亿方采气工程监理细则.doc

2亿方产能扩建地面采气工程 监理细则2亿方产能扩建地面采气工程施工监理细则北京XXXX工程技术有限公司XXXXX项目工程监理部2011年12月15日版本号日期文件页数编 写审 核批 准0版2011.12.1537 前 言为保沁水煤层气田樊庄区块2亿方产能扩建地面工程监理-南区采气工程施工监理工作的有效开展，依据监理规划和有关石油天然气行业的标准和规范，制定了本项目施工监理实施细则。规定了相应的监理岗位职责、工作范围、质量检查流程、控制目标及要点、检查要求等具体内容。为监理人员的质量管理提供了有效的保证。是监理工作人员必须执行的技术文件。 本细则中的一些技术参数要求如出现与工程其他技术文件中要求不一致时，应按以下顺序要求优先执行：建设单位下发的技术规定和验收要求；经建设单位批准的设计文件；国家或行业技术标准的要求。1.监理工作范围和内容1.1监理范围 地面工程监理-南区采气工程各专业、各工序进行全过程监理，包括：施工前的各项准备工作、施工全过程的施工工序和相应的质量检验以及本工程涉及的人员、机械、材料、施工工艺（抽油机安装投产、采气管线敷设、井场电气自动化安装、架空线路架设、变台及附件安装）和水工保护及建设单位的监理授权委托书要求的内容等均属于监理管理活动的工作范围。1.2监理工作内容 1.2.1施工监理检查第三方开工准备工作。审核第三方提交的施工组织设计、施工技术措施计划、作业指导书、工艺试验评定、临建工程设计以及使用的主要材料的质量、用量等。督促施工单位建立健全各项施工管理制度，并监督其实施。参与施工图会审。工程进度控制：协助发包人编制工程控制性进度计划，提出工程控制性进度目标，并以此为基础审查第三方提出的施工实施进度计划，检查其实施情况；督促第三方采取切实措施实现监理合同目标要求，当实施进度发生较大偏差时，及时向发包人提出调整控制性进 度计划的建议意见并在发包人批准后调整。施工质量控制：审查第三方的质量保证体系和措施，核实质量文件材料。协助业主进行采购、施工承包商的招标工作；依据工程建设监理合同文件材料、设计文件材料、技术规范与质量检验标准，对施工前准备工作进行检查，对施工工序与资源投入进行检查、签证和施工质量评价；重要程序要督促施工单位制定预控措施并监督实施，对施工中出现的威胁安全或影响质量的重大问题，及时提出“暂缓施工”通知，并制定处理措施；协助发包人组织质量事故调查、分类评定质量事故等级、审批质量事故处理措施。 为了实现本工程项目施工质量要求达到满足工程成功投产考核标准， 争创国家优质工程的工程质量目标，根据合同所规定的工程监理项目，监理人员应作好施工过程中重点工序的监理工作，以保证工程质量始终处于受控状态。工程变更控制：审核第三方的变更报告，协助发包人控制工程变更。施工安全监督：应按建设部关于落实建设工程安全生产监理责任的若干意见的要求，明确安全监理的方法、措施、控制要点以及对第三方安全技术措施的检查方案，审查第三方提交的安全技术措施、安全专项施工方案、施工安全措施、劳动防护、环境保护措施及应急救援预案措施等，并负责检查、督促、落实执行；参加重大安全事故调查并提出处理意见；协助发包人做好现场施工安全、环境和 职业健康（HSE）管理，监督检查安全文明施工，检查发现存在安全 事故隐患，应及时报告发包方，向第三方书面提出存在问题及整改意见，有权要求第三方进行整改或停止施工。参与工程协调会，做好监理合同授权范围内的参建各方协调工作。参与发包人按石化行业验评划分的规定进行工程各阶段、 单位工程、分部工程以及分项工程的验收，并及时提交相应的工程建设监理报告。信息管理：及时做好现场监理记录与信息反馈。参与编制工程项目总结报告。参与审查工程项目竣工文件材料以及其他相关工作。1.2.2 监理文件材料整理：编制整理监理服务的各种文件、通知、记录、检测文件材料、图纸等，监理服务合同完成或终止时移交给发包人。2.监理岗位职责2.1总监理工程师岗位职责1) 确定项目监理机构人员的分工和岗位职责。2) 主持编写项目监理规划、审批项目监理实施细则，并负责管理项目监理机构的日常工作。3) 审查分包单位的资质，并提出审查意见。4) 检查和监督监理人员的工作，根据工程项目的进展情况可进行监理人员调配，对不称职的监理人员应调换其工作。5) 主持监理工作会议，签发项目监理机构的文件和指令。6) 审定承包单位提交的开工报告、施工组织设计、技术方案、进度计划。7) 审核签署承包单位的申请、支付证书和竣工结算。8) 审查和处理工程变更。9) 主持或参与工程质量事故的调查。10) 调解建设单位与承包单位的合同争议、处理索赔、审批工程延期。11) 组织编写并签发监理月报、监理工作阶段报告、专题报告和项目监理工作总结。12) 审核签认分部工程和单位工程的质量检验评定资料，审查承包单位的竣工申请，组织监理人员对待验收的工程项目进行质量检查，参与工程项目的竣工验收。13) 主持整理工程项目的监理资料。2.2.HSE监理工程师岗位职责1) 协助业主确保所有工作按照本项目HSE要求和相应的国家法律、法规执行。2) 确保对现场每天的所有作业进行HSE检查。3) 参加各种安全会议。4) 检查特种人员作业证书。5) 进行现场HSE检查，及时汇报发现的事故隐患，并提出预防和整改措施。6) 参与事故调查。7) 参与作业风险分析，并协助执行确定的风险控制措施。8) 对承包商提供任何力所能及的HSE帮助。9) 对承包商员工提供力所能及的HSE培训和教育。10) 跟踪落实事故或隐患的整改措施。11) 按照项目隐患汇报程序，及时汇报任何不安全行为及不安全状态。2.3.现场专业监理工程师岗位职责1) 认真贯彻执行各项管理规定和制度。2) 根据监理实施细则具体要求，重点监督主要工序和关键部位的施工质量。3) 认真阅读图纸，参加图纸会审和现场技术交底，并提出意见。4) 加强现场巡视力度，发现问题，及时纠正。对发生的重大质量事故，及时上报分部，并做好记录。5) 每天落实工作进度，做好进度日报，并上报总监办。6) 协助落实进度工作量，为工程进度款的支付提供依据。7) 参与隐蔽工程及分项分部工程的验收及竣工初验。8) 参加监理例会。及时填写本专业有关报表，做好监理日志。9) 做好现场有关资料的收集、整理和上报工作。2.4.现场监理岗位职责1) 在现场监理工程师的指导下开展现场监理工作。2) 认真阅读施工图纸等文件和资料，掌握本专业监理的特点和要求。3) 根据监理实施细则的具体要求，做好本专业预控措施的实施。4) 参加图纸会审和施工组织设计的审查，做好本专业的具体控制工作。5) 参与隐蔽工程及分项分部工程的验收及竣工初验。6) 参加监理例会。及时填写本专业有关报表，做好监理日志。7) 做好现场有关资料的收集、整理和上报工作。2.5文控信息员岗位职责1) 负责运行本监理标段的文控监理管理系统；2) 贯彻和执行中国天然气股份有限公司华北油田分公司和监理总公司下发的文控管理文件；3) 监督和检查各承包商的文控管理工作；4) 编写文控方面的监理方案和报告；5) 负责施工监理部的资料归档；6) 及时准确地掌握各承包商文件控制动态，提出文件控制评估报告和文件控制改进、文件安全措施的建议；3细则编制依据3.1有关建设工程国家标准和规范，包括但不限于以下内容： 工程建设监理规范GB503192000 石油天然气管道工程建设监理规范SY 4116-2008 石油天然气建设工程施工质量验收规范SY/T 4200-2007 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002 工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-2006 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY4079-95 现场设备、工艺管道焊接施工及验收规范GB50236-2002 抽油机安装工程施工及验收规范SY/T0408-2000 石油天然气建设工程施工质量验收规范 输油输气管道线路工程SY 4208-2008 石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-2002 大型设备吊装安全规程SY 6279-2008 石油天然气钢质管道无损检测SY/T4019-2005 涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-97 管道及设备保温 98R418 埋地钢质管道石油环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0424-96 埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23257-2009 油气田地面管线和设备涂色标准SY0043-2006 油气田和管道工程建筑设计规范SY/T 0021-2008 油气输送用钢质弯管SY/T5257-2004 阀门的检查与安装规范SY/T4102-95 天然气输送管道干燥施工技术规范SY/T 4114-2008 聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2008 聚乙烯管线管规范SY/T6656-2006 燃气用埋地聚乙烯管道系统第1部分：管材GB 15558.1 燃气用埋地聚乙烯管道系统第2部分：管件GB 15558.2 钢质管道外腐蚀控制规范GB/T21447 涂装前刚才表面锈蚀等级和锈蚀等级GB8923-1998 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5169-2006 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002 石油天然气建设工程施工质量验收规范 电气工程 SY 4206-2007 电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范(GB5017392) 石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程 SY4206-20073.2标准和规范，按照设计图纸规定执行3.3审批后的设计文件审批后的施工图设计文件其他经批准的设计文件3.4合同、文件1) 监理合同、确认后的投标文件和经审批的监理文件2) 施工合同、确认后的投标文件和经审批的施工文件3) 无损检测合同、确认后的投标文件和经审批的无损检测文件4) 其他与监理工作有关的合同和经审批的技术文件4.施工前质量控制4.1 施工单位必须向监理单位提供本工程的施工组织设计，施工组织设计内容包括：施工工艺、质量保证体系、质量管理制度、施工人力安排、施工进度计划、各种安全保护措施及环境保护措施，由监理单位签署意见后提交业主和业主批准。经批准后的施工组织设计不得任意更改；批准后的施工组织设计应提交施工监理部一份。4.2 对于本工程的重点、难点项目，施工单位应单独编制施工组织设计或施工技术方案，由业主或施工监理部组织专家会进行评审，通过评审后方可进行施工。4.3 对于施工中遇到异常天气状况，如连续阴雨天气或连续酷热天气，施工单位应制定相应的施工质量保证措施、安全防护措施、风险分析及应急预案和具体的施工进度措施，上报监理单位。按照业主规定的界面进行审核、审批后执行。4.4对施工人员的管理1) 施工单位在施工前，应将参与本工程施工人员的技术资质情况上报施工监理部，经施工监理部审查认可后，方可上岗施工。对于不合格的人员，监理工程师有权要求施工单位予以撤换。2) 重要作业工种必须参加由业主或监理单位组织的技能考核，合格后由业主或监理单位发放上岗证。监理现场严格核查重要作业工种人员持证上岗情况。3) 施工单位所有工作人员在施工现场必须佩带上岗证，上岗证上应有照片、姓名、性别、年龄、工作岗位、技术级别等内容。现场监理在施工现场可随时检查施工单位的持证上岗情况，对不按操作规程和质量要求施工的人员，有权将其撤离现场。5.施工阶段质量控制5.1抽油机安装工程监理细则5.1.1抽油机安装质量控制措施采油树井场交接：1) 配合或组织建设单位、施工单位检查验收采油树各部件是否完整无缺，套管头标高和手轮朝向是否符合设计要求，套管头与井口装置连接是否牢固。同时要求建设单位向施工单位、监理单位提供需安装的抽油机型号，安装方位和首次安装抽油机的冲程、冲次。2) 检查验收采油树总高垂直度偏差是否在允许范围内，允许偏差要求小于3mm。3) 检查采油树是否有渗漏现象。4) 检查井场平整是否满足施工条件要求。抽油机开箱检查：5) 检查验收抽油机各部件质量是否符合要求，装箱资料、技术文件是否齐全完备，核对抽油机的型号及装配是否与设计文件要求一致，按装箱单检查零部件是否齐全，是否有损伤、锈蚀等缺陷。抽油机基础垫层检查：6) 根据设计图纸要求对抽油机基坑标高，地基处理进行检查验收。检查地基基础是否能保证足以支承并稳定抽油机能正常运行，地基基槽是否是未经扰动土质均匀的原土层。该工程图纸要求抽油机基础地基开挖至冻土层以下。7) 检查地基回填土夯实密度是否符合设计图纸和施工验收规范要求，该工程施工图纸要求回填土为3：7灰土，夯实密度系数为0.94以上。抽油机水泥基础检查：8) 对每台抽油机地基基础部分的检查，监理都要在承包单位自检合格的基础上，会同业主代表与施工单位按规定进行检查；同时监理要进行平行检查，并填写平行检验记录。 抽油机基础预制和安装允许偏差应符合下表规定；项次项目允许偏差(mm)检查方法1基础预制基础上平面外形尺寸20钢尺基础上表面平面度每米5水平尺全长10水平尺侧面与上平面的垂直度每米52M靠尺和塞尺预埋地脚螺栓标高（顶端）200水准仪中心距2钢尺预埋地脚螺孔中心位置10钢尺深度20钢尺孔壁垂直度10靠尺和塞尺预埋地脚螺栓锚板标高200水准仪中心位置5钢尺平面度带槽锚板5水平尺带螺纹孔锚板2水平尺2基础安装基础坐标位置（纵横轴线）10经纬仪基础标高020水准仪垂直度每米5靠尺和塞尺全高10靠尺和塞尺9) 抽油机混凝土基础施工应符合如下要求：应对水泥进场品种、级别、合格证、质量证明文件，出厂检验报告和进场复验报告进行检查混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准，且进场要有复试报告。拌制混凝土宜用清洁水。如采用其它水源时，水质应符合国家现行标准。混凝土配合比应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程的规定，且有配合比设计资料结构混凝土的强度的等级必须符合设计要求；应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样留置试件混凝土原材料每盘称量应符合下列标准材料名称允许偏差检查方法水泥、掺合料2抽查、称量粗细骨料3水、外加剂2混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。10) 对现浇抽油机基础，专业监理要实施旁站监督和按规定抽检，检查模板安装、砼配比、砂、石子规格及含泥量，搅拌、振捣、坍落度、几何尺寸，预埋件位置、尺寸，现场制作的砼试块、混凝土养护等。拆模后要做外观检查及强度检查。抽油机基础安装检查：11) 检查抽油机安装底座就位找正后的纵向允许偏差是否控制在1/1000范围内，横向允许偏差是否控制在0.5/1000范围内。12) 检查安装抽油机支架中心是否与其底座中心重合，其偏差量应符合设备技术文件要求。调整支架顶平面应处于水平位置，其水平允许偏差应不大于1/1000.13) 用静态重锤法检查抽油机悬绳器中心与采油树井口中心是否对中，其同心度允许偏差应不大于1.5mm。14) 检查安装平衡块时平衡块与曲柄的装配面及曲柄燕尾槽内严禁夹入杂物。检查平衡块紧固件是否牢固，各部键、销是否有松动现象。15) 检查调节冲程时，是否已卸掉了井口负荷，确保了施工安全。16) 拉线检查抽油机安装电动机皮带轮端面与减速器皮带轮端面是否在同一平面上，要求保证两轴相互平行。17) 检查电动机绝缘电阻是否负荷要求，电动机的外壳接地是否良好。18) 检查电动机在连续空转2小时后的温度是否在正常范围内，是否有异常响声。19) 检查抽油机随机配带的设施是否按设计要求和有关技术要求施工。是否清楚3m范围内妨碍抽油机安全运转的一切物件。20) 检查抽油机各润滑点加注润滑油脂的牌号是否符合技术文件和建设单位的要求，减速器内加注的油位是否在油位指示器的两刻线或两孔之间。21) 利用抽油机平衡重的惯性检查、启动抽油机有无卡杆、有无偏磨井口盘根盒，整机有无明显振动现象。5.1.2抽油机试运转质量控制措施：1) 驴头摆动无明显振动。2) 减速器声音正常，且无明显振动。3) 各运动件、轴承和电动机运转平稳，润滑良好，滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过70。4) 各密封处不得有漏油现象。5) 各连接件和紧固件牢固、不松动。6) 抽油机整机运转平稳，无异常响声，无明显振动。7) 当断电后，曲柄在任何位置时，刹车装置制动应可靠、平稳。8) 严禁在抽油机运转或尚未停稳时靠近运动件，进行润滑、检查、加油或调整传动皮带。9) 使用刹车时，应先停电，待曲柄将要停转时，再缓慢将刹车刹住或刹在所需要的位置，不得急刹。10) 停车检查或调整时，应锁上保险锁，并将刹车安全装置的锁块放入刹车毂外缘的凹槽内，以确保安全。11) 调节平衡块位置时，应置曲柄于水平位置后，再进行调节。调整后必须上紧螺栓，并装上保险锁块。5.1.3抽油机试运转结束后，应做好下列工作：1) 断开电源。2) 检查和拧紧各部位紧固件。3) 现场移交设备所属零配件、易损件及工具等。4) 整理好试运转各项记录。5.2井场工艺管道安装监理细则5.2.1阀门检验内容和方法 阀门检验是确保工程质量的关键环节，阀门质量的好坏是确保工程能否一次投产成功的重要因素之一，阀门的检验应从以下几方面检查：1) 外观检查1 阀门的包装应符合设计文件规定，阀门两端应有防护盖保护。2 阀门外表面不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、名牌脱落及色标不符等情况。阀体上的有关标志应正确、齐全、清晰，并符合相应标准规定；3 阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。4 阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象；5 阀门的主要零部件如阀杆、阀杆丝母的螺纹应光洁，不得有毛刺、凹疤与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分应予以保护；6 产品标签、出厂合格证标示清晰，所标注的阀门的名称、型号、公称压力、公称通径、适用介质和温度应符合设计要求；阀门试验：1 按阀门的检测与安装规范（SY/T4102）的规定应逐个检查并进行强度和严密试验，不合格者不得使用。2 经试验合格的阀门，应立即排尽内部积液并吹干。密封面应涂防锈油，关闭阀门盖好密封盖，填写阀门试验记录，并在阀门上作好标记。按型号、规格分类保管，并应防止雨水，泥沙等赃物进入阀体。3 试验用压力表，必须经校验合格，且在有效期内，量程为被测压力的1.52倍，阀门试验，用压力表精度不得低于1.5级。试验系统压力表不应少于二块，在贮压罐及被测定的阀门入口处各装一块；4 阀门强度试验压力应为公称压力的1.5倍。试验稳压时间不得少于5 min,以壳体填料无渗漏为合格，以闸瓣密封面不漏为合格，壳体试验时不得承受冲击荷载。5 阀门密封试验压力应按阀门的公称压力进行试验。闸阀、球阀密封性试验应双向进行，介质先从通路一端引入，在另一端进行检查，然后再从另一端引入介质，进行另一方向的密封性试验。或在体腔内保持试验压力的情况下，从通路两端进行检查。阀门在进行密封试验的持续时间内不得在阀座、静密封处产生明显的渗漏，阀门结构不得损伤。5.2.2阀组安装情况：1. 井口及计量阀组安装抽油机井口安装按照蓝图进行预制和安装。阀组管线要横平竖直，流量计安装完毕后，拆除用短管法兰连接以方便吹扫式压。地面管线单井生产汇管除锈、刷漆、保温、缠布、刷两道黄色调和漆。排水汇管除锈、刷漆、保温、缠布、刷两道绿色调和漆。2. 计量阀组，蒸发池的位置可根据现场实际地形置于抽油机的左侧或右侧。3. 无缝钢管除喷砂绣打Sa2.0级，埋地管线做加强级聚乙烯粘胶带防腐；地上气管线刷樟丹漆两道，计量横管外包=60mm厚岩棉被保温，隔200mm用0.5mm镀锌铁丝捆扎一道，外包两层玻璃丝布防水，气管线刷黄色调和漆两道，地上水管线刷樟丹漆两道后刷绿色调和漆两道。4. 管线焊接的基本要求（1）焊条必须做烘干处理，温度150250，时间1小时。（2）所有焊缝必须焊二遍。（3）注意掌握焊条角度，管线焊接涉及到仰焊、立焊、横焊，正确的掌握焊接角度并及时的调整，才能保证焊接质量。（4）科学的运用好运条方式，调整好电流，电流与焊条的关系比例：电流=焊条直径经验系数经验系数为3040（5）焊接中，管线对焊根据管材的直径厚度要留缝以便于焊透，1.52.5mm为宜。（6）掌握好焊接接头的连接方法，按规范要求作业。（7）焊接人用钢印在焊口边打上自己代号，每个人所焊的接头自己要对质量负全责。（8）一道焊口结束后，焊工自己清理保护层，认真检查有无夹渣、气孔、焊溜、咬边、凸陷、未融合、未焊透等质量问题，发现问题，用切割机切割打磨重新焊接，合格率必须达到100%。（9）管线与法兰连接必须是双面焊，也称内外焊以确保焊接质量。（10）严格执行工差标准，精心施工，各种长度差、对角线误差不得3mm。（11）焊接前要检查焊件母材的厚度，厚度超过2.5mm必须打坡口，坡口角度6070，母材坡口以下厚度为1.52.5mm。（12）坡口打好后要用钢丝刷进行清洁处理，防止灰、土、油污、绣等物体覆盖表面影响焊接质量。5.3采气管线工程监理细则5.3.1施工准备阶段质量控制1) 施工单位必须向监理单位提供针对本工程的施工组织设计（方案），施工组织设计内容包括：施工工艺、质量保证体系、质量管理制度、施工人力安排、施工进度计划、各种安全保护措施及环境保护措施，由监理单位签署意见后提交业主批准。经批准后的施工组织设计不得任意更改。2) 线路工程施工前，监理单位将检查各施工单位施工机具和检测设备到场情况，并核实其是否满足施工要求。3) 施工前由现场监理工程师对用于本工程的管材、管件等材料进行检查，工程中使用的材料均应有出厂质量证明书、检验报告、复验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期，并满足技术规格的要求。4) 对于施工中遇到异常天气状况，如连续阴雨天气或连续酷热天气，施工单位应制定相应的施工质量保证措施、安全防护措施、风险分析及应急预案和具体的施工进度措施，上报监理单位。经监理单位审核，业主审批后，方可开展施工。 5.3.2施工巡检监理控制内容5) 测量放线：核对转角桩、放线、附桩设置等是否符合设计要求和规范规定；并核查施工记录。6) 管沟成型及验收：检查管沟深度、沟底平整度、不直度、坡度、沟宽等，并核查施工记录；7) 布管：检查管道材质、管径、壁厚是否符合设计和工程实际要求；核实变壁点的位置是否符合设计要求，必要时应联系设计单位书面确认。8) 管道下沟：检查管沟内清理是否符合要求、沟底细土回填厚度、管道起吊、管线悬空处理等，并核查施工记录；9) 管沟回填：检查管沟细土回填粒径、厚度、关键地段回填夯实质量、地貌恢复等是否符合规范要求，符合要求后进行验收签证；10) 护坡、堡坎、护岸工程：检查护坡、堡坎砌筑形式、护岸几何尺寸、现浇水下不分散砼、条石堡坎、水泥砂浆标号、砼养护等情况，并核查施工记录；11) 管道试运前的准备：检查岗位负责人、通讯联络方案、现场各部位具备条件等情况；12) 试运前管道置换：检查置换步骤、安全措施、岗位、通讯联络等。13) 监理工程师在巡检过程中应及时填写监理工程师检查记录，并在监理日志中纪录有关情况。5.3.3施工作业带清理：（监理一般巡检项目）5.3.3.1监理控制工作内容：1) 现场实际核查施工作业带宽度。5.3.3.2监理工作方法及措施准备工作1 线路在清理之前，施工单位应将所有桩位移到规定的弃土边界线内距边界线0.3米处。2 施工单位扫线所用机具（推土机）一定准备完好，不得影响施工进度。同时技术人员要按图纸要求熟悉本段管线地貌、地面设施、地下构筑物，要掌握各类情况处理措施。作业带清理1 根据实际情况对穿跨越施工难度大地区可以适当增加占地宽度。2 作业带清理时，应注意对土地的保护，减少或防止水土流失。3 沿线障碍物清除：作业宽度内树木，农作物，建筑物等必须清除干净。作业带内一些无法清除地下构筑物作出明显标志。清理过的作业带地面上不得有超过100mm以上石块等硬物存在。作业带通过水渠时应增加过水涵管，使水顺利通过，不得妨碍农业生产，以保证施工顺利进行。检查手段及比例1 检查手段：目测，钢尺测量；2 检查比例：现场监理进行100%巡检。5.3.4管道运输控制（监理重点巡检项目）：5.3.4.1监理控制工作内容1) 检查运输设备、吊装设备是否满足要求；2) 检查管道标志及出厂合格证；3) 检查管道现场堆放是否满足要求。5.3.4.2监理工作方法及措施1) 所有PE管必须有产品标志和出厂产品检验合格证。产品标志应包括：制造厂名、产品名称、产品规格和生产日期。产品检验合格证应包括：生产厂名称、产品名称、产品规格等。2) 运管需用长度适当的拖车，管子超长不得超过3米。驾驶室之间要有止推挡板。运输车辆凡与钢管外壁接触处均应垫上厚度15mm的橡胶制品，其宽度不小于车辆横梁和立柱宽度，且最小应不小于100mm。3) 特殊地段使用防腐钢管时，吊装必须采用管端专用吊钩（或吊带）。尾钩宽度应大于60mm，深度应大于60mm，尾钩与管口接触面的曲率应与管子相同。4) 在吊装过程中，防腐钢管与吊绳的夹角的不应小于30度，以免产生过大横向拉力损坏管口。5) 钢管吊装专用工具在使用中，要注意防腐层和管口的保护，严禁摔、碰、撬等有损防腐层和管口的操作，吊装过程要稳、轻起轻放，防止钢管擦伤。5.3.5布管工作监理控制 ：（监理一般巡检项目）5.3.5.1监理控制重点1) 检查布管机具能否确保管口和防腐层安全；2) 检查并根据设计图核对钢管规格、壁厚和弯管、弯头的布放位置。5.3.5.2监理工作方法及措施1) 布管前的准备工作1 按设计图纸规定的位置和放线标志桩，严格控制各管段变壁厚管分界点。2 检查布管前准备工作，施工单位必须按照设计文件，明确控制桩和不同壁厚管应布放的位置。3 必须准备好布管所用设备、吊装材料。严禁使用硬土块、石块、碎石堆做支撑。布管作业1 布管严格按设计图纸要求准确的，有顺序的区分各种管子类型、壁厚。2 布管时管子的吊装必须采用专用吊带和尾钩，严禁摔、撬等野蛮施工。尾钩与管子接触面的曲率应与管子相同，宽度不小于70mm。3 布管应在施工作业带的组装一侧进行，管子距离沟边缘最小距离应不小于1m。潮湿软土不小于1.5m，相邻两管口应成锯齿形分开一个管口，以便管内清扫。4 堆管的位置应远离架空电力线，并尽量靠近管线。管堆之间的距离不宜超过500m。（施工机具和设备与架空电力线安全距离：当电力线路电压1-35kV时安全距离大于3m，当电压为60110kV安全距离大于5.6m）5 布管作业中严禁有拖管现象发生。在特殊的地段必须采用拖管时，施工单位必须先制定切实可行的保护方案，经监理和业主批准后，方可进行。布管检查1 管子壁厚、位置必须符合设计要求条件，PE管每根管两端与中间底部必须垫有软垫层。2 布管作业完成后应填写布管检查记录。检查手段及比例检查手段：目测、钢尺测量；1 检查比例：现场监理进行巡检，变径点100%检查核对，其他抽查比例为10%。5.3.6管沟开挖监理控制 （监理重点巡检项目）：5.3.6.1监理控制工作内容；1) 审查施工单位管沟开挖方案；2) 检查开挖后的管沟是否符合设计图纸和规范要求；3) 检查施工单位管沟开挖前，对地下构筑物的掌握标示情况，避免造成对地下光缆、电缆和管道等地下构筑物的任何损坏。5.3.6.2监理工作方法及措施准备工作1 管沟开挖工作宜在布管、组对之后进行，如岩石段和作业面比较狭窄的情况下，可适当调整计划，也可先进行开挖，沟下组焊。这样要注意开挖时堆土应距沟边0.5m以远。管沟两边应按要求放坡。2 管沟开挖前要将管沟中心线上的一切标桩全部移至施工边界线以内作业带边缘。3 在管沟开挖之前根据业主的工期要求和施工地段实际情况编制开挖方案，并及时报监理审查，在经过业主批准后方可进行管沟的开挖。并严格按此方案进行。4 对于图纸上标有地下设施及障碍物要采用人工开挖，发现地下文物要保护现场应立即通知当地政府部门处理。5 当遇到与管道交叉的沟渠和地下构筑物时，施工单位应会同业主代表与地方有关部门商议开挖方案。6 当管沟开挖处存在地下光缆、电缆和管道等重要地下设施时，应首先要求施工方制定对地下设施的保护和检查程序，该程序经监理业主批准后，方可进行管沟的开挖。在开挖过程中现场监理应重点进行监督，必要时应安排监理进行旁站监督，防止开挖过程中对其造成任何损坏。管沟开挖1 应根据设计图纸要求的管道埋深进行管沟开挖，管道埋深不得小于设计要求。2 开挖管沟必须将弃土堆置在作业带的另一侧，以防影响其他工序作业。3 在耕作区开挖时，应将表面耕作土与下层土分别堆放。4 管沟开挖应特别注意地上构筑物，并且有专人指挥，遇到问题及时与设计、业主代表和监理联系。5 对石方段的管沟，在安全允许的情况下可采用爆破方法开挖。爆破开挖管沟应在布管前完成。爆破作业应由有爆破资质的队伍承担，并制定安全措施、规定爆破安全距离不应威胁到附近居民、行人，以及地上、地下设施的安全。爆破作业前施工方必须编制爆破施工方案报监理审查业主批准，否则不得进行爆破作业。管沟检查与验收1 直线段管沟应顺直，曲线段管沟应圆滑边渡，并应保证设计要求的曲率半径，山丘段管沟沟壁不得有欲坠的石头，沟底不应有石块。2 管沟中心线，底标高，底宽度，断面尺寸，边坡比以及变坡点位移必须符合设计及规范要求。3 管沟底部宽度应根据管道外径、开挖方式、组装焊接工艺及工程地质等因素。具体计算应按照SY0401-98输油输气管道线路工程施工及验收规范中3.1.4条的要求进行。管沟最陡边坡坡度 表8-1土壤类别最陡边坡坡度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的砂土11.0011.2511.50中密的碎石类土（填充物为砂土）10.7511.0011.25硬塑的轻亚粘土10.6710.7511.00中密的碎石类土（填充物为粘性土）10.5010.6710.75硬塑的亚粘土、粘土10.3310.5010.67老黄土10.1010.2510.33软土11.00/硬质岩1010104 管沟验收标准 表8-2项 目允许偏差（mm）管沟中心线偏移100沟底标高50 100沟底宽度100变坡点位移1005 8.3.5开挖管沟后应及时检查验收，不符合要求时应及时修整。应做好管沟检查记录，验收合格后应及时办理工序交接。管沟先开挖后布管或先布管后开挖应根据工程地质特点和实际情况而定。检查手段及比例1 检查手段：目测、钢尺及百米尺测量；2 检查比例：现场监理进行100%巡检，抽查比例为20%。3 检查记录表格见表8.20.-13监理工程师检查记录。5.3.7管道组装焊接监理工作内容 ：1) PE管道焊接施工质量控制: 1 检查焊接人员的资质，焊工是否经过上岗资格的认定考试，取得了现场工程施工的资格。2 检查承包单位是否按评定合格的焊接工艺进行操作。3 检查工程施工焊接设备，辅助设备及其工具的质量和数量是否满足现场施工的需要。4 检查焊接人员是否掌握和熟悉各种管件的焊接方法和特点、焊接工艺参数、焊接流程、注意事项、操作方法及其对焊接质量的影响。5 检查焊接人员是否掌握和熟悉焊接缺陷种类及产生的原因和危害，焊接质量的影响和预防措施。6 检查焊接施工前的准备工作是否到位，如：清洁油路接头，正确连接焊机各部件，确定电源电压符合焊机要求。7 检查清洁加热板，当涂层损坏时加热板应当更换。8 检查加热板表面聚乙烯的残留物的清理方法是否符合要求，（用木质工具）油污油脂清理是否采用的洁净的棉布和酒精进行清理。9 检查加热板预热温度是否符合焊接工艺设置的吸热、冷却时间和加热板温度的技术参数。10 检查PE管道焊接时是否用辊杠或者支架将管道垫平，两管是否同心，是否留有足够的焊接距离。11 检查铣削厚度是否保证焊接端面光滑、平正，确保对接端面间隙小于0.3mm，错变量小于焊接厚度的10%。12 检查每次焊接时的拖动压力，避免高压碰橦。13 检查卷边几何形状，卷边应沿整个外圆周平滑对称、尺寸均匀、饱满、圆润，翻边不得有切口或者缺口状缺陷，不得有明显的海绵状浮渣出现，无明显的气孔。5.3.8下沟回填质量控制：（监理重点巡检项目）5.3.10.1监理控制工作内容：下沟前其管道表层必须完好无损并符合要求；下沟前管沟检查沟内塌方、石块、积水是否清除干净；下沟机具应符合要求，保证管道表层不受破坏；检查细土回填是否达到设计要求；河谷、阶地冲洪积平原和坡度小于15%的较平坦地段要求采用分层压实回填，压实系数0.85；坡度大于15%的斜坡地段管沟，出具体设计要求外，均采用管定0.5m加水夯实回填，压实系数0.9；然后分层夯实回填，压实系数0.93.在岩石、砾石区的管沟，沟底深挖200用细砂将深挖部分填平后方可下管。管沟回填时，应先用细砂回填至管定以上300mm方可用土、砂或经粒小于100mm的碎石回填并压实。5.3.8.2监理工作方法及措施施工准备1 管线标高符合设计图纸要求，管线下沟前应进行管沟深度复测。达到管道埋深要求后才能进行管段下沟作业；2 管沟边坡坡度应符合设计要求和规范规定；3 管沟的沟底应平直，管沟转角及宽度应符合设计要求和规范规定；4 钢质管道防腐绝缘层必须完好并经电火花检漏；补口应符合相应施工验收规范的要求。如有损坏，必须修补，其补口、补伤处电火花检查电压无漏点为合格。5 石方段的管沟沟底应比设计管底标高低200mm，并清理平整。沟壁上不得有棱角和已松动的石块；管沟清理1 沟内塌方、石块、积水应清除干净。对于塌方较大的管沟段应在管沟清理后进行复测以保证设计沟深；2 石方段管沟应平铺厚度为200mm的松软垫层，垫层中不得有塌落的石块。松软垫层应用粒径小于3mm细土、砂土或砂。管段起吊下沟1 管道下沟必须采用尼龙吊带或辊轮吊兰等专用吊具，严禁直接用钢丝绳吊货。吊点距焊口的距离不得少于2米，吊起高度以1米为宜，将管道轻放至沟底，严禁撞击沟壁和沟底；2 管道下沟时吊机数量必须符合规范要求，严禁拉管或推管下沟；3 管段与管沟之间的多余积土应清除平整，以防管道下沟时带入沟内；4 石方段管道下沟时，在管沟拐弯处、沟壁突出处或管道有可能与沟壁碰撞处应用草袋或胶布等铺垫沟壁以保护管道表层。下沟后的检查1 管道在沟内不得有悬空现象，由于塌方引起的悬空应清除，由于挖沟误差引起的悬空应用细土将管底填实；2 沿管线每隔20米进行一次管顶埋深测量，在竖向曲线段，应对曲线的始点、中点、末点进行高程测量，在公路、铁路穿越段，应对穿越段的两端进行管顶高程测量，测量结果应符合设计要求，其偏差不大于100mm；管沟回填1 管道下沟后由监理或业主组织安装和土方施工单位共同检查，合格后由监理签发回填通知书。2 管底垫层回填细土粒径应15mm，细土应回填至管顶以上0.3m处。3 细土回填到管顶0.3m后，即可回填原状土。原状土的粒径200mm。原状土回填应高出相邻自然地面0.3m，并在横向天然冲沟位置留设排水口。4 回填时应先填生土，后填耕植垫土，以保证地貌恢复质量，便于耕种。5 石方段（岩石、砾石）的管沟回填，应先用细土（砂土）回填至管顶以上300mm，然后用粒径小于100mm的碎石回填。6 有地下水渗出的管沟，应在沟底最低处用泵排水，管道下沟后应继续排水，直至回填完毕，回填应由高处向低处进行，排水点回填土应夯实。若渗水较快时，可用草袋装土压管回填。7 管道穿越冲沟、河流、水渠、堤坝及地下水位较高地段的管沟时，用原土分层夯实，每层厚度不得大于0.3m，夯实密度不得小于1.80g/cm3。一次完成回填夯实。8 当管道采用土壤敷设时，管道在土堤中的覆土厚度应大于1米，堤坝宽应大于1米，土堤高度及边坡应根据地形、地质、土壤类别及性质确定。9 在下列地点应留出足够长度的管道不予回填：a. 河流穿越段两端；b. 分段试压的管段两端；c. 单独施工段两端；d. 碰死口连头两端。地貌恢复1 管沟回填后应立即进行地貌恢复。对农田灌溉水渠、河流、拦水堤坝及公路穿越等，应按国家现行有关标准（规范）的规定尽快恢复原貌。2 地貌恢复完成后要督促施工单位尽快与地方政府部门办理地貌恢复合格证的签认手续。填写施工记录 本工序自检合格后，应填写管道下沟回填施工验收记录，待复验合格签字确认后，即可进行下道工序。施工安全措施要求1 下沟和回填作业由专人统一指挥，步调一致。2 吊管下沟时，吊机必须同时作业，严禁单机作业，以免发生事故。3 吊管下沟前对机具进行安全检查，对尼龙吊带进行安全核实。4 下管作业非施工人员不得进入现场。5 清沟及其它沟下作业不得与管道下沟同段同时进行。管道下沟前，管沟内不得有其它作业。6 吊装管段时，检查防腐层不能直接站立在管下面，以免堕地伤人。5.3.8.3检查手段及比例1）检查手段：目测、钢卷尺；2）：对本工序现场监理旁站，外观检查并核查施工记录。5.3.9扫线、试压（监理重点旁站项目）5.3.9.1监理控制工作内容；严格审查施工单位的扫线、试压施工方案；检查落实施工单位的安全保证措施；对整个施工过程进行旁站监理；对施工记录进行核查，并督促多方共同签署意见。5.3.9.2监理工作方法及措施施工准备1 建设单位或监理公司组织由设计、施工单位参加的管道通球扫线试压方案讨论会，制定出可操作性的实施方案和措施。施工单位依次编制具体的试压方案，该方案经监理单位审核，业主批准后实施。2 施工单位通球、扫线、试压前应制定严格的施工安全保证措施。并应充分考虑施工人员及附近公众与设施的安全。3 通球、扫线、试压作业应统一指挥，并配备必要的交通工具、通信及医疗救护设备。清管、试压1 为了增强阻水排水效果，通球扫线使用的环皮碗清管器直径应比管内径大5-8。2 每个接收清管器点应设置收球网，以免清管器弹出伤人或射入对面管口内。收球后视清管器的磨损状况确定下段是否重复利用。3 阀门安装前应逐个进行试验。管件及紧固件使用前应核对制造厂的质量证明书，并确认符合国家和行业技术标准。4 压力表的标定刻度、精度、表盘直径和最小刻度应符合规范要求;压力表需经校验标定合格，并上铅封。5 在试压（清管）段的首、末各安装一只温度计，且安装于避光处，温度计分度值应小于1摄氏度。6 在施工分段清管时，管道应设临时收发球装置，不得使用站内设施。7 管道清管和泄压时，应设置临时排放管，将污物排至指定位置。8 清管和试压管段的终端，应选择人烟稀少、排放方便、地势较高的地点。试压管段50米内不得有人和构筑物。9 对试压和清管合格的管段，应立即封堵严密。水压试验、清管与扫线1 试压介质应为无腐蚀性的清洁水。为防止泥砂和杂物进入管道，泵入口处应安装过滤器，当用河水试压时，经沉淀后的水可注入管道。2 试压管段的封头应采用椭园形封头，保证盲板有一定强度。封头与管道焊缝必须进行射线检查。3 试压泵注水时，应排净管道内部的空气，采取先装球后注水的方法，以球为先导水在其后将整个试压管段注满水。4 试压方法；按设计、施工、监理和建设单位参加的管道通球扫线试压方案讨论会中制定的实施方案和措施执行。5.3.11.3检查手段及比例1) 检查手段：目测；2) 检查比例：对本工序现场监理要做到100%旁站并核查施工记录。5.3.12线路水工保护控制（监理重点巡检项目） 按照设计文件要和施工现场情况，该工程水工保护的主要类型为护坡、截水墙等导流排水设施。设计文件要求，当管道通过大于150的斜坡时，管沟要分段设置挡土坎（截水墙）进行防护，挡土坎的设置要求，按坡度大于150而小于250时，由坎底开始每隔15m设置一处，坡