某联合站工程施工布署和方法.doc

施 工 布 署 和 施 工 方 法 一、施工布署 （一）施工组织机构设置 1、项目经理任命 由处长办公会拟定具有建设部颁发的二级以上的项目经理资质证书，且有多年从事项目管理经验的生产副处长为该工程的项目经理，报公司审批后就职，并任命具有二、三级项目经理资质证书的生产、技术管理人员为项目副经理和组成项目经理部，对工程的经济技术指标负责。 2、组织机构设置项 目 经 理 现场调度 工艺技术负责 电气技术负责 土建技术负责 质量负责人 物资供应负责 经营负责人 安全负责人 党群负责人 后勤负责人 计划统计负责 项目经理：生产组织 项目副经理：经营后勤 项目副经理：机动安全 项目副经理：技术质量负责（二）、施工队伍安排1、安装一队担负转油放水站、锅炉房、空压站的设备安装、工艺安装和钢结构安装的工程量； 2、安装二队 担负聚合物污水处理站的设备安装、工艺安装和钢结构安装的工程量； 3、安装三队 担负注水站、变电站、污水提升站的设备安装、工艺安装和钢结构安装的工程量； 4、电工队 担负变电所和全站的电气设备安装、电缆敷设和照明安装工程量； 5、土建队 担负站内砖混厂房建筑，现浇钢筋混凝土工程。 （三）施工部署 由于本工程计划开工时间晚，工程量实物量大，且为跨年工程，工程施工分三个阶段组织。 第一阶段：（工程开工 冬季施工前）为全面施工阶段。要达到除沉降罐阀室以外的厂房全部封闭，站内管道全部隐蔽，户外电气安装全部施工完，场区构筑物、容器施工完，除沉降罐以外的立式罐、卧式容器防腐、保温完，变电所和锅炉房达到投产条件。具体措施是： 1、变电所：主厂房和户外开关场放线，基础施工要同步组织，同时安装三队预制好埋件、埋管和开关场的钢结构底座、桥、柱、架等，保证土建施工运行中埋件及时到位和户外开关场的构筑物基础交付后进行钢结构安装，为电气设备安装争取时间。主厂房的毛石基础和户内高压开关柜、控制盘基础同步施工，主体砌筑完安装三队组织盘柜底座的安装，保证高压开关柜入户后的厂房封闭和电气安装的施工组织。 2、锅炉房：厂房基础与锅炉基础同步开工，保证锅炉到货及时组织吊装和厂房封闭、工艺安装。水处理的五台机泵及软化水装置随到货随组织基础浇筑，并提前做好风烟系统的预制，以减少安装工程量。 3、转油放水站：采取主要工程交叉施工法。土建先完成卧式容器，加热炉的基础吊装，使加热炉、卧式容器雨季前吊装就位，安装一队则进行工艺管道安装和联合梯子平台安装；土建再开水泵房和计量阀组间基础工程，同时完成工艺支墩浇筑，下圈梁完工不进行砌体工程，交安装一队露天进行工艺安装；土建开油泵房，水泵房和阀组间工艺安装完毕土建转回来进行砌筑等工程施工。这样，打破通常工艺等土建的施工程序，使安装与土建交替施工，提高有效工期的利用率。 4、污水处理站：土建重点放在罐基础上和滤罐操作间基础上，缓冲罐的软性基础工程量小，易于完成，保证安装二队先开立式罐的安装。滤罐操作间的钢混结构完工后与工艺安装进行交替施工，操作间内工艺露天进行安装，同时，安装二队做好一、二次沉降罐的安装准备工作和罐内件的预制工作，沉降罐的钢混基础完工及时组织罐体的安装。5、注水站干管及给排水：四条注水出干管和给水（包括消防水）干管雨季前敷设隐蔽完，其顺序是先给水（-2、2m）后出站干管（-1、8m）。排水系统及消防井、阀井冬季施工期前组织完（）即：变电所、锅炉房投产前完工）。第二阶段：冬季施工阶段。转油站的水泵房、油泵房、注水站的注水泵房、污水处理站的污水主厂房、回收水泵房送热后，完善其工艺安装、自控安装、电气安装、管道防腐保温和厂房内装修工程。 第三阶段：收尾、试运阶段。2000年4月5月结束冬季施工期后，根据气温情况完成沉降罐阀室土建工程，各厂房外装修工程、场地平整、人行道铺设和围栏墙、大门安装工程，并按合同工期提前进行全站的最终检验和试验。 工程所需材料设备、劳动力用量、施工机具等计划编排见表3、表4、表5、表6、表7。 二、施工措施和施工方法 （一）重点分项工程的施工措施 本工程设计选用428m，三相分离器4台，416m含水油缓冲罐1 台，2.27m天然气除油器1台和2.5MW卧式圆筒炉4台。以上10台卧式容器（圆筒炉）属压力容器，受劳动部门监察，而且428(m)三相分离器从重量和容积上在喇嘛甸油田地面工程中首次安装，故做为本工程的重点分项工程，其安装措施如下: A、设备拉运、吊装 （1）拉运前的准备 拉运前由项目经理部的质量、技术人员对容器逐台进行外观检查，合格并索取出厂技术资料。生产人员选择好拉运路线，所行道路的弯曲半径、桥梁的允许载荷及上空的跨越线路（低压线路或通讯线路）应满足拉运车辆的通过，同时施工现场的容器基础质量经检验合格，现浇基础的强度要满足承载要求，并对进站道路、安装现场均进行碾压、平整和了解近几天的天气预报。安装队准备好吊索具（无锈蚀、无硬伤、无断股、插扣规范）、方木、捆绑用的倒链，不同厚度的垫铁（垫铁应剪切而成，其长度为鞍式支座底板宽度加100mm，宽度为200mm）等，土建技术员把基础各轴线标注清楚。 （2）拉运和吊装 2.27（m）天然气除油装置重量为12.85t，采用T815卡车拉运，416（m）缓冲罐重量为28.90t,2.5MW卧式圆筒炉重量为38.41t采用单台40Tgu 板拖车拉运，428（m）三相分离器重量为 t，采用40t和25t两台平板拖车联合拉运。 40T和25T两台平板车联合拉运前先装好转向机构（按拉脱氧塔的方法），并准备好两车连接的钢丝绳。 容器装车（龙门吊吊装上车）后，均用方木挤垫容器两侧，并前、后分别用钢丝绳（3/4）和倒链（5T）与平板拖车的平板索死。 容器装车和拉运过程中，统一由专职起重工指挥，拉运人员要听从指挥，步调一致，确保拉运安全。拉运车辆设醒目的警示标志，设专职的电工前行挑线，专职安全员始终顶在拉运现场，保证拉运车辆的安全平稳运行，并注意对周围环境的观察，以便对意外情况进行及时妥善的处理。 为方便吊装，4台三相分离器拉运吊装就位后再组织除油器和含水油缓冲罐的拉运吊装。 三相分离器拉运进场前，用卡车先把容器的鞍式支座拉运到位，清理好基础上平面的混凝土等，放出鞍式支座的中心轴线和容器纵轴线，把支座按艺1707制造图总图和集15137/1施工平面位置摆放就位，并找正垫平。容器前端鞍式支座（配管的一端）底板与砼基础上平面的埋件及垫铁全部满焊。容器后端的鞍式支座底板与砼基础上平面的埋件做牢固定焊（鞍座底板每侧焊2点，长度50mm左右），防止容器吊装时造成鞍式支座的移位。容器吊装找正完再把容器前端鞍式支座的底板与埋件间的定位焊用角向磨光机打平整，保证容器在运行中温度变化的自由伸缩（鞍式支座底板与砼基础上平面的埋件间能自由滑动）。 三相分离器吊装采用两台50T汽车吊联合吊装。吊车分别停于西1#（位号）基础轴线方向的南、北两侧，拉运容器车辆进场直接停于除油器基础的西侧，使进场容器纵轴线与其基础轴线平行。吊车吊起容器时拉运车辆开出现场，再统一指挥吊车转杆。两台吊车转杆要缓慢、平稳、一致，注意观察把杆的工作角度、两台吊车是否受力均衡和吊车千斤支腿的变化，使容器安全落于西1#的容器鞍式支座上。然后调整好两台吊车的角度、索具的位置，起吊后缓缓移向东侧就位于2#容器鞍式支座上，按照标好的对中标记找正。第二台分离器从车上吊起可直接落放到西1位号的鞍式支座上。西3位号及西4位号的两台三相分离器吊装与以上两台三相分离器的吊装方法相同，即：两台50T汽车吊分别摆放在西4位号基础的南、北两侧，拉运车辆进场停占于含水油缓冲罐基础的东侧、南北方向停占，先完成西3位号容器吊装后再完成西4号位容器的吊装。含水原油缓冲罐拉运进场后停于其基础东侧，采用两台（一台25T和一台20T）汽车吊联合吊装，方法与三相分离器相同，只是不须倒位。除油器用单台25T汽车吊直接吊装就位。 4台2.5MW卧式圆筒炉重量，外型尺寸远远小于三相分离器，采用两台（一台25T、一台20T）汽车吊联合吊装，卧式圆筒炉与三相分离器同样为4台南北方向（容器纵轴线）并列摆放，因此吊车摆放、拉运车辆停占、吊装顺序及倒位等方法与三相分离器采用相同的方法吊装就位，不再叙述。 B、容器安装 （1）卧式容器安装 容器找正的纵轴向位置以容器前端鞍式支座的中心到容器蝶形封头的焊缝之间的距离为准，其偏差与制造图设计尺寸不应超过5mm，轴向水平度为L/1000。容器横向和垂直方向的找正以油气分离器顶端的分气包直管段为准，其垂直偏差小于3mm/m。找正中要用吊车把容器吊离鞍式支座的立板，再按预定的旋转弧长缓缓转动或前后串动，满足偏差允许值时则找正完毕，再组织焊工把容器上与鞍式支座相连结的护板和鞍式支座的立板、筋板满焊在一起。 分离器的试压应采用水压试验，可在工艺安装完毕，容器上的各开孔全部封闭后进行，其试验压力按容器铭牌规定的压力进行，试压时请甲方项目及安全部门人员到场，试压合格后在记录上签属意见。 分离器梯子平台支腿的垫板与容器外壁采用焊接连接，焊工应持锅炉、压力容器焊工证，使用3.2的J422焊条，焊接电流不应超过100A，防止咬肉伤害容器外壁，并及时清好熔渣进行自检。容器保温前对因焊接至使容器内、外壁防腐漆焦化烧损处进行清理和补防，并经甲方项目经理及监理检查同意后再组织容器保温。 工艺配管与容器相连接的第一道口，要注意对口质量，其坡口应规范，间隙应为23mm，错皮量应小于管壁厚度的10%，更不得强制性组对，要经自检合格后再进行焊接，焊后进行超探或射线探伤。 （2）卧式圆筒炉安装 卧式圆筒炉找正以炉的结构底盘为基准，使卧式圆筒炉的平面位置，中心间距，炉体水平度，安装标高(基础上平面0.589)满足设计要求。在找正的同时要照顾到烟囱接口法兰的水平情况和接管的垂直情况，误差太大时可请厂家到场处理或自行调整一下法兰的水平度，避免影响烟囱吊装的找正。 烟囱安装在现场组装后吊装。在加热炉南侧就近场地上压实整平，铺垫几根钢管。分段烟管进场校园后，在临时平台上组对焊接连接成整体。烟管的上节和下节组装前应先核对组装长度，与制17513的烟囱总图尺寸相符，上节应注意烟囱拉线的拉环所处的方位，下节要注意调风装置所处的方位，保证吊装后三个拉环方位与地锚方位相符，调风装置方向一致且方便操作。组装中烟管的直线度要重点把握，用通长的粉线在经过与烟管环向外壁相垂直的两点测量其平直度，定位焊后需复测。焊接中注意防止焊接变形，即钢管铺垫要稳固，焊接要对称焊，避免因烟管重力或焊接应力造成烟管直线度超差。 吊装前调整好挡风板并处全开状态索死，防雨帽找正调直，钢绞线按其制造图计算下料并与拉环连结牢固，烟管刷好防腐漆，打好拉线地锚桩。吊装采用25T汽车吊吊装，索具为短钢丝绳扣，牵引绳为多股棕绳，由起重工统一指挥，安装一队配合找正。起吊后注意牵引，控制空间方向，注意防雨帽和调风装置的保护及防止其与炉体等相碰撞。当烟管法兰与炉体接口法兰就位时用短撬扛穿于两法兰相对应的螺丝孔内，穿上一条螺栓，并带上螺母，再转杆调直烟管，把与穿入第一条螺栓在法兰的直径方向的螺孔再穿入一条螺栓，然后在法兰间加上石棉绳，紧固8条螺栓，分别由三个方向同时把钢绞线与地锚连结起来。 烟囱找正可在距加热炉的东西轴向、南北轴向2030m 各挂一铅垂，设专人观察烟囱的垂直情况，并传出手势，以调整地锚与拉线的紧固程度。两个方向均观察为垂直时，紧固好地锚，使每台炉烟囱三条拉线与地锚紧固可靠，受力均匀，并上满烟囱接管法兰的螺栓，塞严石棉绳和紧好螺母，方可解去吊车，至使吊装的钢丝绳扣回弹顺烟管下落到烟囱根部。 （二）主要工种的施工方法 1、建筑工程 A、厂房、构筑物的基础放线开槽 站址内清除草皮（100mm左右）拉土回填至设计标高后进行施工平面布置图对厂房、构筑物进行测量放线，白灰洒线和定立标高标志桩，复测无误后组织开槽。厂房基础采用人工开槽，较大构筑物可采用机械开槽。机械开槽中注意不得扰动基土，且基底留出100200mm厚土层进行人工清底找平。 厂房基槽人工挖方弃土应抛于户内一侧（做为户内回填土，其夯实采用人工或蛙式找夯机夯实，分层厚度不超过200mm），且留出2米为砌筑操作面。基底应为原状土，且残留冻土厚度不超过300mm（残留冻土厚度测量采取基底边侧取点法）。当设计的基底标高座不到原状土层上或残留冻土厚度超过300mm时，应及时请设计部门、建设单位有关人员到场制定解决措施，并形成有效文件资料，施工中不折不扣地执行。罐基础采用机械开槽，两罐相邻较近（如一、二次沉降罐、滤罐基础等）通长开槽、回填、碾压。 基槽清底测平后按厂房施工平面图挂好各轴线，用白灰洒出基础的基底边框线，经自检合格并填写自检记录，请甲方项目经理、质量监督分站项目负责人、监理工程师等到场进行中间验收，合格后在中间验收记录上签字认可，方可进行下道工序。 B、毛石砌筑和红砖砌筑砌筑砂浆用的水泥、工程砂按原材料试验报告单上填写的使用部位使用，过筛的工程砂按配比计量后投入搅拌机，投料顺序为骨料 水 水泥，水应为不含有害物质的洁净水。搅拌机设备采用强制式350L型搅拌机，搅拌时间不得少于60秒。 砌筑砂浆运输采用机械运输，从搅拌机中直接到入运送砂浆的翻斗车，再送至各使用点。各使用点的砂浆采用灰槽盛装，灰槽可为钢制灰槽或水泥砂浆抹面的砖砌灰槽。翻斗车运送不到的各别砂浆使用点采取人工运送砂浆，人工运送砂浆时搅拌机下应设置盛灰槽，灰槽的容积必须大于搅拌机的一次搅拌量。人工运送砂浆的抬装工具不得有漏浆现象，而降低砂浆的标号。 厂房、构筑物的基础为毛石砌体，选用的石料要质地坚实、无风化剥落和裂纹的块状，石料的中部厚度不宜小于150mm。砌体要灰浆饱满、灰缝宽度为2030mm和无上下两皮的重缝现象。毛石砌筑中注意转角处石料的挑选和拉结石的设置，基础的宽度较大（只少为400mm），可用两块拉结石内外搭接或丁顺组砌，搭接长度不应小于150mm。拉结石应均匀分布，上下皮错开，一般每0.7m2面积内应设置一块，且同皮内两拉结石中距不超过2m。砌石时，选用的石料必须大面朝下，不得立石砌筑。当砌体石块间缝隙较大时填塞砂浆后用碎石块嵌实，防止出现砂窝。砌筑中临时留槎应留阳槎，接槎时清理好阳槎表面的泥土和散落砂浆。基础砌石完工及时回填，并分层夯实，防止塌落下沉。 到场的红砖不应有炉头砖、应无翅曲、外形几何尺寸合格，且只少有两个完整面，随意取样送检合格方可使用。 进场红砖应直接分布于各使用点，按“三通一平”平面布置图的位置成堆码放整齐，减少现场倒运的人力投入和材料破损。红砖使用要提前浇水湿润，一般浇水后的红砖使用中手感湿润、敲断时砖心无干结为宜，使含水率1015%之间（水重点干砖重的百分比）。 厂房的红砖砌筑采用坐浆砌筑，砌筑中采用“三一”砌砖法，保证逐块红砖压实摆正、灰浆饱满，粘结面达到85%以上。砌筑中选好砖面，规范完好的砖面朝向外侧，转角处的红砖要只少有两个完好面。上下皮砖缝必须错开，不得出现重缝，灰缝一般为10mm左右为宜，防止产生瞎缝或超差灰缝。砌筑中在砌体内外双侧挂线，保证墙面的平整度和灰缝的平直度。游丁走缝以第一皮砖为准进行控制，瓦工操作中经常用吊线检查，使其偏差小于20mm。转角的墙体或丁字墙体不能同时砌筑时可留斜槎（要求留阳槎），接槎时先清洁好阳槎表面，并洒水湿润再进行砌筑，并注意灰缝与已完工砌体的灰缝保持平直。设计有拉结筋的提前按施工图预制成型，在砌筑过程中按设计要求埋设砖砌体中，其外露部分要注意保护，防止施工中使其弯折。墙体上的埋件、埋管在砌筑中按工艺、电气技术员的书面交底完成，并保证数量齐全、位置正确、埋设平整。 红砖砌筑时搭设脚手架的洞眼设置部位不得出现以下两种情况：（1）宽度小于1mm的窗间墙；（2）砖砌体的门窗洞口两侧180mm和转角处430mm的范围，内。 红砖砌体的伸缩缝在施工过程中注意不要掉入砂浆和其它硬物，发生时要及时清除，装饰前按设计要求填塞好伸缩缝。 C、厂房圈梁和构筑物的混凝土现场浇筑模板工程除砼构筑物的八字角和砼体上的洞口采用木模外，其余全部采用小钢模拼接。厂房圈梁用小钢模纵向卡结拼装 ，（钢模板不应有损伤变形和残留混凝土，使用前涂刷好隔离剂）。模内支撑使用16园钢料头，固定于模板卡孔上，以保证两模板间的净距离。模板外侧固定采取8#铁丝绑扎固定。砼构筑物模板钢模拼接（八字角除外）后加木支撑，支撑应分布合理、支点稳固，并有足够的承载力，防止浇筑中受力变形或因振捣发生涨模现象。 钢筋工程采用工地预制场下预制，现场绑扎成型的施工方法。钢筋经材质检验和力学试验合格后使用。 钢筋使用前清理好钢筋表面油污泥锈，表面有损伤或片状老锈等缺陷的不应使用，尤其受力钢筋表面必须完好。箍筋采用盘圆I级钢时，采取冷拉法调直，冷拉调直时注意对冷拉率的控制（不得超过4%）。 钢筋下料前按施工图对每根钢筋几何形状和线性尺寸进行核对后再剪切。同一尺寸的受力钢筋或箍筋要一次性下料和煨制，以提高预制精度和劳动效率。钢筋的煨制全部采用冷煨法加工，根据所使用钢筋的类型、规格分别制作煨弯胎具，保证I级钢弯钩的弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，II级钢弯钩的弯曲直径不小于钢筋的3.5倍，弯起钢筋在中间部分折弯时其弯曲直径不小于钢筋直径的5倍，弯钩的平直长度应满足设计要求。 钢筋绑扎采用铁丝扎牢，梁、柱的钢筋绑扎对受力钢筋与箍筋的交叉点也应绑扎，可间隔交错扎牢，使受力筋不发生位移。钢筋绑扎接头采用搭接接头，搭接长度根据钢筋类型和混凝土强度等级由现场技术员交底，任何情况下受拉钢筋搭接长度不得小于300mm、受压钢筋搭接长度不得小于200mm。搭接处在搭接中心和两端用铁丝进行三点扎牢，并注意与相邻钢筋搭接处要错开分布。钢筋绑扎后用事先预制好的厚度为2530mm的砂浆块垫在钢筋网的下侧和钢筋网与模板之间，保证在混凝土浇筑后钢筋的混凝土保护厚度符合设计要求。 现浇混凝土浇筑工程在钢筋绑扎、模板支设完工，并经甲方项目经理、质量监督分站项目负责人、监理工程师进行验筋、验模合格后组织。 混凝土建筑应一次性施工完。提前备足品种、标号、厂家、出厂日期相同并经试验合格的水泥及试验筛洗合格的河卵石，并安排好劳动力。厂房圈梁混凝土人工抬运入模，插入式振捣器振捣。构筑物要分层浇筑，每层厚不超过300mm，下层浇筑后再从开始浇筑处进行上层浇筑，且使接茬间隔时间不超过2h，避免混凝土出现离析现象。构筑物浇筑中混凝土采用机械运送，能直接入模的尽可能使混凝土直接入模。混凝土浇筑中指定专人使用插入式振捣器捣固入模的混凝土，振捣器的移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，棒体插入深度控制在棒体长度的2/3左右，操作中应快插慢拨，使混凝土上下抽动，直至混凝土表面平坦，出现浮浆，再无沉落现象。分层浇筑振捣时，振捣器棒体要插至下层已浇筑的混凝土中，其深度保证50mm以上。振捣中尤其注意对配筋交叉处、构件转角处的振捣器质量，减少混凝土浇筑的质量缺陷。初凝前用抹子找平上平面，并及时苫盖。 混凝土在浇筑和振捣过程中要注意观察模板，支撑钢筋、埋件、洞口的变化，发现有移位或变形及时处理。 混凝土浇筑完毕后的812小时，用草袋子苫盖砼表面，设专人浇水养护，连续养护中注意保持混凝土湿润状态，防止混凝土内部水分蒸发（尤其高温天气），保证达到设计的强度等级。 折模后及时对混凝土外观质量进行检查，对其表面数量不多，且面积较小的露石、烽窝进行缺陷修整。修整中先钢丝刷清理缺陷的表面，再清水湿润所清理的表面，然后用1：2.5的水泥砂浆填补抹平。折除的钢模清除表面残留的混凝土块粒，码放整齐，备用。 D、屋面板的拉运及吊装 设计选用的预应力空心板和预应力双梯板委托厂家预制，再进行现场吊装。 面积较大的主要厂房的屋面板工程采用屋面板拉运进场时，直接吊装的施工方法。拉运、吊装前应具备下列条件：a、厂房墙砌体上圈梁浇筑完毕，且达到承载能力。B、圈梁上平面预埋件均按设计兰图划出屋面板与预埋件吊装吻合中心线。C、进站道路及吊装场地平整、压实，能满足拉运和吊装的正常组织。D、选好拉运路线，经由道路的转弯、桥涵能满足拉运要求。E、检查好所用的吊装索具无锈蚀、无损伤、无断股、插扣规范、吊钩牢固可靠。 拉运设备采用东风卡车、815卡车和铁马卡车。由专职起重工指挥，按已选好的路线运行，且控制好车速，注意较差路面或转弯处的观察，避免因颠簸等原因损坏屋面板或发生意外事故。 根据厂房高度和屋面板的重量选用吊车，双梯板用25T或20T车吊吊装，规格较小重量较轻的空心板采用20T或16T汽车吊吊装。双梯板采用双根双钩钢丝绳挂于板体的四个吊装耳上、空心板采用双根双环钢丝绳挂于空心板端约半米处，在起重工的统一指挥下就位于圈梁上平面已划好中心线的设计位置上。 吊装时可系1/2吋棕绳做牵引，吊装升高和转向要平稳，严格按旗、哨操作。 其它面积较小厂房的屋面板，在不能达到拉运后直接吊装时，各厂房的屋面板可在其就近位置进行平整支垫，落地存放（存放点应不影响施工、不易被现场机动设备损坏，吊装上墙时现场倒运距离最小）。屋面板的落地方向和支垫位置必须是设计的受力方向和受力支点，即双梯板两立筋向下，空心板受力配筋面在下方，支点应为板两端向中心的半米左右处。支垫采用方木垫于板下，方木的长度要大于板宽，并摆放稳固。 沿口板吊装在双梯板的板梁埋件焊接完毕后组织。 YB60型沿口板可在屋面板吊装完毕时随即吊上屋面暂时存放，卸去吊钩后及时人工分散成小垛，防止倒垛或屋面局部超载，发生意外。 E、装饰工程 木门钢窗到货后按图纸核对其门窗的型号、规格、数量开启方向及附件等是否满足设计要求，并对外形、平整度及表面有无损伤等质量情况进行验收入库，竖立存放，并用枕木垫平。库内应清洁、通风、干燥。 钢窗安装前逐扇对其翘曲、反弹进行矫正和内、外窗扇进行平台组合，固定支撑可采用临时点焊固定。对钢窗表面的底漆破损应除锈、补刷完好。同时检查门窗洞口尺寸、预埋木砖或预埋件的质量是否合格。 组合后的钢窗人工抬至所安装的对应洞口后，使之在洞口内摆正，用木楔临时固定，复测无误与埋件焊牢，取出木楔，用水泥砂浆填实缝隙。 木门安装前应先刷一道油漆，防止因雨受潮影响安装质量甚至变形。木门安装后门外框与墙体的间隙按设计要求填塞后方可抹砂浆。安装后的门窗注意保护，不得在门窗框上搭设脚手架和悬挂重物。 B、玻璃安装 玻璃的厚度、颜色必须符合设计要求，在工地预制场按需用的规格、数量套裁后运至安装现场。玻璃裁割按设计尺寸的长宽各缩小裁口宽度的1/4，并且边缘无缺口和斜曲。 玻璃安装在钢窗的最后一道面漆涂刷前进行，首先清理好门窗裁口处的灰、浆等，沿裁口的全长均匀涂抹13mm厚的底油灰（油灰应具有良好的塑性，嵌抹时不断裂、不产生麻面、常温下20昼夜内硬化），玻璃推入裁口后调整好周边间隙，并使之平稳，用钢丝卡固定（每边不少于2个，间距不大于300mm），使嵌缝油灰饱满密实，再沿裁口用油灰抹成八字角，达到表面均匀，平直、光滑。安装在外窗和活动扇上的玻璃不得有拼缝，安装后随即擦除残留油灰等污物。 玻璃安装顺序应先外门、后内门窗、先西北、后西南逐层安装。 C、内外墙刷白及装饰 内墙刷白应在基层干燥后，且基层表面平整，无脱皮、酥肉、起壳现象、环境温度为5以上进行。 其程序为：涂刷或喷刷前先把门窗、户内设备、管道等覆盖好，清除基层表面的附灰、流淌的砂浆等污物后进行。 选用腻子补平基层表面砂眼、墙体埋件周边凹进墙面部分补平，再普遍刮一道0.5一0.7mm厚的腻子，操作中注意表面平整、接茬完好。干后用1#砂纸打磨，打磨要均匀，保护好棱角，最后清除附灰。 涂刷顺序为先顶棚后墙面，先上后下。头遍涂刷后对墙面缺陷用腻子补平、打磨后再进行第二、第三遍的涂刷，每遍间隔不少于24h，顶棚要顺光线方向涂刷。 同一户内涂料必须采用同批号涂料，添加颜色的涂料要按需用量一次调配足，并随用随搅动均匀，还应注意需过夜盛装时不得用铁制器皿。 变电主厂房等外墙装饰抹灰为水刷石。水刷石面层在中层砂浆面完工后进行，中层砂浆表面应平整、粗糙。施工前备好宽窄一致的分格条，横平竖直地粘贴在中层砂浆面上。首先洒水使中层砂浆面湿润，刮水泥浆一道，然后抹面。 白色石粒冲洗干净后与水泥干拌匀，再加水拌合。抹面后分遍拍平压实，使石子分部均匀、紧密，凝结前用清水自上而下冲洗。 F、屋面保温、防水 屋面保温层在屋面的检查口、落水管漏斗，照明埋管等施工完毕后进行，部分设计有隔气层的屋面先进行隔气层施工，再进行水泥珍珠岩保温层施工。 水泥和珍珠岩按设计要求拌合，拌合可在屋面进行。保温层的厚度控制采取沿屋背平行方向拉纵向通线，用拌合好的水泥珍珠岩打好样墩，样墩间距不大于2m。 水泥珍珠岩铺抹中适当压实，并用刮扛找平。 找平层抹灰前清除保温层上的松散杂物和突出表面的硬块。拉好粉线、贴设灰饼（用1：3水泥砂浆），灰饼间距为1.5m，以保证找平层的平整、坡向、坡度满足设计要求。 做找平层时，对突出屋面部分的根部、落水管漏斗口、高低跨的泛水处要抹成圆角，女儿墙的内直角及其转角处应抹钝角。找平层完工后24小时开始浇水养护，连续养护三天。 屋面防水采用龙J415卷材。卷材铺设在找平层干固后进行（用1m3卷材铺于找平层上，静置3一4小时，掀开卷材覆盖处未见是水印即可），其施工方法如下：基层上刷冷底子油一道 刷DM1涂料（厚度不小于0.5mm）随刷随铺卷材 卷材上表面刷DM一1涂料二道做为保护膜(每道间隔24h，保护膜厚度为1 一1.5mm)。 卷材顺屋背方向自低向高处分条铺设，长面搭接50一70mm，短边搭接不小于80一100mm。大面积铺设卷材前先对檐头，女儿墙、突出屋面的结构加铺一层卷材附加层，对落水口四周加铺二层卷材附加层。施工应在晴好天气进行、气温不低于一10。 2、安装工程 A、站内工艺管道安装 站内工艺管道安装全部采用工地平台预制，安装现场组装法施工。 （1）管道的测绘和下料 站内工艺管道安装前应先进行现场实测，并绘出标有测量结果的简图，尤其被空间位置限定的或排列密集的管道，如容器、加热炉的工艺安装，管道结构尺寸已被容器出口和管墩限制死，没有调整余地。再如泵房及计量阀组间的工艺安装，阀组排列密集，阀门流量计较集中，安装后是否能方便操作或流量计标定等，都必须先实地测量，计算阀件流量仪表、管件的结构长度，包括焊道的位置（DN150以下管径直管段不应短于一个管径，焊口不应处于穿墙位置）以及阀门开启后阀门手轮、丝杠是否影响操作或维修等。无误后方可下料，绝不可按图纸的线性尺寸直接下料预制，造成不必要的返工现象。经现场实测再测出管阀管件的结构长度，然后按设计给的各部结构尺寸，计算出每一直管段的长度（计算中要考虑平焊法兰的插入深度，垫片的厚度和组对间隙等）。按复核后的下料尺寸用组合法下料，先下长料，后下短料，减少料头。划线应清晰准确。DN40以下的小管采用管刀或无齿锯切割。管材壁厚为3mm或以上的对接要加工坡口，DN50以下的小管用角向磨光机打磨成坡口，大口径的用气割切出坡口再打磨掉氧化物。 （2）管道的预制 下料后的管段在工地平台上组对预制。本工程工艺管道都是地面或埋地安装，组装比较容易，所以预深度可以适当加大，要把法兰、弯头、直管段、马鞍口组对出来，使大部分焊道在预制中完成，以减少固定焊的数量。预制前应根据现场空间的实际和管道结构形式的特点，重点考虑以下两个内容：一是预制后的管道在现场安装时容易控制安装质量，如成排阀门的中心标高的偏差控制、阀组各管段横平竖直的偏差控制等。二是考虑预留焊口的位置，保证现场安装中便于组对和焊接，否则不仅影响管道的安装质量，甚至可能造成返工处理。 管道预制在组对前要处理好管口，达到坡口规范，管口10mm内清洁见金属光泽，组对进行固定焊后经自检合格再交付焊接。平焊法兰在预制中应尽可能在平焊位置进行角平焊，预制后再组对管段和管件，要更多地形成转动焊或翻动焊。管道结构组对后要按兰图复核其结构形式和结构尺寸，对可能发生变形的结构，预先加好钢性支撑再进行焊接。尤其是马鞍口（开口较密集的管汇，开口和焊接前由技术员交待清防变形措施）更要有措施保证。 （3）现场安装 进行现场安装前应具备如下条件： a、管道已预制完毕，队检合格，无损探伤合格。 B、安装现场的上道工序施工和交接完毕。如容器、机泵安装找正完，管墩管架已安装齐全，并经项目专业技术负责人组织工序交接。 C、安装中所需的阀门经试压，结构中的一次仪表如流量计、自动式压力调节器，安全阀等经标定、定压合格，所配的螺栓规格相符。 现场安装一般的安装顺序为先地下，后地面，先干管后支管。炉前或泵头的工艺管道基本是结构相同，成排成线，所以应先把首、末两端的管道、阀件安装校正，挂上粉线，再安装中间各管阀。泵前工艺安装，对于泵进出口的阀门，过滤器，异径管等必须加可靠支撑，不得使泵口受力。机泵或容器的管道安装不得强制组对，防止因安装应力降低焊口强度或增大机泵的振幅。阀门临安装前再折去封堵，并检查好密封面是否完好，清除密封面的防锈蜡再安装，并注意手轮的保护，阀门安装中（法兰阀、丝扣阀安装时阀门应处关闭状态，焊接阀安装时应处开启状态）垫片要清洁，垫平垫正，螺栓要装满，紧固要均匀，最终紧固后的螺栓要与螺母平齐，不得有埋帽现象或露扣太长。一次仪表的安装要注意保护标识，其两端的阀门必须处关闭状态。管道安装中要注意清管，保证管内的清洁，坚持每组装前先检查，后组装，形成良好的职业习惯。 （4）不锈钢管道的安装 本站润滑油系统管道设计选用不锈钢管道（1cr13），所配的管阀管件材质与管材相同。 材料到货后对其出厂合格证，材质单及实物检验核对后单独妥善存放，安装前运至施工现场。不锈钢管的矫直应采取冷校法矫直，不得采用火焰矫直。小口径的不锈钢管切割采用管刀或无齿锯切割，口径较大的不锈钢管切割采用等离子切割机切割。管刀切口组对前用园锉把管口内因管刀切割产生的挤压毛边清除掉，无齿锯切割后用角向磨光机打出坡口，组对要求与碳钢管相同。不锈钢管道中发生的弯头、异径管等全部为生产厂家的产品，不得在工地进行热煨或热缩制成。不锈钢管的焊接采用氩弧焊焊接，定位焊及焊接前封闭好管端向管内充氧保护好熔池，防止合金元素的烧损和产生焊接缺陷。焊接接地应采用与管材相同的材质与所焊的焊件卡接通过焊接电流。焊接操作按焊接工艺指导书执行。 （5）管道焊接 本工程的工艺、热网、给水管道的材质全部为碳素结构钢（牌号为10、20、Q215、Q235）其设计压力除掺水为2.5Mpa、注水为15.0Mpa外，其余不高于0.6Mpa。焊接除设计要求采用氩弧焊焊接外均为手工电弧焊打底、填充、盖面。 施焊的焊工均应经过培训，且由焊培中心考试合格。焊接设备以ZX5500型节能焊机为主，辅以拖焊的直流焊机（远离电源的另散焊接工程量）。焊材注水干管必须选用J506或J507焊条，其它管道、钢结构的焊接可选用J422焊条。焊条使用前严格按要求进行烘干，设专人管理烘干、发放和回收。焊工领取焊条后直接放入焊条保温箱筒中储存，使用时随用随从焊条保温筒中取出，并随手盖好保温筒盖，防止焊条在使用中发生二次受潮。焊接工程继续行使质量否决权制度，定位焊前，焊工检查管口的清洁质量、坡口质量、组对质量（主要指组对错皮、组对间隙）合格方可进行定位焊，否则拒绝施焊。定位焊时要保证根部熔合良好，且不宜过长，一般为1015mm，高度（焊肉厚度）23mm，四点对称。固定焊管口的定位焊不应处于仰焊部位。施焊中严格按焊接工艺指导书中制定的焊接规范实施，如焊条规格、型号、焊件极性、焊接电流、焊接速度、摆动幅度以及焊接层数等工艺参数。为保证焊缝的根部熔合良好，当焊到定位焊处附近时，应用角向磨光机清除将要接茬部分定位焊焊肉，再继续进行根部焊接。层间清渣是减少焊缝内部缺陷的重要工序，根部焊或填充焊结束后必须用角向磨光机打磨掉飞溅，熔渣等，使焊缝处成“”形,再进行焊接.这样,使焊肉与坡口间形成的死角变成圆滑面,便于下层焊接的熔合，减少夹渣的产生，提高焊缝的一次合格率。每一道焊口焊接结束后，焊工要清理焊缝表面的飞溅、熔渣等，进行自检并打好焊工代号。 （6）管道试压 由于本工程今冬不投产（跨年）为避免管道水压试验后难以吸扫干净，局部存水结冻，严密性试验和强度试验分二步组织。即：除排水管道外的所管道安装完毕后分条分区域地采用气压试验，其试验压力不越过0.6Mpa（按设计压力的1.15倍确定其试验压力）。气压试验合格则进行下道工序，地面管道组织防腐、保温，埋地管道组织隐蔽连头。0.6Mpa试验压力满足不了设计要求的注水管道、掺水管道、外输管道、外输水管道和提升泵至压力滤罐管道在工程试运前按设计压力的1.5倍进行水压试验。 气压试验设备为压风车，在所试验的单根管道或区域管道上安装两块经校验合格、量程为1.0Mpa、精度为1.5级的压力表，末端上截面不小于2吋的放气阀。升压程序为：先升至试验压力的50%时进行检查，无渗漏或异常按试验压力的10%分级升压，直至达到试验压力。每升一级稳压3分钟，达到试验压力稳压10分钟，目测无变形为合格。再降至工作压力，逐道焊口、紧固件用检查液检查，无渗漏为合格。气压试验时非试压人员不得随意在试压区域内通行或施工作业，发现渗漏应泄压后处理，严禁带压紧固或补焊。气压试验结束后进行管道吹扫。工艺管道吹扫清洗分系统进行，吹洗介质为压缩空气，空气流速不小于20/S，并注意做到： a、吹扫前关闭流量计、止回阀、机泵、容器的切断阀门，打开旁路阀门。B、确定好每个吹扫系统的进气点、排气点，保证吹洗按先干管后支管依次进行。排气点加阀门，当系统内具有一定压力时打开排气阀吹扫，使吹扫介质流速满足要求。 工程试运前，站内进水，组织水压试验。水压试验分系统进行，按每一系统的设计压力的1.5倍做为该系统的试验压力。注水系统试压设备采用泥浆车，试验压力为22.5Mpa。其余采用试压泵试压，掺水系统试验压力为3.75Mpa，外输油系统试验压力为1.35Mpa，污水（提升、外输）系统试验压力为1.0Mpa。 试压前分系统在管道的最高处装放气阀，最低处装排水阀，同样装两块经校验合格，精度等级为1.5级，量程不小于试验压力的1.5倍。被试系统管道充满清水后关闭放气阀，启动试压泵缓缓升压达到试验压力，停泵稳压10分钟，再降至设计压力，停压30分钟，以压力表不降无渗漏为合格。B、机泵安装本工程共有46台机泵，设计选型多为单吸单级或多级分段式离心泵。机泵到货后由项目工艺技术负责人组织有关质检人员对机泵的规格、型号、扬程、排量及所配电机规格型号、功率、转数与设计选型进行核对，无误后对泵、电机的外观质量和出厂技术资料进行检验和收存。并测量联合底座各螺栓孔间尺寸，绘制简图，交土建技术员。土建技术员根据实际测量的简图核对土建施工图泵基础的外型尺寸及各螺栓孔间尺寸是否相符，并以书面形式向土建施工班组交底。基础开槽后土建技术员请甲方代表、项目监理工程师进行验槽，验槽的主要内容包括基槽的平面位置，基底的标高，基槽的外形尺寸和基底是否为原状土。支模后同样进行验收模：土建队要挂好轴线，以便测量支模尺寸偏差，检查模板支撑牢固可靠性、不得漏浆及预留螺栓孔的平面尺寸，深度和基础上平面的标高等。基础工程验收由项目技术负责人组织工序交接。机泵安装前先进行泵的清洗，对组装件的加工表面要清洗干净，铸造表面清除型砂，泵的滑动或转动部分清洗后打好黄油。清洗采用柴油清洗，清洗的零件用洁净棉纱擦拭干净再组装，组装后封闭好泵的出、入口。机泵采用滚杠法就位于基础上，平面位置基本合适后用垫铁找平和达到设计标高。垫铁位置要尽量靠近地脚螺栓，垫铁与泵基础上平面及泵底座接触面要大，要稳固。每组垫铁不超过3层（即两平两斜），相邻间距不大于500mm。垫铁组外露1030mm，找正垫稳后把基础孔内的地脚螺栓置入泵底座的地脚螺栓孔内带上螺母，外露3扣左右。交给土建灌浆（采用细混凝土浇灌，混凝土标高于泵基础混凝标号一个等级）。二次找正在地脚螺栓孔灌浆强度满足地脚螺栓紧固后进行。泵找正的基础面为泵的进、出口法兰的密封面，水平度允许偏差纵向为0.05mm/m，横向为0.1mm/m。随紧固地脚螺栓随观察水平的变化，达到要求后使各地脚螺栓受力均匀，每组垫铁用电弧焊断续焊焊牢。同时找正机泵与电机的轴心线必须在同一平面内成为直线。找正中用塞尺测量两联轴器端间隙的均匀度，在园周各个方向上的最大和最小间隙差量不得超过0.2mm，两端面上下左右的差量不得超过0.1mm，两联轴器间的间隙应接近泵轴的串动器。找正完毕及时封闭泵的出入口法兰孔，防止杂物掉入泵体,并由工艺技术负责人组织工序交接。C、钢结构安装站内钢结构主要是联合梯子平台及操作钢平台、钢过桥、管架等到。1、施工队技术员按照施工图把梯子踏步、平台的垫板、底板按规格、数量统计列表，统一用剪板机剪切，剪切的踏步板采用折边机折边后拉至施工现场保管。2、钢结构全部为现场地面预制、吊装组合的施工方法。梯子、每台容器或加热炉的平台龙骨地面平台预制后吊装就位于各容器或炉子本体上，各支脚与容器外壁连接牢固，再组装平台的各炉、容器之间的连接部分及两端斜梯。3、梯子平台所用的小管、型钢先矫直后再下料预制。矫直主要采用冷矫，小管可压直，角钢扁钢可锤击矫直。角钢的插口接头要事先下好样板，统一用样板划线下料，以保证插口的质量。梯子和操作平台及相间的过桥可平台放样组对。为减少焊接变型组对后的斜梯或平台龙骨可与预制平台点焊在一起，预制的钢结构焊接完毕经自然冷却再用角向磨光机磨开点焊部位并进行焊疤打磨。4、联合梯子平台的龙骨分段预制后，不铺花纹板先组装。垫板在各容器的操作平台龙骨吊装后加垫固定，用调整各支脚的高度使各平台找正找平，再焊牢。然后安装过桥部分的龙骨和斜梯。龙骨组合完毕由持压力容器焊接证的焊工对垫板、支脚进行潢焊。在龙骨组装中施工人员必须挂安全带，龙骨固定后在龙骨上铺设跳板，跳板必须与龙骨绑扎牢固，避免发生安全事故。5、花纹钢板的铺板，地面下料后再吊装到平台上。应按到货板材的规格计算好下料的组合裁剪方法，减少边角料的剩余。操作平台部分的花纹板只做定位焊，待容器保温后再重新铺设和焊接（容器顶部保温时可掀开花纹钢板），其它部分的钢板可一次性焊接完。6、扶手的安装。扶手的小管调直后统一下好立柱料，再裁于平台龙骨角钢框上。首先在各立柱安装位置上划出安装中心线后，把两端的立柱立直固定，挂好粉线，再逐个组对中间的各立柱。组对时不仅立柱上下对正，且注意立柱上端马鞍口的方向应与平台边框平行，即取一段1米长的33.5的短管横骑在立柱马鞍上找正。扶手的煨制在平台上统一煨成，为保证弯曲半径（4DN）又观感良好，采用灌砂法气焊火焰加热煨制，扶手安装后的局部平直度调整可用气焊火焰加热弯曲部位的背部、浇水收缩的水击法调直。对平台的所有转角、扶手、护栏、挡脚板的焊口用角向磨光机打磨平整光滑，不得有毛刺或锐角存在。D、电器、仪表安装本站的电气工程主要有35/6KV变电所一座，外附式变电站4座，站内各厂房的照明和动力设备的电力电源安装及变电所的6KV出线工程。（1）、电气预埋工程电气预埋工程在土建施工中一次性完成，所以电气安装技术员在审图时，核对好电气安装施工图中的电气设备在安装时应发生的埋件、埋管、支架等的空间位置、数量、规格、是否能满足电气安装的要求，并与工艺安装图核查有无争占安装空间的现象及安全距离、隔热距离等，再对照土建施工图中已给的埋件、埋管、支架的位置、规格、数量的相符情况，使其满足电气安装要求。在土建施工中过程中设专人盯预埋工程，保证预埋工程的数量齐全、位置准确。埋件制作前由电工队技术员按所发生埋件的规格、型号、数量统一列表并绘制作简图向施工班组交底，施工班组统一由平台预制焊接牢固、而成交付土建队埋设。埋件要达到切口无毛刺、尺寸正确、埋管喇叭口规范，并做好防腐处理。埋管埋设到钢混结构圈梁时，钢管应穿过圈梁，并保证钢管的弯曲半径，使之符合所穿电缆的弯曲半径的要求。当埋管墙内埋设不穿线时或距离较长时，埋管内穿好镀锌铁线以便配线时引线，并及时封闭管口，防止水泥砂浆等掉落而堵塞管口。埋管同时配线的导线，管口部分穿好塑料管进行保护，防止导线绝缘层被刮或损伤。导线还要留有足够的预留长度并固定在管口上。（2）、母线安装变压器及配电屏安装就位后，进行母线配制和安装。母线煨制在平台上进行，现场实测后绘制出母线煨制简图，标明弯制的各部尺寸及弯曲半径、弯曲角度等有关数据。煨制前在铝母线上标出下火位置，下火长度，钢平台上放出母线煨制的大样。煨制中注意观察和控制好加热温度，因为铝在加热中颜色变化极不明显，而且高温状态下铝的强度低。加热应均匀，煨制要缓慢进行，使弯制行走均匀，成型规范，防止出现煨制皱折等质量缺陷。母线煨制后按实测尺寸划线钻孔。母线接触面的加工采用平锉锉平，随锉随用直尺（钢板尺）靠在处理面上检查，达到直尺与母线接触面间透光均匀一致，而且表面不应粗糙。安装时母线与母线之间，母线与设备之间的结合面处均匀涂上电力复合脂。为节约材料，对铝母线的下料应先长后短，不够设计长度的铝排可焊接而成。铝母线焊接采用气焊焊接，焊剂为粉401，用软母线或用硬母线剪切成45mm宽的窄条做焊丝。焊前把硬母线接口处打磨出单面坡口，清除