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文档简介
目 录1工程概况11.1工程特性21.1.1 首部取水工程21.1.2引水工程31.1.3压力管道工程41.1.4发电厂房及升压站工程41.2工程地质51.2.1首部取水工程地质条件51.2.2 引水工程地质条件61.2.3 压力管道工程地质条件71.2.4 发电厂房与升压站工程地质条件81.3 工期目标91.3.1总工期目标91.3.2实际施工工期91.4 施工导流101.4.1 首部取水工程导流101.4.2 发电厂房工程导流101.5 完成主要工程量102 监理工作概况112.1丹珠河水电站监理机构112.2丹珠河水电站监理机构112.3监理工作程序及工作制度112.3.1监理工作程序112.3.2监理工作制度122.4监理控制依据132.5工程质量控制的原则142.6工程质量控制程序153施工过程质量控制173.1原材料及中间产品质量控制173.2混凝土试验检测193.3 土石方工程质量控制203.3.1 开挖、回填形象进度203.4 混凝土施工质量控制223.4.1、工程形象进度223.4.2质量控制要点223.4.3 质量控制执行情况243.4.4 混凝土浇筑施工质量控制243.4.5.混凝土浇筑检查253.4.6.砼养护和表面保护263.4.7砼浇筑单元质量评定263.5帷幕灌浆工程质量控制23.5.1帷幕灌浆的质量控制方法23.5.2帷幕灌浆质量评定43.6金结制安工程质量控制43.6.1主要工程量及完成情况43.6.2施工过程控制简述53.6.3施工质量过程控制53.6.4单元工程质量评定53.6.5质量缺陷63.6.6金属结构设备安装工程质量评价63.7工程缺陷处理64、主体土建工程验收情况74.1 开挖工程74.2混凝土工程74.3分部工程验收74.4 中间验收84.5 单位工程验收85剩余工程施工计划安排86施工安全及环境保护监理87结论与意见10111工程概况丹珠河电站位于云南省贡山独龙族怒族自治县普拉底乡其达村西月各组,距贡山县城茨开镇16km,距省会昆明约819km。电站座落在怒江右岸一级支流西月各河的左岸阶地上,距怒江边西月各河口约2km。电站厂房地理位置为东经984305,北纬273742。丹珠河电站为无调节引水式径流式电站。电站设计水头745m,发电设计流量12.6 m3/s,电站总装机容量80MW,年发电量3.93亿千瓦时。电站枢纽工程主要由丹珠引水枢纽工程、西月各引水枢纽工程和厂区枢纽工程组成。主要建筑物包括取水低坝8处,无压引水隧洞10处(总长15.12km),压力前池,压力钢管(主管长1327m,外径D=1.6m),主副厂房,升压站等组成。主要工程量:土石方开挖19.28万m3,浆砌石3.01万m3,砼、钢筋砼7.78万m3,金属结构制安1443.0t。工程概算调整后总投资71086万元。计划施工工期4年。丹珠河电站工程为中型水电站工程,工程等别为三等,首部枢纽工程设计洪水重现期为50年,校核洪水重现期为500年;厂房及其附属建筑物设计洪水重现期为100年,校核洪水重现期为200年。工程防震抗震设防烈度为度。1.1工程特性1.1.1 首部取水工程丹珠河电站首部取水工程主要由丹珠水系取水工程、西月各水系取水工程组成。共有8个取水坝,其中丹珠水系取水工程6个(1#-6#取水坝,干流3个,支流3个)、西月各水系取水工程2个(7#、8#取水坝,干流1个,支流1个)。8处取水坝拦截的水河流均为典型的山区季节性小河流,河床相对狭小,流域面积小,低坝取水,基本无库容。引水坝基本特征表见下表1.1-1。引水垻坝体采用C15埋石砼浇筑,其他部位采用C20钢筋砼,进水冲沙采用铸钢闸门,螺杆启闭机启闭。表1.1-1 引水坝基本特征表引水坝编号1#引水坝2引水坝3#引水坝4#引水坝坝址位置枕利罗河支流枕利罗河丹珠河丹珠河阿罗胸底结构型式埋石砼重力坝泄洪方式敝开式敝开式敝开式敝开式坝址高程(m)23852366.92369.52375坝顶高程(m)2394.5572382.612383.642382.982正常水位(m)2391.1172376.92378.12379.872最大坝高(m)8.4414.4312.8311.81坝轴线长(m)30.631.247.3638.5坝址集雨面积(km2)8.4535.331.662.7续表1.1-1: 引水坝基本特征表引水坝编号5#引水坝6#引水坝7#引水坝8#引水坝坝址位置列古过河列古过河支流西月各河支流西月各河结构型式埋石砼重力坝泄洪方式敝开式敝开式敝开式敝开式坝址高程(m)2366.223702379.52382.76坝顶高程(m)2380.792379.672388.722392.69正常水位(m)2375.22375.4623862389.16最大坝高(m)13.1313.119.229.93坝轴线长(m)28.3727.523.8939.92坝址集雨面积(km2)27.037.236.1410.96根据本工程实际情况,首部取水工程分3个枯水期施工。2010年度安排3#、4#、5#取水坝工程;2011年度安排2#、8#取水坝工程,2012年度安排1#、6#、7#取水坝工程。根据工程设计,本工程有2#、3#、4#、5#4处取水坝工程设计帷幕灌浆,设计帷幕灌浆总孔72个,总孔深1127m。1.1.2引水工程引水工程由引水隧洞、引水暗涵和压力前池等组成。引水隧洞设计为无压隧洞,引水隧洞10处,其中丹珠河水系6处,西月各河水系4处,隧洞总长15.112 km。引水暗涵及隧洞连接段6处,总长435.3m,坝内暗涵3处97.6m,设计最大引用流量0.6812.6m3/s,纵坡降1,呈折线型条带状置于斜坡山体内。压力前池布置在7#隧洞末端,采用正向引水,正向进水方式,前池渐变段长34.9m,前室长度12m,进水室长度6.4m;总长57.3,有效容积2607m3,前池底板高程2358.3m,正常水位2365.3m,池顶高程2367.3m,前池基础较好,不需作特殊处理。前池溢流堰布置在7#隧洞施工支洞口,前池设置排沙孔,用平面闸门控制,排沙管为钢管。1.1.3压力管道工程压力管道位于前池与厂房之间,前池正常水位2365.3m,水轮机高程约1583.26m,毛水头落差约782.04m,主管长1316.8m,管道外径1.6m,管道在昆明厂家制作,每节管道长2.2m,1#12#镇墩以前采用明管敷设,12#镇墩以后采用埋管敷设。管道采用Q345R钢材,11#镇墩以下管道增加加劲环,管道支座采用加劲支撑环。压力管道镇墩采用C20加块石钢筋砼,支墩采用C25钢筋砼。1.1.4发电厂房及升压站工程丹珠河水电站厂区枢纽布置于西月各河左岸,距怒江边约2km处的缓坡阶地上。丹珠河水电站主、副厂房均顺河布置,副厂房位于主厂房下游,主厂房纵轴线与钢管轴线夹角为90,厂房建筑物尺寸为(长宽高)47.77m26.37m31.245m,主要由安装间、主机间、下游副厂房和尾水渠组成。主机间装有两台40MW冲击式水轮发电机组,机组间距13m。厂内设有一台100/32t电动双梁桥式起重机,跨度15.5m,供安装检修使用。厂房水轮机安装高程1583.10m。主厂房主机间尺寸为(长宽高)31.2m18.3m31.245m,自上而下依次为屋顶层、发电机层、中间层、水轮机层和球阀层。安装间布置在主机间下游端头,其尺寸为(长宽高)16.5m18.3m24.2m,自上而下依次屋顶层、安装层和底层。副厂房布置在主机间的下游侧,其尺寸为(长宽高)31.2m8m22.57m,自上而下依次为中控室层、发电机电压设备室。升压站采用半挖半填方式布置露天式升压站,电压等级为220kV,布置在主厂房右端部,与下游副厂房齐平,顺河向长44.5m,宽33.5m。本工程新建一条220kV线路,线路起点为220kV丹珠河水电站,迄点南方电网鹿马登变电站,单回路架设,线路全长约89km。临时110KV上网线线路已经完成。1.2工程地质1.2.1首部取水工程地质条件首部枢纽工程区分布地层主要有第四系全新统残坡积、崩积层及冲洪积层,下伏基岩为燕山期二长花岗岩。河谷两岸山体雄厚,下伏为弱微风化二长花岗岩,透水性弱微,为相对的隔水层,拦河坝建成后,水位抬升小,地下水不会向低邻谷排泄。不存在库岸渗漏。坝区大部分地段基岩裸露,基岩为强弱风化花岗岩,节理、卸荷裂隙较发育,岩体较破碎,岸坡基本稳定。各坝址上游冲沟发育,冲沟内堆积有冲积砂卵石土,上游地形坡度陡峻,岸坡堆积有较厚的松散残坡积、崩积碎石土。引水坝上游都不同程度上具有一定数量的松散物质,在强暴雨条件下易形成小型泥石流,将对库区造成直接的淤积,各引水坝均需要设计防淤、冲淤治理工程。坝基出露的基岩为花岗岩,岩体节理、风化与卸荷裂隙发育,岩石较破碎,完整性差,但强度较高,可作为坝基持力层。下部强弱风化岩体完整性较好,强度高,为较好的坝基持力层。坝基河床残坡积碎石土、冲洪积砂卵石层以及基岩面的松动与危岩块体和坝基两岸分布的残坡积碎石土,结构松散、透水性强、稳定性差,应清除处理。建基面可置于强弱风化岩基上,能满足变形和抗滑稳定。1.2.2 引水工程地质条件引水隧洞段地层主要分布有第四系残坡积、崩积层、第四系冲洪积层及燕山期二长花岗岩。引水工程区沿线属构造侵蚀高山沟谷地貌类型,海拔高程一般31503470m,地形普遍较陡,自然坡度4555,局部呈陡崖状。地表基岩裸露,岩石全强风化。局部冲沟地带分布有冲洪积及残坡积、崩积层,植被发育,植被覆盖率65%。引水工程区地下水主要为基岩裂水,隧洞进出口段、过沟谷地段埋深较小及构造发育区段,裂隙发育。前池位于引水隧洞末端与压力管道进口之间斜坡的半山腰山脊线上。山脊走向58,坡度2635 ,山脊宽度约3.56m。前池区浅表零星分布有第四系残坡积的粉质粘土混碎石土,结构松散稍密状,厚度约0.502.00m;主要分布地层岩性为52b的二长花岗岩,全强风化层节理、卸荷裂隙发育,岩体呈散体碎裂结构,岩体破碎,厚度约38m;下伏为强弱风化层,节理、卸荷裂隙较发育,岩体呈碎裂结构,岩体较破碎。前池山脊南、北两侧斜坡坡度较大,岩体破碎较破碎,坡体现状较稳定。前池基底岩性为强弱风化二长花岗岩,强度较高,可作为前池基础持力层。前池地段为强风化层,裂隙发育,渗透性较强中等,存在渗漏问题,需作防渗处置。1.2.3 压力管道工程地质条件压力管道位于前池与厂房之间,前池正常水位2365.3m,钢管进水口中心高程2360.10m,水轮机高程约1583.26m,毛水头落差约782.04m,主管长1316.8m。0180.18m段顺山脊近于直线布置,山脊尖薄,宽度约2.56m;山脊总体走向27,坡度2035,局部较陡。浅表零星分布有第四系残坡积的粉质粘土混碎石土,结构松散稍密状,厚度约0.502.00m;主要分布地层岩性为52b的二长花岗岩:全强风化层节理、卸荷裂隙发育,岩体呈散体碎裂结构,岩体破碎,厚度约38m;下伏为强弱风化层,节理、卸荷裂隙较发育,岩体呈碎裂结构,岩体较破碎。180.18500.39m区段位于山脊的南东斜坡上部,管道直线布置,管道走向35,斜坡坡向34,与等高线垂直布置。该区段管线浅表零星分布有第四系残坡积的粉质粘土混碎石土,结构松散稍密状,厚度约0.502.00m;主要分布地层岩性为52b的二长花岗岩:全强风化层节理、卸荷裂隙发育,岩体呈散体碎裂结构,岩体破碎,厚度约35m;下伏为强弱风化层,节理、卸荷裂隙较发育,岩体呈碎裂结构,岩体较破碎。500.39m处管道线转向呈75顺斜坡直线布置进厂房,管道线与等高线夹角为6568,斜坡坡向53。该区段管线浅表零星分布有第四系残坡积的粉质粘土混碎石土,结构松散稍密状,厚度约0.503.00m;主要分布地层岩性为52b的二长花岗岩:全强风化层节理、卸荷裂隙发育,岩体呈散体碎裂结构,岩体破碎,厚度约35m;下伏为强弱风化层,节理、卸荷裂隙较发育,岩体呈碎裂结构,岩体较破碎。1.2.4 发电厂房与升压站工程地质条件厂房区布置于西月各河下游的左岸河漫滩上,厂房平行于河道布置,河道在该区段呈“S”型,河道宽710m,河床纵坡降7.9%;厂房位于左岸河滩缓坡区,该区呈北西、南东向展布,河滩宽2025m,长95m,地面标高15761587m;河滩南西为斜坡,坡向60,坡度3538;右岸为陡坡,坡度约5260,基岩裸露。厂区主要分布有第四系冲洪积层与残坡积、崩积层,燕山早期二长花岗岩(52b)。工程区受构造、地层与地形等因素的控制,岩体风化强烈,岩体风化后地表最上层实质上已经变为残坡积、崩积混碎石粉质粘土、粉土,以下逐渐过渡为呈碎石状及砂状,为碎裂散体结构。岸坡岩体在河流或冲沟下切过程中,地表岩体由于侧向约束力的减弱或消失,在一定深度的范围内,岩体应力重分布,而向地形临空面产生回弹拉张和剪切变形,造成岩体结构逐渐松弛,形成卸荷裂隙,将浅表层岩体切割得支离破碎,呈散体碎裂结构,在不同程度的临空、悬空空间上,易发生不同程度、不同规模的滑坡、崩塌灾害。厂房南西分布有活动性冲沟,与厂房南西端近于相连,与压力管道下段近于平行展布,冲沟左岸距压力管道约50m,460497m段穿过冲沟的顶端。冲沟上游走向92,中下游转向71,横截面呈“V”字形,沟长0.55km,沟宽2045m,纵坡降650%,发育于二长花岗岩之中,沟岸岸坡局部发育有小规模的崩塌,沟口堆积有3.006.00m的碎石土。该冲沟处于幼年发展期,现状不稳定。1.3 工期目标1.3.1总工期目标丹珠河水电站工程根据业主与施工单位签订的施工合同,2009年3月1日进场,2013年8月31日竣工,总工期为54个月;由于丹珠河电站施工辅助工程受各种因素影响,经双方协商工期延后7个月;首台机组发电时间为2014年3月底。施工单位将首台机组发电时间作为施工进度安排的重中之重,计划2014年3月30日工程竣工。1.3.2实际施工工期A.首部取水工程于2010年10月18日开工, 2013年1月28日。2011年12月30日完成首部取水工程导截流验收。2014年1月16日完下闸蓄水阶段引水。B.引水工程于2010年3月16日开工,2013年9月26日完工。C.压力管道工程于2010年9月6日开工,2013年9月25日完工。D.发电厂房与升压站土建工程工程于2010年3月6日开工,2012年12月30日发电机层砼施工,地面以下工程工程完工;发电厂房地面以上工程2012年3月2日施工,2013年1月20完工。1.4 施工导流1.4.1 首部取水工程导流本工程由于取水坝多,根据首部取水工程施工依据总体布置安排,采用在枯水期分三期导流。即2010年枯水期安排3#、4#、5#取水坝工程进行施工导流;2011年枯水期安排2#、8#取水坝工程施工导流,2012年枯水期安排1#、6#、7#取水坝工程施工导流。1.4.2 发电厂房工程导流厂房围堰一次性完成围堰施工,进行主体施工。1.5 完成主要工程量序号工程名称单位工程量备注1土石方开挖万m311.282石方洞挖万m316.313砼万m3 8.834浆砌石m31572 5帷幕灌浆m11276回填灌浆m2207807闸门、启闭机套158金结制安t1473.6 2 监理工作概况2.1丹珠河水电站监理机构郴州市阳关水电监理咨询有限公司丹珠河水电站监理部,是丹珠河水电站工程项目的监理机构 。本工程监理部实行总监负责制,监理部本着对工程高度负责的精神,组织精干 、高效的监理人员,监理部设总监一名,副总监一名,并设置了办公室和专业技术组,承担主体土建及金属结构设备工程的监理工作;及时解决工程中的技术难题、设计及施工方案审核、现场设计变更审核等技术问题;2.2丹珠河水电站监理机构为保证本工程项目监理工作的顺利开展,郴州市阳关监理咨询有限公司在丹珠河水电站工程工地现场组建了丹珠河水电站工程建设监理部,全面行使监理规范、丹珠河水电站监理合同及业主所赋予的监理职能。根据本监理项目的工作需要,丹珠河水电站工程现场共配备主要监理人员9人,其中总监、副总监1人,土建、金结、机电、安全等专业监理工程师4人,监理员3人。结合本工程的特点,监理部配备素质高 、业务能力强,尤其是曾从事过类似工程施工的监理工程师和旁站监理人员,根据工程实际进展情况,监理部调整监理人员均事前报业主认可。2.3监理工作程序及工作制度2.3.1监理工作程序工程施工质量控制贯穿于本工程施工的全过程,在监理工作中,施工质量控制的主要依据是设计图纸和技术要求、施工承包合同技术规范、现行施工规范和检查验收标准以及质量评定标准等。通过监理工程师的努力,严格各施工项目的现场检查验收制度、试验检验和质量检查签证制度, 施工单位经过一定时期的适应后,基本上能达到监理工程师的要求(设计及规范要求),实施效果良好,本工程未出现重大质量事故,也不存在重大隐患。(1)监理工程师要求承包商进场后提交质量保证体系和采取的质量保证措施;(2)在单项工程开工前,监理工程师严格审查施工单位提交的施工组织设计和施工措施计划,并在每道工序开工前,施工单位必须提出开工申请,向监理工程师说明材料、设备、工艺及人员的准备情况,开工申请得到监理工程师批准后方能开工;(3)在实施过程中,对重要工序进行旁站监理,对施工单位不符合规范的一切活动,监理人员有权制止和要求返工; (4)要求施工单位必须首先对其施工质量进行自检(三检),发现不合格工程及时进行修补或返工,直至全部工程达到规范规定的标准后,再向监理工程师申请验收。经监理工程师验收合格后,方可申请下道工序的施工。2.3.2监理工作制度为使该项目的监理工作做到规范化、制度化的管理,监理部制订了如下的项目监理工作制度:1、设计技术交底制度;2、图纸会审制度;3、施工组织设计和施工方案审核制度;4、工程开工申请 、审批制度;5、材料 、构件检验及复验制度; 6、隐蔽工程检查制度;7、技术复核、检验制度; 8、工程质量事故处理制度;9、监理报告制度;10、监理日志制度;11、现场进度协调例会及会议纪要签发制度;12、工程变更处理制度;13、工程竣工验收制度;14、工程款支付签审制度;15、工程索赔签审制度;16、文件收发审批及档案管理制度 。2.4监理控制依据1、监理合同;2、设计文件;3、国家或国家部门颁发的技术规程、规范、质量检验标准及质量检验方法;4、招、投标文件;5、工程承包合同文件;6、国家及行业有关法律、法规;2.5工程质量控制的原则为了使合同工程的质量完全达到施工合同文件和国家标准规定的要求,实现“满足监理范围以内各施工合同要求的质量标准,实现本工程建设达标投产”的监理工程师质量控制目标。监理人在实施质量控制的过程中,将严格遵循以下的原则:1、坚持工程“质量第一”原则监理工程师应自始至终把“质量第一”作为工程质量控制的基本原则和合同工程项目控制的最高原则,决不能为了抢进度或节省投资而牺牲工程质量或降低质量要求,造成质量缺陷,留下安全隐患。2、坚持“以人为核心”的原则质量控制必须坚持“以人为核心”的原则。以人的工作质量来保证工序质量和工程质量。3、坚持“预防为主”的原则我们强调施工规范化,强调事前控制,从承包人施工组织设计、施工人员的素质、外购材料和设备的质量等源头质量要素抓起,防患于未然。4、坚持“质量标准”的原则监理部对本工程实施了全过程的质量监督,包括事前控制:对设计文件(包括图纸)的审查、对施工进度计划的审查、对施工组织的审查等;事中检查:施工过程中的“巡视”、“旁站”、“检测”等;“最终检验”并通过“阶段验收。 “严把质量关,全心全意为业主服务”是我们工作的座右铭。5、坚持质量标准的原则合同条款和技术规程是监理的最主要依据,监理工程师必须十分熟悉合同变更性内容并做到三个坚持:一是坚持按合同规定办事。合同双方都应严格地按照合同规定,履行各自职责。监理工程师作出任何决定不能违背合同规定地双方各自职责,无权减免双方各自的义务。二是坚持按合同的技术规程办事。合同技术规程包括支付规定、技术标准等。业主向承包商支付款项,监理工程师对承包商工作的评价和验收,均应按照合同的技术规程进行。三是坚持按合同规定的程序办事。无论是工程的检查验收,事故处理,还是合同变更,进度付款,索赔申请和办理等,均应按照合同规定的程序进行。监理部以施工合同文件所规定的要求为标准严格进行质量检查,以检查的实录资料和检验数据为依据对施工质量状况作出客观评价。6、坚持“科学、公正”的原则监理部要求施工单位采用科学的检验方法进行质量检验,并在检验过程中,进行了随时抽样、旁站、见证取样等,以检查的数据为依据进行质量评价,通过认真细致的分析,找出质量问题产生的原因,有针对性地对影响质量的各种因素实时控制,并及时咨询专家进行处理。2.6工程质量控制程序在合同工程的监理服务中,监理部对工程的所有施工作业进行全过程、全方位的监督、检查与控制。质量控制目标的实现,不仅要使监理工程师明确质量控制的目标、掌握质量控制的原则,更主要的是应把这些目标和原则落实到具体的质量控制工作的过程当中,落实到质量控制的工作程序当中,施工阶段质量控制程序如图所示2.6质量控制工作流程质量控制工作流程图质量监控总结停工、返工、复工令质量记录、报表质量事故分析、报告发布质量监控指令工程质量分析总结工程验收程验收施工组织设计与措施审核隐蔽工程、单元工程及重要工序验收签证生产性试验成果审查施工监测旁站监理原材料及成品质量检测施工工艺检查全过程质量监控设计图纸、文件核发施工测量复核质量保证措施设计图纸、文件核发施工测量复核施工组织设计与措施审核量复核制定质量控制日志确定质量控制重点及标准化制定并执行监理实施细则审查质量保证体系质量保证组织及制度质量保证措施三检制违规施工质量缺陷、事故 流程图3施工过程质量控制3.1原材料及中间产品质量控制原材料质量控制是工程质量控制的基础。工程对使用的原材料如水泥、钢筋、外加剂、止水带等进行了严格的检查、检验。原材料进场后,监理工程师会同有关方面在材料入库前进行外观检查及出厂合格证检验;并按照规范规定进行取样试验将成果报送监理工程师审查。工地现场的抽检试验以承包单位为主,业主汇同监理为辅。对于关键部位、重点部位采用现场取样、加大取样频率、跟追试验等方式进行检查。混凝土工程配合比试验、原材料及中间产品检测单位为福贡县泰安工程质量检测有限公司,资质乙级。对未经检验和经检验不合格的材料,一律不准使用。(1)、块石加块石混凝土,所需块石取至基础爆破开挖时形成的较完整的块石,和隧洞开挖的废渣经人工挑选,所用块石经试验检测均达到标准要求,可用于施工。(2)、砼粗细骨料砼粗骨料施工单位一般现场用碎石机加工取得,加工料源用隧洞开挖的废渣经人工挑选; 细骨料则用打砂机打制,经过分筛后取得。粗细骨料必须经验收合格后才使用。 本工程用砂石骨料检测按照DL/T5144-2001水工砼施工规范的要求,质量均委托福贡泰安检测公司进行检测。细骨料检测密度、细度模数、含泥量泥块含量、和含水率;粗骨料检测密度、空隙率、含泥量、泥块含量、压碎指标;检测结果表明:砂石骨料的指标均满足DL/T5144-2001水工砼施工规范的要求。各类砂石骨料常取样统计表序号项 目组数天然砂人工砂小石(5-20mm)中石(20-40mm)备注1监理见证取样组4666 (3)、钢材本工程用钢筋为武钢集团昆明钢铁股份有限公司、玉溪钢铁(集团)有限责任公司生产的热轧带肋钢筋及热轧圆盘条。 项目所用的钢筋材质、焊接质量均委托福贡泰安检测公司进行检测。钢筋的力学性能依据GB1499-1998及GB/T701-1997标准进行检测,焊接钢筋的力学性能依据JG18-2003标准进行检测。钢筋冷拉、冷弯、焊接强度一共见证取样送检6个批次;试验结果表明:所用钢筋的屈服强度、极限强度、伸长率、冷弯合格率均为100%,符合国家标准。 (4)、水泥本工程使用的水泥为云南三江水泥有限责任公司生产的P0.425R普通硅酸盐水泥。水泥的取样按200t400t同厂家、同品种、同强度等级、同批次为取样单位,不足200t也按一个取样单位取样。电站所用水泥依据GB175-1999标准进行检测,经委托福贡泰安检测公司进行检测,一共见证取样送检8个批次,检测试验结果表明:水泥安定性、凝结时间、细度、抗压、抗折强度等指标均满足GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的要求。(5)厂房砌筑用砼空心砌块厂房砌筑用砼空心砌块均为施工单位在贡山县城自购,对厂房砌筑用砼空心砌块监理单位见证取样送检1次,检测试验结果全部合格。 厂房砌筑用砼空心砌块的各项指标符合设计要求,100合格。3.2混凝土试验检测(1)、混凝土配合比选定经福贡县泰安工程检测有限公司配合比试验选定的混凝土配合比如下:规格材料名称水水泥细骨料粗骨料C15每m3用量(kg)1982797501173重量比0.631.002.694.20C20每m3用量(kg)2053156961184重量比0.6251.002.213.76C25每m3用量(kg)2073456891164重量比0.601.001.983.37C30每m3用量(kg)2053946481152重量比0.521.001.642.92(2)混凝土强度试验成果截止2014年2月,丹珠河枢纽及厂房工程混凝土抗压强度共见证取样试验199组。见证取样结果统计见(表3.22)丹珠河水电站砼强度监理见证检测结果统计表 表3.2.2 项 目强 度等 级取样组数龄期(d)抗 压 强 度最大值(Mpa)最小值(Mpa)平均值(Mpa)标准差(Cv)强度保证率(%)C15272823.916.022.12.999.4C20792831.920.924.63.199.9C25802835.825.828.62.999.4C30132841.232.034.72.299.9(3)混凝土强度检测结果评价混凝土强度监理见证取样检测和施工单位自检结果:检测数据结过显示,各部位混凝土抗压强度最小值均大于或等于设计强度,不同强度等级的混凝土强度保证率均在95%以上,抗渗、抗冻等级全部满足设计和规范要求,100合格。3.3 土石方工程质量控制3.3.1 开挖、回填形象进度丹珠河水电站工程土石方开挖累计完成27.59万m3,其中隧洞工程石方洞挖10.64万m3,土石方回填包括:取水坝工程回填、厂房工程回填均已全部完成。满足机组启动条件。3.3.2 土石方开挖质量控制开挖前,认真审批施工单位上报的施工技术措施,检查是否按照设计图纸的要求进行开挖放线;开挖中,检查开挖是否受施工技术措施控制,其开挖高程、轴线及轮廓线是否达到设计图纸及规范的要求,检查超、欠挖情况,及时纠正偏差;开挖完成后,根据揭露的地质情况,同业主、设计组人员与施工单位技术人员进行联合基础验收,合格后及时进行覆盖。针对开挖基础存在的问题,采取如下处理措施:a、局部不合格松动、风化层进行人工清除。b、对局部软基础或基础部均质结构采取开挖,后进行砼回填,需要进行灌浆处理的,在基础砼浇筑达到设计强度时进行灌浆处理(如发电厂房、取水坝工程) 。c、基础开挖至设计高程后为防止岩体风化及时用水泥砂浆进行封闭。经处理后,所有水工建筑物的基建面满足设计要求。3.3.3 隧洞工程开挖质量控制(1) 洞口开挖中,要注意以下事项:1) 削坡应自上而下进行,严禁上、下层垂直作业。2) 做好危石清理、坡面支护、防护和排水工作。3) 进洞前,须注意对洞脸岩体进行鉴定,确认稳定并采取防范措施报监理机构批准后方可开挖洞口。(2) 开挖过程中,应严格控制隧洞方向、中心线和高程。每次爆破后,均应进行断面规格检查,发现不符合设计要求应及时处理。除非设计另有规定,否则规格检查应符合下列精度要求:1) 开挖放样误差,一般不大于10cm。2) 开挖断面测量相对于中线的误差不大于5cm。3) 施测断面间距一般不大于5m,对起伏差或线型以及设计结构变化较大的部位,应适当加测断面。4) 一般地质条件下,洞室径向超挖值应不大于20cm,也不应有欠挖。(3) 在不良地质地段中开挖,应在地质预报基础上,坚持预防为主的方针,在确保安全的前提下,制定切实可行的施工方案。其中包括应遵守下列原则:1) 查清地质构造。做好锁口和排水。2) 对围岩进行预加固处理。3) 浅钻孔、多循环、弱爆破、减少对围岩的振动影响。4) 及时支护、加强支护,必要时或允许时尽早进行混凝土衬砌。5) 加强安全检查、围岩变形监测与分析,及时采取防范措施。3.4 混凝土施工质量控制3.4.1、工程形象进度混凝土工程;丹珠河水电站工程砼浇筑累计完成8.83万m3。各部位均达到设计要求,砼工程满足机组启动条件。3.4.2质量控制要点(1)施工前的准备工作:用高压枪将基础面或混凝土面冲洗干净,经监理工程师检查合格后,由测量工程师进行施工放线(测量放线根据监理和技术规范的要求进行放线)。(2)模板工程:安装后的模板符合设计结构边线的要求,模板的偏差满足施工规范要求。(3)钢筋工程:钢筋安装采用现场手工绑扎,其绑扎工序为铺料、划线、绑扎、焊接和仓位清理,钢筋接头错开50d,钢筋搭接按设计要求或施工规范要求,用混凝土垫块垫好钢筋的保护层,保证钢筋的间、排距和数量符合设计要求。(4)预埋件工程:根据施工图纸进行预埋件的安装,其搭接长度满足规范要求,特别是止水带的安装,在安装过程中禁止用钉子通过止水带来固定止水带。(5)隐蔽工程:如建基面验收,全部建基面均由四方(地质、设计、监理、业主)与施工单位联合检查验收、签证、评定。(6)混凝土浇筑前准备工作:基础开挖到设计高程,进行基础清理,经设计、监理工程师对基础验收合格后,进行仓号准备工作(模板、钢筋、预埋件安装完毕),经监理工程师验收合格,下一道工序进行混凝土浇筑。(7)混凝土运输分水平和垂直,水平运输取水坝、隧洞工程采用手推车,发电厂房工程采用装载机,垂直运输除厂房部分采用采用塔吊,埋管段砼采用混凝土泵外,其他均采用人工;(8)混凝土浇筑:混凝土铺料方式:混凝土浇筑采用台阶状铺料,铺料厚度为50cm,台阶宽度大于2.0m,坡度不大于1:2。混凝土平仓方式:靠近模板和钢筋较密的位置或二期混凝土、止水带的位置采用人工平仓、其余均用人工和振捣器混合平仓。溜筒下料口与混凝土浇筑仓面高度不大于2m。混凝土振捣方式:混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉,出现均匀小气泡,开始泛浆时为准,振捣器移动的距离为5080cm并插入下层混凝土510cm,顺序依次,方向一致,保证上下层砼结合,避免漏振、重振。(9)混凝土养护:冬季混凝土上表面采用暖棚内保温养护和覆盖保温被养护相结合,夏季采用洒水(覆盖)养护。(10)混凝土拆模:侧向模板强度达到2.5MPa后拆模,承重模板强度达到百分之九十后拆模。3.4.3 质量控制执行情况砼浇筑我部实行了监理旁站制全方位、全过程监控,加强了对砼浇筑施工各个工序环节的控制。要求施工单位严格执行“三检制”, 从原材料、施工工艺等源头检验入手,确保砼浇筑质量。冬季砼浇筑我部以抓冬季保温措施为重点,要求保温措施必须及时到位,控制出机口温度,确保砼入仓浇筑温度达到规范要求,现场值班人员实时跟踪测温,并认真填写砼浇筑测温记录,建立了实测温度台帐,确保每仓砼必须在正温条件下浇筑。3.4.4 混凝土浇筑施工质量控制(1)基础面及砼施工缝检查建基面浇筑混凝土时,地质工程师与设计代表、监理、业主、承建单位共同核查基础处理情况(包括断层、裂隙和软弱夹层清理等);岩面要求用风、水冲洗干净,不允许有松动岩石,软基不允许有乳皮、杂物及松散基础,建基面不允许有油污、积水或流水、污泥等。砼施工缝面检查砼表面是否凿毛、是否清理干净,表面是否有污泥、油污、灰浆、乳皮等。(2)模板检查首先由测量监理工程师对仓号模板进行测量核查,检查其结构尺寸及误差是否满足设计、规范要求,签发模板测量成果表;土建监理工程师根据模板测量成果检查模板的支撑是否牢固可靠,模板表面是否平整光滑、有无灰浆及其它异物、表面是否涂了脱模剂,模板上下层接茬是否紧密、砼浇筑后是否会出现错台、挂帘现象,模板与模板之间的接缝是否紧密、砼浇筑时会否漏浆。(3)钢筋检查钢筋规格型号是否按设计图纸及有关设计文件安装,钢筋的连接、间距、数量、保护层厚度是否满足设计、规范要求,钢筋是否锈蚀剥落、有无损坏、弯曲,表面有无油迹、灰浆等;架力筋是否有足够的刚度,混凝土浇筑时钢筋是否会发生变形或位移。(4)止水、埋件检查止水、埋件是否按设计图纸安装到位,安装是否牢固可靠、有无破损,铜止水、铁皮止水焊接是否满足规范要求,焊接部位(用煤油检查)有无渗漏;橡胶止水粘接是否牢固、有无脱胶现象;止水是否擦拭干净等。3.4.5.混凝土浇筑检查混凝土浇筑我部采取现场旁站监理,监督施工单位对卸料高度、铺料厚度、混凝土振捣加以控制;卸料高度不允许超过规定值,铺料厚度根据振捣设备不允许超过规定值,卸料时防止骨料分离,对局部分离的骨料及时督促浇筑人员进行分散均铺,铺料平仓时防止以振捣代替平仓,砼振捣时防止发生漏振、欠振或过振现象,及时纠正施工振捣人员的错误振捣作业,杜绝拖棒振捣;浇筑过程中经常督促施工人员进行模板、钢筋检查,防止浇筑速度过快而导致模板位移、变形,钢筋因卸料而引起变形、位移;督促施工单位及时进行混凝土取样;观察混凝土的颜色与和易性,如有异常及时通知实验监理、要求施工单位对砼配比进行调整,杜绝不合格的砼入仓;监督施工单位混凝土的浇筑速度,避免因浇筑速度过慢而导致初凝;及时处理仓号浇筑中的质量问题;对超规范的模板位移、混凝土初凝采取停仓处理。3.4.6.砼养护和表面保护(1)混凝土养护夏季督促施工单位对已浇砼及时进行覆盖洒水养护,要求已浇砼表面保持湿润至28天龄期。冬季按照合同技术条款要求和已批准的冬季砼施工技术方案对混凝土进行养护,(2)混凝土表面保护严格控制混凝土的拆模时间,在混凝土强度未达到规范要求的拆模强度值前不允许拆模,禁止施工单位擅自提前拆模,拆模时提醒承建单位注意避免损坏混凝土表面,监督施工单位采用的拆模工具和拆模方法是否正确,拆模后(养护期内)督促施工单位对砼边角容易损坏的部位采取必要的保护措施;冬季防止由于温度骤降引起混凝土裂缝,监督施工单位作好混凝土的保温措施。3.4.7砼浇筑单元质量评定丹珠河水电站砼工程:主要包括首部取水、引水隧洞、前池、压力管道镇墩支墩、发电厂房、等部位砼,各部位砼单元质量评定情况见下(表3.4.71)。各部位砼仓号单元质量评定情况统计表 表3.4.71序号单位名称分部名称已浇(个)已评(个)优良(个)合格(个)优良率(%)合格率(%)待评1首部取水工 程1#取水坝881812.510022#取水坝141421414.210033#取水坝191931915.710044#取水坝131331323.010055#取水坝151531520.010066#取水坝881812.510077#取水坝331333.310088#取水坝992922.21009引水工程1#隧洞444100102#隧洞131313100113#隧洞161616100124#隧洞999100135#隧洞101010100146#隧洞242424100157#隧洞555100168#隧洞444100179#隧洞4441001810#隧洞44410019压力前池55356010020压力管道工 程镇墩、支墩(前池-Z7段)10101010021镇墩、支墩(Z7-Z12段)88810022埋管土建(Z12-厂房段)662633.310023发电厂房与升压站发电厂房地面以下181871838.910024发电厂房地面以上883837.510025升压站土建442450100合计2412413324113.71003.5帷幕灌浆工程质量控制根据工程设计,本工程有2#、3#、4#、5#4处取水坝工程设计帷幕灌浆,设计帷幕灌浆总孔72个,总孔深1127m(见下表)。工程名称总孔深(m)其中灌浆孔深(m)总孔数其中备注灌浆孔检查孔2#取水坝246210161423#取水坝356315232124#取水坝280225171525#取水坝24521016142小计1127960726483.5.1帷幕灌浆的质量控制方法A、开工前的质量控制(1)、作为监理工程师,结合监理质量体系的编制,完成工程质量控制措施的制定,提出工程质量管理点、工程质量控制流程,完善监理实施细则的编制,并在工作中贯彻落实。每道工序开始,严格执行“三检”制度,落实责任,未经终检人员验收或监理验收合格的工序,不允许进入下一道工序的施工。(2)、实施设计技术交底,在灌浆施工前,组织设计单位进行设计技术交底,使承建单位明确灌浆意图,技术标准和技术要求。(3)、施工管理、施工环境保护和质量保证措施已落实,工程开工前施工单位必须报送“三检”、人员名单和机构编制。B、施工过程的质量控制工作(1)、督促承建单位按章作业,严格遵守合同技术条款,施工技术规程、规范和工程质量标准,按报经批准的施工措施计划中确定的施工工艺、措施、施工程序、安全制度,按章作业,文明施工。(2)对施工单位检验、测量和承担技术工种作业人员的技术资质,以及设备、材料进行检查。(3)、施工过程中,以单元工程为基础、以工序控制为重点,进行全过程跟踪监督。(4)、对质量问题、经处理后在监理记录上详细写明,对处理达不到设计要求的个别孔位进行在旁重新打孔灌浆的方法处理。(5)、督促承建单位对灌浆所用水泥提供出厂质量检验报告单外还进行多次见证抽样送检,使所有灌浆用水泥都符合帷幕灌浆的要求。(6)、对每个灌浆孔都要求严格按照规范规程规定的顺序施工,放样定孔,每个孔距必须符合设计要求,偏差值不得大于施工设计标准。C、事后质量控制工程质量检验按每个单元进行钻孔压水试验,做压水试验时,监理进行旁站监督。(1)、每个单元工程完工后由施工单位的质检部门组织业主代表、监理代表按水利水电工程岩石地基帷幕灌浆单元工程质量评定表进行验收,并经监理签证确认。(2)、在单元工程验收时,除认真检查每个单元的质量是否达到设计要求外,还要认真审核其施工记录资料是否正确、规范,不正确、不规范的必须重新整理,直到合格为止。(3)、进行灌浆质量检查,在帷幕后灌浆工程完工后,指示承建方,按监理人指定孔位钻检查孔,以检查孔的压水试验成果为主,结合钻孔、取岩芯、灌浆原始记录和测试成果等评定其质量。3.5.2帷幕灌浆质量评定帷幕灌浆共8个单元工程,根据工程设计,每个单元帷幕灌浆结束后,由施工单位提交灌浆资料,业主组织设计,监理按照10%的比率共同确定检查孔。共布置有2个孔作为压水试验检查孔,其压水试验全过程监理均进行了旁站。通过检查孔的压水试验,帷幕灌浆后4个
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