数控机床与编程试题二.docx

数控机床与编程试题(二)一、填空题（每空1分，共30分） 1、数控系统包括 、 、 、 和 。2、伺服驱动系统类型按位置控制方法的不同，可分为 、 、 。3、数控机床的类型，按控制刀具与工件相对运动的方式为 、 、 。4、手工编程是指从 、 、 、 、 等各步骤主要由人工完成的编程过程。5、Z轴的正方向通常取平行于 的方向，且 方向为正方向。主轴的顺时针旋转运动方向（正转）是按照右手螺旋确定的进入工件的方向。6、绝对坐标是指刀具（或机床）的位置坐标值都是以 原点为基准计算的，此坐标系称为绝对坐标系。7、选择对刀点的原则 ； ； 。8、华中数控车床（1）回参考点的操作包括 ； 。（2）程序加工运行步骤包括 ； ； 。9、铣镗类加工中心分为 、 、复合式。10、电加工是利用电极间隙 ，对金属材料进行蚀除的一种加工方法。二、选择填空题（每小题1.5分，共12分）1、在数控加工程序中，用各种 指令描述工艺过程中的各种操作和运动特性。a) F、S b) G、M c) T、P 2、G91状态下，程序段中的尺寸数字为 。a) 半径值 b) 绝对坐标值 c) 增量坐标值3、 使刀具以点控制方式，从刀具所在点快速移动到目标点，而移动速度与程序段中的进给速度无关。a) G00 b) G01 c) G28 4、在华中数控系统中，调用子程序指令是 。a) M08 b) M99 c) M98 5、数控机床的控制核心是 。a) 数控系统 b) 专用软件 c)CPU 6、FMS是指 。a）直接数控系统； b）自动化工厂；c）柔性制造系统； d）计算机集成制造系统。7、编排数控加工工序时，为了提高精度，可采用 。a) 精密专用夹具； b）一次装夹多工序集中；c)流水线作业法； d）工序分散加法。8、加工中心与普通数控机床区别在于 。a)有刀库和自动换刀装置； b）转速 c）机床的刚性好； d）进给速度高。三、判断题(对的打“”，错的打“”；每小题1分，共10分) 1、数控机床能加工传统机械加工方法不能加工的大型复杂零件。 2、数控机床的进给运动是由工作台带动工件运动来实现的。 3、数控加工编程时选择工件上的某一点作为程序原点，此原点为工件坐标系原点。 4、走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于工件的运动轨迹和方向。 5、数控机床是按照事先编制好的零件数控加工程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备。 6、模态指令也称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到以后程序段中出现同组另一指令(G指令)或被其它指令取消(M指令)时才失效。 7、数控机床坐标系可以随意改变。 8、借助于电子计算机编制数控加工程序的过程称为计算机辅助编程，习惯上称自动编程。 9、数控铣床执行G92指令时，x、y、z轴方向会移动。 10、G指令是用M和两位数值来表示。 四、请举例简要说明华中数控车床的对刀步骤及刀偏的设置方法。（8分） 五、编写如图1所示的零件数控车削精加工程序。（10分） 六、数控车削零件如图2所示，毛坯材料为45号钢，直径为35mm，长度为120mm。要求：使用4把车刀，1号刀为粗车90外圆车刀，2号刀为精车90外圆车刀，3号刀为切断刀（刀宽3mm），4号刀为三角螺纹车刀。请编写粗、精车加工程序，并予以对应工艺说明。（附螺纹有关参数：牙深（半径量）0.974mm,切削深度（直径量）第1次0.8mm, 第2次0.6mm, 第3次0.4mm, 第4次0.16mm）（18分）七、数控铣削如图3所示的零件，毛坯材料为45号钢，直径为200mm,高度为60mm。要求：（1）铣平上端面；（2）铣凹槽，槽深10mm。（说明：可以选用多把不同半径端铣刀）（12分）数控机床与编程试题答案(二)一、填空题（每空1分，共30分） 1、程序及载体、输入/输出装置、计算机数控装置（CNC装置）、主轴控制系统和进给控制系统。2、开环、闭环、半闭环。3、点位控制、点位直线控制、连续控制4、零件图样分析、工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验5、机床主轴，增大工件和刀具距离的6、固定的7、在机床上容易找正，在加工中容易检查；编程时便于数值计算；对刀误差小。8、（1）工作方式选择开关置于“回参考点”；按下“+X”“+Z”（2）工作方式选择开关在“自动”位置；按下主菜单“自动加工”；按下“选择程序”；在对话框找到相关程序；按下“循环启动”键9、立式、卧式10、脉冲放电二、选择填空题（每小题1.5分，共12分。在每小题给出的选项中，选出正确答案。） 1.(b) 2.(c) 3.(a) 4.(c) 5.(a) 6.(c) 7(b) 8(a)三、判断题（每小题1分，共10分。答题正确每小题给1分,否则扣1分） 1.() 2.( ) 3.( ) 4.( ) 5.( ) 6.( )7.()8.( )9.( )10.( )四、对刀步骤：（1）回参考点；（2）车外圆约30mm长，主轴停转，将刀平移（x值不变）到适当位置；（3）用游标卡尺测量外径，记录参数如25.42；（4）将刀移回轴端（x值不变）约能切去0.5mm为宜，（5）工作方式选择开关在“自动”位置，MDI方式输入“G91G01X-25.42F50M03”,然后按下“循环启动”键，到位后，按下“急停”开关，使主轴停转。 刀偏设置：（1）选择1号刀为标刀，回参考点；车外圆至适当位置A点，主轴停转，按下MDI键，按下“刀偏表”，将光标移至0001位，按下“标刀选择”；按下“X轴置零”“Z轴置零”（2）将刀架移至安全位置，将2号刀换到工作位置，使其刀尖与A点重合，在“相对实际坐标”中的X值、Z值则为刀具偏置值；（3）将刀偏值输入“刀偏表”内。其他与此相同操作。 评分标准：每一步骤为1分，若操作步骤不完全相同，如果合理也可适当给分。 五、精加工程序 %0002N010 G92X40Z30N020 G00X0Z0M03N030 G03X20Z-10R10F200N040 G01Z-20N050 X24Z-40N060 Z-60N070 X28N080 Z-70N090 G00X40M05N100 Z30N110 M02评分标准：每个程序段为1分，共10分。 六、粗、精加工程序 %0003N010 G92X40Z30N020 M06T0101 1号刀粗车外圆 N030 G00Z0M03N040 G73U8W5R3P100Q160X0.6Z0.2F400S500 N100 G01X20F100N110 Z-29N120 X24.15N130 X28.15Z-48N140 Z-50N150 G02X28.15Z-70R20N160 G01Z-86N050 G00X40Z30M05N060 T0100N070 M06T0202 2号刀精车外圆 N200 G00Z0M03N210 G01X18.85F100N220 X19.15Z-1N230 Z-29N240 X24N250 X28Z-48N260 Z-50N270 G02X28Z-70R20N280 G01Z-86N290 G00X40Z30M05N300 T0200N400 M06T0404 4号刀切槽 N410 G00X40Z-25M03N420 G01X16F100N430 G00X40N440 Z-26N450 G01X16F100N460 G00X40N470 Z-24N480 G01X19.85F100N490 X18.85Z-25N500 G00X40N510 Z30M05N520 T0400N600 M06T0303 3号刀螺纹加工 N610 G00X40Z3M03N620 G82X19.05Z-27F1.5N630 G82X18.45Z-27N640 G82X18.05Z-27N650 G82X18.05Z-27N660 G00Z30M05N670 T0300N700 M06T0404 4号刀切槽、切断 N710 G00X40Z-72M03N720 G81X20Z-72F100N730 G81X20Z-75N740 G81X20Z-78N750 G81X20Z-81N760 G81X20Z-83N770 G00Z-80N780 G01X16F100N790 G00X21N800 Z-79N810 G01X20F100N820 X19Z-80N830 X0N840 G00X40N850 Z30M05N860 M02评分标准：每一把刀的程序占4.5分 七、加工程序 %0009N010 G92X0Y0Z30N020 G00X95Y0M03 铣上端面 N030 G01Z-5F200N031 G91G02X0Y0I-95J0N032 G01X-10N033 G02X0Y0I-85J0N034 G01X-10N035 G02X0Y0I-75J0N036 G01X-10N040 G02X0Y0I-65J0N050 G01X-10N060 G02X0Y0I-55J0N070 G01X-10N080 G02X0Y0I-45J0N090 G01X-10N100 G02X0Y0I-35J0N110 G01X-10N120 G02X0Y0I-25J0N130 G01X-10N140 G02X0Y0I-15J0N150 G01X-10N160 G02X0Y0I-5J0N170 G90G00Z30N180 X0Y0N200 G00X85Y0 铣凹槽 N210 G01Z-15F200N220 G91G02X0Y0I-85N250 G90G00Z30N260 X0Y0N300 M98P1000N310 G68X0Y0P90N320