400KA电解槽新焙烧启动方案g.doc

400KA电解槽新焙烧启动方案一、 目的： 为了确保电解槽阴极内衬表面和内部受热均匀，更好地控制预热速度，减少电解槽壳在启动过程中的热应力，减少阴极内衬裂缝，特制定本焙烧启动方案。二、 通电前检查内容：1、 电解槽各部分外观是否达到要求，有无变形、油污等。2、 槽控机：操作各按键，相应的指示灯和对应的执行机构，按电解槽控制系统预定的情况动作，槽控机加模拟电压，电压超过8V时出现效应报警，阳极提升机连续动作。（上升或下降）超过设定时间（5s）电机自动断电。3、 提升机构： 阳极水平母线升降过程流畅，无异常声响。 挂满新阳极，连续从上下限位升降，反复510次，过程无异响，动作过程流畅，停止升降后无下滑现象； 加满80吨负载，做两小时升降运行试验，过程没有出现过热，异常响动，漏油，四个吊点对角线在同一个平面，电机功率无过载。 阳极水平母线垂直移动，距离为400mm，滚动杆调整范围0550mm。4、 槽上部管路：各管路安装正确，控制阀门，开关动作灵活有效，无泄漏点。5、 打壳下料系统： 打击头和下料器正常动作，气控柜管路无泄漏点。 定容下料器下料量准确。 料箱能正常打满料，打料无冒料现象。6、 电解槽上部支撑机构：电解槽上部机构纵向轴线中心线位移量不大于5mm。7、 电解槽炉膛： 阴极表面无裂缝、裂痕，阴极扎固缝的扎固碳帽不超过5mm。 人造伸腿表面平整，伸腿高度一致，而且扎固部分致密，与碳块连接良好，无裂缝。8、 绝缘系统： 电解槽槽壳对地绝缘大于2M。电解槽上部与槽壳绝缘大于2 M。 打壳气缸对电解槽上部绝缘大于2 M。 阳极提升电机底对电解槽上部绝缘大于2 M。 上部结构对阳极水平母线绝缘大于2 M。 上部结构对烟管绝缘大于2 M。 上部管网结构对地绝缘大于2 M。9、 阴极钢棒：阴极钢棒与软带母线及槽周母线连接软带与汇流母线无漏焊现象，焊缝饱满。10、 槽母线： 立柱母线套接面接触良好，无透光现象，紧固螺栓无松动情况。 短路口压接面接合良好，无透光现象，紧固螺栓无松动情况。 槽周母线所有焊接点焊缝饱满，无漏焊现象，无异物相连接。11、 阳极水平母线： 四段阳极水平母线水平偏差少于5mm。 A、B面阳极水平母线间中心线与电解槽槽壳中心线偏差小于5mm。 阳极水平母线的垂直偏差少于1度。三、 设备、工具准备：赛尔开关1套；风动扳手4台；小盒卡具24套；软连接24套；短路口绝缘板6套；软连接24套；铝框及刮杆各2个；测温工具1套；热电偶保护套管9根；测阳极电流分布装置各2套；渣勺6个；拔料平钯2把；红外线测温仪2个；抬包3个；溜槽1个；扳手1把；分流器6套等。四、 原材料（以单台槽位标准）1、冰晶石15T； 2、电解质块15T； 3、纯碱2T；取决于启动时冰晶石分、电解质块等的分子比，混合分子比为2.93之间，建议第一次装炉装入纯碱的数量为1.21.5吨。4、焦粉2.5T（焦粉于石墨粉1：1混合）； 5、新阳极24组；6、铝液约20 T（启动后灌铝用）； 7、钢板（足够用于覆盖电解槽侧部）；8、玻璃纤维毯若干。五、 装炉：1、 装炉前准备：清扫上部结构粉尘及杂物；打平阳极铝导杆与母线接触部位，并清理干净；将阳极大母线调至下限位位置；将槽内阴极表面吹干净；停掉槽上部阳极提升及打壳下料电磁阀电源。2、 装炉： 在第3、12、22组阴极碳块表面正中缝处钻1520mm深的孔。 采用10mm框架工具、在第1、2、23、24组阴极碳块上铺设10%焦粒层。石墨碎层 采用25mm铝框架和工具、在第322组阴极碳块上铺设预先混合10%石墨粉的焦粒层、包括中间通道。 用天车把阳极小心放置在焦粉上、天车操作要求稳、准、轻放。 装好卡具且卡头完全松开后，再缓慢松开阳极导杆，使阳极完全靠自重与焦粉层接触，然后用手上紧卡具，使导杆与大母线良好接触，阳极导杆与母线间缝隙不得超过2mm，且阳极导杆不能接触挂钩。 安放热电偶保护套管；在第3组与第4组，第12组与13组；第21组与第22组阴极C块间的侧部安放T1T2T3T7T8T9 K型热电偶保护管；在第3、12、22组阴极表面中缝钻孔处安放T4T5 T6 K型热电偶保护管；注意热电偶保护管应充分与阴极C块接触，保护管外应缠绕玻璃纤维毯加以保护、禁止与阳极C块接触。热电偶保护套管建议采用陶瓷套管。 在所有阳极C块的侧部四周及阳极之间的间缝和中间通道覆盖玻璃纤维毯。 在阳极外侧四周放置保护钢板，避免破碎电解质和冰晶石等填充料进入阳极底部，钢板需接触到阴极碳块上表面，钢板之间应保持至少100 mm的重叠，钢板禁止接触阳极碳块。钢板与阳极碳块间应采用玻璃纤维毯等材料进行绝缘 将大、小面侧部覆盖破碎电解质块，然后将冰晶石覆盖在四周电解质块和阳极表面，注意在中缝处的玻璃纤维毯上禁止覆盖任何物料，槽四周最后均匀覆盖上纯碱。 盖好盖板、安装分流器。六、 通电焙烧： 以上五项工作确定做完后，将槽控箱打到手动位置，系列停电进行短路口操作，插入绝缘板紧固螺栓、并测量短路口的绝缘程度，合格后汇报调度送电，送电时记录好冲击电压等。 通电后每30分钟测量和记录阳极电流分布一次，由过大或过小值时应及时采取措施处理。 当阳极电流分布均匀并且电压小于3.5v，拆除所有分流器。 通电后每30分钟测量和记录电解质温度分布，在头10个小时，温度上升均为30度/小时，此后温度上升控制在20度/小时。 通电焙烧约48小时，阳极表面温度达到930（采用T4T5 T6值计算平均）电解槽具备灌入液态电解质的条件，在平均阴极表面温度达到970之前灌入电解质液。七、 启动：1、紧阳极卡具。2、用粉笔标出导杆与母线的位置。3、打开盖板，每次打开盖板将铁板取出，玻璃纤维毯可以保留在槽内，当所有的钢板取出后盖好盖板。4、迅速抽取三包共15吨电解质（兰州实践需要20吨，）液连续灌入所启动的电解槽中，时间应控制在20分钟以内。5、当烟道端的电解质水平打与20CM后，在灌入电解质的同时提升阳极，在提升阳极过程中，应特别小心不能将阳极抬离电解质（兰州实践灌入第二包（头两包每包8吨）时具备提升阳极条件）。6、当极距达到1015CM后，停止提升阳极，并向槽内灌入电解质的水平到3035CM。7、槽电压应在711伏之间，目标值为10伏，如果电压大于12伏停止提升阳极，当电压降至10伏以下再提升阳极，在此期间应再次紧好卡具。8、添加纯碱取样化验调整分子比，保持在2.8以上。9、在最初的两个小时每隔15分钟测量记录电解质温度一次，然后每小时测量一次，如果电解质温度低于975，每次增加100Mv槽电压，如果电解质温度高与990每次降低50Mv（每半小时操作一次，最开始可以按200mv每次的速率降槽电压），如果电解槽开始波动应将提升槽电压，积极处理，电解水平在3035cm之间，如高需外抽部分。 10、电压保持711伏持续5个小时，电压根据电解槽波动状况进行调整，如电解槽噪声小于120納欧（约50mv）即可降低电压50mv，灌铝前不低于4.8V。如此是电解槽电压上升，有来效应的趋势，可以启动5倍正常加料间隔加料，如还抑制不住效应，可以数序调短下料间隔）后可进行下料控制，在启动后的第一班和第二班应组织人员打捞C渣。 11、711伏电压保持14小时，按每小时降电压0.1伏速度下降，灌铝前调至6.5伏。 12、灌电解质24小时后，开始灌铝；为防止电解质温度下降过快，分两次间隔46小时灌入液体铝24吨，保持铝水平1718 cm。 13、灌铝后3小时加极上边部保温料。 14、灌铝后8小时内电压从6.5伏降至5.5伏（电压根据电解槽波动状况进行调整，如电解槽噪声小于120納欧（约50mv）即可降低电压50mv，16小时降至4.5伏，40小时降至4.3伏。如加料间隔为正常间隔的1.2倍时，可以投入自适应控制，如效应电压高于20v，也可投入自适应控制 15、设定好NB间隔。 16、灌电解值4小时内取电解质试样，以后三天内每班取一次，控制分子比不低于2.8，如低于则添加纯碱，灌铝后立即取铝液试样。八、 启动后技术管理：1、启动后第二天计算槽昼夜，按程序换极，第三天出铝。2、启动第一个周分子比保持在2.8左右，一个月内可将分子比逐渐降至正常。3、电解槽温度9705。4、铝水平1820 CM；电解质2325 CM。九、 异常情况处理：1、焙烧期间要严格控制阳极电流分布使之均匀，阳极电流分布偏小或不导电可用锤击打该导杆顶部，使之向下震动与焦粉层充分接触，增大导电面积。阳极电流偏大时，钢