人工挖孔桩人员下孔吊笼制作交底

人工挖孔桩人员上下孔专用吊笼制作交底（一）挖孔桩专用载人吊笼制作加工说明：1、 采用直径80cm，高90cm的圆柱型吊笼。2、 底部采用直径为80cm的大圆环中间套小圆环，其中小圆环的直径为40cm。3、 底部大圆环（小圆环）、吊笼中间圆环（45cm）、上部圆环采用16的螺纹钢； 距离上部 22.5cm处圆环，距离下部22.5cm处圆环采用10的圆钢。吊笼外围采用10的L型圆钢与每个圆环点焊，并与底部大圆环辐射想焊接，间距为10cm一根，共计23根，其中23根延伸至底部小圆环内5cm，另外2根为10U型相互交叉成十字，其中一根整体钢筋，另一根从中截断。4、 将底部圆环内满铺塑胶板。5、 人工在吊笼内必须采取坐姿，内设有高20cm矮板凳。6、 必须采用四条16短钢丝绳，四个吊点起吊载人吊笼。四条钢丝绳长度一致为70cm，钢丝绳并加橡胶护套（胶套），且通过0.5一1吨的卡环集拢四条钢丝绳后再挂到提升架的吊钩上。7、 吊笼的吊点必须焊接牢固，吊耳由10L型的钢筋弯制，并与之焊接。8、 载人吊笼制作完成后，必须进行静荷载和动荷载的试验。载荷试验时，提升架的配重应保证至少3倍安全系数，且必须在平地上进行试验。静荷载试验按载物220Kg静止10分钟无变形和开裂；动荷载试验按载物150Kg进行旋转上下，制动等每操作至少3次无变形和开裂后，方为满足安全使用要求。试验后，还应检查提升架有无变形开裂和螺栓松动。若有变形开裂和螺栓松动等，必须加固后再次试验。试验过程应形成专门吊笼安全验收记录，记录内容为：实验过程图片，试验内容和过程结果，制作吊笼的电焊工签字，安全员、班组长及主管技术员的安全认可签字。9、 使用载人吊笼不得挪用载物，不得同时载2人或多人使用。10、 工人必须等到吊笼完全吊离井口、落在平地上时，方可从吊笼内下来，严禁还在使用过程中，从内部跳出来。11、 提升架操作人员必须集中精力掌控提升吊笼，不得中途碰撞护壁。快到顶时，紧密留意吊钩严防吊钩冲顶。12、 班组长和现场安全员负责载人吊笼的日常安全使用的监督管理和平时的检查，工人负责每次使用前的吊笼安全检查，发现焊缝裂纹、裂开等立即通知班组长安排修复并再次进行载荷试验确认安全后方能继续使用。13、 要求一座桥至少三个。吊笼钢筋加工制作图 （二）附图： 16的螺纹钢，直径80cm 1、整体图 10的圆钢 高90cm 16的螺纹钢 10的圆钢 16的螺纹钢 16的螺纹钢2、 底部钢筋图 间距20cm 10U型的钢筋其中一根中间位置截断，断头位置 10整体钢筋如右图所示 10截断钢筋 16大圆环 辐射钢筋采用10L型的圆钢加密处理，并伸入小圆环 5cm，每根间距为10cm，共计23根。 10U型钢筋 10L型钢筋大样 大样 间距10cm 高度为90cm 大圆环直径80cm 小圆环直径40cm 23根10L型钢筋延伸至底部小圆环内5cm, 每根间距为10cm.3、 四个吊点及吊耳 四条16短钢丝绳 10的四个吊耳是由 10L型的弯成并焊接4、 底部圆环及底部钢筋的焊接长度 16钢筋的搭接长度L=10D=16cm 要求焊接面在同一平面内 10钢筋的搭接长度L=10D=10cm 要求焊接面在同一平面内 5、 钢筋的总长度、数量、搭接长度、钢筋自重一览表钢筋型号数量搭接的长度每根的长度钢筋的自重 总自重16小圆环116cmL=125.6+16=141.6cm16x16x0.00617x1.416x1=2.24KG=2.24+12.66+3.22+4.2+17.74=40.0616大圆环316cmL=251.2+16=267.2cm16x16x0.00617x2.672x3=12.66KG10圆环210cmL=251.2+10=261.2cm10x10x0.00617x2.612x2=3.22KG10U型加2个吊耳210cmL=90x2+80+10+35.1x2=340.2cm10x10x0.00617x3.402x2=4.20KG