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盐田三、四村和西山吓村整体搬迁第一期安置房工程 1#塔机安装方案盐田三、四村和西山吓村整体搬迁第一期安置房工程1#塔式起重机安装方案分包单位 ： 项目技术负责人 ： 项 目 经 理 ： 公司安全管理部 ： 公司 技术中心 ： 审 核 ： 深圳市建工集团股份有限公司2012年8月 目 录1编制依据22工程概况23施工计划44施工工艺技术65施工安全保证措施176 劳动力计划247计算书及相关图纸241编制依据1中华人民共和国安全生产法2建设工程安全生产管理条例3住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）。4建筑起重机械安全监督管理规定（建设部令第166号）5中华人民共和国国家标准塔式起重机安全规程GB 514420066中华人民共和国国家标准塔式起重机GB/T 503120087中华人民共和国行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-20118中华人民共和国行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80919中华人民共和国行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46200510中华人民共和国行业标准塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ /T187200911中华人民共和国行业标准建筑机械使用安全技术规程JGJ 33200112中华人民共和国行业标准施工现场机械设备检查技术规程JGJ 160200813中华人民共和国行业标准建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-2010）14建筑安装工人安全技术操作规程（80建工劳字第24号）15 广东省关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则（粤建质201113号）16TC6013塔式起重机使用说明书17盐田三、四村和西山吓村整体搬迁第一期安置房工程相关附图、施工组织设计、地质勘察报告和基础施工方案18深圳市建设工程重大危险源管理办法（尝建规200715 号）2工程概况2.1工程建设概况1、项目各单位主体信息及工期情况。 项目单位主体信息及工期情况工程名称：盐田三、四村和西山吓村整体搬迁第一期安置房工程建设地点:深圳市盐田区明珠道与盐田路交汇处建设单位：深圳市盐田佳兆业房地产开发有限公司总承包单位：深圳市建工集团股份有限公司设计单位：深圳市华阳国际工程设计有限公司；勘察单位：中国建筑西南勘察设计研究院有限公司监理单位深圳科宇工程顾问有限公司质量监督单位：深圳市盐田区建设工程质量监督站安全监督单位：深圳市盐田区施工安全监督站开工日期：2012年6月25日总工期:550个日历天(含所有节假日及雨天)2、盐田三、四村和西山吓村整体搬迁第一期安置房工程总建筑面积为97960平方米，由3栋高层及二层地下室组成。 单位工程概况单位工程长(m)宽(m)建筑面积()层数层高(m)总高度(m)地下室长max=157.750宽max=66.00018185.9地下2层地下负一层5.4米，地下负二层4.0米，局部高度不一样9.41栋33.0m19.3m15044.631/22.9m93.302A栋31.0m21.3m17423.2238/22.9m115.602B栋31.0m21.3m17423.2238/22.9m116.503A栋33.4m22.2m15338.1732/22.9m98.9503B栋33.4 m22.2m15338.1732/22.9m98.5003、本工程采用钻（冲）孔灌注桩基础，以中、微风化岩层为桩端持力土层，最小有效桩长约为6.00m，最大有效桩长约为26.00m。表1-1 预应力混凝土管桩选型基础类型桩身直径(mm)桩端持力土层有效桩长(m)单桩承载力特征值(KN)钻（冲）孔灌注桩基础800中、微风化火山熔岩8.0026.004800钻（冲）孔灌注桩基础1000中、微风化火山熔岩8.0026.007200地下室底板厚度有200mm、300mm、400mm等几种。分别有单桩承台、双桩承台、三桩承台、四桩承台，承台尺寸及钢筋配筋均按照设计院设计图纸施工。4、结构类型：高层住宅采用抗震墙结构，个别墙肢在裙房顶转换，商业及单独地下室采用框架结构。本工程建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级均为甲级，混凝土结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度为7度，建筑抗震设防类别为丙级2.2 现场条件2.2.1地质条件查盐田三、四村和西山吓村整体搬迁第一期安置房岩土工程勘察报告得知，基础主要土层见下表。 指标值岩土名称fak(kPa)Es(MPa)E0(MPa)基坑边坡支护参数岩石抗压强度Ra (MPa)(kN/m3)Ck (kPa)k()填石-110020.0-18-素填土-25018.0106-粉质粘土-11202518.01520-砂卵石-22502.520.0-28-砂质粘性土2005.52818.52520-全风化火山熔岩-1350960-强风化火山熔岩-270020100-中风化火山熔岩-3220025微风化火山熔岩-4400060 岩土的主要工程特性指标值 注： fak ：承载力特征值 CK、K ：抗剪强度指标标准值 ：重度 ES：压缩模量 E0：变形模量 Ra：岩石饱和单轴抗压强度场地上覆填石、填土层为松散稍密状态，下部为素填土及砂卵石呈稍密状态，为散体结构；基坑底以上主要为填石、素填土、粉质粘土及砂卵石层，填石层埋深为0.7-11.4m，砂卵石层埋深为7.0-11.4m，砂质粘性土1.5-13.5m，中风化岩埋深为13.9-39.3m，岩面起伏较大，基坑开挖后，基坑底土层为填石层、砂卵石及砂质粘性土层；基坑开挖范围内有含水量较大的强透水层，稳定水位埋深在4.05-7.77m，本场地地下水对混凝土具弱腐蚀性，对混凝土中钢筋不具弱腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。 注：基底标高为-11.35，塔机基础形式如图所示：2.2.2现场概况盐田三、四村和西山吓村整体搬迁第一期安置房工程南侧是明珠道，东侧是盐田路，西侧是盐田北四街。塔机进场线路为现有工地运输车辆的施工运输道路，现场有较大场地，在汽车吊进行工作现场前须要做好铺垫工作，以便吊车能安全行使到指定起吊点，并确保能满足安全正常工作（以现场具体情况为准）安装套架总成、回转总成、塔帽、平衡臂、配重、起重臂时在地下2层底板面。在塔机进场及安装时，项目部应确保对安装作业有影响的障碍物已清理完毕。项目部应确保塔机安装时专用配电箱已准备到位。2.2.3设备概况1、 设备供应总包单位：深圳市建工集团股份有限公司设备供应单位：深圳市海邻机械设备有限公司2、 计划安装时间计划安装时间为2012年 月 日- 月 日3、设备状况生产厂家：中联重科股份有限公司出厂日期： 2012年 月 日出厂编号：产权备案号（1）设备性能参数如下：表2.2.4.1 TC6013塔机性能参数表设备名称塔式起重机型号规格中联TC6013设备编号1#臂长60m最大起重量6000kN起重力矩800kNm工作幅度2.560m吊钩安全距离2.5m标准节尺寸1.81.82.8m最大安装高度130m最大独立高度46m初始安装高度46m附着数量最少的附着方式4次附着架之间的距离15mh22.4m附着以上标准节数 工作高度100m（36.52m）工作高度100m（33.72m）（2）设备各部件重量参数如下：表2.2.4.2 TC6013塔机各部件重量参数表平衡臂6500kg套架总成（含3节基础节）7690kg标准节980kg起重臂8500kg塔帽(含回转塔身)2600kg回转总成4200kg平衡重2850/1400kg爬升架4200kg塔顶1500kg（3）总功率（KW）：39(不包括液压系统)（4）平衡重安装情况：60m臂长，配重安装重量为52.85+21.4=17.05t（5）60m臂长起重性能特性60m臂起重性能特性幅度m2.5-31.83840455060起重量t=23.002.412.251.931.681.30（6）设备备案情况该台设备已在建设主管部门办理初始登记2.2.4 塔机施工平面布置 根据总包单位提供的定位图拟在3栋旁安装1#塔机，基础中心距2A-10轴4.700m、距2A-B轴6.000m 安设一台TC6013塔机,安装起重臂长为61.6m有效工作幅度为60m；负责1、2栋的工程施工（总包单位定位）；2.2.5 塔吊立面布置及安装高度确定根据1#塔机覆盖所覆盖的3栋楼的结构最高点为+125.900m，塔机基础标高为-11.3m，拟1#塔机安装高度130m（46节标准节），四次附墙。(详见附墙立面布置图和塔式起重机群塔作业防碰撞模拟图)3 施工计划3.1 施工进度计划作业前由技术人员对本次的安装作业进行安全技术交底及安装过程中遇突发事件的应急处理，相关人员应签字确认。各工序的计划工作时间如下：表3.1 作业工序时间计划表序号安装项目安装工时（小时）第一天第二天12345678123456781安装准备2安装套架总成3安装回转总成4安装塔尖5接线6安装平衡臂7预装平衡重8安装起重臂9安装平衡重10穿绕钢丝绳11顶升12调试及试运行13清理现场3.2 材料与设备计划 表3.2 材料与设备计划表 序号名称型号单位数量备注1活动扳手30036mm把22链条葫芦1T个33撬棍根2自制4大锤16P把25缆风绳20mm根26电工工具套17专用扳手36-41把48手锤4P把49铁丝4mm若干10对讲机KENWOOD个211经纬仪J6E84135台112丁字冲子把4自制13活动扳手12、15把各214标准节螺栓专用扳手M36把815枕木20cm20cm80cm块1616钢板1.0m1.0m块417钢丝绳23mm/8m（619，抗拉强度1400Mpa）根418钢丝绳14mm/5m（619，抗拉强度1400Mpa）根219钢丝绳18.5mm/3m（619，抗拉强度1400Mpa）根220卸扣D=19.1mm（型号：3/4，额定载荷4.75t）个421卸扣D=12.7mm（型号：1/2，额定载荷2t）个23.3汽车吊、运输拖车、起重吊索、吊具选择 汽车吊选择：一台25t汽车吊 运输拖车选择：根据塔机概况及塔机各部件重量，拟选择5辆12米长拖车（额定载重量为30吨）运输塔机部件。运输时最重一车为塔机的平衡臂及部分配重约20吨，在额定载重量范围之内。 吊索、吊具的选择见上表。汽车吊、运输拖车、吊索、吊具选用计算见第7章计算书及相关图纸汽车吊支腿定位点示意图如下： 图3.3汽车吊支腿定位示意图图中定位点1为安装平衡臂及平衡重块时的支腿位置，定位点2为安装回转塔身、塔帽、基础节爬升架时的支腿位置，定位点3为安装起重臂时的支腿位置。4 施工工艺技术4.1 施工准备 4.1.1塔机准备设备进场前应按“十字作业方针”（清洁、紧固、调整、润滑、防腐）对设备进行全面的检修、保养、润滑，确保设备完好并处于良好的工作状态。对塔机各部件归堆整理，确认连接螺栓、销轴、锁片、附墙装置准备齐全。4.1.2 技术准备安装单位技术人员应编制本次安装的安全技术交底，内容应详细，有针对性，对关键安装部位应明确责任人，做到各司其职，各负其责，并对作业人员进行交底，相关人员参加并履行签字手续。基础施工图严格按照使用说明书中规定的要求进行设计制图，与本方案报公司审核后施工；因地质、环境等条件不能满足使用说明书中基础要求的，应按照相关规范单独进行设计，并报公司审批后施工。总包单位在绑扎完钢筋支好模板后，应对基础内的泥、木渣等杂物清理干净，浇筑砼等级不得低于C35。在浇筑砼前，项目部应组织安装单位、监理单位等对基础隐蔽工程进行验收并签字，合格后进行浇筑。项目部需及时对基础砼进行养护，确保基础砼强度达到设计要求。安装塔机时基础混凝土应达到80%以上设计强度，塔机运行时基础混凝土应达到100%设计强度。4.1.3 基础施工塔机基础的具体施工详见总包单位的基础施工方案。总包单位应根据安装单位提供的基础图中的信息，根据工地现场情况，对基础进行受力计算，制定基础施工方案。基础的制作以总包单位的基础施工方案为准。基础必须有良好的排水措施；预埋支腿安装要特别注意，一定要按照使用说明书规定的要求进行安装。塔机基础须经安装单位、施工单位、监理单位联合验收，合格后方可具备安装条件。总包单位应及时填写隐蔽验收记录，相关单位和人员签字盖章。在基础施工时，从塔机预埋支腿对角处引出两条镀锌扁钢（303.5mm）或直径为12的镀锌圆钢作为塔机的防雷接地和重复接地，接地线与建筑基础接地网连接，确保接地电阻值不大于4，在连接接地时应设置可断开测试点，在焊接时需采用双面焊，且焊缝长度不小于100mm。根据塔机使用说明书中对基础的要求，塔机基础应具备如下条件：1、砼强度等级不得低于C35，基础深度应不小于1350 mm。2、必须保证四支腿S平面水平度误差在1mm范围内。3、固定支腿周围钢筋数量不得减少或切断，但允许主筋避让。4、在安装、加固预埋支腿时，用水平仪测量预埋支腿四个端面的水平度，保证预埋支腿端面高低差不允许超过1mm。固定支腿周围砼充填率必须达到95%以上。当同条件养护试块试压混凝土强度达到设计值强度的90%，塔机具备基础安装条件。5、防雷接地电阻值不大于4。4.1.4 现场准备1、在塔机安装前，由安装单位和项目部再一次确认现场是否具备安装条件，项目部要保证做好以下几项工作：（1）确保塔机安装时，汽车吊及运输车辆进退场路线的畅通。（2）塔机安装作业区域内的钢管、模板等杂物需清理，场地需平整。（3）确保塔机基础内无积水，杂物已清出。（4）塔机安装方向无临电、外架、构筑物等障碍物的影响。（5）项目部必须确保汽车吊、拖车行驶路线道路地基和塔机安装起重施工（图3.3汽车吊支腿位置示意图）、排水良好。现场应符合车辆行驶与起重安全；建议道路铺垫片石、石渣400mm以上，并压实达到150KN/m2，支腿处铺垫1000100030mm厚钢板。（6）项目部必须确保汽车吊、拖车行驶路线道路地基、排水良好。（7）清理塔机安装现场，确保施工现场有足够的临时堆放塔机部件及塔机标准节、起重臂等部件的拼装场地，起重臂的拼装场地空间尺寸应不小于654m。还应具备位置合理、充足的汽车吊施工场地，汽车吊的定位面积应不小于109m。起重臂拼装及汽车吊定位场地应平整夯实，在拼装场地上不能有影响起重臂拼装及汽车吊定位的障碍物。（8）安装时，项目部应提前准备380伏三相五线制施工用电，且电力电缆规格不小于335+216mm2，并将电力引至距塔机基础1米处，设置塔机专用配电箱。配电中心距塔机专用配电箱的距离宜不大于20m,即确保负荷中心距配电房距离最近，降低压降。在安装前，总包单位提供的电源点离塔机距离不宜大于5m,以便于接线。2、安装单位应做好如下几项工作：（1）塔机安装单位组织对设备进行全面的检查，使各零部件处于良好的工作状态，对轴销和螺栓连接部分做好除锈、润滑工作。（2）塔机安装单位根据安装方案租用一台轮胎式起重机。（3）现扬指挥人员负责现场调度指挥。（4）安全员监督各人劳动保护用品齐全、警戒区域的设置及监护、作业人员的规范作业。（5）现场技术人员负责对全体作业人员进行书面安全技术交底及设备安装技术监督。（6）安装组长负责装车前检查：起重臂、平衡臂销轴是否齐全；各减速机构油量及油质；千斤顶、泵站是否完好、部件是否齐全。（7）电工负责检查内容：各限位装置是否齐全有效；配电系统是否完好齐全。（8）检查汽车吊检测合格证和操作人员的操作证。对选用的汽车吊、吊装索具，按照规定检验确认符合要求4.1.5 运行线路为确保塔机部件迅速、安全运至施工地点，确定塔机运输线路时应提前了解沿线路面状况及交通情况，选择路面状况良好、交通顺畅、无低于运输汽车高度的立交桥、天桥或其它障碍物的线路，不得选择拖车或载重汽车严禁行驶的线路。石岩基地机荷高速盐排高速盐田路工地4.2 安装施工4.2.1安装工艺流程1、金属结构安装工艺流程吊装套架总成安装套架工作平台安装泵站安装回转总成吊装驾驶室安装回转塔身与塔顶安装平衡臂预装配重块安装起重臂安装剩余配重分组：一部分人员穿绕钢丝绳，一部分人员调整套架间隙使之与回转下支座连接调试顶升加节至使用高度2、电气装置安装工艺流程电缆拉设固定接通驾驶室电源回转机构通电及控制线接通起升机构通电及控制线接通变幅机构通电及控制线接通3、安全装置调试工艺流程塔机安全装置：变幅限位、力矩限位、高度限位、重量限位，安全装置调试没有先后顺序，调试要求按照使用说明书中规定的要求进行。4、顶升加节工艺流程准备工作塔机上部结构平衡操作泵站顶升加节封头下一个标准节的安装（同上一个循环）4.2.2施工方法4.2.2.1基础节与套架总成安装 拆除定位模，清理支腿端面的杂物，对四个支腿端面的水平度进行测量，并进行调校，具体做法是加薄钢板（薄钢板厚度应均匀，形状制作成支腿端面的形状）进行调整。用四根8m长23mm绑扎钢丝绳吊装套架总成：将钢丝绳用U型卡环与套架总成内的标准节的四角连接，钢丝绳另一头套入吊钩，卡上吊钩保险卡。起吊后清理基础节底板和螺栓孔内的杂物。缓慢就位后，用12个标准节螺栓（双螺帽双垫片）将预埋支腿与基础节相连接打紧（M36高强度螺栓的预紧扭矩为2400N.m，防松螺母的预紧扭矩略大于2400N.m，工具采用力矩扳手）。在装螺栓前，在丝口上涂上适量的润滑脂，以便于拆除。用经纬仪测量基础节主弦杆两个方向的垂直度，保证垂直度误差不大于1.5/1000，如有不符合，采取措施如在标准节主弦杆的端面垫薄铁皮加以校正。注意：塔身节上的踏步的一面应在同一平面且要考虑塔机的降塔拆卸。爬升架的高度低于塔身节最高的端面高度，这样便于在安装回转支承时回转下支座与塔身主弦杆的四个角连接。4.2.2.2安装工作平台、泵站及标准节引进平台1、用一根14mm钢丝绳水平吊起工作平台（平台由四片组成，先吊装短片，再吊装长片），安装好平台斜撑杆，用M1460mm螺栓连接并拧紧。2、安装平台栏杆，并用880mm开口销插入掰开。用一根14mm钢丝绳将泵站吊至油缸侧的工作平台上。3、用两根14mm钢丝绳将标准节引进平台吊装就位，打入销轴，穿入并掰开开口销。4、安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台的一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向为右旋，与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。4.2.2.3安装回转总成1、检查与回转支承、下支座、上支座连接用80件8.8级的M24高强度螺栓的松紧情况，是否有松脱、断裂等异常情况，其预紧扭矩是否达到900N.m。2、用二根23mm，长8m的绑扎钢丝绳的四个绳套挂在上支座四个支柱耳套下，螺栓孔插入标准节螺栓，防止吊索移位，将回转总成吊起。3、回转下支座的八个连接套对准标准节四根主弦杆的八个连接套缓慢落下，将回转支承总成放在塔身顶部。注意：下支座斜腹杆方向与标准节装爬梯斜腹杆方向一致；下支座与套架连接时，应对好四角的标记。4、用8个10.9级的M36高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固（每个螺栓用双螺母拧紧防松，螺栓的预紧扭矩2400N.m）。5、操作顶升系统，将液压油缸伸长至第二节标准节的下踏步上，将爬升架顶升至与下支座的法兰盘接触，调整爬升架上的16个导向轮的调节丝杆，使爬升架上端法兰盘螺孔与回转下支承座上的螺孔对正，穿入并打紧爬升架螺栓（每个螺栓用双螺母拧紧防松，螺栓的预紧扭矩为640N.m）。注意：调整爬升架上的16个导向轮的调节丝杆，使滚轮与标准节间隙均为25mm。4.2.2.4 安装回转塔身和塔顶用2根18.5mm，长3m的钢丝绳绑扎在塔帽的两个专用吊耳上，吊起回转塔身和塔帽略高于回转支承，缓慢就位，用4件销轴将回转塔身与上支座紧固，并安装好开口销，取下钢丝绳。（注意：安装时用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向，回转塔身的安装方向是使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致，将塔顶垂直的一侧对准上支座的起重臂方向。）4.2.2.5 安装驾驶室用两根18.5mm长3m的钢丝绳固定在驾驶室顶部吊耳上，把司机室放在上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴连接并穿好开口销。4.2.2.6接线1、用汽车吊将主电缆吊到爬升架工作平台，将电缆线一端接入专用电箱，一端接入驾驶室。2、接控制线，使塔机回转正常动作。4.2.2.7安装平衡臂及部分配重1、清理平衡臂上的杂物，将平衡臂拉杆用铁丝绑扎于平衡臂栏杆上。2、用两根麻绳拴于平衡臂尾部两侧，作溜风绳用。3、将四根23mm，长8m的绑扎钢丝绳一端用四个U形卡环固定于平衡臂上的专用吊点上，另一端挂入吊钩，卡上保险卡。4、起吊平衡臂离开地面50100cm，察看平衡臂是否水平或根部略低。两个铰接点是否水平。不合要求时，则需倒换钢丝绳。5、起吊平衡臂至与回转塔身的铰接处，缓慢就位，点动回转机构，以配合平衡臂根插入连接耳板，指挥汽车吊进行微调，打入平衡臂连接销轴，穿上开口销并掰开。6、起升汽车吊，使平衡臂尾部翘起呈5左右，抬起平衡臂及塔顶上的拉杆，打入销轴，穿入开口销并掰开，缓慢下钩，解开钢丝绳及麻绳。注意：平衡臂安装完毕后，在平衡臂根部（靠近起升机构侧）安装一块2850kg的配重块。4.2.2.8、安装起重臂总成 起重臂总成包括起重臂、起重臂拉杆、载重小车和变幅机构，起重臂拉杆安放在起重臂上弦杆固定架上。1、结构简述 起重臂为三角形截面的空间桁架结构，共分为九节。节与节之间用销轴连接，拆装方便。第一节与塔帽用销轴连接。在第二节、第六节上设有吊点，通过这两点用起重臂拉杆与塔帽连接。第二节中装有牵引机构。载重小车在牵引机构的牵引下，可沿起重臂前后运行。载重小车一侧设有检修吊篮，便于塔机的安装与维修。起重臂组装时，必须严格按照每节臂上的序号标记组装，不允许错位或随意组装。根据施工要求可以将起重臂组装成60m、55m、及50m臂长、44m臂。2、吊装起重臂总成 、先在地面按要求拼装好起重臂总成，注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。 、将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。安装好起重臂根部处的牵引机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中短的通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根长的通过起重臂中间及头部导滑轮，固定于载重小车前部，在载重小车后部设有3个绳卡，绳子卡压板应在钢丝绳受力一边，绳子卡间距为钢丝绳直径的69倍。如果长钢丝绳松弛，调整载重小车的前端的张紧装置即可张紧。在使用过程中出现短钢丝绳松弛时，可调整起重臂根部的另一端牵引钢丝绳张紧装置将其张紧。 、将起重臂拉杆拼装好后与起重臂上的吊点用销轴连接，穿好开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内。 、检查起重臂上的电路是否完善。使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位。 组装好的起重臂用支架支承在地面时，严禁为了穿绕小车钢丝绳的方便仅支承两端，全长内支架应不少于5个，且每个支架均应垫好受力，为了穿绕方便允许分别支承在两边弦杆下。 、试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置，起吊起重臂总成至安装高度。用销轴将塔帽与起重臂根部联接固定。注意：记录下吊装起重臂的吊装位置，以便拆塔时使用。 、接通起升机构电源，放出起升钢丝绳缠绕好钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时，开动起升机构向上，直至将起重臂拉杆拉近塔帽拉扳，将长、短拉杆分别与塔顶拉板、用销轴连接，并穿好开口销。松弛起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下。、使拉杆处于拉紧状态，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。4.2.2.9安装剩余平衡重旋转塔机，将平衡臂端部朝向汽车吊便于安装平衡重的方向，利用汽车吊安装平衡重，吊起其余四块2850kg和两块1400kg的配重块靠近起升机构放置。4.2.2.10穿钢丝绳1、将小车开至起重臂最根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，用扳手将牵引绳尽力张紧。2、在爬升架平台上将吊钩立起，将起升钢丝绳引经排绳器、塔顶导向滑轮后，绕过回转塔身上的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕。3、将钢丝绳端部与牛眼套按连接，用绳卡卡紧钢丝绳。4、将牛眼套与钢丝绳头绑于小车吊篮上，边向前走小车，边作下钩动作，行至起重臂端部。5、将牛眼套与防扭器用销轴连接，插入开口销并掰开。6、变换倍率的方法：施工中根据需要采用二倍率或四倍率。方法如下：吊钩降至地面，取出中间销轴，然后开动起升机构，将上滑轮夹板提升到载重小车下部顶住，这时，吊钩滑轮由四倍率变为二倍率。由二倍率变为四倍率，只需将吊钩落地，放下滑板夹板，用销轴将上下夹板连接即可。（注：工作高度不大于110m时，可采用二倍率或四倍率，当工作高度大于110m时只能采用二倍率钢丝绳起升。）4.2.2.11电气安装施工方法要点 1、电气安装应在低塔安装完毕后进行，参看电气原理图，外部接线图及控制箱接线图，连接各控制及动力电缆，制动器电缆，及安全装置，接地装置，障碍灯，探照灯等。 2、所有线路连接必须正确无误，该固定的电线电缆应有可靠的固定，防止塔机在运行时损伤电缆。3、在通电之前对电气系统进行绝缘检查，主回路控制回路对地绝缘电阻不应小于0.5兆欧，塔身对地的接地电阻应不大于4欧。4、主电缆（地面连司机室电缆）在进入司机室前应穿入电缆保护圈后再进入司机室，并留适当长度，保证塔机在左右一圈半的旋转时不致损坏电缆，且保证爬升架不损坏电缆。5、将司机室所有操作机构置在安全位置，主开关放在断电位置，最后连接好地面电源电缆。4.2.2.12调试1、高度限位：当载重小车与吊钩滑轮的距离约为5m时，使吊钩只能慢速提升；当载重小车与吊钩滑轮距离的最小距离不小于1m时，使吊钩停止提升。 2、幅度限位：将载重小车开到距离起重臂臂尖缓冲器1.5m处，小车只能低速向前运行，载重小车低速开至起重臂臂尖缓冲器0.22m处，小车不能向前移动。 3、回转限位：1挡起动回转机构，使起重臂向左回转1.5圈，回转机构断电停止，再向右回转3圈，回转机构断电停止（即左右各1.5圈）。4、力矩限位：当力矩达到额定值的90%左右时司机室的预报灯亮，当达到额定值的100%110%时，起升向上断电，小车向外变幅断电，同时发出超载报警声。 5、重量限位：具体的调试方法依据使用说明书。4.2.2.13顶升加节1、顶升前的准备工作（1）按液压泵站要求确定液压油油位、油质情况；确认电机接线正确，风扇旋向与标向一致，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞；管接头良好，无漏油；液压表指示正常。（2）清理好各个塔身节，在塔身节的连接销轴孔内处涂上黄油，将待顶升加高的塔身节排成一排，放在顶升位置时起重臂的正下方，这样能使塔机在整个顶升加节的过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。（3）放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。（4）将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方（顶升油缸正好位于平衡臂正下方）。（5）检查引进平台的刚度和强度，引进小车轮转动灵活，确保状态良好后，在爬升架平台上准备好塔身连接的高强度螺栓。2、顶升前塔机的配平（1）塔机配平前，必须先吊一节标准节放在引进平台上，再将载重小车运行到配平参考位置，中联TC6013（60m臂）塔机顶升配平位置为小车起吊一节标准节至离塔机中心0m的位置（依据中联TC6013塔式起重机说明书“1.9.2顶升前塔机的配平”，顶升时还必须根据实际情况进行调整，保证顶升套架的16个导向轮与标准节的主弦杆间隙基本一致（23mm为宜），然后拆除下支座四个支脚与标准节的连接螺栓。（2）将液压顶升系统操纵杆推至顶升方向，使爬升架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆位置。（3）检验下支座与塔身节相连的支脚与塔身主弦杆是否在同一条直线上，并观察爬升架上的16个导向轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同，以检查塔机是否平衡，若不平衡，则调整小车的配平位置，直至平衡，使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。（4）记录载重小车的配平位置。（5）操纵液压系统使套架下降，连接好下支座与塔身间的连接螺栓。3、顶升作业（1）在确保塔机配平后，使塔机上部机构处于制动状态，不允许有回转动作（2）拆下下支座与塔身顶部连接的8个高强度螺栓。（3）开动液压系统，使活塞杆伸出，将顶升横梁两端的销轴放在距离最近的塔身节踏步的圆弧槽内并顶紧（要特别注意观察顶升横梁两端销轴是否在踏步圆弧槽内）。确认无误后，将爬升架及其以上部分顶起10-50mm时停止，检查顶升横梁、爬升架等传力部件是否有异响、变形，油缸活塞杆是否自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升；顶起略超过半个塔身节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回缩油缸，使爬升架的活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上。确认两个活动爬爪准确地挂在踏步顶端并承受爬升架及其以上重量且无局部变形、异响等异常现象后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁踏步的圆弧槽内，再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半个塔身节高度，此时塔身上方恰好有能装入一个塔身节的空间，将爬升架引进平台上的塔身节拉进塔身正上方，微微缩回油缸，将新引进的塔身节落在塔身顶部，对正，卸下引进轮，用专用高强度螺栓把标准节连接好，并安装好防松螺母（螺栓预紧力矩为2400N.M，其中双螺母中防松螺母预紧力矩应稍大于2400N.M）。再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用标准节螺栓将下支座与塔身连接牢靠，至此完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，可按上步骤重复几次即可。4、垂直度的调整顶升后，用经纬仪测量塔身的垂直度，如果塔身的垂直度超出规定范围之外，采用垫不同厚度薄钢板的方法进行纠正。具体方法为：根据对塔身两个方向垂直度的测量，确定四个角中依次高低的顺序，从而确定每个角垫入钢板的厚度（钢板的垫入位置为基础节底部）。旋转平衡臂使之与需要垫钢板的两个角成相反方向，稍松需垫钢板的两个角，使之有能够放入一块钢板的间隙，放入钢板，紧固螺母后再进行测量。当垂直度达到允许范围内时，旋转平衡臂至不同方向后再紧固地脚连接螺母。垫入钢板的安全技术要求：（1）预先准备好和基础节端面形状相近的钢板，并且将薄钢板边沿的毛刺在打磨机上打磨干净，以便薄钢板能够顺利插入基础节底端面与钢垫板之间。（2）在拧松基础节连接螺栓时，需仍然保留连接螺栓上的背帽，基础节端面的间隙能插入钢板即可，且平衡臂此时应与需垫钢板的角成相反方向，保持静止状态。（3）在钢板垫入后拧紧螺母时需转动塔机，使平衡臂始终处于被拧紧螺栓的上方，最后再转动塔机，然后再对螺栓重新拧紧。5、顶升过程中注意事项（1）雨天、浓雾天严禁进行安装作业。安装时塔式起重机最大高度处的风速应符合产品说明书要求，且风速不得超过12m/s。（2）顶升过程中必须保证起重臂与引入塔身节方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，载重小车必须停在顶升配平位置。（3）若要连续加高几节塔身节，则每加完一节，塔机起吊下一节塔身节前，塔身各主弦杆和下支座必须有8根专用螺栓连接，唯有在这种情况下，允许这8根螺栓只用一个螺母。（4）所加塔身节上的踏步，必须与已有塔身节对正。（5）在下支座与塔身没有用高强度螺栓连接好之前，严禁起重臂回转、小车变幅和吊装作业。（6）在顶升过程中，若顶升液压系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将下支座落在塔身顶部，并用8根高强度螺栓将下支座与塔身节连接牢靠后，再排除液压系统的故障。（7）塔机加节达到所需工作高度（但不超过独立高度）后，应旋转起重臂至不同的角度，检查塔身各接头处、基础支腿处各连接螺栓的紧固情况。（8）顶升中每两节标准节的螺栓连接孔处需涂抹一定量的黄油，且螺栓应能够较轻松地放进螺孔内，否则应适当调整引进标准节的位置，螺栓的预紧力矩应达到2400N.m。4.2.3 检查、验收各安全装置调试完毕，加节完成后，对电缆进行固定，具体的作法是：每隔三个标准节在标准节侧面的横杆上固定一瓷瓶，然后用绝缘铜芯电线或扎带把电缆固定在瓷瓶上。对整机进行全面的检查，要求塔机出厂时配置的装置、部件在重复安装过程中不得漏装或安装不符合规范要求。在投入使用前，首先安装单位对安装质量进行自检，并按建筑施工塔式起重机安装、使用、拆除安全技术规程附录A填写自检表，自检合格后委托有相应资质的检验检测机构进行检测，并出具检测报告书，最后由总包单位组织出租、安装、使用、监理等单位进行验收，合格后方可使用。5 施工安全保证措施5.1 安全目标、安全组织机构、安全管理措施5.1.1安全目标、安全管理组织机构 1、确保拆除0伤亡率2、确保拆除按时快速、有序、优质完成 3、安全管理组织机构如下图：图5.1.1 安全管理组织机构图5.1.2管理职责1、现场总负责人对现场塔机安装的施工安全负全面责任。主要责任如下：（1）与总包单位、监理单位等相关方在生产、安全、技术方面的沟通协调；（2）机构内部的生产管理、人员组织；（3）督办技术资料、安全生产资料与措施就位；（4）组织塔机的安装、检查、保养及维修；（5） 保障施工资源和安全投入，组织安全技术交底。 2、技术负责人对现场塔机的安装的施工安全负技术责任，主要责任如下：（1）与总包、监理单位等相关方技术部门在技术资料、措施方面的沟通协调；（2）技术文件资料的编制、审批、发放、存档；（3）塔机拆除作业的现场技术监督指导；（4）技术措施的制定与现场监督实施；（5）组织塔机整改，监督实施与安装验收；（6）负责编制安全技术交底，进行安全技术交底并办理其签字手续。 3、安全主管的主要工作内容如下：（1）与总包、监理单位等相关方安全部门在安全资料、措施方面的沟通协调；（2）塔机安装作业的现场安全监督；（3）安全事故的调查、处理；（4）组织检查安全防护，查处违章作业，及时组织整改和消除安全隐患。 4、安全员的主要工作内容如下：（1）安全文件资料的编制、收集、发放、存档；（2）塔机维修、安装时的现场安全监督；（3）施工现场的日常安全巡视；及时纠正违章作业，制止不安全行为，消除安全防护隐患。（4）塔机安装告知。5、操作及指挥组长的主要工作内容如下：（1）对操作手及指挥员安装工作的调派与管理；（2）与现场施工班组的沟通协调；（3）监督操作手及指挥人员对塔机安装、检查、保养工作；（4）落实现场主管交办的其它工作；（5）组织班前的班组安全教育、安全技术交底，严格按照安全操作规程组织班组进行施工。 6、电工的主要工作内容：（1）电气线路的检修与安装；（2）电气故障的排除；（3）调试工作；（4）现场主管交办的其他事情7、操作手及指挥主要工作内容：（1）操作手严格按照操作规程操作，不违规作业；（2）操作手应听从现场管理人员的正确指挥；（3）指挥人员应按照操作规程正确指挥，不违规指挥。5.1.3现场安全管理制度1、落实岗位责任制，遵守安全操作规程，严禁违章作业，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。2、各施工作业人员必须持证上岗、经安全技术交底和安全培训与教育后作业。5.1.4主要管理负责人员现场管理人员三名，具体人员名单见附表5.2 塔吊安装安全保证措施1、所有参与安装作业的人员必须持证上岗，报经总承包单位、监理单位在现场核查符合规定要求时，才准上岗作业。高空作业人员必须身体健康，患有高血压、心脏病等不适宜高空作业的人员不得进行高空作业施工。2、作业区域按照规定设置警告标志，设定必须的警戒区域并拉好警戒线，设置专职安全员现场监督，严禁非作业人员在施工区内穿行或驻留。3、作业前，应在监理、总包单位的监督下，由现场安装技术负责人对参与作业人员进行书面安全技术交底，并办理交底相关手续后，进行安装作业。4、作业前，必须确定由专人指挥，并统一信号；操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。5、作业前，须对吊装用汽车吊进行全面检查（高度限位、力矩限位、吊钩保险等是否齐全有效），并进行空载试验，确认完好后方能作业。6、每次吊重时，必须检查是否符合本方案的要求的起重工作幅度、吊点是否可靠、绑扎是否牢固、吊具是否完好、吊具使用是否正确，确认符合安全要求时才准起重作业。7、所有作业人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业人员必须系好安全带，使用的工具应挂好安全绳，防止高空坠落伤人。8、严禁将工、器具或构件从高空直接抛下，所有小件均应装入箱、袋中吊下。9、每个部件在组装后，应全面检查螺栓是否紧固、销铀是否完全打到位、开口销是否插入并掰开。严禁用铁丝、钢筋等物代替螺栓、销轴及开口销。10、严禁酒后作业，严禁参与人员带病作业。11、所有人员必须严格遵守国家有关的安全作业规程和规章进行作业。12、在夜间或照明光线不足的情况下禁止进行作业。13、起重作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机械载运人员。14、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。15、起重机的变幅指示器