建筑施工技术基础教案.doc

第一章、土方工程1.1 概 述一、建筑施工课程的研究对象和方法 建筑施工分为建筑施工技术、建筑施工组织、建筑工程预算三个部分。 建筑施工技术是一门研究建筑工程施工中各主要工种工程的施工工艺、技术和方法的学科，它包括：土方工程、桩基础工程、砌筑工程、钢筋混凝土工程、预应力混凝土工程、结构安装工程、防水工程、装饰工程等。二、建筑施工规范、规程 建筑施工规范和规程是我国建筑界常用的标准。由国务院有关部委批准颁发，作为全国建筑界共同遵守的准则和依据，它分为国家、专业、地方、企业四级。 建筑施工方面的规范，工业与民用建筑部分有：土方与爆破工程施工及验收规范、地基与基础工程施工及验收规范、砌体工程施工及验收规范、混凝土结构工程施工及验收规范、钢结构工程施工及验收规范等这些作为国家级标准代号为GB。如目前使用的钢筋混凝土工程施工验收规范为混凝土工程施工及验收规范GB50204-92。三、常见土方工程分类： 场地平整、基坑(槽)与管沟开挖、土壁支护、施工排水、降水、路基填筑以及基坑回填等。 四、土方工程施工具有以下特点： (1) 工程量大、劳动强度高。 (2) 施工条件复杂。 (3) 受场地限制。五、土的分类及现场鉴别方法在工程上，土根据开挖难易程度分为8类，其中一四类土为土，五八类土为岩石。其开挖难易直接影响其施工方案、劳动量消耗和工程费用。六、土的性质1土的可松性：自然状态下的土经开挖后，其体积因松散而增加，以后虽经回填压实，仍不能恢复到原来的体积，称为土的可松性。 最初可松性系数用Ks表示，最终可松性系数用Ks表示，即： Ks=V2/V1； Ks= V3/ V1 ； 式中V1土在自然状态下的体积；V2土开挖后的松散体积； V3土经回填压实后的体积。2土的天然含水量：指土中水的质量与土颗粒质量的百分比。=mw/ms(%) mw 土的天然含水量。ms 土中固体颗粒的质量。3. 土的渗透性：指土体被水透过的性能，它与土的密实程度有关，土的空隙比越大，则其渗透系数越大。土的渗透性由土的渗透系数表示。五、土方边坡目的保证土体稳定，防止塌方，保证施工安全土方边坡坡度1：m其中 m=b/h称为坡度系数，边坡的大小和坡顶有无荷载，是动载还是静载均有关1-2 土方工程施工准备与基坑(槽)施工一、施工准备及定位放线（一）施工准备工作： 1.场地清理； 2.地面水排除（二）定位放线： 1.建筑物定位；2.放线二、土壁稳定（土体内摩阻力和粘结力保持平衡）（一）土壁塌方原因：边坡过陡；堆物过重；水渗入土体。（二）采取措施：放足边坡；适当堆物；做好排水。 三、基坑开挖与支护基坑：民用与工业建筑：浅基坑，规模小，易施工，问题少高层建筑：大面积深基坑，规模大，工期长，问题多浅基坑：条基：深13m，直立土坑壁柱基：深多为23m，深度较大时采用放坡法（一）浅基坑开挖（二）土壁支护（三）大面积深基坑支护1.支护特点： (1)主要支护方法:钢板桩、柱列式钢筋砼桩、连续墙等，对方形或圆形基坑采用拱圈。(2)利用深层搅拌法加固基坑四周土体(3)逆作法施工技术日益被重视2 .一些先进施工技术(1)地下连续墙地下连续墙已是目前深基坑的主要支护结构之一。对地下结构层数多的深基坑的施工非常有利。优点：结构整体性好，刚度大，可作防渗墙，形状灵活缺点：需用专用机械，成本较高（2）柱列式灌注桩以钢筋砼灌注桩配合土锚杆或横向支撑以减少柱身弯距的挡土结构优点：可使用钻孔机械，按通常灌注柱施工缺点：整体性能较差，无防水能力（3）土层锚杆土层锚杆是一种埋入土层深部的受拉杆件，它一端与构筑物相连，另一端锚固在土层中。钻孔安放拉杆灌浆养护安装锚头张拉锚固和挖土（4）土钉墙土钉墙由被加固土体、放置在土中的土钉体和喷射砼面板组成，形成一个以土挡土的重力式挡土墙。 土钉墙自上而下施工，靠土钉的相互作用形成复合整体作用。土层锚杆适用于地下水低于土坡开挖段或降水措施后使地下水位低于开挖层的情况，但其失效影响较大，不适用于没有临时自稳能力的淤泥、饱和软弱土层。施工工艺：开挖工作面、喷射、设置土钉、铺设钢筋网、设置排水系统四、施工排水（一）明沟排水法：当基地挖至地下水位以下时，沿基坑四周挖一定坡度的排水沟，设置集水井，使地下水沿沟流入井内，然后用水泵抽走特点：明排水法构造简单（其由集水井、排水沟和水泵组成），施工成本低，应尽可能采用。优点：方法简单、经济，对周围影响小，应用较广。缺点：当涌水量较大、水位差较大或土质为细砂或粉砂，有产生流砂、边坡塌方及管涌等可能。（二）流砂现象及其防治在一定动水压力作用下，松散而饱和的细砂和粉砂容易产生流砂现象，降低地下水位，改变水流方向，消除动水压力，是防治流砂现象的重要途径。其具体措施有： 1.枯水期施工 地下水位低，坑内外水位差小，动水压力减小，不易产生流砂。2.抛大石块法 基坑开挖中出现流砂现象，枪挖至标高后，立即铺设芦席并抛大石块，增加土的压重，以平衡动水压力。此法解决解决局 部或轻微流砂现象是有效的。 3.打钢板桩法 将钢板桩打入坑底一定深度，增加地下水由坑外流入坑内的渗流路线，减小水力坡度，从而减小动水压力。浇筑地下连续 墙可起到同样的效果。 4.井点降水法 采用井点降水法可使地下水渗流方向朝下，向下的动水压力增大了土粒间的压力，从而有效地制止了流砂现象。（三）人工降低地下水位在基坑开挖前，预先在基坑四周埋设一定数量的滤水管，利用抽水设备连续不断的抽水，使地下水位降至基底以下，直至基础施工完毕为止。1、一般轻型井点设备 管路系统：滤管、井点管、弯联管、总管。 抽水设备：真空泵、离心泵、水气分离器。轻型井点的布置依据： (1)水文地质资料：H、承压或非承压、土质、K等(2)工程性质：基坑（槽）形状、大小及深度。(3)设备条件：井管长度、泵的抽吸能力。2、轻型井点布置内容：(1)平面布置：确定井点布置的形式、总管长度、井点管数量、水泵数量及位置。（2）高程布置：确定井点管的埋置深度。3、轻型井点的计算：（1）平面布置、高程布置、确定井点管数量、调整（2）单排布置：适用于基坑、槽B6，且H5的情况，井点管应布置在地下水的上游一侧，两端延伸长度不宜小于坑、槽的宽度B。（3）双排布置：适用于基坑B 6或土质不良情况。（4）环形布置：适用于大面积基坑。4、轻型井点的施工：施工过程：包括井点系统的埋设、安装、运行及拆除等。（1）准备工作：井点设备、动力、水源及必要材料的准备，排水沟开挖，附近建筑物的标高观测及防止沉降措施（2）井点系统的埋设： 埋设井点的程序：先排放总管，再埋设井点管，用弯联管将井点与总管接通，然后安装抽水设备。 井点管的埋设方法：水冲法（分冲孔、埋管两过程）注意事项：冲孔深度宜比滤管底 深 0.5左右。保证井点管与孔壁 间填筑沙滤层的质量。井点填砂后，须用粘土封口，以防漏气。（3）使用及拆除：井点系统全部安装完毕后，需进行试抽，以检查有无漏气现象。正常的排水是细水长流，出水澄清。抽水时需要经常检查井点系统工作是否正常，以及检查观测井中水位下降情况。（4）井点回灌：目的：消除周围土壤因固结而引起的地面沉陷1-3土方工程的机械化施工一、土方机械的主要性能1.单斗挖土机:单斗挖土机按工作装置不同，可分为正铲、反铲、拉铲和抓铲四种单斗挖土机按其操纵机构的不同，可分为机械式和液压式两类。液压式单斗挖土机的优点是能无级调速且调速范围大；快速作业时，惯性小，并能高速反转；转动平稳，可减少强烈的冲击和振动；结构简单，机身轻，尺寸小；附有不同的装置，能一机多用；操纵省力，易实现自动化。(1) 正铲挖土机 正铲挖土机的工作特点是前进行驶，铲斗由下向上强制切土，挖掘力大，生产效率高；适用于开挖含水量不大于27%的一至三类土，且与自卸汽车配合完成整个挖掘运输作业；可以挖掘大型干燥基坑和土丘等。 正铲挖土机的开挖方式，根据开挖路线与运输车辆的相对位置的不同，挖土和卸土的方式有以下两种： 正向挖土，侧向卸土正向挖土，反向卸土 (2) 反铲挖土机 反铲挖土机的工作特点是机械后退行驶，铲斗由上而下强制切土，用于开挖停机面以下的一至三类土，适用于挖掘深度不大于4m的基坑、基槽、管沟，也适用湿土、含水量较大的及地下水位以下的土壤开挖。 反铲挖土机的开行方式有沟端开挖和沟侧开挖两种。 沟端开挖(图1.28(a)反铲挖土机停在沟端，向后退着挖土。 沟侧开挖(图1.28(b)挖土机在沟槽一侧挖土，挖土机移动方向与挖土方向垂直。(3) 拉铲挖土机 拉铲挖土机工作时利用惯性，把铲斗甩出后靠收紧和放松钢丝绳进行挖土或卸土，铲斗由上而下，靠自重切土，可以开挖一、二类土壤的基坑、基槽和管沟等地面以下的挖土工程，特别适用于含水量大的水下松软土和普通土的挖掘。拉铲开挖方式与反铲相似，可沟端开挖，也可沟侧开挖。(4) 抓铲挖土机 抓铲挖土机主要用于开挖土质比较松软，施工面比较狭窄的基坑、沟槽、沉井等工程，特别适于水下挖土。土质坚硬时不能用抓铲施工。 （5）总结：正铲：前进向上，强制切土反铲：后退向下，强制切土拉铲：后退向下，自重切土抓铲：直上直下，自重切土2.推土机：独立完成挖土、运土、卸土；经济运距100 m内，效率最高60m3.铲运机：独立完成铲土、运土、卸土、填筑、场地平整；经济运距6001500 m，效率最高800m按行走方式分为牵引式铲运机和自行式铲运机；按铲斗操纵系统分，有液压操纵和机械操纵两种。 为了提高铲运机的生产效率，可以采取下坡铲土、推土机推土助铲等方法，缩短装土时间，使铲斗的土装得较满。 助铲法：根据填、挖方区分布情况，结合当地具体条件，合理选择运行路线，提高生产率。一般有环形路线和“8”字形路线两种形式。二、机械选择：1.基坑情况、2.作业环境、3.气候季节、4.机械配套等5.施工工期的长短，达到较高的经济效益1-4 土方回填与压实 建筑工程的回填土主要有地基、基坑、室内地坪、室外场地、管沟、散水。回填土是一项重要的工作，要求回填土应与一定的密实性，使回填土不致产生较大的沉陷。一、土料选择：符合设计要求，以保证强度和稳定性，尽量采用同类土，否则应分层夯填，且透水性大的置于透水性小的土层下部，以防止填土内形成水囊。二、压实方法：填土的压实方法一般有碾压、夯实、振动压实等几种。 1.碾压法是靠沿填筑面滚动的鼓筒或轮子的压力压实填土的，适用于大面积填土工程。碾压机械有平碾(压路机)、羊足碾、振动碾和汽胎碾。碾压机械进行大面积填方碾压，宜采用“薄填、低速、多遍”的方法。 2.夯实方法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实填土，适用于小面积填土的压实。夯实机械有夯锤、内燃夯土机和蛙式打夯机等。3. 振动压实三、影响填土压实因素： 1.土的含水量：手捏成团、落地开花 2.铺土厚度：最优厚度范围与压实机具有关 3.压实功的影响：合理选择压实遍数四、质量检查：压实系数d -用击实试验确定， dmax-“环刀法”或灌砂（水）法测定1-5 土方工程质量标准及安全技术一、土方工程质量验收内容 1、场地平整挖填方工程的验收内容 平整区域的坐标、高程和平整度； 挖填方区的中心位置、断面尺寸和标高； 边坡坡度要求及边坡的稳定； 泄水坡度，水沟的位置、断面尺寸和标高； 填方压实情况和填土的密实度； 隐蔽工程记录。2、基槽的验收内容 基槽(坑)的轴线位置、宽度； 基槽(坑)底面的标高； 基槽(坑)和管沟底的土质情况及处理； 槽(坑)壁的边坡坡度； 槽(坑)、管沟的回填情况和密实度。 二、安全技术 1、施工前进行场地清理，拆除施工区域内的房屋、古墓，拆除或改建通讯和电力设备、上下管道、地下电缆等；迁移树木，清除树墩及含有大量有机物的草皮、耕植土和河塘淤泥等。2、基槽(坑)开挖时，人工操作间距应不小于2.5m；采用机械作业时，挖土机的间距应大于10m。挖土应由上而下逐层进行。3、基槽(坑)的开挖严格按要求放坡。4、尽量避免在坑槽边缘堆置大量土方、材料和机械设备。5、运输道路应平整坚实，坡度和转弯半径应符合有关安全规定。 6、深基坑上下应先挖好阶梯或设置靠梯，禁止踩踏支撑上下；坑的四周应设安全栏杆或悬挂危险标志。 7、基槽(坑)设置的支撑应经常检查有无松动、变形等不安全迹象，特别是雨雪后要加强巡视检查。第二章 桩基工程2-1 浅基础工程施工一、垫层施工作用：使地基与基础有较好的接触面，将基础承受上部结构荷 载比较均匀地传给地基。（一）灰土垫层：适用于地下水位较低，基槽常处于干燥状态的地基。灰土的体积配比是3：7或2：8，常用3：7，故称“三七灰土”（二）砂/砂石垫层：级配良好，先深后浅，搭接合理。适用于处理透水性强的软弱粘性土地基,不宜用于加固湿陷性黄土以及不透水粘土地基。（三）碎砖三合土垫层：分层夯实。石灰、粗砂和碎砖按1：2：4的比例拌合而成。二、浅基础施工浅基础是指基础埋深小于5m的基础工程。按受力状态分：刚性基础，柔性基础（一）刚性基础（受b/h或刚性角的限制）一般用混凝土、毛石混凝土、毛石、砖、碎砖三合土、灰土等建成，一般用于五层及以下的房屋建筑。1.毛石基础：工艺（定位、放线、立皮数杆、砌筑）质量要求：（1）砌体砂浆应饱满，组砌方法应正确，不得有通缝。（2）砂浆强度药符合要求（3）砌体的允许偏差在规定范围内。2.砖基础：工艺（定位、放线、立皮数杆、盘角挂线、砌筑）；是由垫层、基础砌体的宽大部分合基础墙三部分组成。质量要求：（1）砂浆饱满，水平灰缝饱满度不得低于80（2）组砌可靠，组砌方法应正确，不得有通缝（3）预埋正确。（4）砖基础的允许偏差在规定范围内。3.混凝土与毛石混凝土基础：适用于层数较高房屋，特别是地下水位较高的情况。（二）钢筋砼基础适用：上部结构荷 载大，地基较软弱，需要较大底面尺寸的情况。1.钢筋砼条形基础：用于混合房屋的承重墙下，由素砼垫层、砼底板、大放脚组成。2.杯形基础：用于装配式钢筋砼柱基础。3.筏形基础：由底板、梁等组成，整体刚度大，能有效调整柱子的沉降。砼浇筑方向应平等于次梁长度方向，平板式应平行于基础长边方向，必须留施工缝时应留垂直缝于次梁中部的1/3跨度范围内。4.箱形基础：由钢筋砼底板、顶板、侧墙及一定数量的纵横墙构成的封闭箱体。施工时应做好基坑开挖、支护、排水、浇筑（止水带、后浇带留设，大体积砼施工 ，基坑回填）等工作。2-2桩基础工程概述一、荷载传递的方式不同分类： 1、端承桩：穿过软弱土层，而达到坚硬土层的桩。以桩尖阻力承担全部荷载，控制以贯入度为主。 2、 摩擦桩：悬浮于软弱土层的桩。以桩身于土层的摩阻力承担全部荷载。桩尖进行持力层深度或桩尖标高为参考。二、按照施工方法的不同：1、预制桩：在工厂或施工现场制作的桩2、灌注桩：钻孔、挖孔、沉管和爆扩桩2-3 钢筋砼预制桩一、桩的制作、起吊、运输和堆放 制作：桩长主要取决于运输条件及桩架高度，砼强度等级不宜低于30MPa。浇筑应由桩顶向桩尖连续进行，严禁中断。制作偏差应符合规范的规定。起吊：砼达设计强度的70%方可起吊，达100%时方可 运输。吊点位置随桩长而异。运输：运输过程中支点应与吊点位置一致。且随打随运。避免二次搬运。 堆放：堆放场地应平整坚实。垫木间距由吊点确定，且上下对齐，堆放层数不宜超过4层 二、锤击沉桩（打入法）（一）打桩设备及选择：打桩机具主要包括桩锤、桩架和动力装置三个部分。桩锤是对桩施加冲击力，将桩打入土中的机具；桩架的作用是将桩吊到打桩位置，并在打桩过程中引导桩的方向，保证桩锤能沿要求的方向冲击；动力装置包括驱动桩锤及卷扬机用的动力设备。 1、 桩锤的选择：选择桩锤应根据地质条件、桩的类型、桩身结构强度、桩的长度、桩群密集程度以及施工条件因素来确定，其中尤以地质条件影响最大。土的密实程度不同所需桩锤的冲击能量可能相差很大。实践证明:当桩锤重大于桩重的1.5倍2倍时,能取得较好的效果。2、桩架的选择：考虑桩锤类型、桩长和施工条件等3、动力装置的选择：由桩锤性质决定（二）施工前的准备工作：（1）清障、排水（2）定位放线（3）确定打桩顺序（4）设置水准点（5）试桩（三）施工工艺：1、打入桩的施工程序：桩机就位、吊桩、打桩、送桩、接桩、拔桩、截桩等。（四）质量控制：满足贯入度或标高要求。打桩的质量检查包括桩的偏差、最后贯入度和沉桩标高，桩顶、桩身是否打坏以及对周围环境是否造成严重危害。2-4 钢筋砼灌注桩一、 基本概念1、定义：灌注桩是在施工现场的桩位上先就地成孔，然后在孔内灌注砼，或者加入钢筋后再灌注混凝土而形成。2、 分类：根据成孔方法的不同可分为钻、挖、冲孔灌注桩，套管灌注桩和爆扩桩等。3、 特点：与预制桩相比由于避免了锤击应力，桩的混凝土强度及配筋只要满足使用要求就可以，因而具有节约材料、成本低廉、施工不受地层变化的限制、无需接桩及截桩等优点。但也存在着技术间隔时间长，不能立即承受荷载，操作要求严，在软土地基中易缩颈、断裂，在冬季施工较困难等缺点。桩基础的使用可以在施工中省去大量土方支撑和排水降水设施，施工方便，且一般均能获得良好的技术经济效果。二、干作业成孔灌注桩干作业成孔灌注桩适用于成孔深度内没有地下水的情况，成孔时不必采取护壁措施而直接取土成孔。 干式成孔一般采用螺旋钻机，它由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成。由螺旋钻头切削土体，切下的土随钻头旋转并沿螺旋叶片上升而排出孔外。 当螺旋钻机钻至设计标高时，在原位空转清土，停钻后提出钻杆弃土，钻出的土应及时清除，不可堆在孔口。钢筋骨架绑好后，一次整体吊入孔内。如过长亦可分段吊，两段焊接后再徐徐沉放孔内。钢筋笼吊放完毕，应及时灌注混凝土。灌注时应分层捣实。 螺旋钻机成孔效率高、无振动、无噪音，宜用于匀质粘土层，亦能穿透砂层，成孔直径一般为300600mm，成孔深度在12m以内。目前，螺旋钻孔灌注桩在国内外发展很快，除上述施工方法以外，还有若干种新的施工工艺，与之相应的成孔桩径和桩深也都有提高。 三、泥浆护壁成孔灌注桩（一）埋设护筒：1、作用：起定位、保护孔口增加孔内水压、防塌孔作用；2、埋设：埋设时应位置正确、牢固密实。埋设深度一般不宜小于1.01.5m，护筒顶面高于地面0.40.6m，筒那泥浆面高于地下水位1m以上防塌孔。（二）制备泥浆：1、作用：起稳固土壁、防止塌孔；携砂、排土；提高钻速作用。2、制备：由土质确定制备。（三）成孔：1、成孔的方法：潜水钻机、回旋钻机、冲击钻、冲抓锥成孔。2、成孔过程中的排渣方法：（1）抽渣筒排渣（2）泥浆循环排渣：可分为正循环排渣和反循环排渣。（四）清孔：当钻孔达到设计要求深度并经检查合格后，应立即进行清孔，目的是清除孔底沉渣以减少桩基的沉降量，提高承载能力，确保桩基质量。清孔可采用泥浆循环法或抽渣筒排渣法，也可用空气吸泥机清孔。三、套管成孔灌注桩套管成孔灌注桩又称为打拔管灌注桩。是利用一根与桩的设计尺寸相适应的钢管，其下端带有桩尖。采用锤击或振动的方法将其沉入土中，然后将钢筋笼放入钢管内，再灌注混凝土，并随灌随将钢管拔出，利用拔管时的振动将混凝土捣实。 （一）桩靴与桩管桩靴可分为钢筋混凝土预制桩和活瓣式，作用是阻止地下水及泥沙进入桩筒（二）桩筒一般采用无缝钢管，直径270600mm，要求有足够强度和刚度。（三）成孔常用的成孔机械有振动沉管机和锤击沉桩机。（四）混凝土浇筑与拔管拔管的方法，根据承载力的要求不同，可分别采用单打法，复打法和翻插法 1.单打法，即一次拔管法。拔管时每提升0.5M1.0m，振动5S10S后，再拔管0.5m1.0m，如此反复进行，直到全部拔出为止。 2.复打法，在同一桩孔内进行两次单打，或根据要求进行局部复打。3.反插法，将钢管每提升0.5m，再下沉0.3m，（或提升1m，下沉0.5m）,如此反复进行，直至拔离地面。此种方法，在淤泥层中可消除缩颈现象，但在坚硬土层中易损坏桩尖，不宜采用。 四、爆破成孔灌注桩1、爆扩成孔灌注桩是用钻孔爆扩成孔，孔底放入炸药，再灌入适量的混凝土，然后引爆，使孔底形成扩大头，再放入钢筋茏，浇筑桩身混凝土。2、爆扩桩在粘性土层中使用效果较好，但在软土及砂土中不易成型，桩长（H）一般为36m，最大不超过10m。扩大头直径D为2.53.5d。这种桩具有成孔简单，节省劳力和成本低等优点。但检查质量不便，施工质量要求严格。五、人工挖孔灌注桩测量定位后开挖工人下到桩孔中去，在井壁护圈的保护下，直接进行开挖，待挖到设计标高，桩底扩孔后，对基底进行验收，验收合格后下放钢筋笼，浇筑混凝土成桩。 1、优点：设备简单，施工现场干净，振动小，对施工现场周围建筑物影响小，施工速度快，可按要求同时开挖桩孔的数量，可直接观测到土层的地质变化情况，桩底沉渣清除干净，施工质量可靠。2、施工机具：电动葫芦和提土桶，潜水泵，鼓风机，镐等挖土工具3、施工工艺：（1）测定桩位、放线。（2）开挖土方。采用分段开挖，每段高度取决于土壁的直立能力，一般为0510 m，开挖直径为设计桩径加上两倍护壁厚度。挖土顺序是自上而下、先中间、后孔边。（3）支撑护壁模板。模板高度取决于开挖土方每段的高度，一般为1 m，由48块活动模板组合而成。护壁厚度不宜小于100mm，一般取D/10 + 5cm(D为桩径)，且第一段井圈的护壁厚度应比以下各段增加100150 mm，上下节护壁可用长为1 m左右6一8的钢筋进行拉结。 （4）在模板顶放置操作平台。平台可用角钢和钢板制成半圆形，两个合起来即为一个整圆，用来临时放置混凝土和浇筑混凝土用。（5）浇筑护壁混凝土。护壁混凝土的强度等级不得低于桩身混凝土强度等级，应注意浇捣密 实。根据土层渗水情况，可考虑使用速凝剂。不得在桩孔水淹没模板的情况下浇护壁混凝土。每节护壁均应在当日连续施工完毕。上下节护壁搭接长度不小于50mm。（6）拆除模板继续下一段的施工。一般在浇筑混凝土24 h之后便可拆模。若发现护壁有蜂窝、孔洞、漏水现象时，应及时补强、堵塞，防止孔外水通过护壁流人桩孔内。当护壁符合质量要求后，便可开挖下一段的土方，再支模浇筑护壁混凝土，如此循环，直至挖到设计要求的深度并按 设计进行扩底。（7）安放钢筋笼、浇筑混凝土。孔底有积水时应先排除积水再浇混凝土，当混凝土浇至钢筋 的底面设计标高时再安放钢筋笼，继续浇筑桩身混凝土。4、挖孔桩施工中注意的几个问题：（1）桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50mm，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，桩径不得小于桩设计直径。 （2）注意防止土壁坍落及流砂事故。（3）注意清孔及防止积水（4）必须制定好安全措施六、灌注桩施工质量要求桩基验收资料：(1) 工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等。(2) 经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。(3) 桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。(4) 桩孔、钢筋、混凝土工程施工隐蔽记录及各分项工程质量检查验收单及施工记录。(5) 成桩质量检查报告。(6) 单桩承载力检测报告。(7) 基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图。七、 桩基础工程安全技术(1) 桩基础工程施工区域，应实行封闭式管理，进入现场的各类施工人员，必须接受安全教育，严格按操作规程施工，服从指挥，坚守岗位，集中精力操作。(2) 按不同类型桩的施工特点，针对不安全因素，制定可靠的安全措施，严格实施。(3) 对施工危险区域和机具(冲击、锤击桩机，人工挖掘成孔的周围，桩架下)，要加强巡视检查，对于有险情或异常情况时，应立即停止施工并及时报告，待有关人员查明原因，排除险情或加固处理后，方能继续施工。(4) 打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷，打桩机械及桩架应随时调整，保持稳定，防止意外事故发生。(5) 加强机械设备的维护管理，机电设备应有防漏电装置。 3-1 砌筑用脚手架一、脚手架的作用和要求： 1、脚手架的作用： (1) 操作平台 (2) 堆放材料 (3) 短距离水平运输2、脚手架的基本要求： (1)足够强度、刚度、稳定性；(2)足够面积； (3) 安全，符合高空作业要求； (4) 构造简单，装拆方便；(5)因地制宜，就地取材。3、脚手架的载荷要求：砌筑工程每平方米2700N，装饰工程每平方米2000N，里脚手架每平方米2500N， 挑脚手架每平方米1000N，特殊情况要通过计算来决定。4、脚手眼留设规定：单排外落地式脚手架应在墙面上留设脚手眼，作为小横杆在墙上的支点，注意不允许留脚手眼的部位：土坯墙、土打墙、空心砖墙、空斗墙、独立砖柱、半砖墙及180厚的砖墙，砖过梁上及与过梁成60度角三角形范围，门窗洞口两侧3/4砖和1 砖的范围内。二、脚手架的分类：1、按搭设位置不同：外、里脚手架；2、按材料分：木、竹、钢制脚手架 三、外脚手架外脚手架是指搭设在外墙外面的脚手架。其主要结构形式有钢管扣件式、碗扣式、门型、方塔式、附着式升降脚手架和悬吊脚手架等。在建筑施工中要大力推广碗扣式脚手架和门型脚手架。 1.钢管扣件式脚手架 （1） 钢管扣件式脚手架的构造：钢管扣件式脚手架主要由钢管和扣件组成。主要杆件有立杆、大横杆、小横杆、斜杆和底座等。钢管扣件脚手架的基本形式有双排式和单排式两种，其构造如图3.1所示。扣件用于钢管之间的连接，基本形式有三种：a、对接扣件用于两根钢管的对接连接；b、旋转扣件用于两根钢管呈任意角度交叉的连接；c、直角扣件用于两根钢管呈垂直交叉的连接。（2）构造要求：立杆间距：大横杆步距和小横杆间距可按表3.1选用，最下一层步距可放大到1.8m，便于底层施工人员的通行和运输。 剪刀撑：设置在脚手架两端的双跨内和中间每隔30m净距的双跨内，仅在架子外侧与地面呈45布置。 连墙杆：每3步5跨设置一根，其作用不仅防止架子外倾，同时增加立杆的纵向刚度，2.碗扣式脚手架：杆件全部轴向连接，力学性能好3.门式钢管脚手架：由门式框架、剪刀撑和水平梁架或脚手板构成基本单元。门型脚手架又称多功能门型脚手架，是目前国际上应用最普遍的脚手架之一。（1） 门型脚手架的构造及主要部件 门型脚手架由门式框架、剪刀撑和水平梁架或脚手板构成基本单元， 将基本单元连接起来即构成整片脚手架。 门型脚手架的主要部件之间的连接形式有制动片式和偏重片式(2) 门型脚手架的搭设程序 门型脚手架一般按以下程序搭设：铺放垫木(板)拉线、放底座自一端起立门架并随即装剪刀撑装水平梁架(或脚手板)装梯子需要时，装设通常的纵向水平杆装设连墙杆照上述步骤，逐层向上安装装加强整体刚度的长剪刀撑装设顶部栏杆。(3) 门型脚手架的搭设与拆除 搭设门型脚手架时，基底必须先平整夯实。外墙脚手架必须通过扣墙管与墙体拉结，并用扣件把钢管和处于相交方向的门架连接起来，如图3.8所示。 整片脚手架必须适量放置水平加固杆(纵向水平杆)，前三层要每层设置，如图3.9所示。三层以上则每隔三层设一道。在架子外侧面设置长剪刀撑。使用连墙管或连墙器将脚手架与建筑物连接。高层脚手架应增加连墙点布设密度。拆除架子时应自上而下进行，部件拆除顺序与安装顺序相反。 四、里脚手架：一般用于墙体高度不大于4m的房屋。1、里脚手架常用于楼层上砌砖、内粉刷等工程施工。由于使用过程中不断转移施工地点，装拆较频繁，故其结构形式和尺寸应力求轻便灵活和装拆方便。2、里脚手架的形式很多，按其构造分为折叠式里脚手架和门架式里脚手架。 3、为了确保脚手架施工的安全，脚手架应具备足够的强度、刚度和稳定性。4、使用脚手架时必须沿外墙设置安全网，以防材料下落伤人和高空操作人员坠落。5、安全网要随楼层施工进度逐层上升。6、过高的脚手架必须有防雷设施。 五、脚手板：1、种类：木、竹、薄钢、钢木材料。2、脚手板的铺设、对接/搭接要求及维护六、安全网的挂设 1、里脚手砌外墙，外墙四周必须挂安全网；2、高层、多层建筑使用外脚手施工时，也要挂设安全网。七、安全注意事项：1、做好安全教育，制定安全措施；2、技术交底；3、保证材料质量；4、架设人员持证上岗；5、搭设和使用过程经常检查；6、严禁拆除杆件；7、防雷；8、防电；9、搭拆时设围栏及警戒标志。3-2 砖砌体施工一、施工前准备1、砖的准备：验收、提前浇水湿润2、砂浆准备：配合比由设计要求试验确定；宜机械搅拌水泥应分批对其强度、安定性复检3、机具准备：垂直、水平运输使用垂直机械：井架、龙门架、塔式起重机 水平机械：塔式起重机、手推车或机动翻斗车二、砖砌体施工1.抄平：定出各楼层标高，并且找平2.放线：确定各段墙体砌筑位置，即定出轴线、边线3.摆砖：选定组砌方式（一顺一丁/三顺一丁/梅花丁）4.立皮数杆：控制砌体竖向尺寸正确及砌体垂直度5.砌筑：“三一”砌砖法、挤浆法、满口灰法6.清理：墙面及落地灰的清理7.勾缝：原浆勾缝、加浆勾缝三、砌砖施工中的技术要求1.楼层标高的传递及控制2.施工洞口的留设3.减少不均匀沉降四、砖砌体的质量要求1.横平竖直2.砂浆饱满（注意影响砂浆饱满度的主要因素）3.上下错缝4.接槎可靠3-3 混凝土小型砌块施工常见新型墙体材料：普通砼小型砌块、轻骨料砼小型空心砌块（煤渣、陶粒作为粗骨料）一、砼小型空心砌块1、尺寸规格：2、强度等级：MU15、MU10、MU7.5、MU5.0二、砼小型空心砌块施工1、施工前准备工作：（1） 编制砌块排列图（2） 砌块的准备与堆放、（3） 施工机具的准备2、施工工艺： （1）砌块施工顺序：先外后内、先远后近、先下后上 （2）施工工序：铺灰、砌块就位、校正和灌竖缝等。 （3）施工要点：浇水湿润、随铺随砌、灰缝横平竖直；砌施工形式正确、转角及纵横墙交接处同时砌筑、留槎符合规范；预留正确、分段合适。3-4 配筋砌体施工 为了提高砌混结构房屋的整体性，提高其抗震能力，必须设置圈梁和构造柱。一、圈梁：又称腰箍，1、作用：增强房屋的整体刚度，可以克服由于地基不均匀沉降和温度变形所导致的墙体裂缝，同时也加强了整体刚度，有利于抗震。2、圈梁的设置：符合规范要求且纵墙承重时每层设置3、圈梁的施工方法：挑扁担法、倒卡法、钢模板挑扁担法二、构造柱1、构造柱的作用：提高整体刚度和稳定性，增强建筑物的抗震能力2、构造柱的设置：符合规范要求且沿整个建筑物高度对正贯通。3、构造柱的构造措施：构造柱必须与圈梁连接且交点适当加密箍筋；墙与构造柱连接处应砌成马牙槎等。4、构造柱的施工：绑扎钢筋、砌砖墙、支模、浇砼柱3-5 框架填充墙的施工一、常用切块：空心砖、蒸压加气砼砌块、轻骨料砼小型砌块等。严禁使用实心粘土砖。二、框架填充墙的施工1.浇水湿润砌块2.灰缝上下错缝、横平竖直3.采用一顺一丁或梅花丁组砌，且应试摆4.填充墙拉结筋设置正确5.墙底砌烧结普通砖或多孔砖或现浇砼坎台等，高度2006.卫生间、浴室等底应现浇B 120，H 100的砼导墙7.门窗洞口侧壁用普通砖镶框砌筑并与砌块相互咬合8.空心石膏板隔墙时，在柱和框架梁与地坪间加木框三、质量要求： 1、强度等级符合要求 2、一般尺寸偏差的要求 3、砂浆饱满度及检查方法 4、灰缝厚度和宽度正确3-5 砌筑工程的安全技术1、砌筑操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。 2、砌基础时，应检查和经常注意基槽(坑)土质的变化情况。 3、不准站在墙顶上做画线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。 4、砍砖时应面向墙体，避免碎砖飞出伤人。 5、不准在超过胸部的墙上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌造成安全事故。 6、不准在墙顶或架子上整修石材，以免振动墙体影响质量或石片掉下伤人。7、不准起吊有部分破裂和脱落危险的砌块。 第四章 钢筋混凝土工程4-1 模板工程模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%30%，占劳动量的30%40%，占工期的50%左右，决定着施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。 模板是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模型。一、模板系统的组成、作用及要求1、组成：（1）模型板（2）支撑系统（3）紧固件 2、作用：（1）模型板：主要是使结构构件形成一定的形状和承受一定的荷载。（2）支撑系统：保证结构构件的空间布置，同时也承受和传递各种荷载，并与紧固件一起保证整个模板系统的整体性和稳定性。（3）紧固件：保证整个模板系统的整体性和稳定性。3、模板系统的基本要求：（1）应保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确。（2）要有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受新浇筑混凝土的自重荷载、侧压力及施工荷载，不致发生不允许的下沉与变形。（3）构造要简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，有利于混凝土的浇筑及养护。（4）模板接缝严密，不漏浆。（5）能多次周转使用，节约材料。二、模板的分类（1）木模板： 重量轻，制作、改制、装拆、运输均较方便，一次投资少，但易开裂、翘曲与变形，周转次数少。（2）胶合板模板： 除具有木模板的优点外，还有平面尺寸大，质轻，表面平整，可多次使用。（3）组合钢模板： 工具式模板，装拆方便，表面光滑，不易变形，经久耐用，但一次投资大，易腐蚀，不易改制。（4）钢筋混凝土模板和钢丝网水泥模板： 在施工时充作模板，完工后成为结构本身的一部分。（5）塑料模板与铝合金模板 质轻耐用，装拆方便，可多次使用，但造价贵，很少使用。三、现浇结构中常用模板的构造与安装1、基础模板： 特点：高度小而体积较大2、柱模板 特点：断面尺寸不大但比较高3、梁模板 特点：跨度较大而宽度不大4、楼板模板 特点：面积大，厚度一般不大，横向侧压力很小。5、墙体模板 特点：高度大而厚度小，主要是承受混凝土的侧向压力。6、楼梯模板 特点：楼梯模板要倾斜支设，且要能形成踏步。四、模板设计计算（一）荷载 计算模板及其支架时，应考虑下列荷载：1模板及其支架自重标准值 2新浇混凝土自重标准值 3钢筋自重标准值 4施工人员及设备的自重标准值 5振捣混凝土时产生的荷载标准值 6新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值 7.倾倒混凝土时产生的荷载标准值 （二）荷载组合 计算模板及其支架时，将前述七项荷载进行荷载组合。（三）计算模板及其支架时的荷载分项系数 计算模板及其支架时的荷载设计值，应采用荷载标准值类似相应的荷载分项系数求得。（四）对模板变形值及稳定性的规定 五、现浇结构模板的拆除（一）拆除模板的时间1.不承重的模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除。2.承重模板应在混凝土强度达到所规定的强度时，方能拆除。 （二）模板的拆除顺序和方法 模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。大型结构的模板，拆除时必须事前制订详细方案。4-2 钢筋工程一、钢筋的分类验收和存放1、种类： 常用钢材： 钢筋： 直径640 钢丝： 直径35 钢绞线： 由不同数量的钢丝制成按其化学成分分为：低碳钢钢筋 普通低合金钢钢筋按其轧制外形分为：光面钢筋 变形钢筋螺纹、月牙纹按其加工方法分为：热轧钢筋 热处理钢筋根据屈服点和抗拉强度不同分为：级2、验收：验收内容：查对标牌； 外观检查； 力学性能试验； 如在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性质显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋的外观检查包括：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋表面凸块不允许超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合有关规定。 力学性能试验时，从每批中任意抽出两根钢筋，每根钢筋上取两个试样分别进行拉力试验(测定其屈服点、抗拉强度、伸长率)和冷弯试验。 3、钢筋的存放 钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加垫木，离地一定距离；有条件时，尽量堆入仓库或料棚内。 二、钢筋的冷加工目的：充分发挥材料的效用、节约钢材和满足预应力钢筋要求的重要途径。冷加工方法：冷拉、冷拔、冷轧扭等（一）钢筋的冷拉 在常温下，以超过钢筋屈服点的拉应力拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形，以提高强度，节约钢材，适用于级钢筋。1、冷拉原理：2、钢筋冷拉参数及控制方法（1）钢筋冷拉参数 冷拉应力：单位钢筋横截面面积上所受的冷拉力。 冷拉率：冷拉时包括其弹性和塑性变形的总伸长值与钢筋原长之比值。（2）控制方法控制主要参数 控制应力的方法：钢筋达到规定应力值，冷拉率未达到最大值合格。冷拉率达到最大值，应力未达到规定值不合格。控制冷拉率的方法冷拉率由试验确定，取平均值作为实际采用冷拉率。两种方法的优缺点控制应力的方法： 优点：冷拉后屈服点较稳定，不合格钢筋易于发现。 缺点：冷拉后，钢筋长短不一，对要求等长或定长的预应力筋难以满足要求。控制冷拉率的方法： 优点：设备简单，并能做到等长或定长。 缺点：对不同炉批或材质不均匀的冷拉应力不易保证。3、冷拉钢筋质量 冷拉后，钢筋表面不应发生裂纹或局部颈缩现象，并按混凝土结构工程施工及验收规范要求进行拉力和冷弯试验。 冷弯试验时，不得有裂纹、起层或断裂现象。4、钢筋冷拉设备冷拉工艺： 机械式冷拉工艺：采用卷扬机带动滑轮组作为动力。 液压式冷拉工艺：采用专用液压千斤顶和高压油泵。（二）钢筋的冷拔 冷拔是使69的光圆钢筋通过钨合金的拔丝模进行强力冷拔，使钢筋产生塑性变形，以改变其物理力学性能。1、钢筋冷拔工艺2、影响钢筋冷拔质量的因素3、冷拔低碳钢丝质量要求：4、冷拉与冷拔的区别：三、钢筋接头的连接（一）钢筋焊接分类：压焊：闪光对焊、电阻对焊、气压焊。 熔焊：电弧焊、电渣压力焊。可焊性：在一定焊接工艺条件下，钢筋具有良好的焊接质量（没有细孔、气泡、裂纹、非金属结合等缺陷及钢筋机械性能不缩减很多）的性能。1、闪光对焊按焊接工艺分：连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光焊 广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。 热轧钢筋的焊接宜优先用闪光对焊，不可能时才用电弧焊。2、电弧焊电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件溶化，待其凝固便形成焊缝或接头。广泛用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构焊接。3、电渣压力焊多用于现浇钢筋混凝土结构构件内竖向或斜向钢筋的焊接接长。分自动与手工电渣压力焊与电弧焊比较，它工效高、成本低。4、电阻点焊主要用于钢筋的交叉连接，如焊接钢筋网片、钢筋骨架。它生产效率高，节约材料，应用广泛。5、气压焊气压焊接钢筋是利用乙炔氧混合气体燃烧的高温火焰对已有初始压力的两根钢筋端面接合处加热，使钢筋端部产生塑性变形，并促使钢筋端面的金属原子互相扩散，当钢筋加热到约12501350时进行加压顶锻，使钢