论白浆厂氯气系统运行经验

精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创1/4论白浆厂氯气系统运行经验文章标题论白浆厂氯气系统运行经验提要介绍了贺达纸业公司的液氯汽化和输氯管线的运行情况，总结了安全运行的控制要点和经验，并对相关问题进行了探讨，提出相应处理措施。关键词硫酸盐；桉木；氯气；运行经验广西贺达纸业有限责任公司于一九九四年建成投产，目前生产规模已扩大到年产七万吨全漂白硫酸盐桉木浆板，漂白工艺使用了目前国际流行的短程序三段漂，在氯化段的二氧化氯对氯气的取代率为50，氯气系统的运行状况对整条纤维生产线的产量和质量影响极大。但由于氯气是极易扩散的有毒有害气体，该系统的运行是企业安全生产中重点监管的地方。因此，漂白浆厂抓好氯气系统的运行是产量和质量的需要，更是企业安全生产的需要。1氯气的理化性质分子量7091，熔点101，沸点345，相对密度147，饱和蒸气压50662，相对密度248，临界温度144，临界压力771，溶解性易溶于二硫化碳和四氯化碳等有机溶剂，微溶于水。分子式CL2，氯气属剧毒品，室温下为黄绿色不燃气体，有窒息性刺激臭味，加压液化或冷冻液化后，为黄绿色油状液体，能与有机、无机化合物反应，精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创2/4能与金属反应。质量要求氯含量996,水分含量005,用于制浆中的漂白工序做漂剂，兼有杀菌、消毒的作用。2氯气系统运行的工艺流程和主要设备21液氯汽化和管道输送流程简图，见图1。22主要设备，见图2。221液氯瓶，容量1000KG/瓶，瓶自重约450KG，壁厚12MM，最大工作压力21943BAR，充满系数08；222电子衡，型号SCSO21515，量称2吨，台面15001500MM；223液氯汽化罐，型号XN2401571，规格12002420MM，壁厚12MM，液氯充满系数08，气化压力不得超过10MPA；有热水夹套，热水温度4555C；224氯气缓冲罐，型号S10211，规格12002700MM，壁厚14MM，材质16MNR，容积24M3，工作压力0810MPA；有热水夹套，热水温度4555C。图23安全生产运行的控制要点31通氯前必须打压试漏液氯汽化后成为气体，流动性极强，并且有剧毒和强氧化性，对人身安全和设备安全威胁极大。一旦出现氯气泄漏，处理时间往往要12个小时以上，易造成漂白工序停机。因此，在液氯汽化系统和输送管线在维修后的首次通氯前必须进行打压试漏，确保系统无漏投用，避免出现返工耗时的现象。打压前先用压缩空气进行吹管扫罐，干燥系统，将水分、锈粉、杂物等尽量带出系统外；精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创3/4然后进行打压，汽化罐和缓冲罐的压力缓慢上升，到达08MPA的工作压力时停止升压，进入保压期，往往要46小时，此时用肥皂水对接口、垫片等连接位置进行试漏，确保罐内压力不降低、无泄漏后，方可对液氯汽化系统进行少量通氯操作。通氯后用氨水对相关的位置进行检测试漏，若出现“白烟”现象，则应迅速查找泄漏点并进行处理。32通氯压力要符合漂白工艺的要求氯气压力过低，漂白加氯量大大减少，会大大影响漂白段的小时产量，严重时还会出现低白度浆的质量责任事故，因此通氯压力的稳定对漂白浆生产很重要。换瓶前，先接好两氯瓶同时供氯，可确保在换瓶时压力达到要求；控制好夹套里的热水温度，对稳定通氯压力有帮助；此外，对仪表压力阀和流量阀的配合调整，可有效控制通氯压力和氯用量。33事故碱槽和碱液槽事故碱槽和碱液槽都是预备万一出安全问题时使用。事故碱槽，在电子衡就近设置一地坑，加入苛性碱液备用；当液氯瓶出现泄漏、无法及时处理时，在第一时间就近将泄漏的液氯瓶推入事故碱槽内，用碱液迅速中和，将氯气扩散的影响降到最小；碱液槽亦然，当漂白系统紧急停用氯气，但汽化罐和缓冲罐的氯气压力持续高报，当达到10MPA时，就应打开通往碱液槽的阀门，进行氯碱反应，以降低氯气系统的压力，以保系统处于安全状态。4故障处置及问题探讨41把通氯压力大幅降低压力控制阀P515的精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创4/4原安装位置在C点，见图1，那时漂白工序要求的通氯压力在07MPA以上，对液氯汽化工序要求高，须启动无油压缩机和空气干燥机，用08MPA的压缩空气强制将液氯瓶中的液氯压到汽化罐中，但对漂白工序的加氯效果仍感不佳。后来，将P515阀移到现A点安装，通氯效果得