铁合金可研报告.doc

南宁朗德投资咨询有限责任公司NANNING LAND INVESTMENT CONSULTANT CO., LTD 第 5 页 共 20 页广西桂林兴安铁合金有限责任公司29000KVA电炉可 行 性 方 案南宁朗德投资咨询有限责任公司二四年四月目 录1总 论41.1项目名称41.2项目的主办单位及负责人41.3 项目研究工作的背景和依据以及必要性41.4 研究范围41.5技改扩容后规模和产品品种41.6 工程项目组成41.7 本项目工程的主要污染源61.8 项目的可行性62 产品销售预测62.1 国内市场需求预测62.2 国际市场73工艺技术改造方案73.1产品方案及生产规模73.2原材料及辅助材料的供应83.3生产工艺流程93.4项目技术装备特点和电炉技术参数103.5 主要技术经济指标123.6 公共设施133.7 环境保护措施145 工程估算145.1 本估算内容145.2 工程估算总投资146建设工期进度、达产时间156.1建设工期156.2 建设进度、达和时间表157 经济效益分析167.1 项目概括167.2 项目所需资金及来源167.3 产品成本及期间费用的测算168 结论201总 论1.1项目名称广西桂林兴安铁合金有限公司29000KVA电炉项目1.2项目的主办单位及负责人单 位： 负责人：1.2.1 项目单位概论1.3 项目研究工作的背景和依据以及必要性1.4 研究范围根据项目建议书拟定扩建29000KVA电炉以及配套电炉扩容设备的技术为研究前提。可行性方案研究工作研究了项目的供电、供水和技术可行性等，以及原材料、辅助材料的供应条件，工艺过程选择，生产设施和公用辅助设施的配置，环境保护措施和工程投资估算，以及分析该项目工程的经济效益等。1.5技改扩容后规模和产品品种项目建成后工厂生产规模：19000KVA电炉生产硅锰，其年生产为20000吨硅锰，所生产硅锰牌号为Fe Mn 68S i.18。19000KVA电炉生产高碳铬铁，其年生产能力为21000吨，所生产的高碳铬铁牌号为Fe C r 67C 6.0。1.6 工程项目组成1.6.1 主要生产设施：硅锰生产车间和碳素锰铁生产车间，原料加工，仓储，计量，上料、配料车间，35KV供电系统。1.6.2 公用、辅助设施：35KV进户（18000KVA）动力降压站，闭路循环水系统，厂区供水、供电系统，总图运输工程（厂区道路、车辆、土石方工程等），消烟除尘设施，电极糊仓库，成品仓库。5地址：广西南宁市青山路6号东方园综合楼439室 电话：07715318666传真：07715318666 邮编：530021 E-mail:南宁朗德投资咨询有限责任公司NANNING LAND INVESTMENT CONSULTANT CO., LTD 第 20 页 共 20 页1.6.3 化验设施1.6.4 生产准备、工程总设计和试生产。1.7 本项目工程的主要污染源本项工程的主要污染源是由硅锰和碳素锰铁电炉产生的烟气烟尘。这种烟尘将由电炉上配置的半封闭罩进行收集，经烟管烟道进入净化除尘设施，净化效率不低于99%，外排烟气尘浓度低于100mg/Nm3，符合达到工业“三废”排放标准中规定的级标准。1.8 项目的可行性项目的必要性：目前我国铁合金目前我国铁合金行业的现状和未来，据中国铁合金协会信息中心统计数据，目前我国铁合金生产能力已经达到800万吨1000万吨，由于受限电的影响及地方保护，3500KVA电炉未能及时淘汰。同时在贵州、内蒙古、山西、湖南等地新建了一批电炉，但是低水平、低容量、重复建设太多，如目前3500KVA以下电炉占32.5%，3500KVA6300KVA电炉占40%，6300KVA以上电炉只占27.5%，而且这样大的生产能力有完整环保设施的只占总生产能力的10%。绝大多数电炉设施技术落后，配套除尘器不具备条件。2 产品销售预测2.1 国内市场需求预测2.1.1 由于我国扩大化内需政策的影响，据有关方面统计，二三年我国的钢产量达到1.8亿吨。预计到二五年钢产量将达2.3亿吨以上，随着钢产量的增长和合金钢、低合金钢产量比例的增大，铁合金消耗量必然增加，根据目前我国钢铁工业的铁合金消耗指标预计到二五年全国铁合金需要量可达500万吨以上。2.1.2 我国的铁合金工业迅猛发展，到目前为止全国有大小铁合金厂估计有2500家左右，总装机容量约5000MVA，大于6300KVA的电炉约占总容量的二分之一不到。我国铁合金全年生产能力达到了600万吨以上，但3200KVA以下电炉和小高炉及其他小窑炉等和装备简陋，生产技术落后，污染严重，浪费能源和资源，产品质量差，按照国家产业结构调整意见执行淘汰后，我国铁合金产能还不足300万吨，加上受电力和锰矿资源的影响，平均开炉率只达到48%左右。如此的水平，尚不能满足钢铁工业的需要，因为机械制造工业也需要相当数量的铁合金，从而打破了钢铁工业的供需平衡，造成供不应求。2.2 国际市场2.2.1 铁合金产品是典型的高能耗、劳动密集型，有一定污染的资源性初级产品，西方工业化国家一般不愿生产，世界上只有少数发达国家生产，而长期以来，我国铁合金的出口主要是亚洲市场，西方市场因种种原因未对中国供应商开放，但是随着我国加入WTO的不断深入西方工业化国家将放宽便利和市场准入，给我国的铁合金产品进入西方发达国家更多的机会，我国的铁合金工业将会在更大的范围和更深的层次上，进行国际贸易与国际竞争。2.2.2 从国际市场来看，许多主要产钢国家的铁合金都不能满足本国的需要，如：美国、日本、欧州等地硅锰的价格（FOB）为1400美元/吨，还有可能攀升，所以铁合金生产是有利的。总之，我们认为，在我国能源富裕的广西自治区发展硅铁生产是有销路的，不但在国内可以销售，而且可以考虑全部出口。3工艺技术改造方案3.1产品方案及生产规模19000KVA硅锰产品品种及规格：牌 号化 学 成 份Mn S i.CP S Min Mar FeMn 64Si 2760.0-67.025.0-28.050.250.04FeMn 67Si2363.0-70.022.0-25.050.250.04FeMn68Si 2365.0-72.020.0-23.050.250.04FeMn 64Si 2360.0-67.020.0-25.050.250.04FeMn 68Si 1865.0-72.017.0-20.050.250.04FeMn 64Si 1860.0-67.017.0-20.050.250.04FeMn 68Si 1665.0-72.014.0-17.02.5050.04FeMn 64Si 1660.0-67.014.0-17.02.5000.0519000KVA高碳铬铁新产品品种及规格：牌 号化学成份CRCSIPS范围不小于不大于Fecr67c6.062.0-72.06.03.00.030.040.06Fecr55c6.060.052.06.03.05.00.040.060.040.06Fecr67c9.56.20-72.09.53.00.030.040.06Fecr55c100060.052.010.03.05.00.030.060.040.06车间的生产组织，按三班制连续作业，年工作日按350天计，19000KVA硅锰炉每年可生产硅锰2000吨、19000KVA高碳铬铁电炉每年可生产铬铁2000吨。3.2原材料及辅助材料的供应硅锰生产的原料为锰矿、硅石、焦炭（还原剂），铁磷（或钢屑）。精料入炉是生产优质硅锰并取得良好技术指标的重要保证。硅锰生产的原料及辅助材料除化学成分和粒度应符合技术要求，还应满足某些物理特征要求。主要原材料及辅助材料的技术条件如下：3.2.1硅石入炉的硅石应符合以下表中要求：级别份成目项化学成份SiO2Ae2O3Fe2O3CaOP2O5一级品92二级品971.00.50.033.2.2焦炭成份产地固定碳挥发份灰分水分灰分成份(实例)%SiO2Ae2O3Fe2O3CaOS六枝783.358151542.8229.7110.127.754贞丰765.358151542.8229.7114.127.753焦炭的入炉粒度为320mm。所提供的焦炭成分较好，特别是贞丰焦，这种焦炭的特点是电阻高，冶炼活性好，在冶炼过程中，容易使电极深插，更充分地利用电能，有利于降低电耗和提高电炉生产能力。3.2.3铁磷该工程采用轧钢铁磷、钢屑、铁屑。 3.2.4电极糊为适应半封闭电炉的电极操作，本工程拟采用密封糊（THM）年需要量约2000吨左右，其理化指标如下：项目单位THM指标灰分%不大于6挥发份%12-16比电阻mm3/m抗压强度(烧结后)Kg/c3.2.5锰矿入炉锰矿成分如下表品种化学成份%粒度/mm Mn Mn /Fe P/Mn 大于等于小于等于Mn65Si 20316.50.002510-80Mn60Si 17305.50.0030Mn60Si 14304.50.00353.2.6高碳铬铁高碳铬铁生产的主要原料为铬矿、焦炭（还原剂）、铁磷（或钢屑）。精料如炉是生产优质高碳铬铁的并取得良好技术经济指标的重要保证。3.3生产工艺流程本工程的生产是以锰矿、铬矿为主要原料，铁磷为含铁原料，焦炭为还原剂，在埋弧电炉中用电能加热而进行高温化学反应的电热过程，其工艺流程如下：进厂的各种原料，在原料场贮存量可满足下列要求，合格锰矿、铬矿30-40天，合格焦炭及未加工焦炭30天，铁磷满足30天，合格的原料经倒转车运给配料站的上料皮带运输机，运输到配料站顶部的各种原料，经可移式皮带卸入各个料仓，配料站料仓可贮存20-24小时用料。在各配料仓的出口处，装有电磁振动给料器向称量计供料，用数字显示配料，分层卸在配料皮带运输机上，运至斜皮带上，斜皮带将原料运输到操作平台，人工加入电炉炉膛内，被输入的电能加热，连续发生化学反应后，生成液态的硅锰合金，高碳铬铁，积于炉底，约23小时，将铁水放出，流入铁水包，运到浇铸间用电动双钩桥式起重机吊起浇入模内，凝固后脱模，装车运入成品库。工艺流程见电炉车间工艺流程程图。3.4项目技术装备特点和电炉技术参数3.4.1 电炉的主要特点1） 电极呈正三角形，一相在前布置，短网对称性好，有利于三相功率均衡。2） 炉子变压器高位式布置，在操作平台上，炉子四周的操作工作面都很开阔，改善了操作条件。3） 为了有效收集炉子烟气，改善工作环境，采用了经过精心设计的半封闭矮烟罩。4） 采用全液压电极升降压放，利用PC机自动控制。5） 电炉变压器采用有载调压，强油水冷却。6） 变压器采用35KV进线。3.4.2 电炉技术参数电炉的技术参数表序号项目单位数据备注1电炉容量KVA 90002一次测电压KV 353二次测电压范围V 105-1584二次测电压级级105二次测最大电流A 350006相数相37电极直径mm8808电极电流密度A/c5.89电极升降速度m/min0.510极心圆直径mm2300-240011电极工作行程mm130012电极检修行程mm170013炉壳直径mm7500外径14炉壳高度mm410015炉膛直径mm540016炉膛深度mm230017出铁口数量个218烟罩高度mm200019烟罩炉门高度mm140020烟罩炉门数量个6大3、小321电炉本体重量T 120（不包括炉衬）3.5 主要技术经济指标3.5.1 劳动定员序 号单 位工 种定 员备 注1冶炼工段130冶炼工108配电工18炉前工38配料工28炉长122维修工段27电工10钳工12行车工53配料工段12上料3配料94原料加工105合 计1793.5.2 主要技术经济指标序号项目单位数量备注1产品及规模产品硅锰、铬铁生产能力吨410002电炉主要作业指标电炉设计生产能力t/d60电炉年工作日D350单位电耗Kwh/t4500电炉功率因素cos0.850.88产品合格率%99.93主要原材料消耗锰矿Kg/t2600焦炭750铁屑250电极糊70电极壳3元钢154生产成本元/吨51815投资估算万元2375.5高碳铬铁、硅、锰合金生产的主要技术经济指标项目指标和定额高碳铬铁硅锰合金1、主要技术经济指标治炼电耗（kw.h/t）34004500动力用电（kw.h/t）100100产品合格率%99.599.5年工作天数d340340元素回收率%9178入炉料品位%Cr2o34032渣铁比（kg /t ）1.50013002、主要原材料消耗锰矿kg 2600铬矿kg2300硅矿Kg130200焦炭kg650750白云石kg240电极糊kg3045电极壳kg22钢材kg33锭模及渣罐kg88耐火材料kg1563.6 公共设施3.6.1 本项目建成后，电炉总容量为18000KVA，考虑适当提高用电负荷后，总的负荷预计在21600KVA左右，新增用电量为1.59亿kwh左右。3.6.2 主要设备用电压等级，炉变一次侧电压等级，动力用电380V。3.6.3 供电系统35KV线路直接对电炉供电。3.6.4 供水电炉冷却水直接采用闭路循环冷却，电炉变压器冷却水对老系统水路进行改造净水冷却，回水对电炉循环水进行补充。3.7 环境保护措施3.7.1 9000KVA硅锰电炉烟气参数：1） 电炉容量：9000KVA2） 铁合金产量：硅锰5055吨/台.天，铬铁60吨/台.天3） 烟气量：68700Nm3/n72000Nm3/n4） 工况烟气量：115594 m3/n121146m3/n5） 烟气温度：2906） 烟气含尘量：34g/Nm33.7.2 生产中主要污染源是硅铁电炉产生的烟尘，这种烟尘将电炉上设置的半封闭矮烟罩进行收集，经烟道上的除尘器除尘净化后排入大气。此除尘器除尘效率不低于95%，外排气体含尘浓度低于100mg/Nm3，达到工业炉窑大气污染排放标准（GB90781996）要求。4.1 总图布置（见表附件一）。4.2 运输项目建成后总汽车运输量约124300吨，其中运进91900吨，运出32400吨。5 工程估算5.1 本估算内容总图和工艺流程，主厂房和电炉本体，动力降压站，配料计量，上料、布料加工系统，闭路循环水系统，车式捣炉机，生产准备及人员培训等。5.2 工程估算总投资上述工程的估算总投资为：2375.5万元。其中：工艺材料：100万元电气设备：700万元土建工程：500万元公共设施：155.5万元机械设备：860万元其它：60万元6建设工期进度、达产时间6.1建设工期新建的两台电炉从二四年五月开始土建工程，制安工程二四年九月十五日竣工。6.2 建设进度、达产时间表新建29000KVA电炉建设工期进度、达产时间表序号项目名称合计建设期投产达产2004.52004.72004.72004.82004.9.152004.102004.12一建设进度1设计设备制作订货2施工建设3人员培训4设备安装试车5投产二达产时间及数量1比例%851002产量289034007 经济效益分析7.1 项目概括项目建成后形成年产硅锰合金20000吨，硅素铬铁21000吨，新增用电量1.59亿kwh，两台9000KVA电炉建成投产后的效益分析如下：7.2 项目所需资金项目预计投入资金2375.5万元。7.3 产品成本及期间费用的测算 硅锰、铬铁单位成本测算 根据该项目的可行性报告提供的工艺技术参数指标，并结合贵州铁合金厂近几年来生产指标的实际完成情况，按现有的各种原材料采购价，同时考虑资产的折旧测算出硅锰单位成本为5181.77元吨，碳素铬铁单位成本为 5011.57元吨。 折旧费用的测算：新建两台9000KVA电炉及配套设施资产总值2500万元，预计设备使用年限为10年，年折旧250万元。铁合金按年产41000吨生产量计算，每吨产品应承担的折旧费61元/吨。电价的测算：四台电炉外购电价0.3元（不含税价0.2564元）。 硅锰制造费用测算： 制造费用预测表 单位：元项目硅铁(单位：元)工资16500福利费31325办公费2800修理费30000机物料消耗34000水电费45700运输费12000原料加工费用55000折旧费208300合计584125 硅锰单位成本测算表：硅锰单位成本预测表成 本 项 目单位消耗量单价金 额一、原料及主要材料3120锰矿2.63100硅石0.2567820二、辅助材料653.92焦炭0.75550412。.5元钢0.02320064氧管0.000845003.6电极糊0.071254.6487.82电极壳0.008450036其他材料50三、燃料及动力1172.45冶炼电45000.25641153.8动力电600.240515.4水130.253.25四、工资50五、福利费8.4六、制造费用177七、生产成本5181.777.3.2 碳素铬铁单位成本的预测算。成 本 项 目单位消耗量单价金 额一、原料及主要材料3231.84铬矿2.93210硅石0.287821.84二、辅助材料653.92焦炭0.75550412。.5元钢0.02320064氧管0.000845003.6电极糊0.071254.6487.82电极壳0.008450036其他材料50三、燃料及动力89.41冶炼电3400874.76四、工资50五、福利费8.4六、制造费用177七、生产成本5011.577.3.3 财务费用的测算：项目投产后，若考虑预交电费，