人工挖孔桩监理实施细则.doc

监理实施细则工程名称：长兴【2011】03#地块专 业：（土建）人工挖孔桩 编 制： 审 核： 项目监理部 （盖章）2012年 月 日人工挖孔桩监理实施细则桩基工程质量的好坏，直接影响着整个建筑物的安危，因此监理组应把桩基工程质量控制作为整个工作重点的重点，监理组实行现场跟踪监理、动态管理。为切实做好桩基工程质量控制，按期保质地达到工程建设目标，特制定人工挖孔桩监理实施细则： 一、事前质量控制 (一)、监理人员应掌握和熟悉质量控制的技术依据： 1.熟悉施工图纸和设计说明书。 2.掌握施工图纸会审纪要和地质勘察报告。3掌握建筑安装工程质量评定标准及施工验收规范。(二)、开工前建设单位应向项目监理组提供下列资料：1.建设工程施工许可证。2.招投标文件。3.建设工程施工合同，答疑、询标纪要。4.规划局灰线验收及定位测量验收意见书。5.质量监督站委托书。 (三)、开工前应向施工单位索取下列资料： 1.经建设单位同意的工程质量目标。 2.施工单位的组织体系、人员配备和岗位分工及上岗证（复印件）。 3.质量管理体系和质量保证体系。 4.施工总进度计划（阶段、月的进度计划）。 5.施工组织设计或施工方案。 6.本工程试验、测试单位的资质证书。 (四)、检查施工现场的控制灰线及控制标高。 (五)、审查施工单位提交的施工组织设计（方案），签发开工报告。 (六)、检查施工机械设备的质量： 1.施工机械，如桩机、混凝土搅拌机，应按技术说明书查验其相应的技术性能，不符合要求的，不得在工程中采用。 2.工程施工中使用的衡器、量具、计量装置等设备应有相应的技术合格证书，正式使用前进行校验或校正。 (七)、严格控制原材料质量： 1.水泥、钢筋应核验其出厂合格证或质保单。 2.要求进场钢材的标牌、抄件、质保单三者必须一致。钢筋的质保单应是原件或原件的复印件。抄件中还应注明原件放在什么地方，原件编号。钢材应按批进行检查、验收。每批重量不大于60吨，每批应有同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。 3.电焊条要有出厂合格证，其牌号要与钢筋的性能相适应。 4.工程施工前应做好混凝土级配。混凝土级配必须由现场使用的砂、石料和水泥经试验试配后取得。 二事中质量控制 (一)、测量定位： 1.对定位轴线、水准点、标高进行复测无误签字。 2.参与桩位放线、定出中心点并圈出桩径。3.挖孔前，桩位应定位放样准确，采取在桩外设置十字控制网，基准点。并经现场监理工程师复核验收后，方允许开工。 (二)、挖孔工艺控制： 1.本工程人工挖孔桩分800mm、900mm、1000mm三种直径。按设计要求进入中风化持力层不小于1m，桩端承载力800mm设计值为5750KN；900mm设计值为7270KN；1000mm设计值为10100KN；。 2.施工程序为： 场地平整 放线、定位 挖第一节桩孔土方 支模浇灌第一节混凝土护壁 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线 安装活动井盖，设置垂直运输架，安装电动葫芦（ 或卷扬机），吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等 第二节桩身挖土 清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径 支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁 重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度 对桩孔直径、深度、持力层进行全面检查验收 清理虚土、排除孔底积水 吊放钢筋笼就位 浇灌桩身混凝土。 3.人工挖孔时，应使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，并随时进行检查，发现偏差，立即纠正，保证位置准确。 4.人工挖孔桩混凝土护壁的厚度最小处不宜小于100mm，护壁混凝土强度等级按设计要求C30等级，上下节护壁间要求用钢筋拉结。 5.第一节井圈护壁应符合下列规定： 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。 井圈顶面应比场地高出150200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100150mm。 6.修筑井圈护壁应遵守下列规定： 护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求。 上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。 每节护壁均应在当日连续施工完毕。 护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂。 护壁模板的拆除宜在24h之后进行。 发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。 同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。 7.遇有局部或厚度不大于1m软弱土层时，护壁施工宜按下列方法处理： 每节护壁的高度可减小到300500mm，并随挖、随验、随浇灌混凝土。 采用钢护筒或有效的降水措施。 8.挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，现场监理工程师进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和浇灌桩身混凝土。 9.钢筋笼制作与安装： 钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋笼的制作和接头的焊接应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。 钢筋笼主筋混凝土保护层厚度应满足设计和规范要求。保护层厚度，可采用预制混凝土垫块控制，垫块固定在钢筋笼外侧的设计位置上。 钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。 钢筋笼制作的允许偏差： 钢筋笼主筋间距：10mm 钢筋笼直径： 10mm 钢筋笼长度： 100mm 箍筋间距： 20mm 10.混凝土拌制： 水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。 混凝土应进行试配，施工单位应出示与现场同品质材料所配制的混凝土试配单和混凝土强度报告，混凝土强度应达到设计要求。 砂的粒径要求细度模数1.9，含泥量3%；石子粒径符合配比设计要求，针片石含量3%，泥含量1m3/h）时，应按水下混凝土规程施工。 在灌注时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。 灌注桩身混凝土时，应测试坍落度，并留置试块，每根桩不得少于一组（三件），具体按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）执行，并实行取样、送样旁站见证。及时检查试压结果并由项目监理组资料员归档备案。 12.桩在养护期间，严禁汽车、吊车、桩机等大型机械碾压桩位。严禁把桩体作锚固桩使用。 监理组成员要详细填写“人工挖孔灌注桩记录表”，仔细检查记录各桩的桩长、桩径、桩顶标高、入岩深度、混凝土灌注等内容，控制指标要满足试桩及规范要求，一切用数据反映整个施工过程。 (三)、工序交接检查：1.对每根桩的定位、桩孔深度、直径、入岩深度、钢筋笼规格、焊接质量、混凝土灌注等均应有记录，并进行隐蔽工程验收，对桩的各主要工序必须有详细的原始记录。 2.隐蔽工程完成后，先由施工单位自检、专职检，初检合格后填报隐蔽工程质量验收单，现场监理工程师才给予检查验收。3.施工中坚持上道工序未经检查验收，不准进行下道工序的原则。上道工序完成后，先由施工单位进行自检、专职检，再经现场监理工程师共同检验，检验合格后，经监理签认才能进行下道工序。 (四)、工程质量事故处理：（略） 三事后质量控制 (一)、单项工程完工后，施工单位初验合格后填验收申报表，经监理组验收，评定工程质量等级，并会同业主向质检站上报质量等级建议书。其验收资料如下： 桩位测量轴线平面图及技术复核记录。 原材料合格证及试验报告。 混凝土测试试验报告。 静荷载、动测试验报告。 施工记录。 隐蔽工程验收记录。 工程质量检验评定表。 设计变更通知书，事故处理记录及有关文件。 桩位竣工平面图。 桩基工程竣工报告。 (二)、审核桩位竣工图及其他有关资料。整理监理资料并编目建档。(三)、安全生产管理严格执行浙江省建设厅人工挖孔桩安全作业规定。根据工程地质、水文状况和设计要求，在图纸会审时应对施工的可行性和安全性，进行详细的研究，对可能出现的异常情况，提出解决的办法与措施，写成正式文件或会审纪要，参加会审的单位人员应签章，连同施工图、施工方案等作为主要监理依据。必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到软弱土层，及大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续深挖。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。严格控制挖孔桩的护壁厚度和每次挖孔的深度；当桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m，排桩小于4.5m时，必须督促施工单位采用间隔开挖（本工程个别扩底的人工挖孔桩，则以底部分计）。当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m 左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔的深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，井下作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。每天开工前，必须督促施工单位对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管）发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最高允许浓度的卫生标准（CO15mg/m3；SO215mg/m3，H2S10mg/m3），并采取足够的卫生防范措施，方可下井作业，以防止急性中毒事故的发生。检查施工单位是否在桩孔内放置爬梯，并随挖孔深度增加延长至工作面，以备安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。督促施工单位在已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩孔口，设置井盖和围栏围蔽，并设置警示。督促施工单位凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，操作人员方可下井作业，严禁带电源操作。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内情况，不得擅离岗位。督促施工单位在施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管、电器必须严格执行一机一闸一保的规定。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔或一闸多用。严格执行施工现场临时用电安全技术规范。目录一、事前质量控制 (