发电厂锅炉运行规程.doc

发电厂锅炉运行规程 i 目 次 前 言 IV 1范围 1 2锅炉机组的技术规范和简要特性 1 2 1锅炉设备简况 1 2 2设计规范 1 2 3汽水品质 2 2 4主要承压部件及受热面的规范 2 2 5燃烧设备 5 2 6安全门 6 2 7热工自动调节装置 7 2 8附属设备 7 3锅炉的联锁保护及试验 10 3 1超压保护 10 3 2安全门保护 10 3 3锅炉安全保护 FSSS 10 3 4锅炉辅机联锁保护 13 3 56000V 辅机电气微机保护 17 3 6DCS 有关运行操作规定 17 3 7锅炉辅机的试运行 18 3 8电动阀 调节阀 风门及挡板远方操作试验 20 3 9锅炉水压试验 20 3 10锅炉联锁保护试验 22 3 11锅炉顺控功能组 SCS 32 3 12锅炉安全门校验 41 3 13过热器反冲洗 42 4锅炉机组启动 44 4 1启动方式 44 4 2启动前检查 44 4 3启动前准备工作 56 4 4冷态滑参数启动 58 4 5热态启动 61 5锅炉机组的运行 调整和维护 62 5 1总则 62 5 2水位调整 64 5 3汽压调整 65 5 4汽温调整 65 5 5燃烧调整 66 5 6低负荷运行 67 5 7燃油系统的使用规范 67 5 8锅炉排污 75 ii 5 9吹灰与打焦 77 5 10主要辅机的运行及维护 82 5 11炉底出渣设备的运行及维护 86 5 12锅炉排涝泵的运行及维护 86 5 13锅炉设备的运行维护 87 6锅炉的停用 90 6 1总则 90 6 2滑参数停炉 90 6 3正常停炉 92 6 4停炉后降压冷却 93 6 5停炉后保护 93 7机组负荷控制 95 7 1机组负荷基本运行控制方式 95 7 2机组负荷控制组成部分 即 LMCC 负荷管理中心 的基本功能 95 7 3汽机主控 负荷指令接口 投入操作步骤 96 7 4协调控制投入操作步骤 97 7 5协调控制撤出操作步骤 97 7 6负荷自动控制投 撤步骤 97 7 7运行方式切换 97 7 8定压和滑压运行方式 98 7 9协调控制运行注意事项 98 8锅炉事故处理 100 8 1总则 100 8 2事故处理注意事项 100 8 3事故及故障停炉 100 8 4锅炉熄火 101 8 5锅炉满水 103 8 6锅炉缺水 103 8 7汽包水位计损坏 104 8 8汽水共腾 105 8 9水冷壁管损坏 105 8 10过热器管损坏 106 8 11再热器管损坏 106 8 12省煤器管损坏 107 8 13防止锅炉发生 四管 及压力容器爆破事故的安全要求和技术措施 107 8 14给水管道水冲击 109 8 15尾部烟道二次燃烧 109 8 16负荷突降 110 8 176KV 厂用电中断 110 8 18380V 厂用电中断 111 8 19热工电源中断 111 8 20油管爆破 112 8 21安全门故障 112 8 22再热系统故障 中压联合汽门自动关闭 112 iii 8 23送 引风机故障 113 8 24回转式空预器故障 114 8 25锅炉结焦 114 8 26辅机就地控制箱开关及事故紧急按钮使用规定 115 8 27操作员站死机现象及处理 115 8 28I O 站死机现象及处理 115 9制粉系统的运行规程 116 9 1制粉系统启动前的检查与准备工作 116 9 2制粉系统的启动 118 9 3制粉系统的运行 119 9 4齿索机的使用事项和操控说明 121 9 5制粉系统的停止 124 9 6制粉系统的故障及处理 125 10燃油系统 132 10 1设备规范 132 10 2启动前检查和准备 132 10 3燃油泵的启动和停止 133 10 4运行维护及注意事项 133 10 5油罐进油操作 134 10 6备用油罐切换为使用油罐的操作及注意事项 135 10 7油罐间的倒油操作及注意事项 135 10 8燃油系统的故障处理 135 10 9锅炉油库泡沫灭火系统 136 10 10卸油区静电接地报警器使用说明 136 10 11燃油库管理制度 137 iv 前 言 本标准是在杭州半山发电有限公司标准Q BFD 10401003 2 2002 四 五号锅炉运行规程 的基 础上修订的 从本标准实施之日起 原标准Q BFD 10401003 2 2002 四 五号锅炉运行规程 同时废止 本标准由杭州华电半山发电有限公司生产技术部提出 本标准由杭州华电半山发电有限公司生产技术部归口 本标准起草部门 杭州华电半山发电有限公司发电一部 本标准主要起草人 赵勇 邵俊 审 核 黄万立 审 定 裘 寒 批 准 朱 达 本规程所替代规程的历次版本发布情况为 QJ BFD 04 03 03 98 QJ BF04 03 03 2000 Q BFD 10401003 2 2002 Q BFD 102007 2007 1 四号 五号锅炉运行规程 1范围 本标准规定本公司 4 5 锅炉设备的规范和特性 运行操作规定 运行维护及事故处理原则 本标准适用于 4 5 锅炉主 辅设备的运行操作 定期试验 运行维护及典型事故分析与处理 2锅炉机组的技术规范和简要特性 2 1锅炉设备简况 2 1 1锅炉主要技术规范 2 1 1 1本公司 4 5 锅炉是与 125MW 汽轮发电机组配套的超高压 一次中间再热锅炉 2 1 1 2锅炉型号 4 锅炉 SG 420 140 M415 5 锅炉 SG 420 13 7 M417A 2 1 1 3制造厂 上海锅炉厂 2 1 1 4制造年月 4 锅炉 1982 年 5 锅炉 1994 年 2 1 1 5投产年月 4 锅炉 1984 年 5 锅炉 1996 年 2 1 1 6锅炉型式 超高压 单汽包 自然循环 中间储仓 热风送粉 固态排渣 一次中间再热 煤粉炉 2 1 2锅炉主要设备改造和更动情况 2 1 2 1 4 炉主要设备改造和更动情况 1 1996 年 12 月 9 日 41 42 送风机加装液力偶合器 2 1998 年 5 月 8 日原送风道联通管改粗 取消原联通风门 并在 41 送风机出口加装了电动闸 板门 3 1998 年 5 月 8 日炉底出渣系统改造 原捞渣机方式改为碎渣机出渣方式 4 1998 年 5 月 8 日加装空预器声波除灰装置 5 1998 年 9 月 10 日新装 LSG0132GSD 型固定式高真空吸尘装置 4 炉零米层东侧 6 1998 年 12 月 21 日 4 炉空预器声波除灰装置拆除 7 2000 年 1 月 10 日 3 月 20 日由南京科远公司对 4 机组控制系统进行 DCS 改造 8 2000 年 1 月 10 日 3 月 20 日空预器改造 整组更换成英国豪顿公司型号为 24VN1750 再生回转 式空预器 9 2000 年 1 月 10 日 3 月 20 日空预器吹灰改为蒸汽吹灰 10 低温再热器改造 2000 年 1 月 10 日 3 月 20 日低温再热器受热面布置增加约 805m2 材料 12Cr1MoV 11 2000 年 1 月 10 日 3 月 20 日加装引风机液偶装置及风冷装置 12 2000 年 1 月 10 日 3 月 20 日 4 锅炉本体保温全部更换 13 2000 年 1 月 10 日 3 月 20 日在 42 送风机出口加装电动闸板门 14 2000 年 1 月 10 日 3 月 20 日 4 炉喷燃器改造 布置改为 从上到下 二 三 二 一 二 一 一 二 15 2000 年 1 月 10 日 3 月 20 日东 西侧炉底加热联箱电动进汽一 二次阀中间加装堵板 16 2000 年 1 月 10 日 3 月 20 日 41 42 给煤机改造 改为 JGC 30 型 全封闭胶带给煤机 实 现 DCS 控制 内部有清扫装置 17 2002 年 6 月 27 日在 41 42 空预器进口烟道 空预器上部增装挡板门 18 2002 年 6 月 27 日磨煤机筒体外安装落地式的 JFH 03 型磨煤机隔音装置 19 2003 年 3 月 4 日增装三次风测量装置 可在 CRT 上显示 1 4 角三次风压 风温 风速参数 Q BFD 102007 2007 2 装置型号为 CD2A 20 2003 年 3 月 4 日 41 42 粉仓手动测粉装置 西 改装为电动远控物位机械手测粉装置 装 置型号为 LM 0109 可在 CRT 上测量 显示粉仓粉位 21 2004 年 2 月 10 日 4 炉东 西侧定排放水一 二次手动截止阀改为电动截止阀 J965Y 320 50 可就地电动开关 22 2006 年 2 月 8 日过热器出口安全门 甲 乙 再热器出口安全门 甲 2 乙 1 改为机械全 量型 即纯机械 安全门 该型式安全门不受控安全门空压系统 23 2007 年 9 月 10 月 4 炉外灰沟改道与原 12 13 炉公用灰沟分离 拆除 4 冲灰水泵 在输灰 专业的冲灰水系统上增加了一台冲渣备用水泵及辅助设备 该冲渣备用水泵设备的维护和管理归属输 灰专业负责 24 2008 年 4 月 5 月 4 机组 A 级检修期间 对 4 炉下排一次风粉喷燃器进行改造 拆除原直流 式喷燃器 改用微油点火煤粉燃烧器 并增加了微油点火油系统 辅助风系统及相关的辅助设备 25 2009 年 1 月 3 月 4 炉微油冷却风系统加装冷却风机 作为提供微油点火煤粉燃烧器的主 辅 微油油枪一次风及微油火检的主要风源 而送风机出口联箱提供的风源只作为机组正常运行时微油冷 却风机停用期间的临时使用风源 2 1 2 2 5 炉主要设备改造和更动情况 1 1997 年 11 月 1 日 51 52 送风机加装液力偶合器 2 1997 年 11 月 1 日底出渣系统改造 原捞渣机方式改为碎渣机出渣方式 3 1998 年 4 月 23 日加装空预器气脉冲除灰装置 4 1998 年 4 月 27 日汽包东侧安全门改为全量型安全门 取消压缩空气系统 5 1998 年 12 月 4 日原送风道联通管改粗 取消原联通风门和风管 并在 52 送风机出口加装了 电动闸板门 6 2000 年 1 月 28 日在 51 送风机出口加装电动闸板门 7 2001 年 10 月 12 月由南京科远公司对 5 机组控制系统进行 DCS 改造 8 2001 年 10 月 12 月给煤机改为 NJGC 60 型 全封闭胶带给煤机 给煤机壳体全封闭 实现 DCS 控制 带有 ICS 30 电脑皮带秤以及内部清扫装置 9 2001 年 10 月 12 月空预器改造 整组更换成英国豪顿公司型号为 24VN1600 再生回转式空预器 10 2001 年 10 月 12 月在 51 52 引风机与电动机之间加装液偶及引风机基础北侧加装液偶用风 冷冷油系统一套 11 2001 年 10 月 12 月磨煤机筒体外安装落地式的 JFH 03 型磨煤机隔音装置 12 2001 年 10 月 12 月新增 5 炉空预器进口烟道挡板门 13 2001 年 10 月 12 月空预器气脉冲吹灰装置拆除 增加空预器蒸汽吹灰装置 14 2001 年 10 月 12 月东 西侧炉底加热联箱电动进汽一 二次阀中间加装堵板 15 2002 年 6 月 6 日 52 粉仓手动测粉装置 北 改装为电动远控物位机械手测粉装置 型号为 LM 0109 可在 CRT 上测量 显示粉仓粉位 16 2003 年 5 月 1 日 51 粉仓手动测粉装置 西 改装为电动远控物位机械手测粉装置 型号为 LM 0109 可在 CRT 上测量 显示粉仓粉位 17 2007 年 9 月 10 月 5 机组 B 级检修期间 对 5 炉下排一次风粉喷燃器进行改造 拆除原直流 式喷燃器 改用微油点火煤粉燃烧器 并增加了微油点火油系统 辅助风系统及相关的辅助设备 18 2009 年 5 月 6 月 5 炉 A 级检修期间 5 炉主省煤器受热面面积进行了增加 在原有受热面 积的基础上增加新受热面积 350m2 19 2009 年 5 月 6 月 5 炉 A 级检修期间 5 炉微油冷却风系统加装冷却风机 作为提供微油点 火煤粉燃烧器的主 辅微油油枪一次风及微油火检的主要风源 而送风机出口联箱提供的风源只作为 Q BFD 102007 2007 3 机组正常运行时微油冷却风机停用期间的临时使用风源 同时 在更换 5 炉各角的微油燃烧器时期 拆除了 5 炉微油系统的热风助燃系统 即微油点火装置的二次风 2 1 2 3 4 5 炉公共部分的改造及更动情况 1 2002 年 9 月 30 日对 4 5 炉空预器蒸汽吹灰系统进行联通 在升 停炉和低负荷时 空预 器蒸汽吹灰系统可利用邻炉合格蒸汽进行吹灰 2 2001 年 8 月 2002 年 10 月 对锅炉四只燃油罐逐只进行更新 3 2004 年 8 月 26 日 4 5 炉加装粉仓抽粉装置 4 2005 年 11 月 16 日 4 5 炉齿索机东 西端自动翻板门改为电动远控翻板门 实现远控操作 Q BFD 102007 2007 1 2 2设计规范 2 2 1主要参数 表 1锅炉主要参数 设计值 参数名称单位 4 炉 5 炉 备 注 额定蒸发量 t h420420 再热蒸汽流量 t h350350 汽包工作压力 MPa15 2015 20 过热器出口蒸汽压力 MPa13 7213 72 再热器进口蒸汽压力 MPa2 502 62 再热器出口蒸汽压力 MPa2 402 44 2001 年 5 机低压缸通流部分改造时 对 5 炉再热器进 出口设计值进行了 修改 过热蒸汽温度 540540 再热蒸汽进口温度 324324 再热蒸汽出口温度 540540 给水压力 MPa15 615 6 给水温度 240240 冷风温度 2020 热风温度 345345 排烟温度 135135 锅炉效率 91 0690 18 2 2 2燃料特性 表 2燃料特性 设计煤种 项 目符号单位 4 炉 5 炉 收到基碳份 Car 54 6251 60 收到基氢份 Har 3 383 48 收到基氧份 Oar 5 646 52 收到基氮份 Nar 1 101 10 收到基硫份 Sar 0 450 90 收到基水份 Mt 7 006 30 收到基灰份 Aar 27 8130 10 收到基低位发热量 Qnet arJ g2093020302 收到基挥发份 Var 21 0021 48 灰的变形温度 t1 13501350 灰的软化温度 t2 1500 1500 灰的融化温度 t3 1500 1500 Q BFD 102007 2007 2 2 2 3锅炉热平衡 表 3锅炉热平衡 数 据 项 目符号单位 4 炉 5 炉 排烟损失 q2 6 547 93 化学不完全燃烧损失 q3 00 机械不完全燃烧损失 q4 2 001 50 散热损失 q5 0 400 383 锅炉热效率 91 0690 18 2 3汽水品质 2 3 1给水品质 表 4给水品质 项 目单 位数 值 总含盐量 mg l 1 00 总硬度 mol l 2 00 含氧量 g l 7 00 含铁量 g l 20 00 含铜量 g l 5 00 PH 值 8 8 9 3 总二氧化碳 g l 1 00 联胺 g l10 00 50 00 油 mg l 0 30 2 3 2炉水品质 表 5炉水品质 项 目单 位数 值 磷酸根 mg l2 00 8 00 PH 值 25 时 9 00 10 00 2 3 3饱和蒸汽与过热蒸汽品质 表 6饱和蒸汽与过热蒸汽品质 项 目单 位数 值 钠离子 g l 10 00 SiO2 g l 20 00 2 4主要承压部件及受热面 的规范 2 4 1汽包 1 内径 1600mm 2 外径 壁厚 1760 mm 80 mm 3 长度 包括封头 4 炉 14062mm 5 炉 14070mm 4 材料 BHW 35 5 汽包中心标高 42750mm 6 正常水位 汽包中心线以下 150mm Q BFD 102007 2007 3 7 工作水容积 9 30m3 8 汽包内部装置 315 mm 旋风分离器 48 只 清洗孔板加均流装置 以 50 的给水为清洗 水 9 汽包给水引入管数 12 根 10 汽包汽水引入管数 46 根 11 汽包饱和蒸汽引出管数 12 根 2 4 2下降管 表 7下降管 规格 mm mm 直径 壁厚 材料管数 根 集中下降管 419 40St45 8 4 分配集箱 457 55St45 8 下降支管 133 1220G44 2 4 3水冷壁 表 8水冷壁 规格 mm mm 直径 壁厚 材料 受热面积 m2 管数 根 水冷壁管 鳍片管膜式 60 720G1041 06 前墙 120 左墙 104 后墙 120 右墙 104 后墙叉管 38 水冷壁上 下联箱 273 40St45 8 下联箱的侧墙 中部集箱 273 36St45 8 上联箱的后部集箱 273 3612Cr1MoV 2 4 4过热器 表 9过热器 规格 mm mm 直径 壁厚 受热 面积 m2 材料根数 极限 温度 集箱规格 mm mm 直径 壁厚 集箱材料 炉顶 过热器 38 5 38 4 181 9620G211450 4 炉 219 32 5 炉 219 36 St45 8 后包覆 过热器 38 470 320G211450 4 炉 219 32 5 炉 219 36 St45 8 侧包覆 过热器 38 4111 620G474450219 3220G 悬吊管 过热器 42 692 820G104450219 32St45 8 前屏 过热器 38 4 5287 9 4 炉 10CrMo910 5 炉 12Cr1MoV 6 28550219 3010CrMo910 项 目 名 称 项 目 名 称 项 目 名 称 Q BFD 102007 2007 4 后屏 过热器 38 5 4 炉 519 5 炉 526 5 12Cr1MoV14 12570 进口 368 55 出口 368 36 4 炉 进口 St45 8 出口 10CrMo910 5 炉 12Cr1MoV 对流 过热器 38 6 4 炉 1402 5 炉 1585 7 11 12Cr1MoV 104 3580 进口 273 36 出口 273 42 4 炉 进口 10CrMo910 出口 12Cr1MoV 5 炉 12Cr1MoV 集汽 集箱 324 4512Cr1MoV 2 4 5再热器 表 10 再热器 项 名 目 称 规格 mm mm 直径 壁厚 受热 面积 m2 材料管数 根 集箱规格 mm 直径 壁厚 集箱材料 低温 再热器 42 3 5 4 炉 6435 5 炉 4790 4 炉 20G 10CrMo910 15CrMo 5 炉 20G 12Cr1MoV 15CrMo 104 6 进口 426 16 出口 426 20 20G 10CrMo910 高温 再热器 42 4 5 4 炉 1177 5 炉 1366 4 炉 X12CrMo910 5 炉 T91 104 6 进口 426 20 出口 426 22 10CrMo910 12Cr1MoV 再热器 出口集箱 426 2212Cr1MoV 2 4 6省煤器 表 11 省煤器 规格 mm mm 直径 壁厚 受热 面积 m2 材料管数 根 集箱规格 mm mm 直径 壁厚 集箱材料 主省煤器 32 4 4 炉 908 5 炉 1500 350 20G 4 炉 232 5 炉 254 219 32St45 8 旁路 省煤器 38 4 4 炉 530 5 炉 467 20G 4 炉 200 5 炉 202 219 32St45 8 隔墙 省煤器 38 4 4 炉 166 7 5 炉 84 20G 4 炉 前 104 后 105 5 炉 前 102 后 106 219 32St45 8 2 4 7回转式空气预热器 2 4 7 1 4 炉空预器 项 目 名 称 Q BFD 102007 2007 5 1 豪顿回转再生式空气预热器设计 型号 24VN1750 2 每台空预器额定换热面积 9105 平方米 3 燃料 用户所提供煤种分析 4 每台锅炉配空气预热器 2 台 5 空预器总重量 112 吨 外壳大致高度 2365mm 6 气流布置 烟气向下 空气向上 7 转子转速 a 名义转速 1 93 转 分 b 盘车转速 0 97 转 分 2 4 7 2 5 炉空预器 1 豪顿回转再生式空气预热器设计 型号 24VN1600 2 每台空预器额定换热面积 8324 平方米 3 燃料 用户所提供煤种分析 4 每台锅炉配空气预热器 2 台 5 空预器总重量 100 吨 外壳大致高度 2150mm 6 气流布置 烟气向下 空气向上 7 转子转速 a 名义转速 2 048 转 分 b 盘车转速 1 024 转 分 2 5燃烧设备 2 5 1炉膛 1 容积 2176 6m3 2 宽度 深度 高度 9600mm 8840mm 39300mm 2 5 2喷燃器 1 型式 直流式 中排一次风喷燃器为浓淡相喷嘴 下排喷燃器为微油点火 煤粉燃烧器 型式仍是直流式 只是在煤粉燃烧器内加装了微油点火燃烧室 2 喷嘴最大摆动角度 20o 3 假想双切园 400 200mm 4 喷嘴布置 自上而下排列为二 三 二 一 二 一 一 二 2 5 3油枪 1 型式 机械压力雾化 2 布置 四只燃烧角的下排二次风喷口内布置了点火油枪 中排与下排一次 风 喷燃器之间布置了助燃油枪 在上二次风喷口内还布置了手动操作的 大油枪 5 炉 下排一次风喷燃器内布置了微油点火油枪 3 燃油压力 3 43MPa 4 油枪孔径 点火油枪 4 2mm 助燃油枪 3 0mm 上排大油枪 4 2mm 5 炉 5 全投最大出力 30 额定负荷 6 燃油粘度 小于 40E 7 油质闪点 闭口 不低于 65 8 油质凝点 不高于 0 2 5 4微油点火系统 2 5 4 1微油点火油系统参数 表 12 微油点火油系统参数 Q BFD 102007 2007 6 名 称参 数备 注 油 压1 5 3 5MPa 单只微油主油枪 共 4 只 油流量 30 10kg h 单只辅助油枪 共 4 只 注 目前 4 5 炉微油点火装置的主 辅油枪头子作了统一调整 微油主油枪头子为 7 流量约 40 10kg h 辅助油枪头子为 12 流量约 70 10kg h 2 5 4 2压力冷风系统参数 微油点火装置的一次风 微油系统的压力冷却风源的作用 主要是为微油油枪提供气化冷却风 确保微油油枪充分燃烧的 氧量和高强度油燃烧室的壁面冷却 其次 为微油火检探头提供冷却风源 1 由送风机出口提供的风源 原始设计提供 安装位置 压力冷风系统接至锅炉两台送风机出口的联络风道 利用送风机出口风对微油气 化油枪进行冷却和吹扫 表 13 送风机提供的压力冷风参数 名 称参 数备 注 压力冷风风压 2500 Pa 压力冷风总量 1000 Nm3 h 按 4 个角微油点火燃烧器计算 2 由微油冷却风机提供的风源 后期技改提供 为消除原微油压力冷却风源存在的多灰问题 目前在微油压力冷风系统上加装了两台以环境 空气作为风源的风机 作为微油系统日常使用的主要压力冷却风源 而原由送风机出口联络风道引入 的风源只作为微油冷却风机故障停役时的备用风源 表 14 微油冷却风机提供的压力冷风参数 名 称参 数备 注 微油冷却风机流量 4000 m3 h 无出口管道时的净流量 风机出口压力 3500 Pa 风机转速3000 转 分 电流 21A 功率 11kW 2 5 4 3微油点火煤粉燃烧器参数 表 15 微油点火煤粉燃烧器参数 名称单位结果备注 一次风管风速m s18 30微油点火器投运状态 一次风温 微油点火器投运状态 煤粉量t h2 0 10 0视锅炉负荷情况定 煤粉浓度kg kg0 2 0 65视锅炉负荷情况定 燃烧器阻力Pa 250Pa含煤粉浓缩装置 燃烧器壁温 小于 450 Q BFD 102007 2007 7 2 6安全门 2 6 1汽包安全门 1 型式 4 炉 碟形弹簧式 5 炉 机械全量型 2 装置位置 4 炉 装于过热器集汽集箱上 压力冲量接自汽包 5 炉 直接装在汽包东西两侧上部 3 数量 2 只 4 总排汽量 4 炉 230 95t h 5 炉 375 20t h 2 6 2过热器安全门 1 型式 4 炉 机械全量型 5 炉 碟形弹簧式 2 装置位置 过热器集汽集箱 3 数量 4 炉 2 只 5 炉 1 只 4 总排汽量 4 炉 230 95t h 5 炉 127 30t h 2 6 3再热器进口安全门 1 型式 碟形弹簧式 2 装置位置 低温再热器进口两侧管道上 3 数量 4 只 4 总排汽量 4 炉 213 67t h 5 炉 226 10t h 2 6 4再热器出口安全门 1 型式 碟形弹簧式 4 炉再热器出口安全门甲 2 乙 1 为 机械全量型 2 装置位置 再热器集汽集箱 3 数量 4 只 4 总排汽量 4 炉 159 50t h 5 炉 168 90t h 2 7热工自动调节装置 2 7 1汽包水位自动调节 1 汽压自动调节 2 主汽温度自动调节 3 再热汽温自动调节 4 连排扩容器水位自动调节 5 送风自动调节 6 引风自动调节 7 一次风压自动调节 2 8附属设备 2 8 1磨煤机润滑油站 1 低位油箱容积 4 炉 2 0m3 5 炉 1 0m3 2 过滤面积 4 炉 0 08m3 5 炉 0 082m3 3 给油量 0 63m3 min 4 工作压力 0 40MPa 2 8 2粗粉分离器 1 型号 HW CB I 型 轴向防爆型 2 直径 3000mm 2 8 3细粉分离器 1 型号 4 炉 XF 3000y 5 炉 HW GX 型 高效防爆型 Q BFD 102007 2007 8 2 直径 3000mm 2 8 4原煤仓 1 容积 314m3 只 2 数量 2 只 2 8 5煤粉仓 1 容积 211m3 只 2 数量 2 只 2 8 6烟囱 4 5 炉公用 1 高度 180m 2 底内径 19720mm 3 顶内径 5500mm 2 8 7连排扩容器 1 型号 LP 3 2 容积 3m3 3 直径 1200mm 4 工作压力 0 686MPa 2 8 8定排扩容器 1 型式 DP 7 5 2 容积 7 5m3 3 直径 1200mm 4 工作压力 0 54MPa 2 8 9锅炉辅机设备规范 2 8 9 1 4 锅炉辅机设备规范 表 16 4 锅炉辅机设备规范 名称 辅机 型号 出力 m3 h 压头 kPa 电动机 型号 电压 V 额定 电流 A 容量 kW 转速 r min 数量 台 炉 备注 引风机 Y4 73 11N26 5 D 50000 0 3 73JSQ 77 8600080 37007402 右旋 送风机 G4 73 11N22D 29000 0 6 8JSQ1512 6600088 57809872 左右旋 各一 排粉机 6 29 12 N17D 8730011 22JSQ 1410 4600056 850014852 左右旋 各一 磨煤机 DTM 320 580 25t h JSQ1512 6600088 57809872 18 51 r min 给煤机 JGC 30 70t H Y112M 43808 8414402 磨润滑 油泵 CB2 63 63 l min 400 600 JQ2 32 438052 214202 空预器 24VN 1750 主电机 A DF132 MZ D 3809 14 214401 1 93 r min Q BFD 102007 2007 9 副电机 A DF132 MZ D 3809 14 214401 1 93 r min 低速 电机 A DF160 MA H 3805 52 337201 0 97 r min 空预器 冲洗泵 150S 78160 78m 764kPa Y250M 2380102 65529701 4 5 炉 公用 给粉机 GF 6 2 6t h JQ2 31 43804 932 2143512 安全门 空压机 10T3NL E10 0 81 m3 min 860Y132SL 238011 17 55503 齿索 输粉机 CS30048t h Y160L 638024 6119701 4 5 炉 公用 锅炉 长吹灰器 IK 525B 380 1 114004 锅炉 短吹灰器 IR 3 380 0 18140018 磨煤机 慢传装置 MC320 V2258 838041 318 57302 碎渣机 DGS 830 40t h Y132M 438015 47 11440243r min 顶轴 油泵 MCV 4 1B 40t h Y112 M63805 62 29402 42 磨煤机 微油 冷却风机 MT 500 250 40003 5 SIEMENS 3 Mot 1LG0163 2AA70 Z 38021 21129302 左右旋 各一 2 8 9 2 5 锅炉辅机设备规范 表 17 5 锅炉辅机设备规范 名称 辅机 型号 出力 m3 h 压头 kPa 电动机 型号 电压 V 额定 电流 A 容量 kW 转速 r min 数量备注 引风机 Y4 73 11N26 5D 5000003 73JSQ 77 8600080 37007402 右旋 送风机 G4 73 11N22D 2900007 1JSQ1512 6600088 57809872 左右旋 各一 排粉机 M5 36 11N18D 955099 375V400 460004540014852 左右旋 各一 磨煤机 MG 320 580 25t h JSQ1512 6600088 57809872 18 42 r min 给煤机NJGC 60 75t h Y100L2 43806 8314202 磨煤机 慢传装置 MJN3200 V225S 838041 318 57302 0 12 r min Q BFD 102007 2007 10 磨润滑 油泵 CB2 63 63 l min 400 600JQ2 32 4 38052 214202 主电机 WA DA132 MR D 38010 04 7314302 2 048 r min 副电机 WA DA132 MR D 38010 04 7314302 2 048 r min 空预器 24VN 1600 低速 电机 WA DA160 ME H 3806 62 547302 1 024 r min 给粉机 GF 6 2 6 t h JQ2 31 43804 932 2 143512 860Y2 132M 4380 15 6 0 2 51 52 安全门 空压机 10T3NLE11 0A 49 6 Y132M 4 15 4 0 7 501440 2 53 54 齿索 输粉机 CS30048t h Y160L 638024 6119701 4 5 炉公用 锅炉 长吹灰器 IK 525B 380 1 114004 锅炉 短吹灰器 IR 3 380 0 18140016 空预器 吹灰器 PS AL 380 0 7514004 碎渣机DGS 830 20 65 t h Y132M 438015 47 514402 43 r min 排涝泵 80QW 60 13 4 60128 3808 804 014402 微油 冷却风机 MT 500 250 40003 5 SIEMENS 3 Mot 1LG0163 2AA70 Z 38021 21129302 左右旋 各一 Q BFD 102007 2007 11 3锅炉的联锁保护及试验 3 1超压保护 3 1 1超压保护 该保护因汽机设备原因暂不投用 但运行时若发生下列条件的情况可按保护的要求 手动进行 I II 级旁路的开 关操作 3 1 1 1当 级旁路系统保护投入时 发生下列情况之一 则 级旁路自动开启 故障消 除后能自动关闭 1 主汽门关闭 2 发电机跳闸 3 电动主汽门前主蒸汽压力高至 13 6MPa 3 1 1 2当 级旁路系统保护投入时 发生下列情况之一 则 级旁路自动闭锁 1 再热器进口汽温高至 400 2 给水母管压力低于 13 6MPa 3 1 1 3当 级旁路系统保护投入时 发生下列情况之一 则 级旁路自动闭锁 1 凝结器内真空降至 60kPa 2 凝结水母管压力低于 0 6MPa 3 级旁路减温减压后汽温高至 180 3 2安全门保护 3 2 1过热器 汽包安全门动作的压力值为工作压力的 1 05 倍 控制 1 08 倍 工作 再热器 安全门动作压力值为工作压力值的 1 10 倍 3 2 2安全门动作压力值 3 2 2 1 4 炉安全门动作压力值 表 18 4 炉安全门动作压力值 回座压力 MPa 名称 机械动作压力 MPa 电气动作压力 MPa 机械电气 汽包 14 8016 4013 8015 30 过热器 14 40 13 40 再热器进口 2 752 752 502 50 再热器出口 2 642 642 402 40 3 2 2 2 5 炉安全门动作压力值 表 19 5 安全门动作压力值 回座压力 MPa 名称 机械动作压力 MPa 电气动作压力 MPa 机械电气 汽包 16 40 15 20 过热器 14 4014 4013 4013 40 再热器进口 2 882 882 682 68 再热器出口 2 682 682 492 49 3 3锅炉安全保护 FSSS 3 3 1MFT 动作 跳闸 的条件 发生下列情况之一 灭火保护装置将动作 全炉膛灭火 1 4 3 4 火检信号无火的逻辑判断 延时 3 秒 即 3 3 4 粉层火检逻辑 加给 粉证实 的无火信号判断与 1 3 4 微油火检层的无火信号的判断 在无任一台中层或上层给粉机投运 的前提下 2 3 3 4 火检信号无火的逻辑判断 延时 3 秒 即 3 3 4 粉层火检逻辑 加给粉证 实 的无火信号判断 在任一台中层或上层给粉机投运的前提下 Q BFD 102007 2007 12 3 3 1 1炉膛压力高 1 0kPa 2 3 逻辑 延时 2 秒 3 3 1 2炉膛压力低 1 0kPa 2 3 逻辑 延时 1 秒 3 3 1 3手动 MFT 在后备盘上按下 紧急停炉 按钮 5 炉 同时按下两个 紧急停炉 按钮 3 3 1 4送风机为 0 送风机全跳 3 3 1 5引风机为 0 引风机全跳 3 3 1 6空预器为 0 空预器全停 3 3 1 7燃料丧失 全部给粉机跳闸停用 且燃油电磁总阀关闭或各燃油油枪的电磁油角阀 4 炉 为点火油枪和微油点火油枪 8 个电磁油角阀 5 炉 为点火油枪 助燃油枪和微油点火油枪 12 个电磁油角阀 都关闭时 延时 4 秒 3 3 1 8汽包水位高 汽包水位高至 200mm 2 3 逻辑 3 3 1 9汽包水位低 汽包水位低至 250mm 2 3 逻辑 3 3 1 10脱硫烟道压力高 1 0kPa 2 3 逻辑 延时 0 秒 3 3 1 11延时点火 保护投入后 30 分钟内不点火或点不着 3 3 1 12主汽门关闭 机主汽门关闭信号 3 3 2吹扫条件 3 3 2 1炉膛无火 所有火检显示灭火 即 灭火保护上的 12 只粉层火检和 4 只微油火检 都无火焰监测信号 3 3 2 2燃料全中断 给粉电源全无 燃油电磁总阀关闭 5 炉 给粉机全停 所有给粉 机停止运行 3 3 2 3排粉机全停 两台排粉机停运 3 3 2 4送风机运行 至少一台送风机运行 3 3 2 5引风机运行 至少一台引风机运行 3 3 2 6风量要求 4 炉 风量大于 20 5 炉 风量大于 30 3 3 2 7汽包水位正常 3 3 2 8各油枪的电磁油角阀全关 4 炉 不包括助燃油枪电磁油角阀 3 3 2 9排粉机全停 3 3 2 10无 MFT 指令 3 3 2 11冷却风压力正常 即炉总风压大于 1 35kPa 4 炉 3 3 3锅炉安全保护 FSSS 动作后现象 3 3 3 1 灭火保护动作 MFT 后备光字牌闪光报警 事故喇叭响 3 3 3 2FSSS 首跳记忆中有一只 首出原因 指示牌由绿变红 3 3 3 3给粉电源失电 给粉机跳闸 3 3 3 4两台排粉机跳闸 3 3 3 5燃油电磁总阀关闭 4 炉 放油电磁阀会同时开启 各微油点火油枪电磁油角阀都关闭 3 3 3 6主蒸汽 再热蒸汽减温水总阀关闭 3 3 3 7灭火保护装置上的 MFT 动作 指示灯由绿变红并闪光 灭火保护装置发出 MFT 动作 信号 闭锁燃油电磁总阀 I II 段给粉电源 排粉机的开关 即无法开启 3 3 3 8如果吹扫条件满足 则 吹扫允许 灯由绿变红 按 启动吹扫 按钮 吹扫进行 灯 由绿变红 进入炉膛吹扫状态 3 3 4灭火保护动作后的处理 3 3 4 1适当关小送 引风机挡板 调整风量 总风压保持在 1 5kPa 左右 维持炉膛负压 0 05 0 10kPa 之间 进行吹扫 Q BFD 102007 2007 13 3 3 4 2汇报值长 班长 并根据汽压下跌情况 要求迅速撤减负荷 3 3 4 3将各跳闸开关复位 将各自动撤出 若是 手动 MFT 动作 则应再复位后备 紧急停炉 复归 按钮 3 3 4 4制粉系统按紧急停役处理 3 3 4 5减少给水量 维持汽包水位正常 关闭各减温水调节阀及电动隔离阀 维持汽温 3 3 4 6做好满足炉膛吹扫条件的各项工作 在检查灭火保护装置可进入正常吹扫环节时 进行炉 膛吹扫工作 3 3 4 7炉膛吹扫完毕 将 MFT 复归 MFT 动作 及首跳记忆信号消除 3 3 4 8做好恢复点火的准备工作 3 3 5炉灭火保护装置使用的相关说明 3 3 5 1某层火检信号 粉层或油层 3 4 无火 意思为该层火检信号 4 取 3 及以上检测为无火 表示该层燃烧已失火 3 3 5 2锅炉安全保护 FSSS 报警条件 1 燃烧不稳报警 任二层粉层火检监测信号均 3 4 失火或任一层全部失去火焰 加给粉证实 延时 2 秒后将发出 燃烧不稳 告警 燃烧不稳 闪光 2 炉膛正压高报警 炉膛负压 0 5KPa 3 炉膛负压高报警 炉膛负压 0 5KPa 4 节点故障告警 巡检正负压开关接头闭合延时 15 秒 3 3 5 3首跳记忆功能 MFT 动作后 灭火保护装置 FSSS 上有首跳记忆功能 即 灭火保 护装置动作后 首出原因 记忆牌由绿变红 以记忆显示是什么原因首先造成炉灭火保护装置动作 3 3 5 4锅炉安全保护的给粉证实 任一层两台或两台以上给粉机投用 3 3 5 5吹扫设置及限时点火 1 吹扫时间设置 默认的吹扫时间为 5 分钟 也可由热工人员根据需要重新进行设置 2 延时点火时间设置 默认限时点火时间为 30 分钟 也可由热工人员根据需要重新进行设置 3 3 5 6炉膛吹扫 为保证锅炉设备的安全 防止发生锅炉熄火后的爆燃事例 在灭火保护装置 MFT 动作以后 必须进行炉膛吹扫工作 只有经过正常的吹扫 灭火保护装置的 MFT 动作 信号才能 复归 燃料的闭锁才能解除 1 吹扫条件满足 即吹扫条件灯全部由绿变红 时 吹扫允许 灯由绿变红 按 启动吹扫 按钮 吹扫进行 灯由绿变红 则进入正常吹扫状态 如吹扫过程中任一吹扫条件不成立 则吹扫中 断 吹扫中断 灯由绿变红 过 5 分钟左右 吹扫完成 灯由绿变红 则炉膛吹扫工作完毕 2 若吹扫条件不满足或吹扫中断 应查明原因 并根据下列要求进行处理 a 如查明原因 经调整或处理后吹扫条件重新满足时 应再按 启动吹扫 按钮 按上一条的 炉膛吹扫程序重新进行炉膛吹扫 b 因设备或工作原因而造成某些吹扫条件暂时不能满足 但不影响炉膛有效吹扫和设备安全时 在证得值长 班长同意后 可按 吹扫旁路 按纽 这时 吹扫完成 灯也会由绿变红 虽此吹扫完 成是通过按 吹扫旁路 按纽来实现的 但炉膛吹扫还应按常规炉膛吹扫的要求进行并保持 5 分钟以 上 3 3 5 7MFT 复归 1 当炉膛进行吹扫后 吹扫完成 灯由绿变红 则炉膛吹扫工作完毕 2 炉膛吹扫完毕 按灭火保护装置上的 MFT 复位 按钮 MFT 动作 灯由红变绿且闪光消 除 动作首跳记忆灯由红变绿 灭火保护装置上的 MFT 动作 信号消除 燃油电磁总阀 I II 段给 粉电源 排粉机的开关闭锁解除 3 3 5 8油层投运 Q BFD 102007 2007 14 1 灭火保护装置有 12 只粉层火检探头 均为内置式 布置于二次风喷嘴内 中 下层粉层火检 探头兼作助燃油枪 点火油枪投用时的火检信号 2 任一点火油枪 助燃油枪有火的条件 燃油电磁总阀开启 该油枪的电磁油角阀开启及对应 的火检监测有火 3 微油点火油枪有火的条件 该角微油点火枪的电磁油角阀开启 并且对应的微油火检信号监 测有火 4 油角有火条件 即某个角油层有火的条件 4 炉是该角的点火油枪有火或微油点火油枪 4 炉的助燃油枪不具有油层运行的监测条件 5 炉是该角的点火油枪或助燃油枪或微油点火油枪 有火 5 炉的上排油枪不具有油层运行的监测条件 5 油层投运条件 任意三个角的油角有火 即 燃油电磁总阀开启时 三个油角有火 则灭火 保护装置上的 油层投运 灯亮 表示油层已投运 3 3 5 9点火允许 当 DCS 画面上的 点火允许 4 炉 FSSS 画面 5 炉 BCS 画面 的灯亮 表 示目前已允许点火 需满足以下条件 1 无 MFT 动作 信号 燃油电磁总阀已解锁且开启 2 燃油油压在正常范围内 4 炉为炉前燃油母管压力在 1 0 3 4 MPa 3 3 5 10全炉膛灭火分保护补充说明 1 全炉膛灭火分保护在 油层投运 灯没亮时不起作用 即 在 油层投运 灯没点亮时 若 4 3 4 火检无火 全炉膛灭火分保护不会动作 2 在 油层投运 灯亮时 必须保持两油角有火或至少有一煤粉层的任两个给粉机运行且保持 2 4 火检及以上有火 否则 全炉膛灭火分保护会动作 3 3 5 11锅炉安全保护 FSSS 装置的试验 1 静态试验 锅炉大小修后或装置经检修后应进行静态试验 试验合格后方可使用 2 动态试验 已投入运行的装置的动态试验间隔不超过 3 年 3 3 6锅炉安全保护 FSSS 投撤要求及注意事项 3 3 6 1锅炉安全保护装置在锅炉运行时应全行程投用 因此 机组启动时 点火前应联系热工检 查锅炉安全保护是否正常 各指示灯 火焰显示器应正确无误 且与锅炉状况相符 在启动引 送风 机后 对锅炉应进行全面吹扫并联系热工投入锅炉安全保护装置 机组停役时 在锅炉熄火后应对锅 炉进行全面吹扫 复位 MFT 并联系热工撤出锅炉安全保护装置 3 3 6 2锅炉点火时联系热工投入锅炉安全保护装置及各分保护 因汽包水位高 低分保护的采集 信号数据是差压变送的模拟量数据 其在汽压较低时存在误差较大的问题 故汽包水位高 低分保护 在 70MW 负荷以下应不投入 全炉膛灭火 在 油层投运 红灯亮后才有效 3 3 6 3正常运行中发现个别火检故障 应