犀湖湾二标段钢筋工程施工方案.2012年8月doc1212.doc

犀湖湾住宅二标段 钢筋施工方案目录一、工程概况2二、编制依据2三、施工准备2四、钢筋原材质量控制4五、钢筋施工工艺5六、主要部位钢筋施工工艺和细部节点构造17七、质量控制28八、成品保护32九、安全文明施工32十、专业焊工人员及资质证书33一、工程概况本工程为“犀湖湾”住宅小区，位于成都市郫县安靖镇犀安路。犀湖湾工程2#、3#、4#、8#、9#楼，建筑高度为33.5m，地下一层，地上为9+1层，使用功能为住宅用房，地下使用功能为部分设备用房及停车库，采用钢筋混凝土剪力墙结构。建筑面积：39032平方米，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，建筑抗震设防类别为标准设防类（丙类），耐火等级为一等级，结构设计使用年限为50年。二、编制依据1、“犀湖湾”住宅小区工程设计图纸2、“犀湖湾”住宅小区小区工程图纸会审记录及有关设计洽商变更记录3、建筑抗震设计规范 GB50011-20104、建筑物抗震构造详图 03G329-125、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20036、滚轧直螺纹钢筋连接接头 JG163-20047、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-20108、建筑工程冬期施工规程 JGJ 104-979、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-200210、建筑施工安全检查标准 JGJ59-201111、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1212、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-3413、建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-200114、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-200115、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007（新标准）三、施工准备3.1 技术准备3.1.1、组织项目人员认真学习相关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。3.1.2、施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。3.1.3、提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出， 例如：梁柱节点，电梯井墙体节点、车道、构造柱、圈梁、砌筑墙体的预留筋等。3.1.4、收集或准备相应技术资料，对钢筋化学成分、力学性能及连接工艺充分了解。3.1.5、实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、班组人员进行方案交底； 工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长、班组长对班组进行技术交底。3.1.6、按照图纸及相关规范对钢筋进行翻样。3.2 钢筋加工场地准备由于工期紧、钢筋加工量大，而且钢筋全部由现场加工，因此应根据工程进度计划，提前做出钢筋的加工、运输计划。钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全，严格按计划分批进场，以保证正常施工所需的钢筋。钢筋进场由专人统一调度，对施工现场进行合理划分使用，提高现场利用率。钢筋施工时按需要的钢筋数量、规格加工后，尽量直接吊运至作业面，不能直接上作业面的钢筋在场边按1t/m2 临时堆放（基坑回填施工完成前），存放时间不得超过48h（并做好识），随用随吊，尽量减少现场材料存放，另外还应根据施工不同阶段对现场场地充分优化利用，分阶段的进行动态调整。3.3 人员准备3.3.1、施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种如电渣压力焊连接操作、焊接操作需经培训取证后方可上岗。3.3.2、落实三级交底制度，并具体到各班组人员。3.3.3、劳动力投入： 根据施工组织设计及现场的实际情况，工程结构主体主要由作业班组负责完成。现将钢筋工程施工中需求最大时的劳动力数量统计如下表，施工过程中根据工程进度及要求随时进行调整。序号工种数量（人）作业项目1钢筋工长2现场钢筋施工作业人员的调配及钢筋施工作业监督管理 数量（人）作业项目1 23现场钢筋施工作业人员的调配及钢筋施工作业监督管理2钢筋切断工20钢筋的切断3钢筋成型工20钢筋半成品的加工4钢筋连接工30闪光对焊、电渣压力焊、间隙焊5钢筋绑扎工150钢筋绑扎连接6钢筋调直工10钢筋的调直7钢筋除锈工10钢筋的除锈8钢筋配筋员10放钢筋大样、钢筋下料9杂工30现场钢筋的搬运10架 子 工10配合搭设钢筋绑扎的操作平台11起 重 工10负责塔吊吊运钢筋施工合计3602钢筋切断工5钢筋的切断3钢筋成型工10钢筋半成品的加工4钢筋连接工10直螺纹套丝加工和直螺纹连接5钢筋绑扎工50钢筋绑扎连接6钢筋调直工6钢筋的调直7钢筋除锈工4钢筋的除锈8钢筋配筋员4放钢筋大样、钢筋下料9杂工10现场钢筋的搬运10架 子 工10配合搭设钢筋绑扎的操作平台11起 重 工6负责塔吊吊运钢筋施工合计87钢筋工程劳动力统计表3.3.4、本工程钢筋规格分为：HPB300级6.5；HRB335级8、10、12；HRB400级8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32钢筋。3.3.5、钢筋原材的选取：本工程钢筋采用攀钢集团成都钢铁有限责任公司提供的钢材。3.3.6、根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10 天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。为了节省材料，除盘圆钢筋外其余钢筋为9m定尺提出，以便搭配使用。3.3.7、钢筋保护层所用的塑料垫块根据保护层的厚度到专业生产厂家购买，混凝土垫块现场现场制作。3.3.8、机械设备准备 序号机具名称单位数量用途1塔吊台2钢筋运输2钢筋切断机台2钢筋切断3砂轮切割机台2钢筋切割4钢筋成型机台3钢筋成型5卷扬机台1钢筋冷拉6滚轧直螺纹设备套4钢筋连接7钢筋调直机台2钢筋调直8钢筋钩把50钢筋绑扎9钢筋扳子把10钢筋校正10钢丝刷把20钢筋清理11小翘棍根20钢筋校正12断绑扎丝铡刀台1断绑扎丝13电弧焊机台2钢筋与钢板的焊接14套筒及丝头检测工具工具套2直螺纹现场检测15扭力扳手套12套筒现场连接四、钢筋原材质量控制4.1 进场钢筋质量检验进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。4.1.1、材质要求进场热轧光圆钢筋必须符合低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-1997）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）的规定。钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批） 号、直径等标识，钢筋进入施工现场时应分批进行验收。4.1.2、外观要求从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污、裂 纹、折叠、结疤及片状老锈。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。4.1.3、复试要求钢筋的复试取样要满足钢材力学及工艺性能试验取样规定的要求。热轧带肋钢筋及热轧光圆钢筋：在每批钢筋中的任取两根，从每根钢筋端部截去 50cm，然后再截取两段，一段做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一段做冷弯试验。低碳钢热扎圆盘条：每批钢筋中取一组试件，其中拉伸一根，弯曲两根。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样， 对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。框架结构中的普通钢筋复试报告：抗拉强度实测值/屈服强度实测值1.25；屈服强度实测值/强度标准值1.30。进场钢筋原材复试 100%见证取样。具体钢筋送检规定按下表执行：钢筋检测项目及数量一览表序号试件名称必试项目检验批划分取样数量取样方法1.热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋拉伸、弯曲一批/厂家、炉号、规格60T二根500拉伸三根500弯曲任取一批取两根去除端头500取500两根，500两根2.热轧圆盘条拉伸、弯曲一批/厂家、炉号、规格60T二根500拉伸三根500弯曲任取一批取两根去除端头500取500一根， 500两根3.机械连接工艺检验接头拉伸母材抗拉同批原材、同型式500个六根接头三根母材三根套筒外每端留250母材5004.钢筋焊接接头拉伸同批原材、规格300个接头三根单面焊12d、双面焊6d，接头两边各留250。4.2 钢筋的存放和运输4.2.1、钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝土硬化，并须有良好的排水措施。4.2.2、钢筋存放时采用混凝土条墩，间距2.5m一道；每捆钢筋间要用木方或钢管将钢筋垫高，钢管间距1000mm，钢筋离地高度不小于20cm 为宜，以防锈蚀或污染。4.2.3、钢筋的加工场地要设置防雨棚，钢筋的堆放应按规定覆盖，严防雨淋。加工棚顶部设置双层防护设施，防止高空坠落物体打击伤人。4.2.4、钢筋原材进入现场后，按照施工现场总平面布置图的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放，且钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐，每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号及数量等。4.2.5、半成品钢筋分部位、分层、分段和分构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件钢筋要堆放在一起，保证施工方便，标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋数量、钢筋简图、加工制作人及受检状态。五、钢筋施工工艺5.1钢筋加工5.1.1、基本资料主要部位钢筋规格及连接方式一览表序号使用部位型号连接方式1基础筏板、抗浮板HRB400级12、14、16、20、22、25、28、32闪光对焊为主,搭接焊（单面12d）或窄间隙焊2地下室顶板梁HRB400级8、10、12、14、16、18、20、22、2528钢筋采用直螺纹连接，28以下采用搭接焊(单面12d)或窄间隙焊，以闪光对焊为主3地下室外墙HPB300级6.5、HRB335级8、10、12。HPB400级12、14、16、18、20、22、25、28闪光对焊、电渣压力焊4地上梁、板HPB300级8、HRB335级8、10、12。HRB400级14、16、18、20、22、25单面搭接焊(单面12d)、闪光对焊5剪力墙柱HPB300级6、8、10，HRB335级12、14、16、18、20、22电渣压力焊12钢筋保护层厚度及做法一览表序号项目名称垫块类型保护层厚度（mm）1基础底板混凝土垫块50mm50mm1000mm梅花形布置底筋 40，面筋 252地下室外墙塑料卡（或混凝土垫块）1000mm梅花形布置外侧 40，内侧203剪力墙塑料卡（或混凝土垫块）1000mm梅花形布置154一般板、墙塑料卡（或混凝土垫块）1000mm155梁塑料卡（或混凝土垫块）(纵向) 1000mm混凝土垫块（底筋）,30mm30mm256柱塑料卡（或混凝土垫块）(纵向)1000mm257板混凝土垫块 1000mm梅花型布置15注：在钢筋交汇密集处，最外层纵筋应满足保护层厚度；受力主筋的保护层厚度同时不得小于其直径。5.1.2、钢筋的放样依据结构施工图、规范要求、施工方案及相关洽商记录，由专业配筋人员对工程各部位进行详细的钢筋配置，注明钢筋使用部位（轴线号或与轴线的位置关系），配筋单必须经项目专业工程师审核签字后方可进行钢筋加工，且加工前先进行放样，经试验合格后再批量加工。5.1.3、钢筋的下料直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度（+接头搭接长度）。 弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度（+接头搭接长度）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。 其中：钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩增加长度 6.25d，直弯钩 3.5d，斜弯钩 4.9d（弯心直径为 2.5d，平直部分为 3d）。钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d箍筋调整值箍筋量度方法箍筋直径（mm）45681012量外包尺寸40506070量内皮尺寸801001201501705.1.4、钢筋的调直与除锈本工程HPB235级钢筋采用卷扬机冷拉法和钢筋调直机进行调直，钢筋的冷拉率不得大于 4%；对于HRB335级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现轻微的弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直，弯曲、变形情况严重的钢筋退回厂家。钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈：HPB235级钢筋采用冷拉进行除锈，HRB335级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。锈蚀程度超过国家相关规定的钢筋做降级使用或退场处理。5.1.5、钢筋的切割现场设置2台钢筋切断机及2台砂轮切割机，HPB235级钢筋采用砂轮切割机进行切割， HRB335级钢筋采用切断机进行切断，钢筋应按照审核后的配筋单进行切断或切割。5.1.6、钢筋的成型现场设置3台钢筋成型机，可成型直径 6mm32mm 的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型要求详见右图。5.2、钢筋连接钢筋连接方式见5.2.1节（主要部位钢筋规格及连接方式一览表）。钢筋接头的位置应设置在受力较小处，根据本工程的设计图纸要求，钢筋的搭接和锚固长度按国家相关规范执行（参考结构设计说明、11G101、设计及施工规范）。5.2.1 钢筋接头位置、数量和等级（1）、接头位置应设置在受力较小处，且应相互错开。绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3 倍的搭接长度，直螺纹接头连接区段长度为 35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm，位于同一连接区段的受力钢筋接头面积百分率应符合下表规定：连接区段内受力钢筋接头面积的容许百分率（）接头形式受拉区受压区备 注绑扎搭接及焊接接头2550直螺纹接头50不限对于级直螺纹连接接头的容许百分率率可不受限制，但施工时尽量避免100%的情况出现（2）、梁的底部纵向钢筋的接长选择在支座或支座两侧 1/3 跨度范围，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋选择在跨中 1/3 跨度范围接长，不应在支座处接长。（3）、对于框架梁端、柱端及剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头，当确实不能避免时应采用直螺纹接头，且钢筋接头面积率不得超过 50%。（4）、现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在跨中搭接，板的上部钢筋不得在支座搭接。5.2.2 绑扎搭接（1）、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，须立即纠正增补。（2）、绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难，钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及建设、设计、监理等单位）解决。（3）、直径小于 12mm 钢筋采用 22 号铁丝绑扎，直径大于等于 12mm 钢筋采用 20 号铁丝绑扎。所有钢筋交错点均须绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎铁丝长度参考表单位：mm钢筋直径（mm）356810121416182022252832356810121416182022120130150150170190170190220250190220250270290250270290310330270290310330350290310330350370320340360380400（4）、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩。（5）、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不得位于构件最大弯矩处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（6）、钢筋绑扎七不准：施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎；钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎；控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎；未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎；偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎；钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎；钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行绑扎搭接连接。5.3、地下室顶板梁剥肋滚轧直螺纹连接5.3.1、施工准备根据工程钢筋接头数量和施工进度确定投入直螺纹套丝机4台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。根据施工现场实际情况，将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。厂家提供有效的直螺纹接头型式检验报告、连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证 书，并根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。钢筋直螺纹接头要进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工，其要求如下： 每种规格钢筋的接头试件不得少于 3 根； 钢筋母材抗拉强度试件不得少于 3 根，且应取自接头试件的同一根钢筋； 3 根接头试件的抗拉强度均符合如下要求：级接头抗拉强度不小于被连接钢 筋实际抗拉强度或 1.10 倍钢筋抗拉强度标准值（此时接头试件的抗拉强度尚不应小于 钢筋抗拉强度实测值的 0.95 倍），级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准 值，且不小于钢筋抗拉强度实测值的 0.90 倍。5.3.2、丝头的加工钢筋直螺纹丝头在施工现场加工： 钢筋端面平头滚压螺纹丝头质量检验戴帽保护丝头质量抽检存放待用剥肋滚轧丝头加工尺寸一览表单位：mm钢筋直径（mm）剥肋直径（mm）螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50.2M3334511丝扣的加工应符合上表中的要求，如丝扣不饱满，切掉 2cm 重新套丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝， 直至满足要求为止。每加工 10 个丝头要用通规、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检人员 随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随机抽检 10%，且不得少于 10 个（填写钢筋丝头检验记录表），当合格率小于 95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入 15%20%亚硝酸钠，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头，不得用气割下料。自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套， 按规格分类堆放整齐。5.3.3、钢筋直螺纹丝头在施工现场安装：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧做标记施工检验现场连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚轧直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中的规定，扭力扳手的精度为5%。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表钢筋直径 mm16182022252832拧紧力矩 Nm160230270300320用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值上发出咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接投漏拧，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。钢筋与连接套之间无间隙，如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧。5.3.4、直螺纹接头试验直螺纹现场检验内容包括：拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。用质检扭力扳手按上表中的数值对接头质量进行抽检。抽检数量为：梁构件按接头数量的 15，且每个构件的接头抽检数量不得少于一个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该检验批接头应逐个检查并拧紧。 滚轧直螺纹接头的单向拉伸强度试验按检验批进行：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500 个为一个检验批进行检验，对每一检验批随机抽取 3 个试件作单向拉伸试验，当 3 个试件抗拉强度均不小于规定的强度要求时，该检验批为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复试（取6个复检）。在现场连续检验十个检验批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为 1000 个。 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行绑扎搭接连接。5.4、钢筋的焊接5.4.1电渣压力焊1、焊接工艺钢筋电渣压力焊工艺流程：（1）、焊接参数选择：电渣压力焊的参数主要为：焊接电流、焊接电压和焊接时间等。见下表:电渣压力焊的参数钢筋直径 （mm）焊接电流 （A）焊接电压（v）焊接通电时间（S）电弧过程u1电渣过程u2电弧过程t1电渣过程t212-14200-220 35-45 22-27 12 316200-250 14 418250-30015 520300-350 17 522350-400 18 625400-450 21 628500-550 24 6（2）、操作要点竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。施焊。其操作要点为:可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”。1）引弧过程：引弧可采用直接引弧法或一般采取直接引弧法；当焊接电流较小，钢筋平面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用铁丝球引弧法。2）电弧过程：亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的渣池。3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升高到近20000C，将钢筋端头迅速而均匀地融化，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。4）挤压过程：电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。焊接缺陷及防治措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照JGJ182003查明原因，采取措施，及时消除。2、质量检验（1）、外观检查:钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行，焊接头的外观检查应符合下列要求：（详见附图）1）接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。2）接头处钢筋轴线的位移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。3）接头弯折1m范围内不得偏移7cm。4） 焊包出台不得小于4mm。5） 相临接头错开，应大于35d且不小于500mm。6） 焊包上的焊渣要清除干净。外观检验不合格的接头，应切除重焊或补强措施。3、力学性能试验1）试件取样强度检验时，以每一施工段、每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一个验收批。不足300个时，仍作为一批。从每一验收批中随机切取三个试样进行拉伸试验。2） 拉伸试验电渣压力焊接头试件拉伸试验结果，三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度标准值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行绑扎搭接连接。5.4.2、闪光对焊1、操作工艺a、工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验b、连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光(两钢筋端面轻微接触)连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻C、预热闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻D、闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触) 连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻（1）、焊接型式参数的选择1）焊接型式：根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光焊。钢筋直径较小，可采用连续闪光焊；钢筋直径较大，端面比较平整，宜采用预热闪光焊；端面不够平整，宜采用闪光预热闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头性能。2）焊接参数：为获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、烧化留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。2、操作要求：、级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。3、对焊注意事项（1）、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。（2）、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。（3）、焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。（4）、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊逢毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。（5）、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。（6）、焊接场地应有防风防雨措施。4、质量标准钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。其检验项目、程序方法按“JGJ18-2003规范中第五章、第四节规定进行。（1）、保证项目：1）对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。2）对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。3）钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。（2）、外观检查钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：1）对焊接头，接头处弯折1m距离水平不大于7mm。2）接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。3）钢筋横向没有裂缝和烧伤。4）接头轴线统计位移不于0.1d，且不大于2mm。外观检查不合格的接头，必须割除后重新焊接。5、力学性能试验在同一台班内，又同一行哦能够完成的300个同级别、同直径的钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接接头的接头数量较少，可在一周周之内累计计算；累计仍不足300个接头的，应按一批计算。力学性能试验时，应从每一批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。接头试件拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度标准值。至少应有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于该级别钢筋的抗拉标准值或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复试。复试结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。质量通病及消除措施：对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象，其预防及纠正措施参见JGJ18-2003表4.3.13。5.4.3、水平钢筋窄间隙焊1 范围 本工艺标准适用于建筑现浇钢筋混凝土结构中直径20mm及以上的热轧、级钢筋的现场水平连接。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2.1.2 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-17的要求，焊条质量应符合以下要求： 钢筋电弧焊使用的焊条牌号 表4-17项 次钢 筋 级 别窄 间 隙 焊123级级级E5003E5016E6016D1 注：不含余热处理级钢。 2.1.2.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 2.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 2.1.2.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 2.1.2.4 焊条必须有出厂合格证。 2.1.3 主要机具 2.1.3.1 焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。 2.1.3.2 U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。铜模应具有一定的厚度和体积。 2.1.3.3 其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。 2.2 作业条件： 2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。 2.2.2 接头位置应符合规定。 2.2.3 电源应符合要求。 2.2.4 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 2.2.5 熟悉图纸，做好技术交底。3 操作工艺 3.1 窄间隙焊施工工艺流程：检查设备选择焊接叁数试焊作模似试件送试确定焊接叁数施焊质量检查 3.2 检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 3.3 选择焊接参数：根据钢筋直径，参照表4-18选择焊接参数。 水平钢筋窄间隙焊焊接参数 表4-18钢筋直径 (mm)间隙大小 (mm)焊条直径 (mm)焊接电流 (A)2010123.21001102210123.21001102512144.01501602812144.01501603212144.01501603613155.02202304013155.0220230 3.4 试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按规定的焊接参数成批生产。 3.5 施焊操作要点： 3.5.l 钢筋端面应较平整，端面和轴线垂直。钢筋应用无齿锯或气压焊专用的切断机切割。钢筋被焊部位的铁锈、油污及水分需清除干净。 3.5.2 钢筋用紧固装置固定牢固，铜模两侧轴心应一致，以防止接头出现轴线偏移或弯折缺陷。 3.5.3 钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙。接着，电弧移至间隙底部另一侧的端面。重复上述的施焊动作。必要时，还要交替施焊，及时使熔池金属连成一体，完成打底焊缝的焊接。第二步，焊条在间隙中左右前后运弧，连续施焊，使熔敷金属逐渐填充间隙端4/5高度。第三步，焊至4/5的焊缝厚后，焊缝逐渐扩宽，必要时，改连续焊为断续焊，避免过热。焊缝余高不宜超过3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。 3.5.4 拆去铜模。根据气温决定拆模时间。夏季焊完3min后可拆模，冬期为5min后拆模。10以下还要覆盖弧形铁皮盖板或岩棉板保温。过早拆模会使焊缝失去保温，接头变脆。 3.6 质量检查：在焊接生产中焊工应认真逐个接头进行自检，如发现质量缺陷，应查找原因及时消除，不合格又无法补救的接头，应切除热影响区后重焊。4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法；检查出厂证明书和试验报告单。 4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 4.1.3 窄间隙焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；根据工程需要，也可另取3个接头做弯曲试验。 在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批。 在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 4.2 基本项目：水平钢筋窄间隙焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 4.2.1 接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边。 4.2.2 接头处的轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 4.2.3 接头处的弯折不大于4。 4.2.4 接头的焊缝余高为23mm。 4.2.5 焊缝气孔及夹渣的数量和大小在全部焊缝表面上不超过2个和6mm2。 外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。不行格又不能补救的接头，应切除热影响区后重焊。 检验方法：目测或量测。5 成品保护 注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架应认真修复，保证钢筋骨架中各钢筋位置正确。6 应注意的质量问题 6.1 应采取尽可能短的电弧施焊，避免产生气孔缺陷。 6.2 焊接电流的大小对焊缝有直接影响，电流偏大会使焊缝过热产生脆性组织，电流偏小会产生气孔、夹渣、未焊透等缺陷。故施焊时要选择合适的电流，并保持电流稳定。 6.3 焊条对质量的影响很大，应采用合格的焊条。焊接、级钢筋，采用的焊条属低氢型碱性焊条，焊前，焊条需按说明书的要求烘焙，并放在保温筒中备用。保温筒带入工地后接到电焊机上，保持筒内温度为150。电焊条应用1根取1根，对变冷的焊条可再烘一次，但不可烘焙第3次。 6.4 雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。 6.5 在环境温度低于-5的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接，低温焊接时，焊接电流应略为增大。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 7.2 钢筋机械性能试验报告。 7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。 7.4 钢筋接头拉伸试验报告。 7.5 焊条出厂合格证。5.4.4、1、搭接焊工艺钢筋搭接焊接头当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。 搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。 无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。 2、施工注意事项焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 3、安全技术措施 焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。 焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。 4、产品保护 焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。5.5、钢筋代换钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用，当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合下列规定：5.5.1、不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；5.5.2、同种类、不同直径的钢筋代换须按等强原则调整钢筋的间距，且钢筋直径之差不得超过两个级别；5.5.3、当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后须进行裂缝宽度或挠度验算；5.5.4、钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；5.5.5、梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换；5.5.6、对有抗震要求的框架，不得以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；5.5.7、预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。5.6、冬、雨季钢筋施工5.6.1、当环境温度低于-5时，电弧焊应增大焊接电流，减低焊接速度，当环境温度低于-20时，严禁进行各种焊接。5.6.2、雪天或施焊现场风速超过 3 级风时，在钢筋加工场地，用钢管搭设防风架，外罩苫布，遮蔽风雪。5.6.3、雨、雪天气不宜在现场进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。5.6.4、环境温度低于 0时，水溶性切削润滑液中应掺入防冻剂。5.6.5、负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。5.6.6、由于雨期空气比较潮湿，因此要根据施工现场的需要和气候条件组织钢筋进场， 避免钢筋进场后长时间放置而锈蚀，若遇到阴雨天，应当对钢筋进行覆盖。5.6.7、雨后及时对雨水淋湿的钢筋进行除锈除污处理，不得把锈蚀及带有污泥的钢筋 用于结构上。六、主要部位钢筋施工工艺和细部节