矿井钻孔施工、管路安装、管壁外侧间隙封堵施工工程报告

施工工程报告陕西省一三一煤田地质有限公司临汾分公司2017年4月23参加编制工作人员姓名专业职称工作内容签名采矿经理煤田地质项目负责煤田地质编写人煤田地质编写人一、概论矿井设计生产能力90万t/a。矿井兼并重组整合后于2011年2月开始基建，现为生产矿井。根据地质报告水文地质资料，本矿井奥陶灰岩岩溶静止水位标高595.00-615.00m。9+10号煤层最低点奥灰水突水系数为0.135MPa/m，大于受构造破坏区临界突水系数值0.06MPa/m，因此，奥灰水突水危险性大，9+10号煤层有非带压区、相对安全区、过渡区与突水危险区。依据煤矿防治水规定及省、市、县煤炭管理部门对矿井防治水工作要求，本矿井应在井下建立奥陶灰岩岩溶静止水位观测系统。为此，山西中强福山煤业有限公司委托陕西省一三一煤田地质有限公司临汾分公司在其矿井井下施工一个JG1号奥陶灰岩岩溶静止水位观测孔。目的是通过JG1号孔来观测本井田奥陶灰岩岩溶静止水位变化及涌水量变化，为9+10号煤层带压开采提供水文地质依据。二、设计概况1、施工内容及工程量奥灰水位长观孔JG1位于山西中强福山煤业有限公司井下中央水仓旁，预计工程量150米，施工包括钻孔施工、管路安装、管壁外侧间隙封堵。2、技术要求要求施工钻孔终孔层位为奥灰面以下约120 m。钻孔结构：开孔至奥灰面约30米，孔径127 mm，下入套管108 mm；二级变径为94 mm钻至奥陶面以下裸孔约120m终孔。3、质量等级标准1）、整体工程质量达到国家标准或行业标准要求和本工程的技术质量要求。2）、孔深及孔斜孔深：每钻进30m或见煤层前后、见重要标志层、换径、下套管前、终孔后或发生孔内事故时均应校正孔深，孔深校正最大误差不大于1/1000。孔深校正时要用钢尺丈量钻孔内全部钻杆、钻具长度。无效进尺不计工程量。3）、套管安装及固定套管安装：孔口管外端必须超出岩帮0.30.5m（以方便安装阀门、孔口装置为宜），孔内下入长度不得小于设计长度。孔口管（套管）固定：固定疏放水孔孔口管时，施工单位要向煤业公司地测科下发书面通知书；固定观测孔孔口管及套管时，需编制封孔专项设计书，并经施工单位审批、煤业公司备案后执行。封孔设备及材料：采用专用封孔设备对孔口管及套管进行固定；所需水泥标号不低于425号以上未过期水泥；水泥凝固后，扫孔进行耐压试验，试验压力不小于5Mpa，且持续时间不小于30min，以孔口周围不漏水为合格，并将封孔及试验详细情况记录在原始班报上。4）、钻孔定位钻孔位置由施工队测量人员现场标定，公司地测科负责验线。钻孔倾角误差不超过1。5）、简易水文观测（1）采用三角堰板或其他方法观测钻进过程中冲洗液变化情况，并记录在原始班报上。一般在起钻后、下钻前各测量一次孔内涌水量。（2）当孔内初次出现涌水时，准确测量涌水深度、涌水量、水压、水温等情况，并做好记录。（3）钻孔终孔后，需准确观测水量、水压、水温，观测完毕后，关闭阀门等待放水。6）、原始班报填报情况：现场施工技术员记录原始班报表，做到及时、准确、整洁、详细、全面真实反映施工情况。保管情况：报表齐全、终孔后汇订成册归档。7）、开孔前验收、中间验收及终孔验收开孔前验收：现场准备工作完毕且经施工单位自检合格后，施工单位以书面形式向煤业公司提出开孔申请，煤业公司由地测科牵头，组织安全科、机电科有关人员对现场进行验收，验收合格后方可施工。中间验收：孔口管及套管固定完毕后、换径时，施工单位以书面形式向煤业公司地测科提出中间验收申请，由地测科组织有关人员对现场进行验收，验收合格后方可进行下步工序。终孔验收：钻孔施工完毕且经施工单位自检合格后，施工单位以书面形式向煤业公司提出钻孔验收申请，煤业公司由地测科牵头，组织地测科地质技术员、安全科及机电科有关人员对现场进行验收，验收合格后方可撤离现场。4、质量保修施工单位必须保证孔口管安装及固管质量，在后期放水施工中，如果发现孔口、法兰、阀门等漏水，施工单位必须留2-3人负责维护（质保期一年，从工程结束竣工验收时间计算）。三、施工设计及安全措施(一)、施工组织保证措施1、仔细研究设计图纸，认真勘查现场，分析确定最优施工方案。2、选拔有多年施工经验的优秀工程技术人员，配备高素质的技术工人，充实更新各种机械设备。3、科学的安排质量保证、控制体系。对各个环节周密分析，仔细安排，进行有效管理，确保工程优良。4、认真抓好协调工作。各类协调工作，直接关系到本标段工程的工期与质量。项目部专设协调员，负责协调好各种关系，维护工地秩序。(二)、施工现场布置内容本着便于生产、生活方便、经济快捷、安全适用，满足施工要求，避免干扰，减少材料重复运输的原则，结合工程具体状况，本项目设为一个工区，工区设生产、生活区，其内容包括料场、供电房、仓库、储水池、加工厂、食堂、弃渣厂、维修厂、项目办公室、民工宿舍、厕所等。场内交通采用铺筑临时规划的道路至各施工点。(三)、施工准备计划1、施工组织准备计划，根据本工程特点，在接到中标通知书后3天内，成立“山西中强福山煤业有限公司井下长观孔工程施工项目部”，拟投入的项目部组织机构成员如下：项目总指挥项目经理安全员驾驶员炊事员协调员技术负责钻机项目组织机构图2、技术准备计划：在接到施工图纸后，由技术负责组织有关技术人员认真研究技术要求，向施工作业队做好技术交底工作，确保工程施工复合设计及有关规范的技术要求。3、材料准备：进行预先材料用量计划分析，种类材料进场在时间上留有余地，本工程使用的主要材料由工程处材料科供应，保证质优价廉，三证齐全，确保工程使用合格材料的控制程序。4、施工水电准备：本着便于生活、生产的原则，施工、生活用水，采用附近水池；施工用电采用井下供电，生活照明采用矿上供电。现场准备储水池；接电源至施工现场，并架设临时施工线路。5、主要施工机械的准备：根据本工程的特点和施工方案分析，编制施工机具量及进场计划，对进场机具检查、保养、维修、租凭和购进，落实专职人员进行岗前培训，做到持证上岗。6、资金准备计划：根据本工程特点，本公司拟投入充足资金作为该工程施工的流动资金，在工程项目资金未到位时，保证工程项目顺利进行。(四)、钻探施工技术要求：1、岩芯采取长观井JG1孔要求全取芯，要求进入奥灰0.5m以上段为全取芯，以下为无芯钻进。通过钻孔取芯，水文地质钻孔又起到了地质勘探孔的作用，对于探查9+10号煤层底板以下地层发育情况具有一定意义。要求设计取芯层段正常地层岩芯采取率不低于70，破碎带(层) 岩芯采取率不低于50%，岩芯要冼净，按顺序排列整齐，妥善保管，对岩芯必须进行详细描述，内容包括：岩石名称、粒度、分选性、颜色、矿物成分、岩石结构、胶结物成分及胶结程度等。2、简易水文观测要求准确记录各主要含水层的岩层层位、名称、换层深度，钻孔出水后记录出水深度及水量，揭露整个含水层后观测水量、水压、水温等水文资料。水量测量采用容积法或流量计法，要求测量准确。水压观测须使用精度不小于0.05MPa压力表，观测时间不小于4h，以最终观测数值为准。3、冲洗液要求尽可能采用清水钻进，遇软弱地层或破碎带成孔困难时可考虑使用泥浆钻进。4、套管及孔口阀要求为施工和使用安全，钻孔套管必须牢固安装。套管为无缝钢管，丝扣连接。根据套管长度、孔径计算所需浆液体积，用水泥单液浆一次注浆封闭，要求管外间隙浆液均匀饱满，凝固时间不低于24h。水泥凝固扫孔进行耐压试验，耐压试验压力不小于水压2倍，耐压时间不小于20min，检查孔壁及围岩无漏水、渗水方为合格，否则重新进行封固。合格后套管上安装高压水闸阀，水闸阀抗压能力不小于水压。套管深度可根据现场施工情况适当调整，以实际揭露地层情况为准，施工过程中如揭露煤层较厚，可考虑预留一级护壁管空间，防止煤层段塌孔。5、原始记录各项原始记录必须使用钢笔填写，做到填写及时、准确、齐全、清楚，并妥善保管，不得追记或写画与生产无关的内容。对写错的地方只准划改不准涂改，且划改不得超过三次。(五)、施工方案1、观测孔工程施工方法（1）、孔位放样根据甲方给钻机提前订出的井位点，用直径25mm钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以确保 井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差10mm，交给钻机自行管理，开始前由钻机和甲方复验后方可施工。（2）、主体工程施工方案a、钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，处置度允许偏差0.5，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20m，将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人复合后方可开钻。b、泥浆配制：泥浆密度1.2，粘度18-22S，含砂率4，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。c、成孔：整个成孔过程采用正循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意，因此使钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应0.5，应经常检查，超过此值时应进行纠偏。d、清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08g/cm3，砂率小于4时即可得终孔深度，终孔深度垂直度允许偏差0.5，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。e、井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时，采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘得四个穿绳孔插入，使四个绳套砼重心叠对准托盘得钻钉孔。销钉要伸到穿绳以下15cm左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。安装井管时，先将托盘上盐土上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹蔑均匀地围在接头处，使井管与托盘牢固，将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。f、回填砾料：填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部颁布标准农用机井技术规范SD188-866进行施工，中粗砂含水层填砾厚度不小于100mm，细砂以下含水层，厚度不小于150mm，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砾砂为宜，地质坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90不得含土过多，或含其他杂质。根据钻孔记录，确定各含水层高程，砾石徐徐填入，不可一次填入过多，要随填随测，防止超过设计高程，有两个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水野分为两段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水层相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规格砾石。g、井管外封闭：进行井管外封闭前按照井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。填入方法与填入砾石相同，应注意防止粘土因粘土球填入井孔受压缩致使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的多填25左右，粘土球直径为25mm，呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心溶化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土湿度。按照井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25mm左右半干状态的粘土球徐徐填入，填至计划位置，依次类推，进行井管外封闭。h、洗井：井管安装完毕后，采用机动固定式1.2m3，10压力空气压缩机对井管中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗，也可直接下入潜水泵进行抽水洗井，保证管井达到正常出水量。2、确保施工进度计划技术组织措施a、我公司将在接到甲方的中标通知书后，立即在本队范围内进行思想动员，以崭新的精神面貌投入到工程的建设中去。并将建设工程的重要意义、建设规模、总工期、质量要求贯彻到每一个职工心中，使其形成上下一条心，在确保质量的前提下，快速建成本合同段工程而贡献力量。b、缩短施工前期准备工作时间，在甲方和队各级部门协助下，争取在2天内全部结束，在取得总工程师同意的前下，争取进场后，部分单项工程及时开工。并积极做好机械设备调运和人员调配，根据工程计划的要求及时到达现场。c、尊重科学、尊重实验，质量第一，严字当头，强化施工人员的质量意识，在技术上一切按“规范”办事，建立和完善质量管理体系和质量保证体系，以质量求速度。d、加强工程计划管理，详细编制工程施工进度计划，各项工作按计划的要求顺利进行，做到有条不紊。e、尊重科学、依靠技术进步、快打井、打好井。施工过程中尽量运用新技术，结合工程的实际消化、创新；积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋。在应用和研制新技术、新工艺、新材料、新设备等方面要有重大突破，为优质快速建设工程服务。3、确保安全生产文明施工、环境协调的措施（1）、安全生产措施安全生产直接影响到工程施工管理成败。因此首先从领导组织机构方面给予重视。严格执行国家安全和行业法规、条例，把安全生产列入领导议事日程，使安全自始至终处于受控状态。配有专职安全员，直接对项目经理负责。安保员负责制定安全管理措施，督促、检查、管理日常安全工作。项目经理为该工程的安全第一责任人，确保整个项目在施工过程中，安全工作组织落实、责任到人。做好生产安全检查和措施落实；按安全手册规定，在施工中，对水、火、电、机要专人专管专用，持证上岗。严格按照规程操作并及时维修养护，各类机械严禁带病、带伤、超负荷运转，并做好环境保护工作；操作人员在使用电力、动力机械时，要熟悉掌握使用程序和有关操作要求，按规定进行安全检查火试运行后方可进行正常使用；对脚手架、起吊机械、高空或地面作业设施以及有安全验收要求的设施，应按程序逐级检查，申报验收合格后方可使用；实施标准化作业，制度化管理。技术人员、管理人员、操作则应严格按照程序和作业标准进行施工，保证国家财产和劳动者人身安全。制定切实可行的防火、防盗、救护、报警、治安等方面的安全措施，管理制度化；工程开工前，钻机班组要组织学习，进行岗前安全培训，增强安全意识。签订安全责任合同书，按要求交给押金，按合同特殊要求的机械、配电设施、狭窄路段都要设立禁令标志，并及时检查，发现缺损，应及时更换补充。确保整个工期不发生任何安全事故。（2）、文明施工措施正确恰当地处理好施工单位同甲方的关系，服从领导，听从安排。加强社会主义精神文明建设，遵守国家有关法令法规，禁止“黄、赌、毒”等违法乱纪现象发生，做到文明施工。发扬团结友爱精神，不打架骂人，酗酒闹事，保证良好的施工环境。使各项工作有据可依，有章可循。加强现场管理，合理安置施工期间所需的料物，做到在空间上的最佳排列，使料物堆放、机械排列井然有序，克服“脏、乱、差”。开展文明施工竞赛活动，并与检查、考评、奖罚相结合，促进精神文明建设，标记明显，形成轰轰烈烈、热情洋溢的工作场面。（3）、施工环境协调措施项目部与各专职协调人员，专职专责解决各种施工干扰。取得矿上干部配合协调。对参加施工的管理人员和民工进行简明安全教育，不与井下发生人为纠纷。与矿上搞好关系，互相支持，在一处施工，交一处朋友。各工段都要做好环境保护工作。（4）、环境保护措施根据国家有关环境保护的法律、法规的规章，由项目部综合制定完善的环境保护措施。对施工弃渣运至指定弃渣场，规划有序地堆放，不得随意堆放，影响他人施工和项目区所在井下、工作方便。修整临时排水沟，避免造成水危机矿井。加强对噪声、粉尘、废水的控制和治理，施工日早上7时开工。进场材料、设备、堆放、排列合理、有序，避免堵塞周边通道，项目部、施工区及生活区注意保持环境卫生、生活垃圾及废弃物运至指定地点堆放和处理，水源、环境不能造成人为污染。3、确保工程质量的技术组织措施（1）、质量目标、措施及质量保证体系本标段工程是优秀的施工组织设计的，最节约的报价，最短工期达到优良工程。做到资料准备、齐全、系统完整。符合规范要求和质量评定标准规定。配备优秀的项目经理，把具有丰富施工经验的质检人员、技术人员、施工人员派到生产第一线，管理组织施工。项目经理是施工质量的第一，负责组织贯彻质量方针目标，保证整个质量体系有效进行，质量保证措施充分落实。（2）、建立质量责任制建立以项目经理为首的质量岗位责任制，在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的职能、责任及权限，树立全员质量认识，“三铁”抓质量：“铁手腕、铁面孔、铁心肠”。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济措施辅助工程质量岗位责任制的实施。实行内部三检制，即作业班组首先是一检，合格后由工段质检人员复检，最后报项目部三检，项目部技术负责人验收签字即为三检完成，然后报监理部检验。（3）、确保质量的技术组织措施a、施工准备阶段，掌握设计图纸的技术规范，掌握工程结构特点和使用的新材料、新工艺，内部技术交底。b、保证工程质量必须从原材料作起，对进场材料、设备、严格按要求检查，对原材料按规定进行复检，合格后方可使用，不合格的原材料严禁进入工地。对已进场材料、以制作的半成品、成品妥为保管，对有期限要求的材料，必须在期限内用完，超期者杜绝使用，充分落实防雨措施，保证物料不受潮变质。c、施工全过程的预控，从“三工序，三检查”入手，使施工全过程处于受控状态。上道工序未经验收，不准进行下道工序。d、加强因素控制，对本标段主要的工序环节（井管安装、成孔、砾料回填），实行动态管理，质检人员跟班检查，旁站监理。及时发现可能出现的质量问题，并及时进行控制。使工程施工一次成优。e、加强质量的检验与评审，工程处和项目部每月四次对工程质量全面检查，各班组质检员每日进行限产质量检查，杜绝质量隐患的发生。4、确保工期的技术组织措施（1）、组织措施：组织建立项目经理为首的组织保证体系，实行项目经理负责制，项目部成员要责任明确，层层把关。认真错好施工转北，按计划组织人员、材料、施工机具，选择劳工要技术过硬，人员充足，按照施工组织设计科学合理地安排施工程序。（2）、技术措施：根据本工程特点，经常对施工人员进行各项工序流程、质量安全、工期等施工交底，使每人都心中有数，避免因质量、安全、工期等因素而造成停工和窝工现象。对容易出现问题的环节做到超前安排，对突发性时间要有应急措施，整个工期有条不紊，有序地进行。（3）、经济措施：指定质量、进度奖罚制度交纳保证金、对按期保质完成任务地班组及相关人员，予以重奖，否则予以重罚。对情节严重地给予行政处分，直至开除。本工程中标后，将作为我处的重点工程，从资金上给予大力支持，且专款专用。（4）、补救措施：若发现工段工期有可能滞后，工程处要果断采取如下补救措施：催促该项目马上增派人员，增加设备，在允许的情况下，加班加点，保证工期。若工段行动迟缓，项目部自行调整，增援，项目部自行调整有困难时，工程队将立即采取重组队伍，增加设备，如派管理人员等一系列相关措施，确保工期如期完成。5、降低成本、提高效益措施加强过程管理，严格责任成本制度。进场材料、设备争取一次到位，减少二次搬运。采用新的施工工艺，节约人、财、物。大力采用新技术、新工艺、新材料，节约工程成本，降低工程造价，提高经济效益。6、对工程建设的合理化建议（1）、建议甲方优化井位，并设计单井施工柱状图，以便指导施工队正确施工。（2）、建议甲方在施工队进入场地之前，协调好与施工所在地各方关系，以便施工队在施工过程中有序进行施工。（3）、因本工程工期紧迫，而且分标段多，故请业主要经常召开各有关单位参加的联席会议，作好各方面的协调工作，以确保工程顺利进行。7、技术资料、技术成果的提交资料验收：、施工现场验收结束后，应填写长观孔验收单；、编写长观孔工程报告书，包括下列内容：a.文字说明；b.图纸资料（包括长观孔平面位置图、长观孔综合柱状图、放水实验资料和水质检验资料等）；c.附录（包括长观孔验收单等）。四、施工技术措施在钻孔施工过程中，依据施工的具体情况，经与甲方磋商，重新部署施工技术措施，并报甲方批准。根据长观孔已施工深度达31.5m,地层层位至峰峰组顶界面，现将长观孔套管安装及奥陶系地层施工设计及技术措施部署如下：（一）、基本情况1、长观孔地层结构0-8.80m 泥岩（隔水层）8.80-9.70m 细粒砂岩（弱含水层）9.70-18.60m 石灰岩（弱含水层）18.60-21.40m 泥岩（隔水层）21.40-23.20m 铝质泥岩（隔水层）23.20-31.50m 含泥岩（隔水层）31.50以下 石灰岩2、孔径结构孔深（m） 孔径（mm） 0-5m 168mm5-22.5m 133mm22.5-31.5m 94mm （二）、套管位置设计0-22.5m设计安装108mm国标套管，套管高出孔口1m。（三）、套管安装1、套管加工108mm国标钢管加工共5根，其中4根均为5.5m长，1根为1m长；5根钢管端头内、外壁加工为为公母扣，全部套管加工完成运至孔口。2、套管安装在第一根套管两头各安装一个加板，竖起第一根套管并移至孔口，对准孔口后，将下边的一个夹板松开，套管送入孔内，至第二个夹板在孔口处停下，再将第一个夹板安装在第二根套管一头，将第二根套管移至孔口与第一根套管对准，使用牙钳转动套管使第一根套管与第二根套管公母扣完全吻合后，去掉第一根套管上的第二个夹板，将第二个夹板固定在第二根套管的另一头，再去掉第二根套管上的第一个夹板，将第二根套管送入孔内至第二根套管的第二个夹板在孔口处停下，依次下入5根套管；第六根套管待终孔后安装在孔口，套管高处孔口1m。3、套管加固将孔口套管与泥浆泵连接，将水泥浆从套管内注入，并加2.5mpa压力，使水泥浆从孔底沿套管与孔壁之间的间隙进入孔内，持续注浆，直至水泥浆从孔口与套管外壁间隙返出地面为止。等24h浆液全部凝固后方可确定套管安装成功。（四）、套管下部钻进 将套管安装成功后，在孔口套管安装三通及阀门后，继续钻进，采用89mm复合片钻头取芯钻进，全部取芯，清水钻孔，观测回次水位及消耗量。（五）、关键环节把控1、在钻进过程中，如遇大漏水层段，应立即停钻，观测水位，如果观测至孔底无水位。立即通知矿技术部，移交西安煤科院水文专家进一步观测，提取原始数据后，继续钻进。2、在钻进过程中，如遇涌水层段，应立即停钻，在孔口接上水压表，观测水压，通过三通将水导入排水沟，采用三角堰观测涌水量。并通知矿技术部，移交西安煤科院水文专家进一步观测，提取原始数据后，继续钻进。3、当钻孔施工至80m处，未发现漏水，涌水现象时停钻，并通知矿技术部，移交西安煤科院水文专家进一步观测，提取原始数据后，继续钻进。4、当钻进至150m处时，无涌水层段时，停钻，请示矿技术部，等待通知，若需继续钻进时，孔深延伸至230m。（六）、验收及资料提交当钻进至目的层，水位观测等第一手资料取全取准后停钻，安装孔阀门及压力表。整理施工资料，提交施工情况说明书。五、施工报告（一）、JG1观测孔位确定依据井下开拓条件及排水系统，JG1观测孔位确定在中央水泵房西北南翼回风大巷与联络巷交汇处，其坐标为：X=3981058.77;Y=37583729.21;H=550.94（二）、JG1钻场准备钻场由矿掘进队施工，高3.5 验收m，宽3.0 m，长5.0 m；锚杆支护后锚喷。（三）、设备搬运钻孔施工设备由矿机电部门安排，由轨道大巷运至钻场。（四）、开工准备及验收钻孔施工设备全部安装完毕，辅助材料配齐后，向矿地测科提出开工验收申请，经验收合格后准备开钻。（五）、开钻及施工采用89mm金刚石复合片钻头，全取芯钻进至31.5 m处揭露奥陶面。中强公司防治水部门要求钻进至51.3m处，停止。地层钻进情况详见表1。地层钻进情况及水文特征表 表1序号厚度（m）采长（m）累计深度（m）岩石名称岩性描述水文地质特征18.807.808.80泥岩黑灰色，水平文理。少量植物根化石。隔水层，钻孔水位0，无钻液消耗量。20.900.809.70细粒砂岩灰色，石英为主，长石次之，少量云母，含炭质；方解石充填裂隙，小型交错层理；硅质基底式胶结。弱含水层，钻液消耗量0.51.0m3/h。钻孔水位0。38.907.5018.60石灰岩深灰色，方解石充填裂隙，少量动物化石，裂隙不发育。弱含水层，钻液消耗量1.01.5m3/h；钻孔水位5.0m42.802.7021.40泥岩黑灰色，水平文理，少量植物化石。隔水层，钻孔水位5.0m，无钻液消耗量。51.801.8023.20铝质泥岩灰色，有滑感，含植物化石，裂隙不发育。隔水层，钻孔水位5.0m，无钻液消耗。68.308.0031.50砂质泥岩上部灰色，下部灰褐色，含少量云母，水平文理，少量植物化石；底部含褐铁矿及黄铁矿结核。隔水层，钻孔水位5.0m，无钻液消耗710.606.5042.10石灰岩深灰色，方解石充填裂隙，33.00 m以下孔内破碎，坍塌，岩溶发育。透水层，钻孔在33.0m处遇岩溶，水位突然从5.0m下降至14.0m，钻液全消耗，不返水。89.205.5051.30泥质灰岩灰色，方解石充填裂隙，42.10 m以下孔内破碎，坍塌，岩溶发育。透水层，钻孔水位14.0m，钻液全消耗，不返水。依据设计要求，采用127mm金刚石复合片钻头扩孔至32.0 m（露奥陶面下0.50 m），要求安装108mm套管、并止水。经中强公司防治水部门负责人、福山矿地测科负责人，钻机负责人反复研究，认为在露奥陶面下0.50 m止水不合理（孔内破碎，坍塌），有串水（止水不合格）风险，确定该孔报废，为了便于区分将该孔定为JG1-1孔，由陕西省一三一煤田地质有限公司临汾分公司提出JG1-1孔封孔设计，由钻机安设计要求进行封孔，孔口检查水泥样，封孔合格。（六）、孔位调整由中强公司防治水部门与福山矿地测科共同确定，JG1奥灰岩溶水位观测孔移至JG1-1孔北东1.50m。重新安装钻机经福山矿地测科验收后准备开钻。（七）、施工及套管安装1、本溪组地层钻探采用89mm金刚石复合片钻头，全取芯钻进至22.50 m处，停止。地层钻进情况详见表2。地层钻进情况及水文特征表 表2序号厚度（m）采长（m）累计深度（m）岩石名称岩性描述水文地质特征18.807.808.80泥岩黑灰色，水平文理。少量植物根化石。隔水层20.900.809.70细粒砂岩灰色，石英为主，长石次之，少量云母，含炭质；方解石充填裂隙，小型交错层理；硅质基底式胶结。弱含水层，钻液消耗量0.51.0m3/h38.907.5018.60石灰岩深灰色，方解石充填裂隙，少量动物化石，裂隙不发育。弱含水层，钻液消耗量1.01.5m3/h42.802.7021.40泥岩黑灰色，水平文理，少量植物化石。隔水层51.101.1022.50铝质泥岩灰色，有滑感，含植物化石，裂隙不发育。隔水层依据表1揭露的地层特征，确定22.50m至31.50 m（奥灰面）之间为隔水层，岩性为铝质泥岩、砂质泥岩。采用127mm金刚石复合片钻头扩孔至22.50 m（露奥陶面上9.00 m处），要求安装108mm套管、并止水。2、套管安装及止水1）、套管加工108mm国标钢管加工共5根，其中4根均为5.5m长，1根为1m长；5根钢管端头内、外壁加工为公、母扣，全部套管加工完成运至孔口。2）、套管安装在第一根套管两头各安装一个加板，竖起第一根套管并移至孔口，对准孔口后，将下边的一个夹板松开，套管送入孔内，至第二个夹板在孔口处停下，再将第一个夹板安装在第二根套管一头，将第二根套管移至孔口与第一根套管对准，使用牙钳转动套管使第一根套管与第二根套管公母扣完全吻合后，去掉第一根套管上的第二个夹板，将第二个夹板固定在第二根套管的另一头，再去掉第二根套管上的第一个夹板，将第二根套管送入孔内至第二根套管的第二个夹板在孔口处停下，依次下入5根套管；第六根套管待终孔后安装在孔口，套管高处孔口1m。3）、套管加固设备及材料套管输送到设计位置后，采用水泥加固，套管加固设备使用高压泥浆泵，封闭材料为国标425号水泥。4）、套管加固将孔口套管与泥浆泵连接，将水泥浆从套管内注入，并加2.5mpa压力，使水泥浆从孔底沿套管与孔壁之间的间隙进入孔内，持续注浆，直至水泥浆从孔口与套管外壁间隙返出地面为止。等24h浆液全部凝固后方可确定套管安装成功。5）、止水套管加固合格后，观测套管内水位48小时，水位始终在孔口，表明止水效果良好，可以往下继续钻进。3、岩溶段钻进及探测止水合格后开始继续钻进，22.5-31.50m采用89mm合金钻头钻进，岩性为砂质泥岩，钻孔水位一直在孔口附近，提钻后钻孔水位一直在5m，也表明22.5-31.50m为相对隔水层。31.5042.10 m继续采用89mm合金钻头钻进，岩性为石灰岩，在孔深34.5 m，孔内岩芯破碎，水位下降至14.5 m；也表明31.5042.10m为峰峰组顶部有上层滞水或透水层存在；42.1053.40 m继续采用89mm合金钻头钻进，岩性为泥质灰岩，53.4066.75 m继续采用89mm合金钻头钻进，岩性为石灰岩；42.10-66.75 m岩芯比较完整，钻孔水位始终14.5 m左右，表明42.10-66.75m峰峰组中部不含水；66.7598.55 m继续采用89mm合金钻头钻进，岩性为石灰岩夹石膏层，在孔深68.5 m处，孔内岩芯破碎，出现钻孔涌水，涌水量20-24m3/h，水压0.420.45Mpa, 68.5 m-98.55 m孔内岩芯一直破碎，涌水量20-24m3/h，水压0.420.45Mpa无大的变化，表明68.5 m-98.55m为峰峰组下部为富水含水