设计制作烟饼剔除装置 PPT课件

设计制作烟饼剔除装置 一车间虹霓线QC活动小组 一 小组概况 教育 人均40小时 二 选题理由 虹霓制丝线叶片段生产流程图 超级回潮 筛分加料 真空回潮 配叶切包 配叶贮叶 备料 为了进一步了解每批次中的烟饼含量 小组成员进行了现场调查 调查数据统计如下 从统计数据可以看出 批次烟叶中所含烟饼数量平均为4 11 烟饼直径最大为248mm 最小为49mm 烟饼所占比例较大 卷烟工艺规范 中明确指出 松散回潮后未回透烟饼为不合格品 应进行有效剔除 保证生产的连续性 改善叶丝结构 提高叶丝内在质量 设计制作烟饼剔除装置 三 活动计划 四 设定课题目标 为了验证目标的可行性 小组成员11人进行了人工在线烟饼剔除实验 实验结果见下表 实验数据表明 在人员够多和责任心很强的情况下 烟饼剔除率达到75 6 烟饼剔除效果较好 对照行业先进厂家广东中烟利用松散摊薄机剔除烟饼有效率80 2 的现状 小组成员认为 我们所研发的烟饼剔除装置应该具备很好的烟饼剔除效果 加上我们有强大的人才队伍和具有丰富经验的维修力量 还有厂部相关部门的大力支持 因此 目标值 烟饼自动剔除率达到80 以上 是完全可以实现的 五 提出并确定最佳方案 方案评价及选择 表中 4分 3分 2分 不采用 采用 不采用 1 最佳方案任务分解 设计制作烟饼剔除装置 筛网剔除 确定安装位置 制作筛网 烟饼剔除 设计筛网 绘制图纸 制作筛网 筛网安装 烟饼剔除及处理 确定安装位置 2 制定对策措施表 七 对策实施 实施一 确定筛网安装位置 我们将打叶机原进料振槽与超级回潮长出料振槽接口处的槽面开为落料口 在落料口下方放置一烟饼收集箱 烟饼经落料口掉入烟饼收集 实施二 制作筛网 制定正交试验表 通过实验我们可以看出 本次正交试验的最佳组合为A2C2B2 对应值分别为钢筋间距73mm 钢筋长度1500mm 钢筋直径12mm 根据正交试验的结果绘制图纸 根据设计图纸 小组成员对筛网进行了制作 安装 安装好的筛网图片如下 实施三 烟饼剔除 小组成员在安装好筛网后跟踪了一个批次 并对筛网剔除烟饼的过程进行了记录 为了测试筛网对烟饼的剔除效果 课题小组再次进行了人工实验 实验数据如下 从实验统计数据可以看出 烟饼剔除率达到了81 9 达到了烟饼剔除率80 以上的预期目标 但是由于原打叶机进料振槽较宽 改为烟饼通道后 落料口过大 部分烟饼不能进入周转箱 单因素实验 设计后实物图 落料装置安装好后我们发现 烟饼能很好地落入周转箱 且不会产生掉地现象 烟饼收集效果很好 经落料装置剔除的烟饼掉入专用周转箱后 由超级回潮操作工进行收集 并搬运到配叶台处进行再次回潮 增设烟饼剔除装置 筛网后 小组全体成员对经筛网后片烟中的烟饼进行了人工剔除 并对剔除的烟饼含量进行了统计如下 未能完全剔除的0 9 的烟饼会不会对烟叶加料均匀性造成影响呢 小组成员跟踪发现 润叶加料后没有烟饼出现 说明筛网不能剔除的小烟饼在随振槽和皮带机运行的过程已经进行了自动松散 4 11 0 9 烟饼含量 八 效果检查 烟饼自动剔除率 提高81 9 烟饼含量减少了 烟饼也实现了自动剔除 叶丝结构有什么变化呢 小组对照了活动前后成品烟丝检测数据 以一月 十月为例 从对比数据可以看出 成品烟丝的整丝率平均值从83 42 提高到83 71 碎丝率从1 64 降低到1 26 通过改善烟丝结构 提高了烟丝的内在质量 成本核算 资源管理 无形效益 制作筛网的材料费用和加工费用总共约为420元 有效剔除了经超级回潮后未回透的烟饼 保证了生产的稳定性 改善了叶丝结构 提高了烟叶批次加料均匀性 该装置经济实用 使用寿命长 对其他设备不造成损伤 且便于拆卸维护保养 九 效益评估 安装筛网后 减轻了员工的劳动强度 一定程度上实现了人力资源的优化管理 十 巩固措施 一车间工艺质量管理绩效考核细则 补充规定我车间日前在松散回潮机出料振槽末端增加了烟块剔除装置 能有效剔除本工序未松散的烟块 为避免混牌隐患 现车间要求对出料振槽末端剔除的未松散烟块应及时回掺 从切包前回掺入本批次 并补充进一车间工艺质量管理绩效考核内容 要求 出料振槽端筛出的未松散烟块应及时回收 从切包前回掺入本批次 责任人 松散回潮工序机长考核标准 扣罚当月0 04奖金系数 十一 总结和下一步打算 质量改进之路