热水搅拌砂浆。b、 冬季施工期间应注意砖墙、砼墙面等基层表面的湿度，不得用热水冲刷受冻结的基层面，也不得用热水消除基层面上的冰霜。c、 室内饰面工程操作时，室内温度控制在5左右，并应在砂浆硬化前保持上述温度致使砂浆、粘结材料不受冻。d、 对砂浆、粘结材料的拌制运输和保存应加保温措施，使操作时的砂浆温度不宜低于5。砂浆、粘结材料硬化前，必须采取防冻措施。4、 铝合金玻璃幕墙、玻璃隔墙安装。工艺和质量要求（1） 安装玻璃幕墙施工定位，必须持有专业施工执照。（2） 铝合金等型材规格应符合设计要求，生产材料单位要有资质证书，材料出厂要有质量合格证。（3） 幕墙弹线定位要符合设计要求。（4） 墙面内料、框料结构要横平竖直，型材与铁件接点要牢靠，封玻璃前，必须经过检查。（5） 安装玻璃卡子固定，玻璃粘结不能漏点。（6） 非防锈金属材料，应选用质地较好的防锈漆作防锈处理。（7） 安装完毕后，清除护品纸，保持墙面清洁光滑。幕墙验收要点（1） 核查质保资料。（2） 检查焊接质量，不漏焊缝，质量达到规范要求。（3） 检查注胶质量，要求到位。（4） 玻璃安装质量平整、牢固、严密，不得有松动、漏水现象。（5） 喷淋检查，用皮管放水，并加六级风压。（6） 当设计要求幕墙避雷时，整个幕墙的铝合金框架金属体与建筑物防雷网相连，电阻不得大于10欧姆。（7） 表面质量，幕墙整体平整，分隔横平竖直。5、 轻质隔热彩色夹心内外墙工艺和质量要求（1） 彩钢夹芯板、地槽铝、阴阳角铝、工字铝等材料，一要符合设计要求，二要出厂质量合格证。（2） 按照设计尺寸要求，弹线正确，保持水平和垂直度。（3） 门窗洞口排设正确，膨胀螺栓与地槽铝、阴阳角铝、工字铝等铆钉接点要牢靠，内结构要有严格的抗渗措施。（4） 非铝合金和不锈钢结构，要使用较好的防锈漆，作防腐处理。（5） 安装完毕后，清除护品，保持墙面清洁光滑。验收说明：（彩钢夹芯板结构验收要求和玻璃幕墙验收要求一样）6、 石膏板、矿面隔断墙工艺和质量要求（1） 石膏板、矿面板、轻钢龙骨、木料等都要有产品出厂质量合格证，数量多还要有生产厂家资质证书。（2） 定位正确，竖筋间距尺寸要符合施工规范要求。（3） 轻钢龙骨设置横串应符合工程质量指南规定。（即3m以下高设一根横串，3m5m高设二根，5m以上高设三根横串）（4） 木筋竖横档要涂二度以上防火涂料。（5） 如有隔音要求，莫忘填充隔音棉。（6） 石膏板固定螺栓间距不大于17cm，不小于12cm，螺帽收进1mm，并涂防锈漆。（五）天棚工程监理细则1、 方木龙骨天棚：工艺和质量要求（1） 控制天棚四周高度，墙壁上弹好水平线。（2） 吊顶天棚中间起拱，起拱高度不小于房间短跨度1/200。（3） 吊杆距离主龙骨端部不得超过300mm，吊筋距离不得超过1200mm。（4） 木龙骨用元钉应为斜钉，木筋应涂上二度防火漆。（5） 吊顶天棚内设置灯槽和重型灯具，不得与吊顶龙骨联结，要在基层顶板内设吊攀。（6） 面板固定螺丝间距应符合规定。2、 轻钢龙骨、铝合金龙骨天棚工艺和质量要求（1） 上述木龙骨1、2、3、5条与此相同。（2） 轻钢龙骨、主龙骨、中龙骨、小龙骨的设置应符合产品出厂安装示意图和质量指南规定。（3） 吊攀装置交叉，不得一顺向，防止龙骨倾侧。（4） 安装纸面石膏板，固定螺栓应保持规定间距。（5） 铝合金龙骨安装的不透明、半透明玻璃安装，板材上花纹应清晰完整。（6） 半透明塑料板安装，材料不得有缺棱掉角。（六）门窗工程监理细则：1、铝合金门窗制作、安装。工艺和质量要求（1） 门窗框扇的材料产品要有质量合格证，应符合现行国家规定要求。窗材壁厚不应小于1.4mm，门的型材壁厚不应小于2mm。（2） 门窗外框应以砼砌块连接基层拉接点，用射枪钉或膨胀螺栓固定。（3） 门窗外框与墙体的缝隙不得用水泥砂浆填塞，应用矿棉和矿棉条密封或者用防腐涂料，不能将门窗框直接埋入墙体，内外部框与墙缝隙处填嵌密封胶，不渗水、漏进水，橡皮嵌条转角处45度割断开。（4） 门窗安装应横平竖直，两扇平移门窗应嵌条密封。（5） 铝合金拉门，必须轻推轻便，宜采取止滑轨安装。2、 硬木门窗框制作安装。工艺和质量要求（1） 木料含水率不能高于12，材料必须有合格证。（2） 门窗框用料厚度应大于50mm，门窗框应采取双榫连接，框拼装时，榫槽应严嵌合用胶料胶结，并用胶榫加紧。（3） 门窗框安装在砖墙上时，应以钉子固定于砌于墙内的木砖上，每边固定点不应少于两处，其间距不应大于1.2m，框的近墙处（靠边）应涂防腐涂料。（4） 当门窗框一面镶贴脸板时，则门窗框应用予室内抹灰面平，贴面板必须与墙紧贴，不得有缝隙。3、 硬木门窗扇制作安装。工艺和质量要求（1） 木料含水率不能高于12，材料必须有合格证。（2） 门窗拼装完毕，构件的裁口应在同平面，镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余23mm间隙。（3） 门窗表面应净光，不得有残痕、毛刺和锤卯，框扇的线型应符合设计要求。割角、拼缝应严实平整。（4） 小五金应安装齐全，完整适宜，牢固可靠。（5） 门窗扇对口缝、扇与框间立缝，留缝宽度1.52.5mm，框与扇的上缝1.01.5mm，窗扇与下坎间缝23mm，门与地面间缝一般为45mm68mm,卫生浴间下缝稍大。（6） 门窗安装的允许偏差：框的正侧面垂直度，允许偏差3mm，框的对角线长度允许偏差3mm，框与扇接触面平整度2mm。4、 钢门窗安装工程。工艺和质量要求（1） 钢门窗及附件要有出厂合格证，必须符合设计要求和有关标准。（2） 安装位置、开启方向（内外左右），必须符合设计要求。（3） 安装必须牢固，预埋铁件数量、位置连接方法必须符合设计要求。（4） 安装开关灵活、关闭严密、无沮滞、回弹、倒翘。（5） 附件安装齐全、牢固、端正、位置正确、启闭灵活适用。（6） 框与墙体间缝隙，填嵌材料饱满密实。5、 塑料门窗安装工艺和质量要求（1） 门窗设计制作应符合标准规定，用材、色泽符合住户要求，安装前必须检查塑料门窗，不得有开焊、断裂等损坏现象。（2） 门窗安装必须牢固，安装小五金零件时，必须先钻孔后用自攻螺丝拧入，严禁直接锤击钉入。安装后高低要一致。（3） 门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料或矿面填塞，缝隙处应留58mm深的槽口，用密封胶填满封口，不渗水、漏水。（4） 门窗框与门窗扇配合确当，平移时应轻便、无松动感。（5） 门窗安装后外观质量应表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀，涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。（6） 门窗对角度不大于35mm，垂直度不大于23mm，水平度不大于23mm。6、塑钢门窗安装（1）材料质量要求：门窗采用的异型材、密封料等原材料应符合现行的国家标准门窗框用硬聚氯乙烯型材（GB8841）和塑料门窗用密封条（GB12002）的有关规定门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等应符合下列要求：A、 紧固件、五金件、增强型钢、金属衬板等表面作防腐处理。B、 五金件型号、性能、规格均应符合国家现行标准的有关规定。滑撑铰链不得使用铝合金材料。C、 固定片的厚度1.5mm，最小宽度15mm，其材质应采用Q235A冷轧钢板，表面作镀锌处理。D、 组合窗及连窗门的拼樘。E、 材料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料截面尺寸机型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的目舜时风压值。玻璃及垫块的质量应符合下列要求：A、 玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证，中空玻璃应有检测报告。B、 玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇内扣尺寸小46mm。C、 玻璃垫块应选用邵氏硬度为7090（A）的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶，本片或其他吸水性材料，其长度宜为80150mm，厚度应按框、扇与玻璃的间隙确定，并宜为26mm。门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有强性和粘结性。（2） 门窗质量要求：A、门窗进场时审核产品合格证，检测单位的检测报告，厂家的生产许可证。联营的要有联营合同。B、门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定。门窗中竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。C、窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度、门边框、窗边框与墙体的间隙应符合下列要求。墙体饰面层材料洞与框间隙墙体外墙面抹水泥浆或贴马赛克1520墙体外墙面贴釉面瓷砖2025墙体外墙面贴大理石、花岗岩板4050D、门的构造尺寸应符合：无下框平开门框的高度应比洞口高度大1015mm，带下框平开门或推拉门框高度应比洞口高度小510mm。E、门窗不得有焊角开裂、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准PVC塑料门（JG/T3017）PVC塑料窗（JG/T3018）的有关规定，并不得有下垂和翘曲变形。F、安装五金配件时，宜在其相应位置的型材内增设3mm厚的金属衬板，并不宜使用工艺木衬。五金配件的安装位置及数量应符合PVX塑料窗PVC塑料门的规定。G、门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。H密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘结严密、无脱槽现象。I门窗成品包装应符合国家标准PVC塑料门（JG/T3017）及PVC塑料窗（TG/T3018）的规定。(3)窗的安装A、窗安装前，先检查（按设计图）窗的数量、规格、开启方向是否与设计图相符合，门窗五金件、密封件、紧固件是否齐全。B、检查洞口的预埋件位置与数量、标高是否符合。C、安装前复核标高、中线是否准确。D、固定片的安装应符合下列要求：应在检查框上、下边的位置与朝向正确后，再安装固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后再将十字槽盘头自攻螺钉M420拧入，不得直接锤击钉入。固定片的位置应距窗角、中竖框150200mm，固定片之间的间距60cm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的木档头上。E、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定，当下框长度大于0.9m，中间也应用木楔或垫块塞紧。塞紧前，校正洞口厚度方向的位置、垂直度、水平度及直角度。F、当窗与墙体固定时，应先固定上框，再固定边框，固定方法符合下列要求：砼洞口、砼预埋块应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。砖洞口应用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，不得固定在砖缝处。加气砼洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘园木上。没有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。下框与墙体的固定可参照下图。G、安装组合窗时，拼樘料与洞口的连接应符合下列要求。拼樘料与砼过梁或柱子的连接应符合6（d）规定。拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两站插入预留洞中，然后用强度等级为C20的细石砼浇灌固定。H、应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距60cm，紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。I、窗框与洞口之间的伸缩缝内应采用闭孔泡沫塑料发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞，填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。J、门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求。普通单玻窗：其洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度，宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝高进行密封处理。保温、隔声窗：其洞口内侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平，当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，应撤出片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较多的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封。窗框与窗台外侧的抹灰按照下图施工：K、玻璃安装符合下列规定：玻璃不得直接与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定。应将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。安装双扇玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃表面应干燥、清洁。镀膜玻璃应装在玻璃的最外层，单面镀膜层应朝室内。（4）门的安装A、门的安装应在地面工程施工前进行。B、将门搬运到相应的洞口旁竖放，在门框及洞口上应画出垂直线。C、门的固定片安装方法同窗。固定片的间距60cm.D、应根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，并把门装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为10mm，然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时固定，其余的固定片安装同窗。E、当安装连窗门时，门于窗应采用拼樘料拼接，拼料下端应固定在窗台上，安装方法同窗的拼樘料。F、洞口与框的缝隙处理同窗。G、门锁与执手等五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活。H、门、窗表面、框槽内粘有水泥砂浆时，应在其未硬化前清除。（5）安装后的门窗保护A、塑钢门窗在安装过程中及过程验收前，应采取防护措施，不得污损。B、已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。C、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。（6）门窗安装作好隐蔽记录，其允许偏差，安装的质量要求附后。门窗安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法门窗框两对角线2000mm3.0用3m钢卷尺长度差2000mm5.0检查内角门窗框（含拼樘料）2000mm2.0用线坠、水平正、侧面的垂直度2000mm3.0靠尺检查门窗框（含拼樘料）2000mm2.0的水平度平开门窗及推拉窗 推拉门3.02.5用水平靠尺检查门窗下横框的标高5.0用钢板尺检查，与基准线比较双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距4.0用钢板尺检查门窗竖向偏离中心5.0用线坠、钢板尺检查平门扇与框搭接宽度2.5用深度尺或钢板尺检查开同樘门窗相邻扇的横角高度差2.0用拉线或钢板尺检查门窗门窗框铰链部位的配合间隔+2.0-1.0用楔形塞尺检查推拉门扇与框搭接宽度+1.5-3.5用深度尺或钢板尺检查门窗门窗扇与框或相邻扇立边平行度2.0用1m钢板尺检查塑料门窗安装质量要求和检验方法项目质量要求检验方法门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无开焊断裂。观察五金件齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能。观察、量尺玻璃密封条密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。观察密封质量门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。观察单玻安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内。观察双玻安装好的玻璃应平整、安装牢固、不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水汽，双玻璃条不得翘起，单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。观察压条带密封条的压条必须于玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应1mm。观察拼樘料应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应600mm，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间应用嵌缝膏密封。观察平开门窗扇关闭严密、搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽。开关力：平铰链应80n，30n；滑撑铰链应80n。观察、弹簧称推拉门窗扇关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力应100n。观察、深度尺、弹簧称旋转窗关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。观察与墙体连接门窗框应横平竖直、高低一致、固定片安装位置应正确，间距应600mm，框与墙体应连接牢固，缝隙内填塞材料与方法等应符合规程4.2.10和4.2.11的要求。观察排水孔畅通，位置正确观察7、镜面不锈钢、铜皮门框，无框玻璃门安装。工艺和质量要求（1） 木料、不锈钢、铜皮等材料都必须有出厂质量合格证。（2） 内衬木框与墙体连接要牢靠，用整木或用细木工板胶水连接成型，不锈钢皮、铜皮与成型木框胶水连接，框合角45，垂直水平无翘裂。（3） 安装在玻璃门上冒处的不锈钢上下帮应用玻璃胶密封胶条，油膏、螺栓固定要牢靠。（4） 门的上臼进上槛不得少于2cm。（5） 门的下臼地弹簧平面与地坪平度相应，地弹簧脚基牢靠。（6） 门缝和门的不锈钢扶手要和顺牢靠可用。（七）护墙板、窗帘箱工程监理细则1、 护墙板：（1） 护墙板高度宜为9001200mm或满铺。（2） 施工前墙面基体应铲平，清理灰尘。（3） 潮湿墙面应用热沥青涂刷一遍，趁热干铺油毡一层，粘贴牢固。（4） 横向主龙骨上宜开通气孔，孔间距宜900mm左右，立挺主龙骨间距在450600mm，龙骨规格按常用规格而定。固定龙骨用射钉或用膨胀螺丝，但要牢固。（5） 面板固定可采用粘结，并用元钉临时固定，待粘结牢固后，再起元钉，面板用钉子固定，钉帽应敲扁，钉眼应用同色油腻子抹平，板面间留缝宽度应均匀一致，偏差不大于2mm。（6） 护墙板阴阳角必须垂直，水平对缝拼接应为45角。踢脚板和压头线应紧贴面板，不得有缝隙，钉固定踢脚板和压头线钉距不得大于300mm，钉帽敲扁，同色油腻子抹平。2、 窗帘箱：（1） 窗帘箱面板上沿若与平顶棚连接，通常可不设上盖板：若门窗宽度占墙面3/5以上，窗帘箱可不设上盖板及端板（盖）直接固定于两侧墙面。面板高度宜为140mm，盒内净宽：安装双轨时应为180mm，安装单轨时应为140mm。（2） 双扇窗窗帘箱长度，应按窗洞宽度向两边延伸，每边延伸长度不大于180mm。（3） 窗帘箱安装应用钉对准墙内木榫钉固，钉长应为木档厚的2-2.5倍。一半在平顶内的面板可用吊攀固定。（4） 窗帘箱安装后，下沿应水平，全长的高度偏差不得大于2mm。（5） 窗帘箱外观光洁。必要时可在面板上钉饰条和雕刻花饰。（八）油漆工程和涂料工程监理细则1、 木材面清漆。工艺和质量要求（1） 醇酸磁漆、溶剂油等材料要有材料出厂合格证。（2） 施工清水漆前，应将木制品及线条上的灰尘、污垢等清除干净。（3） 木制品清理后应将木制品线条表面上的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后应用腻子填补，并用砂纸磨光。较大的脂囊应做到木纹清棕眼平相似。（4） 满刮腻子，满刮一次干后磨光一次不得少于二遍满刮腻子。一次清漆一次磨光，不得少于五次，最后一次退磨，打蜡擦光。（5） 木门窗扇施涂清漆时，上帽头顶面和下帽头底面不得漏涂油漆。（6） 木地（楼）板施涂清漆不得少于三遍。也可烫硬蜡。烫硬蜡时，地板蜡应散布均匀，不宜过厚，并防止烫坏地（楼）板。2、 蜡克和亚光蜡克施涂工艺和质量要求（1） 蜡克材料必须符合要求，且有出厂质量合格证。（2） 清理表面污垢，不平处要铲平，水渍、胶水渍用细砂纸磨净，木材表面节疤、缝隙、毛刺、掀岔要修整。（3） 表面应刷一遍泡立水打底。平面和线脚处的腻子亦应刮清，用毛巾揩清表面浮灰，再刷一遍泡立水，干燥后检查，如发现不平处和钉眼，应用泡立水腻子，再次填补批平。（4） 干燥后磨光、揩净，再刷二遍泡立水，待干燥后，检查若发现泡立水腻子颜色与墙板、夹板颜色的色差较大时，还需拼色，使其颜色基本一致。（5） 定色后，磨光擦净，再用配比的蜡克刷三遍作打底，干后磨光，用砂布包回丝球涂头道蜡克，要求木纹基本涂平。待干燥12h后，用砂纸磨光、揩净，再涂二道蜡克直到涂平整为主。再干燥12h后，用水砂纸磨光并揩净，干燥后打蜡上光。3、 清漆、蜡克和亚光蜡克验收要求。（1） 检查所用油品牌、颜色应符合用户要求、设计选定的样片要求。（2） 不允许有漏刷、脱皮、斑迹。（3） 木纹必须清晰、棕眼必须全部刮平。油漆表面不允许有流挂。表面平整光洁。（4） 五金配件、玻璃洁净不占污。4、 墙面、顶棚面涂料工程（1） 墙面和顶棚面的为薄涂料；有水性薄涂料，合成树脂乳液薄涂料，溶剂型（包括油性）薄涂料，无机薄涂料等。（2） 施工前应将基层的缺棱角处用水泥砂浆或石膏修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平，基层表面上的灰尘、污垢和砂浆流痕应清扫干净。（3） 墙面和顶棚薄涂料工程按质量油漆分为普通、中级和高级三种墙面和顶棚面薄涂料工程的主要工序。项工程水性薄涂料乳液薄涂料无机涂料溶剂型薄涂料次名称普通中级普通中级高级普通中级普通中级高级1扫清33333333332填补缝隙局部刮腻子33333333333磨平33333333334第一遍满刮腻子3333335磨平3333333336第二遍满刮腻子333333337磨平333333338干性油打底3339第一遍涂料333333333310复补腻子3333311磨平33333312第二遍涂料333333333313磨平33314第三遍涂料33315磨平316第四遍涂料3表中“3”号表示进行工作5、 墙面、顶棚面涂料工程验收（1） 涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。（2） 验收时，应检查所用的材料品名、种类、颜色应符合设计和选定的样品要求。（3） 施工薄涂料表面的质量，应符合下列表的规定。薄涂料表面的质量要求项次项目普通级薄涂料中级薄涂料高级薄涂料1掉粉、起皮不允许不允许不允许2漏刷、透底不允许不允许不允许3反碱、咬色允许少量允许轻微少量不允许4流坠、疙瘩允许少量允许轻微少量不允许5颜色、刷纹颜色一致颜色一致，允许有轻微少量砂眼、刷纹通顺颜色一致，无砂眼、无刷纹6装饰线、分色线直至（拉通线检查）偏差不大于3mm偏差不大于3mm偏差不大于3mm7门窗、灯具等洁净洁净洁净（九）裱糊工程监理细则1、 一般规定（1） 裱糊工程的基层表面应平整，对于遮盖力低的壁纸、墙布，基层表面颜色应进行淡化处理。（2） 裱糊工程的基体或基层应干燥。（潮湿体基裱糊后要发霉）（3） 裱糊前，应将突出基层表面的设备或附件卸下，钉帽应进入基层表面，并涂防锈涂料，钉眼有油性腻子填平。（4） 裱糊工程基层涂抹的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂缝。（5） 裱糊过程中和干燥前，应防止穿堂风劲吹和温度突然变化。2、 材料质量要求（1） 壁纸、墙布应整洁，图案清晰，墙纸的质量应符合现行聚氯乙烯壁纸的规定。（2） 壁纸、墙布的图案、品种、色彩等应符合用户和设计要求，并有产品合格证。（3） 胶粘剂应按壁纸和墙布的品种选配，并应具有防霉、耐久等性能，如有防火要求，则胶粘剂还应具有耐高温、不起层等性能。（4） 所有壁纸、墙布均不得日晒雨淋，压延壁纸和墙布应平放，发泡墙纸和复合壁纸则应竖放。3、 壁纸、墙布裱糊（1） 裱糊前，应将基层表面的污垢、尘土清除干净，泛碱部位，宜用9稀醋酸中和清洗，不得有飞刺、麻点、砂粒和裂缝，阴阳角应顺直。（2） 裱糊前应以1:1的107胶水溶液等作底胶涂刷基层。（3） 裱糊前应按壁纸、墙布的品种、图案、颜色、规格进行选配、分类、拼花裁剪、编号后平放使用。（4） 在纸面石膏上做裱糊，板面应先用油性石膏腻子局部找平，在无纸石膏板上做裱糊，板面应先用油性满刷一遍。（5） 墙面应采用整幅裱糊，并统一预排对花拼缝。阴角处接缝应搭接，阳角处不得有拼缝，应包角压实。（6） 木料面的基层，裱糊壁纸前应先涂刷一遍涂料，使其颜色与周围墙壁颜色一致。（7） 裱糊第一幅壁纸或墙布前，应先弹直线作为裱糊时的基准线。（8） 顶棚裱糊壁纸，宜沿房间的长边方向裱糊。（9） 裱糊壁纸（PVC），应先将壁纸浸水润湿数分钟。裱糊时应将基层涂刷胶粘剂。裱糊顶棚时基层壁纸背面均应涂胶粘剂。（10） 裱糊复合壁纸严禁浸水，应先将壁纸背面涂刷胶粘剂，放置数分钟，裱糊时，基层表面也应涂刷胶粘剂。（11） 裱糊墙布，应先将墙布背面清理干净。在基层背面涂刷胶粘剂。（12） 带背胶的壁纸，应在水中浸泡数分钟后裱糊。裱糊顶棚时，带背胶的背纸应涂刷一层稀释的胶粘剂。（13） 对于需重叠对花的各类壁纸，应先裱糊对花，然后再用钢尺对齐裁下余边。裁剪时，应一次裁切掉，不得重割。对于可直接对花的壁纸则不应剪裁。（14） 除必须“正倒”交替粘贴的壁纸外，壁纸的粘贴均应按同一方向进行。（15） 赶压气泡时，对于压延壁纸可用钢板刮刀刮平，对发泡及复合壁纸则严禁使用钢板刮刀，只可用毛巾、海绵或毛刷赶平。（16） 裱糊好的墙纸、墙布，压实后，应将挤出的胶粘剂及时擦表面不得有气泡、污损等裱糊工程主要工序项次工程名称墙体及抹灰面石膏、板面木料面复合墙纸PVC壁纸墙布带背胶背纸复合墙纸PVC壁纸墙布带背胶背纸复合墙纸PVC壁纸墙布带背胶背纸1清扫3333333333332接缝处裱糊333333333找补腻子333333334满刮腻子，磨平33335涂刷涂料一遍33336涂刷底胶一遍333333337墙纸找准线3333333333338墙纸浸水湿润33333333339墙纸涂刷胶粘剂333333331