模板方案(成稿).doc

9525工程1133#建筑物 模板工程施工方案9525工程1133#建筑物模板施工方案编制人：吕培培审批人：谢任飞 安装总队驻晋工程指挥组二O一二年四月三十日目 录1、 编制依据32 、工程概况33、 施工部署34 、施工准备45 、模板工程施工方法66 、模板拆除107 、模板异常的处理预案118 、模板质量控制129 、成品保护1310、环境保护措施1411、职业健康安全措施141、 编制依据1.1施工图纸图纸名称备 注9525工程1133#建筑物施工图纸总装备部工程设计研究所1.2主要规程、规范序号规范、规程名称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20031.3施工组织设计施组名称编制日期9525工程1133#建筑物施工组织设计2012年4月28日2 、工程概况2.1建筑结构总体为框架和剪力墙结构，厂房大厅为一层，附属房为二层，共分四段组成，一段为框架结构，二段为排架结构，三段、四段为砌体结构。 2.2梁、板、柱、墙为15mm厚多层板。3、 施工部署3.1模板：柱、梁、顶板采用多层板。3.2脱模剂：柱、墙、梁选用油性脱模剂，顶板采用水性脱模剂。3.3模板缝填充材料：顶板模板之间采用硬拼，墙体模板之间采用加海绵条。3.4施工设备选择3.4.1主要运输设备：一台塔吊，用于模板吊装和周转材料的运输。3.4.1.1位置：塔吊立于建筑物一段、二段中间。3.4.1.2 控制作业面：见施工现场平面布置图内模板料场的位置。3.5木工加工机械：选用电锯、电刨、手提电锯、电钻等木工机械用于现场模板制作和修理。3.6作业班组：根据施工进度和工作量建立有丰富木工施工经验的木工作业班组。3.7施工流水段划分结合结构布置，共分四0个施工段：厂房排架柱为一个施工段，防爆墙为两个施工段，附属房框架柱为一个施工段。防暴墙由后浇带处沿轴线分为两段，流水施工，模板一次浇筑4.0米。4 、施工准备4.1技术准备4.1.1指挥组在各分项工程施工前要组织技术人员进行图纸审查，如有问题及时找监理、设计人员办理洽商进行解决。4.1.2组织好各级人员技术及安全交底，使施工前操作人员对尺寸和标高做到心中有数。4.1.3顶板模预先拼模制作加工，以加快施工速度，减少材料浪费。4.1.4成立专业吊装小组、墙模组、顶板模组、框架柱模板组、模板清理刷油组，使其对本施工范围的工作专业化，达到操作熟练，各环节得心应手。定岗、定位、定人，责任落实到每个人。4.1.5模板的堆放场地应以尽量减少二次搬运为目的，要求地面硬化，多层板模板区有围挡，下部垫1010cm木方，遇雨天及时用苫布覆盖。4.2机械准备设备名称规格型号数量功率用途圆 盘 锯13.5 kw2模板加工电 平 刨11.5 kw模板加工电 手 锯11 kw模板加工手 枪 钻10.5 kw模板加工4.3人员准备：根据本工程施工组织设计和模板工程各阶段工作量，模板工程劳动组织如下： 序号施工班组个数人数1顶板、梁模板班组120人/组2模板修理班组123模板清理班组124框架柱模板班组115人/组5架子工班组184.4 材料准备4.4.1材料使用数量材质规格所用部位数量多层板15mm厚顶板、梁、楼梯、墙2000m2钢 管3.0、6、2.5m高顶板支撑20t木方（槽钢）510cm柱、梁的背楞，顶板的次龙骨50m3木方1010cm柱、梁的背楞，顶板的次龙骨60m34.4.2模板施工的配套材料：（1）模板清理刷油的脱膜剂、平铲、毛滚、棉丝等工料准备齐全。（3） 附助材料如：海绵条、401快干胶、橡胶板。（4） 模板安装、拆除工具准备齐全。4.4.3材质外观的验收的要求材质检查内容检查数量检查方法多层板厚度抽查5%尺量平面尺寸抽查5%尺量刚度进一批抽查一次厂家说明书木方截面尺寸抽查5%尺量木方截面尺寸抽查5%尺量平直度抽查5%目测长度抽查5%尺量钢管平直度抽查1%尺量4.5模板堆放及吊运4.5.1模板堆放场地：以尽量减少二次搬运，缩短运输时间为原则。4.5.2模板现场吊运：由模板堆放负责人进行模板发放，使用塔吊运输至安装部位，发放前，安装人员应检查模板的几何尺寸，脱模剂涂刷情况等。5 、模板工程施工方法5.1模板的设计及配置5.1.1垫层：周边用100mm100mm的木方作为模板。5.1.2底板：模板采用15mm厚多层板，高度同底板的厚度加30cm。5.1.3轨道基础墙：模板采用15mm厚多层板，16的对拉螺栓。5.1.4柱、墙：模板采用15mm厚多层板制作定型大木模板，16的对拉螺栓。5.1.5梁及柱头：模板采用15mm厚多层板、510cm木方现场制作。5.1.6顶板：板面采用厚度为15mm的多层板，主龙骨为100100mm木方，次龙骨为50100mm木方，顶板支撑采用满堂红脚手架支撑体系。5.1.7楼梯：板底部模板采用多层板，楼梯踏步、侧帮采用510cm的方子。5.1.8后浇带：15厚多层板，50100mm木方子。5.2.1柱模施工工艺流程：弹柱位置线抹找平层焊定位筋安装柱模板安柱箍安斜撑最终固定（1）按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离柱面15cm处的楼板上预留钢筋地锚，从四面顶住模板，以防止位移。（2）安装柱模板：模板按柱子大小，预拼成四片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，螺栓将两片模板连接。（3）安装柱模的斜撑：柱模每边设3道斜撑，斜撑一端安一个可调节头固定于事先预埋在楼板内的钢筋上，用可调节头校正模板垂直度。框架柱模板示意图：5.2.2梁模板施工工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模（1）柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。（2）框架梁下部的水平支撑采用48的钢管做为小横楞，间距为600mm，在梁底用钢管及卡子与支撑顶板的脚手架相连。 （3）在水平支撑标高调整好后，安装梁底模，并拉线找直。（4）梁底起拱，当梁大于4m时起拱不小于3/1000，当梁跨度等于或大于6m时，梁底按1/400起拱。（5）梁筋绑完后，安装两侧梁侧模板及柱头模板，并用三角架支撑固定梁侧模板，间距500mm，当梁高超过70cm时，加穿梁螺栓加固，穿墙螺栓居中布置，柱头模板与柱用木方箍固定。主梁模板示意图：5.2.3楼板模板施工工艺流程：找平垫板支立柱安主、次龙骨铺模板校正标高（1）顶板模满堂红脚手架钢管支撑，支柱下垫50mm厚，不少于500mm长，300mm宽的木方，支柱应垂直，立柱要左右成行，便于荷载传递，上下层支柱应在同一竖向中心线上，立柱水平设两道拉杆。（2）支柱间距主次龙骨方向均为1200mm。主龙骨规格1010cm方子，间距同立柱间距，次龙骨规格510cm方子，间距为200mm。调节支柱高度，将主龙骨找平，然后铺次龙骨。要求对于紧贴墙体处的方子必须三面刨光，靠墙面应粘贴海绵条，防止漏浆。（3）铺多层板，与砼接触面要刨平，超过4m跨开间起拱2%。每开间起拱数值由工长在技术交底中交代清楚，多层板压梁侧模并与梁侧模板面平，用铁钉钉好，板面要平。（4）拼接采用板、板之间硬拼，模板拼接位置以下必须有方子支撑，板缝不得漏浆，条边不要突出模板面，防止夹入混凝土内。（5）顶板模平整度采用在柱、墙竖筋抄好的+50线，拉线进行控制。（6）顶板预留洞口，在顶板铺完模板之后，根据图纸上的位置弹好墨线，把预制的木盒安装上并用钢钉钉牢，防止偏移。（7）顶板支模应注意从施工后浇带两侧开始支起。顶板模板支撑示意图：5.2.4楼梯模板施工（1）在砼墙上或楼梯柱上弹好楼梯侧模线以及踏步线，抄好水平线，踏步模板施工时，上下两跑踏步板错开70mm，保证建筑装饰时踏步一条线。（2）支楼梯间墙体模板时，将楼梯梁端留出凹槽，即：用木盒及聚苯板塞出梁豁，木盒一定保证坚固方正。5.2.5剪力墙模制安：5.2.5.1工艺流程：在底板上弹好模板就位线、控制线和洞口控制线安装预留洞口模板等安墙内模安装16对拉螺杆清扫墙内杂物安放外模调整模板,拧紧穿墙螺栓模板安装完后,检查扣件,螺栓紧固度,模板拼缝及下口是否严密 。5.2.5.2模板制安：防爆墙墙模板采用2440122010竹胶合板，木枋在加工时均过刨，保证结合密实，断面尺寸统一。模板支撑采用架管和对拉螺杆，螺杆直径16，螺杆为止水螺杆。防爆墙模板安装时，先按墙身线立好一侧墙模板，拼装吊正后固定在外架支撑系统上，根据墙身临时固定另一侧模板，厂房防爆墙螺杆水平间距均为400。竖向对拉螺杆间距为400mm，所有柱墙体，柱中心线必须按400设穿墙螺杆。模板背楞采用6080木方，水平内楞采用48钢管，（单钢管，第一道内楞距楼地面300，竖向外楞（双钢管）。5.2.5.3模板拼装时，应从四周开始，中间收口镶拼缝条，以保证转角处拼装整齐，上下口要错缝，模板拼缝粘贴PVC胶带纸，模板下口，接缝，转角点均应镶贴木方压紧，防止错缝或漏浆。防爆墙模板加固图如下：6 、模板拆除6.1拆模条件6.1.1拆模时间序号构件类型构件跨度设计强度标准值的百分率（）测定方法1板875检查同条件养护试件强度试验报告28100检查同条件养护试件强度试验报告3梁875检查同条件养护试件强度试验报告48100检查同条件养护试件强度试验报告5墙1.2Mpa用手指稍用力压砼，砼略有压痕6柱1.2Mpa用手指稍用力压砼，砼略有压痕6.1.2拆模手续：由木工工长填写拆模申请，报工地技术负责人和监理同意，方可进行拆模工作。6.1.3特殊拆模要求（1）后浇带位置处的支撑在后浇带混凝土没有浇筑以前，不得拆掉后浇带两侧支撑。（2）顶板底模板拆除时必须有两层以上支撑，并且混凝土强度达到上表的要求以上（同条件试块试压报告），经技术部门认可后，方可拆除。6.2拆模顺序6.2.1拆墙模：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆和斜撑，用撬棍轻轻撬动模板上口，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。6.2.2柱模拆除：先拆除螺栓等附件，再拆掉柱斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板上口，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 6.2.3楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。窗口模拆除时，要特别注意不能用锤子敲打模板和硬撬洞口砼，以免造成破坏成品。6.3拆除后的模板清理：拆模后必须集中堆放到指定位置，堆放整齐，清理干净，刷脱模剂，出现破损的及时修理，以便重复使用。6.4总结经验：各班挂牌施工，责任落实到人，对拆完模后的砼进行评议，工长，班组长，工人骨干参加，总结模板工程的施工对砼质量影响，找出原因及解决办法，在以后施工中避免。7 、模板异常的处理预案7.1砼浇筑时，必须组织看模小组，对模板有其支架进行观察和维护。检查各节点是否出现异常。7.2如出现跑模情况，立即停止砼的浇筑，组织人力及时进行拆除和恢复。7.3如出现支架或模板变形则立即增加支架的数量以及模板背楞的数量。8 、模板质量控制8.1一般规定8.1.1模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。8.1.2模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按预案进行处理。8.1.3模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。8.1.4模板及其支架拆除的顺序及安全措施应在技术交底中清楚的交待。8.2主控项目8.2.1模板组装好后，由项目部组织人员对其质量进行验收。8.2.2安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上、下层支架的立柱应对准，并在立柱下铺设5cm厚垫板。8.2.3模板的接缝不得漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。8.2.4模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。8.2.5浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。8.2.6对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应起拱，起拱高度为跨度的1/400。8.3允许偏差控制序号项 目允许偏差范围（mm）检查方法1轴线位移柱、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量5大于5m56相邻两板表面高低差2尺量7表面平整度2靠尺、塞尺8阴阳角方正2方尺、塞尺9顺直2线尺10预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量11螺栓外露长度+5、-012预留孔洞中心线位移+5拉线、尺量13尺寸+5、-014门窗洞口中心线位移3拉线、尺量15宽、高516对角线617插筋中心线位移5尺量18外露长度10、-019预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9、 成品保护9.1在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。9.2保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。9.3模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。9.4拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面出现裂纹。9.5模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。9.6侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。9.7模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。9.8底模拆除时砼强度应达到设计要求。10、 环境保护措施10.1 使用木工机械加工时，应将木工机械布置在封闭的加工棚内，并尽量使作业安排在白天进行。10.2 模板加工完后的废弃物及预留洞口模用完后应按照要求进行处理，能够再次利用的应加以利用，不得用火