20吨双立柱变位机技术协议0924.doc

20吨双立柱变位机技术协议0924 T20T双立柱变位机技术协议甲方X XXX有限责任公司甲方代表会签地址联系电话乙方X XXX有限公司乙方代表地址联系电话技术协议XXX司有限责任公司（以下简称买方）委托X XXX有限公司（以下简称卖方）制造双立柱变位机，经双方详细讨论，达成如下技术协议1.设备名称双立柱变位机2.数量11套3.交货日期20188年年010月月131日4.投标语言中文5.投标币种人民币6.报价方式到厂价（含安装和调试）7.交货地点X XXX有限责任公司钢结构厂8.设备用途及技术要求8.1设备用途该变位机用于XXXX焊接，作为改变工件位置的一种辅助焊接配套设备。 8.2总体技术要求8.2.1卖方承担的设备项目为交钥匙工程，设备的设计、制作、包装、运输、安装、调试等均由卖方负责。 卖方需保证最终用户在不增加任何元件情况下可以使用该设备。 8.2.2设备必须是投标厂商生产的完整全新设备（包括所有的零部件、元器件和附件），具有合理的结构，高的稳定性、可靠性和耐久性，操作简单，易于维护和维修。 8.2.3设备主要零件应选用优质材料制造。 8.2.4设备的结构应具有足够的刚性，整体机身，运动平稳。 8.2.5设备设计方案须经买方确认，买方提供焊接夹具与设备相接的接口尺寸。 8.2.6卖方提供的全部装置、零部件均须有良好的外观质量。 8.2.7设备零部件和控制系统的设计、制造应符合国家有关标准。 8.2.8设备的所有仪器和仪表的度量单位全部采用国际单位制（SI）；所有仪器和仪表的设计及试验应符合国际工业标准（ISO）及国际电工标准（IEC）。 设备的所有电气部件的保护等级均不低于IP54。 8.2.9设备零部件和控制系统应安全可靠，符合国家有关安全标准。 8.2.10设备金属构件除装配表面和电镀表面以外，都必须进行防锈处理和油漆，对封闭结构的部件内部，必须在组装封闭前完成表面处理及油漆。 表面美工方案由卖方推荐，经买方认可。 8.2.11设备铸件、热处理件、机加工件、焊接件等均必须按照相关规范执行。 *9.设备主要技术参数主要技术参数额定载重20t转盘工作台面直径1200mm翻转速度1rpm翻转角度nX360(双向)升降速度564mm/min翻转扭矩20000N?M翻转中心最小距地面高度850mm翻转中心最大距地面高度2700mm不同步误差5mm提升电机额定功率5.5KW翻转电机额定功率2.2KW4P(制动电机)10.设备构成及技术要求10.1变位机为双支座双驱动翻转结构。 10.2设备具备（高精度）同步升降功能（不同步误差不得超过5mm,如超过5mm设备自动停机，自动复位）。 10.3设备应具备升降上下电气限位及机械缓冲限位装置。 10.4电器控制系统要求继电器、变频器、扩展模块等均采用西门子、欧姆龙等国际知名产品，实现升降同步控制、翻转联动控制、翻转角度锁定控制并保证可靠。 10.5设备设置过载保护设置短路保护设置过压保护10.6设备具备紧急停机功能（控制翻转和升降动作）10.7设备具备闪光灯及风鸣器报警装置。 10.8工作台的每个位置（包括翻转和升降）要求可以实现自锁。 自锁装置应安全可靠。 10.9设备设置导电装置，可传导最大焊接电流为1000A，导电装置应安全、隐蔽不影响工件翻转和焊接工作。 10.10升降系统由丝杠、升降螺母、驱动装置。 升降电机采用变频调速电机，升降速度可调。 要求升降平稳可靠。 在机架上设有升降上下行程限位开关。 具有同步升降功能，另外，在两机架上设置标尺，作为人工测量同步的一种方式。 对导轨副、丝杠副设有自动润滑系统。 导轨和丝杠需有护罩，护罩需能承受焊接飞溅的高温。 10.11翻转系统两端分别安装翻转系统，翻转要求平稳可靠,两端翻转时需同步。 传动齿轮需有护罩，护罩需能承受焊接飞溅的高温。 在翻转盘上设置与工装联接装置，联接装置需有能与工装相配合的定位件，保证安装精度。 在翻转系统上设置制动装置，可以能使工装长时间保持在任意角度。 10.12安全系统安全系统包括防止突然下降的升降安全螺母，急停开关，行程限位开关，过电流、过载、过压、短路保护等。 10.13电气控制系统在设备端部设置电气控制箱和操作台。 控制操作可以在固定操作台上完成，也可以用移动手控盒完成。 在升降系统中光栅尺和翻转系统中安装编码器，用于控制升降位置和翻转角度。 在控制台可以设定变位机工作程序，如可以设定升降高度和翻转角度，设置完成后，通过按钮操作，使设备到达准确位置。 10.14传动链、导向装置要求密封并具有流遍器自动润滑装置,并设置费油接收装置。 10.15传动丝杠、传动螺母及蜗轮蜗杆传动部分关键零部件采用国内外知名产品。 10.16该工装应配置带10米长电缆的手动控制装置。 10.17变位机设计要求便于设备检修，各主要部件方便拆装。 10.18由于工件在调修过程中冲击较大，设计机械部件时应充分考虑冲击载荷。 10.19设备依据GB18209.2- xx、GB2894-xx设有安全标识，设备危险部位依据GB2893-xx设有安全色。 *11.供货范围（每套设备）主辅机2台（包括主机和辅机）电器控制柜1台操纵控制台1台移动式手控操作盒1台地基及基础联接板1套12.工作环境所有制造的电气和电子设备的动力供应采用三相交流电压50HZ（1）、380V（10%）；单相交流电压50HZ（1）、220V（10%）。 设备使用环境温度-1045，相对湿度90%。 313工艺支持卖方须协助最终用户完成首列车工件试制，在夹具的安装、调试、培训以及试生产过程中，将用最大努力帮助最终用户解决在制造方面所遇到的问题。 14设备验收和培训14.1预验收14.1.1预验收地点在卖方工厂进行，预验收全部费用由卖方负责。 （5人/次、6天/人）14.1.2预验收标准根据卖方提供的质量检验文件和设备设计图纸。 14.2终验收14.2.1终验收地点XXX有限责任公司钢结构厂。 14.2.2终验收标准根据卖方交付的质量检验文件。 14.3培训14.3.1在设备安装、调试和终验收期间，卖方对最终用户的工程技术人员及操作工人进行培训，使之达到独立操作、保养和维修水平，卖方应提供用于培训的详细资料。 培训地点:招标方的设备安装地点；培训人数5人/台；培训时间5天。 14.3.2培训内容包括?设备的基本结构和工作原理?设备的操作、维修和保养?安全生产注意事项14.3.3培训结束后，双方应签署备忘录，内容包括买方参加人员和培训效果。 15安装与调试15.1卖方总负责指导设备的安装和调试。 15.2在签订合同后卖方在最短时间内了解买方厂房的安装地理位置，确定设备的具体安装位置。 并在合同生效后15个工作日内提供设备地基施工图纸。 15.3安装调试前，买方根据卖方提供的设备基础施工图纸做好设备地基，确保安装场地的配备符合设备安装要求。 15.4货物到达买方交货现场后，卖方人员需自备必要工具进行设备的安装调试工作，并在10天内负责完成设备的安装、调试、技术指标测试、试车、培训、验收并交付用户使用。 15.5安装调试及所派人员的一切费用由卖方自己承担。 15.6合同中所提供的所有设备全部由卖方负责完成安装及调试。 设备安装调试完成后，卖方先对设备进行自检并在各项技术指标达到合同技术要求后，买卖双方再对设备进行验收及使用。 15.7在安装调试过程中，卖方的技术人员将对买方说明设备的安装步骤和应该注意的事项，并做安装详细记录。 一切在安装过程中造成的设备损坏，责任均在卖方。 616维护、售后服务16.1卖方随机提供设备使用1年所消耗的易损件、消耗件和专用工具。 16.2制造商出示书面材料表明设备可采用的售后服务与维修方式。 16.3卖方提供一年的保修期,保修期从买方签订终验收合格文件开始算起。 保修期后卖方提供终身有偿服务。 16.4卖方在中华人民共和国境内，必须有设备维修单位（含备件库），具有良好的售后服务，并提供相应的证明文件（复印件）。 16.5卖方在接到最终用户设备故障信息应做到24小时内做出反应，72小时到达现场，5个工作日内排除故障。 16.6质量保证期为设备最终验收合格后12个月（从最终验收纪要签订之日起计算），质量保证期内如发生零件损坏，卖方应无偿、及时为用户更换，并对该更换零件再保修一年。 16.7在设备试运行期间，由于最终用户原因致使设备非正常磨损或设备损坏，由卖方提供有偿服务。 17技术文件17.1投标时应具备以下文件?产品技术方案，包括产品的主要性能、技术参数、结构特点、适用范围以及有关的外形图片等；?外购件明细、生产厂家；?分项报价；?业绩表。 17.2设备交付时应具备以下文件序号名称纸质文件数量1全套设备图纸三份2精度检验证书、性能测验