热电分厂TSI系统恢复试验记录.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 亿利化学热电分厂TSI系统恢复记录试验试验目的： 保证机组安全开始时间：2009-10-6结束时间：2009-10-71、转子推在工作面时，设置轴向位移1在DCS指示为-0.001mm，轴向位移2在DCS指示为-0.007mm，胀差在DCS指示为-0.01mm2、轴振共8个探头，安装间隙分别为1.50 mm，撞击子共2个，安装间隙分别为7 mm；转速探头共9个，其中7个磁阻探头，配TSI装置3个，安装间隙分别为：TSI1为1.05 mm ，TSI2为0.80 mm，TSI3为1.05 mm；配DEH装置3个，安装间隙分别为： DEH1为0.8 mm , DEH2为1.05 mm , DEH3为1.05 mm ；配机头转速表装置1个，安装间隙为1.05 mm ,2个磁电探头，安装间隙分别为1.05 mm.以上符合规程设备要求实验工具： 扳手 万用表 摞丝刀 塞尺试验结果：合格 不合格 试验日期： 试验人员： 试验人员签字： 专业专工确认签字： 年 月 日亿利化学热电分厂#1机DEH系统试验试验目的： 保证机组安全开始时间：2009-10-6结束时间：2009-10-71. 通道测试2. 静态试验3. 动态试验 包括：自动控制、手动控制、喷油试验、阀门活动/严密性试验、超速试验、停机试验4. 电源切换试验5. A/B机切换试验6. A/B机失电试验7. 信号断线试验包括：转速断线、功率断线、高压油动机行程传感器断线、抽汽油动机行程传感器断线8. 油动机行程传感器双只冗余试验包括：高压油动机行程传感器冗余试验、抽汽油动机行程传感器冗余试验 以上实验正确符合厂家工艺要求及相关验评标准。实验工具： 扳手 万用表 摞丝刀试验结果：合格 不合格 试验日期： 试验人员： 试验人员签字： 专业专工确认签字： 年 月 日亿利化学热电分厂#1机主机保护系统试验试验目的： 保证机组安全开始时间：2009-10-6结束时间：2009-10-7一、 主机保护：1. 超速保护停机（2/3）2. 轴向位移大停机（2/2）3. 轴瓦振动大停机4. 润滑油压低停机（2/3）5. 凝汽器真空低停机（2/3）6. 发电机故障停机7. DEH停机8. 手动停机9. 主气门全关停机 以上实验正确符合厂家工艺要求及相关验评标准。实验工具： 万用表 摞丝刀 短接线试验结果：合格 不合格 试验日期： 试验人员： 试验人员签字： 专业专工确认签字： 年 月 日亿利化学热电分厂交直流油泵保护试验试验目的： 保证机组安全开始时间：2009-10-6结束时间：2009-10-7实验过程：润滑油压降至0.049MPa，启交流油泵润滑油压降至0.039MPa，启直流油泵 以上实验正确符合厂家工艺要求及相关验评标准。实验工具： 万用表 摞丝刀 试验结果：合格 不合格 试验日期： 试验人员： 试验人员签字： 专业专工确认签字： 年 月 日亿利化学热电分厂#1机盘车装置保护试验试验目的： 保证机组安全开始时间：2009-10-6结束时间：2009-10-7实验过程：润滑油压降至0.029MPa，停盘车 以上实验正确符合厂家工艺要求及相关验评标准。实验工具： 万用表 摞丝刀 试验结果：合格 不合格 试验日期： 试验人员： 试验人员签字： 专业专工确认签字： 年 月 日亿利化学热电分厂#1机直流油泵传动试验试验目的： 保证直流油泵运行安全开始时间：2009-10-6结束时间：2009-10-7启动条件：1）直流油泵远方状态2）直流油泵电源未消失3）直流油泵未事故跳闸停止条件： 1）直流油泵远方状态 以上实验正确符合厂家工艺要求及相关验评标准。实验工具： 万用表 摞丝刀 试验结果：合格 不合格 试验日期： 试验人员： 试验人员签字： 专业专工确认签字： 年 月 日亿利化学热电分厂#1机交流油泵传动试验试验目的： 保证交流油泵运行安全开始时间：2009-10-6结束时间：2009-10-7启动条件：1） 交流油泵远方状态2）交流油泵电源未消失3）交流油泵未事故跳闸停止条件： 1）交流油泵远方状态 以上实验正确符合厂家工艺要求及相关验评标准。实验工具： 万用表 摞丝刀 试验结果：合格 不合格 试验日期： 试验人员： 试验人员签字： 专业专工确认签字： 年 月 日亿利化学热电分厂#1机高压油泵传动试验试验目的： 保证高压油泵运行安全开始时间：2009-10-6结束时间：2009-10-7启动条件：1) 高压油泵远方状态停止条件： 1）高压油泵远方状态 以上实验正确符合厂家工艺要求及相关验评标准。实验工具： 万用表 摞丝刀 试验结果：合格 不合格 试验日期： 试验人员： 试验人员签字： 专业专工确认签字： 年 月 日亿利化学热电分厂#1机顶轴油泵传动试验试验目的： 保证顶轴油泵运行安全开始时间：2009-10-6结束时间：2009-10-7启动条件：1） 顶轴油泵远方状态2） 顶轴油泵电源未消失停止条件： 1） 顶轴油泵远方状态 以上实验正确符合厂家工艺要求及相关验评标准。实验工具： 万用表 摞丝刀 试验结果：合格 不合格 试验日期： 试验人员： 试验人员签字： 专业专工确认签字： 年 月 日亿利化学热电分厂#1机凝结水泵传动试验试验目的： 保证凝结水泵运行安全开始时间：2009-10-6结束时间：2009-10-7启动条件：1） 凝结水泵远方状态2） 凝结水泵控制电源未消失停止条件：1）凝结水泵远方状态 以上实验正确符合厂家工艺要求及相关验评标准。实验工具： 万用表 摞丝刀 试验结果：合格 不合格 试验日期： 试验人员： 试验人员签字： 专业专工确认签字： 年 月 日亿利化学热电分厂#1机低加疏水泵传动试验试验目的： 保证低加疏水泵运行安全开始时间：2009-10-6结束时间：2009-10-7启动条件：1）低加疏水泵远方状态2）低加疏水泵电源未消失停止条件： 1）低加疏水泵远方状态 以上实验正确符合厂家工艺要求及相关验评标准。实验工具： 万用表 摞丝刀 试验结果：合格 不合格 试验日期： 试验人员： 试验人员签字： 专业专工确认签字： 年 月 日亿利化学热电分厂#1机射水泵传动试验试验目的： 保证射水泵运行安全开始时间：2009-10-6结束时间：2009-10-7启动条件：1）射水泵远方状态2）射水泵电源未消失停止条件： 1）射水泵远方状态 以上实验正确符合厂家工艺要求及相关验评标准。实验工具： 万用表 摞丝刀 试验结果：合格 不合格 试验日期： 试验人员： 试验人员签字： 专业专工确认签字： 年 月 日亿利化学热电分厂#1机内冷水泵传动试验试验目的： 保证内冷水泵运行安全开始时间：2009-10-6结束时间：2009-10-7启动条件：1）内冷水泵远方状