气提式旋流沉砂器技术说明.doc

气提式旋流沉砂器技术说明一、主要技术参数型号规格：XLCQ1080污水处理量：Q=1080m3/h沉砂池直径：D=3050mm搅拌器直径：d=1000mm搅拌转速：V=12-20rpm（可调）有机物分离率：70%污水中砂粒去除率：0.1mm为65%、0.2mm为85%、0.3mm为95%污水停留时间：30S搅拌功率：N=1.1kw电机防护等级：IP55电机绝缘等级：F级适用电源：380V、50HZ、3相工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构与工作原理沉砂池采用水平旋流模式，污水从池体的切向流入,回转 270流出池外，水体在池内的停留时间为 30秒钟左右。污水通过进水口以大于1m/s的流速切向进入池内，产生一定的旋流，在离心力和重力的作用下，砂粒沿池壁呈螺旋线加速沉降，滑入沉砂斗。由于中心回转叶轮以1220转/分的可调速度旋转，加强了旋流作用，不仅将砂粒推移至沉砂斗中，而且还可以使粘附在砂粒表面的有机物有效地分离下来，随中心上升的水流通过出水口排至池外。沉积下来的砂粒，由鼓风机提供具有一定压力的气体，通过洗砂管路送到池底进行强制冲洗，使残留在砂粒表面中的有机物得到彻底的清除，然后通过提砂装置将砂粒输送到螺旋分砂机进行砂水分离。1、气提装置由三叶罗茨鼓风机、排气电磁阀、洗砂电磁阀、提砂电磁阀及管路组成，三叶罗茨鼓风机安装在沉砂池的一侧，排砂管旁设有空气提升提砂管和冼砂管，在底部设有操作所需的压缩空气接头。该装置主要功能是通过采用鼓风机注射压缩空气分配给洗砂管和提砂管，将长期停机后沉积在排砂斗里的砂粒予以冲冼松动后，将水/空气/砂混合物压往排砂直管的上方，使排砂管在工作中畅通无阻。 2、立式浆叶搅拌机 池体：池体为混凝土结构，上部为圆柱体，设有切向进水口，进水口回转不小于270为出水口，下部为1000mm的集砂斗，中间为锥体过渡，砂斗底部为45锥体。（用户自备）驱动机构是由变速减速机、二级传动齿轮副、承重回转托盘、减速机箱体、盖板和空心轴等组成的封闭式多级传动装置。本装置还带有十分直观的目测油位显示计。减速箱内的从动齿轮带动回转支承，与空心立轴连接后，以悬臂的形式带动桨叶旋转。减速装置适合24h连续运行，服务系数不小于1.2。减速机输出轴采用复式三唇密封，以避免漏油现象发生。减速机设有油位自动调节装置，以使齿轮传动在任何温度变化条件下均能达到良好的润滑。减速装置选用低噪音、高效率、密封良好的产品。驱动电机为法兰安装的异步感应电机，适用于电源380V，3相，50Hz，电动机应为IP55保护。转速不大于1500r/min。 主轴采用优质不锈钢钢管精加工而成，一端与传动机构上空心立轴相联，一端装有叶片式搅拌器。叶片式搅拌器：1000mm的叶片搅拌器上装有4片与旋转方向倾斜30的叶片，内孔与主轴下端配合，松开螺栓后可沿轴向调整叶片搅拌器的位置。三、主要零件材质立式浆叶搅拌机桨叶： 304不锈钢驱动立轴： 304不锈钢齿轮： 合金钢箱体： HT250吸砂头： 304不锈钢螺栓等紧固件： 304不锈钢就地控制箱外壳： 304不锈钢四、电器控制系统旋流沉砂池设置1台电气控制箱，控制箱安装位置为沉砂池旁。电气控制箱对每池旋流沉砂池设备中的立式浆叶分离机、罗茨鼓风机和砂水分离器等所有设备进行控制，在无人看管的情况下，将操作旋钮旋至自动位，搅拌、输砂及砂水分离等设备将自动运行。控制箱有手动单独开/停的功能，并具有向中心控制室传输状态信号的接口。五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录JB2932-86水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86铸件通用技术条件JB/ZQ4000.7-86锻件通用技术条件JB/T5000.5-98有色金属铸件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86装配技术条件JB/ZQ4000.10-86涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86包装技术通用技术条件GB1176铸造铜合金技术条件GB1220不锈钢棒GB6414铸件尺寸公差GB9439灰铸铁件GB3797-89装有电子器件电控箱技术条件GB4720-84低压电器电控箱GB/T4942.2-93低压电器外壳防护等级GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99防锈包装YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求 适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法” 适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”六、设备的可靠性及耐久性1、设备无故障运行时间不少于20000小时以上。 2、整机不少于25年。3、设备每年检修一次，电器元件使用年限不少于3年，减速机不低于10年，轴承不低于50000小时，防护涂层不少于3年。七、设备的防腐1、碳钢件除锈达Sa2.5级标准。2、涂面底漆，中间漆，面漆，漆膜总厚度不低于200m。3、不锈钢零件加工完后对其表面进行酸洗处理。4、包装前