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工程机械行业论文采购供应商成本论文：工程机械行业采购供应商成本核算模版研究摘 要：成本是汽车行业竞争最后的决定因素,成本决定着产品的价格与企业的生存能力。通过对供应链成本管理中的目标成本法、作业成本法进行研究与比较,选择了TCO成本法作为制造企业成本管理的方法,结合工程机械行业特点,结合实际案例,根据成本核算模版及其结果,对工程机械行业采购给予建议和意见总结。关键词：工程机械;成本控制;采购供应商;成本核算模型面对经济全球化的浪潮,面对金融危机的挑战,面对外资品牌的长驱直入,中国工程机械产品要保持国内市场的霸主地位,并成为国际市场重要参与者,在坚持技术创新,以质取胜,营销和服务创新的前提下,必须始终坚持成本领先战略。1 论文研究的目的本文结合现代采购成本控制中作业成本理论的特点和优势,提出了基于工程机械行业作业的采购成本核算体系和预算制度,通过对采购成本控制的全过程分析,试图为工程机械行业企业建立一个可操作性强的采购成本控制体系,并希望通过对采购系统成本控制的优化模版研究,为企业在实际决策中提供一定的参考价值,从而使论文具备一定的现实意义。2 采购成本控制方法分析基于采购成本定义分析的成本控制方法。目前,学术界对采购成本的定义还没有形成统一的认识,对采购成本的内涵和外延还缺乏准确的描述和界定,主要表现为四种情形：采购成本传统定义法、作业成本法、生命周期成本法和所有权总成本法。唐蓉和沈俊娜等使用采购成本的传统定义,将采购成本定义为“采购物料过程中的购买、包装、装卸、运输、存储等环节所支出的人力、物力、财力的总和”,并从采购原材料价格,采购部门管理,运输费、仓储费、保险费等费用,缺货成本四方面提出改进措施。张蓓和李江萍将作业成本法运用到采购成本管理中,从分析资源动因出发,寻找引起采购成本发生的作业,彭鸿广、骆建文阐述了生命周期成本的计算方法,分析了采购自主创新产品中如何应用生命周期成本计算方法以及在应用中存在的障碍。朱晓琴、朱启贵综述了基于所有权总成本(TCO)的采购成本管理,并提出对我国制造企业采购成本管理的启示。作业成本法能够很好地反映出采购过程中的间接成本,但Henrik Agndal和Ulf Nilsson(2007)研究发现,将作业成本法应用于长期采购管理过程中,会产生与供应商关系管理相关成本,这些成本使作业成本法的应用遇到了困难。TCO法和生命周期成本法都是战略性采购成本分析技术,着力于从长期、系统思考的角度来降低采购成本,提高采购品的价值。从发展趋势来看,学术界和实业界趋向认同和接受TCO的概念和思想,并将其应用到企业采购成本控制过程中。3 成本驱动因素分析及局限(Cost Driver Analysis)核算流程：作业成本法是以“成本动因”理论为基本依据的一种成本核算方法,关键是要确认产生作业的成本动因,并使产出物和投入之间建立因果关系。在计算产品成本时,作业成本法的基本原理是产品消耗作业、作业消耗资源,将着眼点从传统的“产品”转移到“作业”上。因此,作业成本法应用于成本计算的流程基本为:以作业为核算对象,首先根据资源动因将资源费用分配到作业,再由作业动因追踪到产品,最终得出产品成本。(1)操作性差。其弊端表现在：采用作业成本法核算成本的重大缺陷是操作性差。表现为:首先工作量太大。最初推出作业成本法时,它主要用于单部门和区域的成本核算、分析,这种简单环境下,作业成本法的效果特别显著,但是如果要大范围地推行这种方法,工作量就会很大。(2)核算中作业划分的难题。首先,传统作业成本法下,对作业的划分是按成本驱动因素为标准来划分的,而成本驱动因素的确定则以因果关系为主,对于一些存在但没有表现出明确的因果关系的因素会被忽略,这必然导致一些作业的划分不能够准确反映真实情况。(3)核算过程中的问题。作业成本法是基于作业来分配费用的,所消耗资源的费用首先是被归集到作业中,然后再分配到产品成本中。但是,作业成本法下成本中心可能只存在一个成本动因,也可能有两个或多个成本动因,因此会产生多个产出计量单位。鉴于所述的在成本核算中的局限性,需要积极地寻求解决方案,下面结合工程机械行业的行业特点和采购环境及特点,需要引入最低总购置成本核算方法来衡量供应商成本。4 工程机械行业采购特点因为工程机械产品本身的商业特性,其配件结构多样,种类繁多,单一配件多数不适合批量化,集约化作业,大型结构件一般需要重型加工设备,且不适合长距离运输。这就使得零配件采购,具有以下特点：4.1 配件采购的区域化特点因为零配件自身的特点,其对应的加工设备投入,和厂房投入较大,长距离运输成本太高,所以零配件多依附于主机集团公司,具有明显的区域化特点,在中国目前已具有较大规模的零配件和主机生产基地有：(1)以三一重工、中联重科、山河智能为代表的长沙工业基地；(2)以徐工和卡特彼勒为代表的徐州工业基地；(3)以山推和小松为代表的济宁工业基地；(4)以常林集团为代表的常州工业基地；(5)以厦工,龙工为代表的厦门工业基地；(6)以柳工为代表的柳州工业基地；(7)以安叉集团、安徽TCM、合肥日立为代表的合肥工业基地。4.2 缺少引领一方的龙头企业,致使采购的管理成本偏高(1)领军企业屈指可数,且合资企业居多。(2)技术水平和生产实力良莠不齐,期待资产重组或并购。(3)为国际化公司和国内大公司配套,对制造工艺和产品质量提出了较高要求。配套企业的自主研发能力停滞不前。创新能力、研发能力不强,价格战也就成为其手中惟一利器。(4)配套企业附属主机厂商的地位明显。(5)产业集群云集模式散乱、无规律,企业之间缺乏适当的整合和调整。5 针对工程机械行业成本核算的指标体系及评判标准树立总购置成本的思想,建立总购置成本模型是公认的非常重要的采购技能之一,对所有的产品的采购都是至关重要的,没有任何一个采购决策只需要单纯考虑商品的采购价格。为此类决策而建的成本模型,所包含的因素不能仅限于价格因素,其中要考虑期间各种费用,包括模具费用,开发费用,运输费用、库存维护费用等,当然质量和交货表现以及财务风险等也是要考虑的因素。总购置成本模型是双赢采购中最重要的组织能力,为采购过程的一切活动,为制定战略到简化设计、改善供应商的成本和降低采购成本奠定了基础。本文根据上述工程机械行业特点,结合作业成本法,目标成本法的优势和局限,立论于TCO分析的方法和考虑指标范围,结合三种计算方法给予简化综合引申出适应于工程机械成本分析的主要指标体系:(1)年采购量工程机械成本和模具折旧对采购量变动关联性很强。(2)原材料成本结构。原材料成本：如钢板,铜部件,尼龙部件等可以根据不同产品类型和工序给出不同的结构。(3)生命周期成本包括长期成本改善。(4)付款条件及周期。(5)供应商管理评估得分。(6)质量表现。(7)模具开发周期。(8)货币汇率。总之,考虑供应链管理总成本(Total Supply Chain Management Cost)供应链相关成本总和,包括管理信息系统、财务、计划、存货、物料采购和订单管理等成本。详细地指标运用过程将在下章中给予展开。6 工程机械行业供应商采购成本模版应用案例本公司采用报价邀请(RFQ)的形式要求至少四家供应商参与EC240 Armpin项目的询报价,并同时要求供应商按照公司4.4标准格式提交报价明细,当采购员收集到供应商S1,S2,S3,S4完整的报价明细后,进行总结比较,基本数据如图所示：经过比较发现,S1供应商最具有价格优势。然而考虑到各种期间费用,本案例涉及到工程试验费用,样件费用和大量的模具费用,假设整个生命周期的购置成本为Ctco,工程试验费用为Ceng,样件费用为Cproto,模具费用为Ctool,那么有:到这个阶段,再次比较发现S2具有价格竞争优势,但是,在合同签订的同时,供应商往往都会承诺一个长期的年降价优惠long term contract,简称LTC,从表格中信息得知,S1提供连续5年的3%的降价,S2承诺从的二年开始的连续3年的3%的降价,S3提供前3年3%的优惠和后3年2%的降价策略,S4提供几乎整个生命周期内的2%的降价优惠,假设包括年度降价LTC的整个生命周期的总购置成本为Ctco,每年年度降价金额为Cltc,那么：Ctco=Ctco-(Cltci)则有：Ctco1=1,356,000-22,742.18=1,333,257.82Ctco2=1,351,000-20,844.11=1,330,155.89Ctco3=1,382,000-33,349.91=1,348,650.09Ctco4=1,355,000-26,216.40=1,328,783.60通过以上分析,我们不难发现,在企业生产未来几年内,虽然供应商S4的产品单价未满足公司要求的目标价格,并且比供应商S1的零件单价多33%；但是,在总共10年的项目周期内,总购置成本为1,328,783.6元,满足目标总成本,且是四家供应商中最低价格。该案例总共有四个供应商参与项目的报价(Supplier 1、2、3、4),表格最左边一列是该项目报价总购置成本的成本构成,单纯考虑零件DDP单价,包括原材料成本、外购件成本、制造费用、包装费用、销售管理费和利润、运输/关税或其他模具/设备费用等,直观判断的选择结果为供应商S1,产品单价是3.45欧元。但在综合考虑到零件DDP单价以外的费用,如工程费用、原型件费用、原型模具或批量模具等,以及结合未来5年内供应商给定的降价比例,我们不难发现,在企业未来5年之内,虽然供应商S4的零件单价未满足零件的目标价格,并且比供应商S1的零件单价多33%；但是,在总共5年的项目周期内,总花费成本为1178,622元,满足目标总成本,且是四家供应商中最低价格,再考虑该供应商的付款条件,质量和交货表现,风险评估,强劣势分析等综合因素,可以确定,供应商S4无疑是体现产品周期内总购置成本最低的最佳选择。针对工程机械行业,在选择供应商过程中,最优先考虑的是质量,这和挖掘机生产龙头企业沃尔沃质量、安全、环保的的企业文化和核心价值相如出一辙,相辅相成。最敏感的成本要素首先是是原材料,中厚板结构、规格、产地等都会很大程度上影响原材料的价格,而且,钢材市场波动频繁,且幅度很大,如何和供应商签订一个一方面可以有效的规避风险,另一方面可以保持战略合作的合同,是一个很关键的问题,很多钢材用量大的企业采用套期保值等手段来规避风险。其次是加工成本,很多企业通过引进现金的设备,提高产能,实施VAVE,lean manufacturing等手段来改进生产,提高生产效率,从而大大的节省成本,作为客户也需要扶持供应商的发展和改进,从而实现双赢。从案例分析中,我们可以看到工程机械行业模具投入一次性投入相对产量而言很大。我们需要更多的考虑模具费用的成本,质量和寿命摊销。7 结论与展望最低总购置成本让我们能用客观全面的视角去选择供应商。此外,该成本数据库还可以支持其他的分析