塘村施工组织设计方案.doc

塘村项目区分部工程施工组织设计1、工程概况该分部工程位于嘉禾县中部。该分部工程主要包括2000米长断面为（2.1+1.5）/2*1.5的PHQ1M7.5浆砌石排洪渠、3500米长断面为1.3*1.0的M7.5浆砌石排灌渠道、8970米长断面为（0.6+0.4）/2*0.5的GQ1GQ16共16条C20混泥土现浇灌溉渠道，1650米长的（1.3+0.9）/2*1.0的GQ10灌溉渠和1850米长的(1.2+0.6)/2*0.6的现浇灌溉渠。2、工程布置2.1施工布置原则（1）因地制宜、合理使用场地、尽可能少占地。（2）场地划分和布局既要方便生产，易于管理、便于生活、又要符合国家有关安全、防水、卫生、环保等行业规定。（3）一切施工设施的布置，必须满足各项主体工程施工的要求，适各个施工时期的特点，相互协作配合，避免干扰影响。（4）考虑施工秩序与施工的方便性，临时工程建筑物尽可能布置在甲方征用的临时用地空闲的地方。实际布置在工程开工后根据业主和监理工程师的审查意见具体实施。（5）根据工程施工需要布置临时设施占用的土地，合理调配、合理规划，合理使用。（6）临时设施使用完成后，要方便撤除恢复原貌。2.2施工水、电及通讯施工用水：施工用水主要是生产用水，考虑从周边山塘抽水供给；生活用水接当地村民生活用水水源。施工用电：施工机械，如运输、碾压等均采用柴油或汽油机，而电动机械主要是砂浆搅拌机，砼施工设备、抽水设备，加工设备等。从附近电网接入。通讯：办公室设程控电话和传真机各一台，工地主要负责人员均配置移动电话，随时保持与有关部门的联系。2.3施工营地布置及交通2.3.1场内外交通 (1)场外交通该部分工程主要依靠塘村至嘉禾的县级公路、乡村公路进行工程建设材料供应。 (2)场内交通布置根据本工程所处的地理位置和业主要求修建的排洪渠机耕道将施工材料运至施工现场或离施工点最近的地点，采用人工二次转运到小灌溉渠施工点。2.3.2附企厂房根据行廊项目区工程特点，采用租用的方式就近形成机修车间、钢筋车间和木材加工车间、不建砼生产系统，采用人工打铲拌合的方式进行砼的拌制和浇注。2.4办公生活用房将整个项目的生产指挥部设在行廊，重点抓好行廊的生产工作，采取租用民房的形式形成办公生活用房。2.5办公生活用房施工平面布置见附图所示2.6临时设施用地计划由于本项目区临时设施采取租用的方式，故不作计划，但在该项目区的各渠道施工现场则需沿各渠临征生产用地临时堆放材料和道路用。3、施工进度计划该分部工程计划于2010年11月17日开工，到2011年4月25日完成。其中各渠道施工计划如下：PHQ1：2010.12.42011.3.20PGQ1：2011.02.152011.3.25PGQ2：2010.12.202011.3.10PGQ3：2010.12.202011.1.25GQ1： 2010.12.252011.2.1GQ2： 2010.12.282011.2.5GQ3： 2011.2.182010.3.20GQ4： 2011.2.182011.3.20GQ5： 2011.2.182011.3.10GQ6： 2011.2.182011.3.6GQ7： 2011.2.182011.3.8GQ8： 2011.2.182011.3.14GQ9： 2011.2.262011.4.4GQ10： 2011.2.202011.4.3 GQ11： 2011.3.202011.4.5GQ12： 2011.2.252011.4.5GQ13： 2011.3.62011.4.5GQ14： 2011.3.52011.4.25GQ15： 2011.2.202011.3.20GQ16： 2011.2.202011.3.153.1施工进度计划横道图见所附横道图3.2工期保证措施合同签订后，本项目已成为我公司的重点项目，为保证本工程总工期及关键工期，我公司将投入精干的人力，高水平的施工技术，性能优良的机械设备及充足的物资保障，以确保本分部工程“优质、安全、高效、经济”地按期完工。3.2.1组织保证措施本工程在施工过程中将严格按项目管理法来组织施工。施工现场成立高效运行的项目经理部，派遣有丰富施工经验的项目经理、技术负责人及技术管理人员和技术工人组织施工。3.2.2加强计划管理（1）工程开工前，编制严谨的网络计划。在确保质量及工程安全的前提下，统筹兼顾、合理安排，进度计划做到连续、经济合理、抓住关键线路，认真仔细排察，考虑施工现场可能对工期造成延误的各种因素，确定进度作业指标时留有余地，一旦发生延误以便采取补救措施。（2）根据总网络计划编制月、旬作业计划，并根据实际施工过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后应及时分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，确保计划的实现。（3）严格执行工地计划会制度，工地每天召开一次调度会，生产副经理主持，落实每周由项目经理部组织召开的进度计划会的内容。重大问题及时提出，并组织协调实施解决。（4）根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点、优化资源配置，合理调配劳动力及机械设备。3.2.3技术保证措施（1）技术是影响工程进度和工程质量的重要因素之一，我公司将派出高水准具有丰富施工经验的技术人员主持和组织本工程施工，精心策划，编制出具有严密性、可预见性、经济合理、安全可靠的施工技术方案。（2）成立技术攻关小组。现场建立以技术负责人为领导，工程部、质检部为指导，班组技术员为主体的三级管理体系。组织、监督、检查、指导现场施工技术。针对本工程特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，并积极组织科研攻关，及时解决施工中出现的技术问题。（3）设咨询专家组和技术顾问组对工程中的重大技术问题进行研究和指导。3.2.4设备、材料保证措施（1）为保证工程的按期顺利完成，我公司对本工程将投入精良的施工机械设备。施工临时工厂都配置了性能良好的足够的设备，在设备运行期间安排的专业队伍经常进行检查、维护、保养，以提高设备的完好率、出勤率，保障各种设备的正常运行和安全运行。如施工高峰期出现设备紧张或出现损坏，我公司项目管理处和物资设备外可从我公司基地或其它工地调入。（2）加强材料管理，调集得力的人员成立供应部，提前保质保量组织材料的采购、运输、保管，避免因材料原因造成窝工、停工及工期延误。3.2.5加强对外联系与协作加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，要增进同业主、监理工程师、设计单位的联系与汇报。并加强与交通、供电、供水、环保、公安等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施工生产顺利进行。4、施工导流和水流控制4.1本分部工程导流的主要任务确保PHQ1及PGQ1PGQ16的经常性水流导流，保证工期目标的实现，其他各条小灌溉渠道的导流采用冬季农田导流。4.2导流方式及标准导流标准采用5年一遇的洪水标准4.3导流建筑物施工本分部工程围堰采用编织袋装土施工，工序为：场地施工清理袋装土码砌粘土填心压实。4.4围堰拆除工程完成后，经监理工程师同意将施工围堰的堰体进行拆除堆放到指定的弃渣地点。4.5施工排水本分部工程的水源以地表水为主，地下水为辅，采用抽沟导排。4.6施工围堰安全管理为保证施工期围堰的安全，在施工期间围堰的运行维护措施如下：（1）对围堰上的施工道路进行维护。在施工道路使用期间对围堰的边坡稳定进行监测和防护，疏通施工道路的排水通道，保证排水畅通，避免漫流破坏堰体坡面；（2）对土石围堰可能出现的局部沉陷及时进行培高，并协同监测部门对堰体局部沉陷后的渗流情况进行分析；（3）保护好围堰与岸坡接头部位的排水设施，采取相应措施，必要时铺设风化沙编织袋,防止雨水冲刷；（4）指派专人定期检查围堰运行情况，发现异常立即报告，并采取相应措施进行处理。4.7安全渡汛措施4.7.1 安全渡汛方案本工程施工在枯水期内施工，无特殊情况可保证安全渡汛施工。当发生超标准洪水时，基坑充分作好过流准备，人员、设备等及时转移，并按要求组织抗洪抢险，洪水过后，及时组织恢复生产，尽最大可能降低洪水损失。4.7.2 安全渡汛组织措施（1）成立以项目经理为组长的安全防汛工作小组，负责指导和组织本部防汛工作，并服从监理安全防汛领导小组对整个工地防汛的统一指挥和领导。（2）设立防汛办公室和防汛值班电话，汛期设专人24小时值班。（3）设立水情班，加强汛期水文、水情观测、收集、记录、分析、加强对围堰安全检测、检查等。（4）设立防汛物资班，负责防汛物资及器材的采购、保管。负责防汛设备的管理，并做好块石、砂石料、土料等备料工作，做好编织袋、彩条布、抽水机等防汛物资及器材采购及储备。（5）设立抗洪抢险队，遇洪水时组织围堰加高、加固等抢险工作。围堰需过水前，负责基坑材料的转移、保护及加固，并负责基坑充水。对坝前地基和坝面作必要的保护，对工作面的施工设备进行安全转移及加固，以减小洪水损失和汛后尽快恢复施工。（6）设立汛后恢复队，洪水过后能迅速组织人员有步骤地完成工作面的恢复和修复，尽快恢复正常的生产，并就生产计划与监理人员协商调整，将度汛影响的生产工期降到最小。（7）对参与一线的防汛人员配备必要的救生设备，确保汛期人身安全。（8）建立备用电源，确保防汛期间施工用电。设立后勤保障队，负责提供生活、医疗等后勤保障。4.7.3 安全渡汛技术措施（1）当出现超过挡水标准的洪水时，所有防汛人员要立即待命，对不能撤离的设备应做好保护措施。并组织主要技术人员和广大员工召开防汛总结大会，认真总结和吸取经验教训，为下次防汛提供指导和服务。（2）确保汛前生产紧张有序，使坝体施工形象达到施工度汛要求，保证泄流畅通。（3）根据水情预报，在出现超标洪水前，对坝体分缝的止水片用钢板进行围护，对施工面上的施工用材和设备进行转移，对有碍于泄洪的物品等进行清理。（4）汛后进行工程险情排查和隐患处理，组织技术人员研究相关措施并组织广大员工召开防汛总结大会，认真总结和吸取经验教训，为下次防汛提供指导和服务。5、主体施工方案5.1土石方开挖本分部工程主要包括排洪渠、排灌渠、砼现浇灌溉渠土石方开挖。5.1.1土方开挖（1）场地清理在土石方工程开始前对施工区进行清理，将施工区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物用人工进行清理。清理物采用集中焚毁的办法处理，不可焚毁的清理物按监理人批定的地区进行掩埋。清理完工后，测量放样，打桩放线之后即可进行土石方的开挖。（2）土方开挖准备（1）测量及边线放样根据所布设的测量控制网点，采用全站仪来进行引测，首先放出施工基线，再根据设计图纸上的有关尺寸放出所有控制边线。高程采用水准仪来控制，即将前面所布设的临近高程控制水准点作为后视点，分别放出各高程控制线。开挖前应报请工程师进行原地形测量，开挖完成后申请竣工测量，并同放样资料报送工程师审核。（2）技术准备施工前进行技术交底，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体采取预防性保护措施和应急措施。拟投入的人员和设备按时到位，按现场要求和投标文件合理布置施工运输道路。搞好场地规划、土石平衡规划、土石调运路线、夜间施工照明的布置。每个部位施工前编制详细可行的土方施工措施或施工方案。（3）土方开挖根据施工条件和开挖工程量，土方开挖以机械施工为主，人工开挖为辅，拟配备的主要机械设备为1.0M3 反铲，5T自卸汽车等。土料场开挖从上向下分层进行，每层厚度一般为1m-3m，开挖时遇有淤泥、积水时，在一侧挖集水坑，并在同一开挖面保留一定的开挖排水坡度，及时疏导地下渗水，确保临时边坡稳定。坝坡面小型沟槽的土方开挖由人工直接开挖，开挖的土料就近用于土方回填。（4）土方开挖施工流程框图土方开挖施工流程框图技术交底测量放样土方开挖土方运输弃料场5.1.2石方开挖采用浅孔掏槽爆破法开挖，配备2台7655型手持式风钻，1台W-3/5型空压机。（1）钻孔布置 沿沟槽轴线方向布孔，孔距1.0m，钻孔与水平面成70。夹角，孔底距设计高程10cm，预留保护层人工撬挖。（2）装药、起爆 为了减小爆破对大坝的影响，使用浅孔、密孔、少药量起爆，单位耗药量暂取0.45Kg/m3，火炮起爆。（3）出碴石碴由反铲装5T自卸汽车运至监理工程师指定的地方。建议大粒径石块用作浆砌块石护坡，小粒径石块铺装弃碴道路。5.1.3土石方开挖安全措施(1)土石方爆破开挖时，要做好标志、警戒、信号等工作，规定放炮时间，注意炮眼布置，炮口方向和装药量，防止飞石伤人及毁坏附近建筑物。(2)削坡工作要自上而下进行，严禁上、下同时作业，及时做好浮石清理，施工人员做到身系安全绳，头戴安全帽。(3) 加强对来往行人的指挥，尽量减少运碴与行人之间的干扰。(4) 无关人员严禁进入施工现场。(5) 施工人员必须按要求穿戴好劳动保护用品。5.2土石方回填本分部工程主要包括排洪渠、排灌渠、砼现浇灌溉渠的土石方回填。5.2.1土方填筑的现场生产性试验土方填筑工程开工前，进行与实际施工条件相仿的碾压试验。(1)土方碾压试验进行铺土方式、铺土厚度、土块限制直径、压实方法、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、含水量、压实土的干密度等试验。(2)土方碾压试验后，检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，分析原因，提出改善措施。5.2.2土石方回填前的准备(1)填筑前，必须清除积水、不合格土、杂物等。(2)墙背及伸缩缝在覆盖前清理整修合格。(3)填筑区的探坑、槽、沟等，按施工图纸要求填筑密实。5.2.3土石方回填工艺流程土方回填工艺流程图料场开采运土铺料碾压基础施工（包括填塘固基）验收上一层填筑 合格不合格（4）雨季施工5.2.4施工方法本项目施工拟用1台铲运机进行铺土、平整。（1）运土、卸料：土料经过试验检测达到合格的含水率后，用铲运机运至各作业面。（2）铺料、碾压：填筑应从最低部位开始，自下而上水平分层铺填，每层压实厚度控制在3040cm，铺料方法，直接用铲运机进占法卸料，用TY220推土机散土平整，每层松铺厚度50cm；当气侯干燥，土层表面水分蒸发快，铺料与压实表面均应适当洒水湿润，以保证施工要求含水率；本工程主要采用12.5t振动碾，进退错距法压实；跌窝、沉陷区两侧应保持均衡上升，所有贴边填筑所用夯具须经论证并经监理工程师同意方可使用，初拟采用22kw蛙式夯机夯实。土料填筑至边侧时，在设计连续边外侧超填30cm；填筑到顶部时应按施工详图规定的高程预留沉降超高。碾压遍数由压实试验确定，用环刀法检测填筑土的干容重及密实度是否达到设计标准，不合格的及时处理，直到合格为止，压实前应按设计要求的干容重和密实度做好压实试验，取得最佳参数后，严格按施工参数施工。（3）质量控制及检测方法1）填筑料质量应满足设计要求和招标文件的要求。2）在进行碾压时，将压实面压成内高外低以利于排水，下雨时应停止填筑，加强保护措施，填筑面严禁行人和车辆通过。3）雨后恢复施工时，应将表层5cm剥除或先经过晾晒、复压处理，待监理工程师检查合格后及时复工。4）根据料场土确定碾压参数，由试验确定铺土厚度、碾压遍数、最佳含水量，在施工中严格按设计控制质量。5）随时清理填筑中的杂草、弹性土、块石、有机物等，保证碾压质量；6）压实土层出现漏压、虚土层、平松土、弹性土、剪力破坏和光面等不良现象，按设计要求和工程师要求处理，直至合格为止。（4）环保措施1）严格执行安全条例及规章制度。2）保证各种机械正常工作状态，合理安排施工顺序避免各工序的施工机械相互干扰。3)加强施工安全管理，设立危险标志牌等一些保障措施。4)维护施工区内外的环境，合理安排外运及外弃土料的运输和堆放，采取措施保证车辆在运输途中无沿路遗洒等污染环境现象。5.3砌体工程本分部工程包括排洪渠M7.5浆砌石、干铺石、排灌渠M7.5浆砌石、干铺石和灌溉渠的跌水陡坡段的砌筑5.3.1浆砌石护砌（1）石料石料的材质应坚实新鲜，不易风化，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。砌筑前，石料应清洗干净，洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌石体料外形规格要求：石料呈块状，中部厚度不小于15cm，规格小于要求的石料，可以用于塞缝，但用量不得超过砌体重量10%。砌筑用的块石外购，由自卸汽车运到施工现场，人工再转至工作面。（2）砂、砾石砂和砾石的质量应符合SD12084的有关规定。砂浆的砂料，要求粒经为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。（3）水泥和水采用P32.5级水泥，到货的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆存于水泥库，使用时到水泥库领取当天所用水泥，受潮湿结块的水泥禁止使用。利用周边湖区水拌制砂浆，对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。（4）胶凝材料 胶凝材料的配合比经试验确定后满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求；拌制胶凝材料时，应满足以下配料的称量允许误差：水泥为2%，砂砾石为3%，水、外加剂为1%；胶凝材料采用机械拌和，现场拌制，拌和时间不少于23min，并随拌随用，允许间歇时间见表。胶凝材料的允许间歇时间砌筑时气温()允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰硅酸盐水泥2030901201020135180510195（5）砌筑施工部分基础开挖完成后，即开始进行浆砌石施工，随挖随砌。在砌筑时，砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3050mm，当气温变化时适当调整，采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，且要砌成斜槎。砌石体表面必须勾平缝，且勾缝要保持砌体的自然接缝，力求美观、匀称，块石形状突出，表面平整。块石砌体分皮卧砌，上、下错缝，丁顺结合，内外搭砌，块石砌体灰缝厚度为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填砂浆，后用碎块或片石嵌实。块石砌体第一皮及转角处，交接处和洞口处选用较大的平块石砌筑。施工时，制作坡比线架，挂线后进行施工并按施工图纸或工程师指示设置砌体变形缝、伸缩缝、排水管。排水管采用50PVC管。（6）养护砌体外露面，在砌筑后1218小时内开始养护，经常保持外露面的湿润，持续养护14天。5.3.2干砌石护砌（1）石料供量要求砌石体的石料采用施工图纸规定及监理工程师指定的料场，石料的开采方法需经监理工程师批准。块石材料应坚实、新鲜、无风化剥落层式裂纹，上下两面应大致平整，无尖角，块厚大于20cm，单块重大于25kg，石料表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材色泽应均匀。石料抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计要求。（2）石料的运输石料场开采的符合施工要求的石料，用机械装车（挖掘机），5T自卸车运至施工场地，人力抬至工作面。（3）砌筑方法开挖后形成的砌体地基，必须清理表面松散土，用打夯机夯压密实，经监理工程师验收合格后，才能砌筑，砌筑前应先通过测量确定砌筑边界线及坡比拉线砌筑，砌筑时应以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砌体外露面选用较整齐的石块砌筑平整，大块石之间用小块石和小片石料填塞紧密。砌筑形成后的干砌石平整度坡度均应符合设计要求。5.4混凝土及钢筋混凝土工程混凝土工程施工程序：混凝土原材料的检验选用；配合比设计；锚筋制安；钢筋制安；止水材料及预埋件的制安；模板制安；基础面、施工缝处理；混凝土拌和、运输、浇筑、振捣、抹面；混凝土养护、缺陷修补和质量检测等各项工序。5.4.1模板工程5.4.1.1模板种类根据本工程的特点及招标文件的规定，砼建筑物结构较为简单，基本采用木工厂加工成型的木模、普通钢模、竹胶合模板和特制钢模板就可以满足混凝土施工的需要。（1）基础模板采用钢模板并用撑子支承的方式固定，当有锚筋时也可采用拉丝的方式支模。支撑步骤：按测量点线搭设样架放顺梁（立柱）装钢模挂帽梁（横梁）支撑子或拉丝。施工要求：必须搭设样架，一能保证模板的安装精度，二能提高安装工效。装模时应留出封仓口，便于基础冲洗。下帽梁距基础面小于300mm，上帽梁距砼上表面小于500mm，帽梁间距不大于1500mm。撑子间距不大于1600mm，且呈梅花形布置，对较长的撑子应增设平扯和附柱。用与钢模厚度相同的木板“补模”，严禁在挂模表面上钉薄木板。（2）柱、梁、板模板由定型组合钢模板连接角模板和配件组装，并用柱箍、梁卡具、对拉螺栓或支撑等方式固定。1）支撑步骤：分片组装钢模按测量点线定位并用角模连接安钢箍、卡具、对拉螺栓或支撑校正后固定。2）施工要求柱模需在钢筋安装完成后才能进行支模，梁高大于600mm时，应等扎好钢筋后再安装另一侧梁模板。当梁（包括板）跨度大于4m时，底模板应按13预留拱度。柱箍间距小于750mm，梁撑间距不大于1500mm。梁模板用桦撑钢管脚手架支承，对于特别大的梁，则采用承重排架支模。（3） 异形模板隧洞墩头模板：模板分成左右对称两块，按1：1的大样图在加工厂制作成型。面板采用窄木条成弧，然后再在其上钉置一层白铁皮。模板的支撑结构是：模板安装就位后用6号扁铁固定在模板弧形木条上，再用钢管围令，对拉螺栓固定连接成整体。（4）涵洞类模板就一般情况而言，涵洞砼分二次模板立模浇筑砼，先浇底拱再浇筑项拱。当浇筑底拱砼时，底拱侧面预埋12的生根螺栓，螺栓间距为750mm，距底板表面100mm，圆形输水隧洞采用木模，木模采用木结构在加工厂按1：1大样制作成型。5.4.1.2模板安装模板的安装主要以人工为主，模板在安装时按混凝土结构物的施工图进行测量放样，重要结构多设控制点，以利随时进行检查校正。模板在安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，模板的钢拉条不应弯曲，伸出混凝土外露面的拉杆应采用端部可拆卸的结构型式。拉杆与锚环的连接必须牢固，预埋在下层混凝土中的锚定件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板应有支撑以保持其位置和形状。模板和支撑架的布置应便于拆除，以保证移去模板时不损坏混凝土。派技术员和施工员进行现场指导，在混凝土浇筑前对模板进行全面的检测，确保与结构物尺寸相符，垂直度、平整度、缝隙等均满足规范要求。钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料。一般平面模板采用P6015 、P3015 、P1515钢模板，基础第一仓砼采用撑子支承的方式固定，上升仓面采用14圆钢内拉，12cm*12cm枋木作围檩，外用钢管脚手架外撑。5.4.1.3模板的拆除现浇结构的模板拆除时的混凝土强度，除应符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：（1）拆除侧面模板时应保证构件不变形和棱角完整，对于不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上时方可拆模，承重模板，一般需15-30天方可拆模。（2）模板的拆除采用专门的工具。拆下的模板、支架及配件及时进行整理、维修并涂刷保护涂料，分类堆放，妥善保管，以利再次使用。（3）拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。5.4.2钢筋工程 （1）检验堆放本工程的钢筋运至工地后，由试验室及供应部门联合进行验收，会同监理工程师在钢筋库进行外观检查和取样，检验钢筋的力学性能。到库的钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批检验，分别堆放于钢筋厂指定地点。检验标准如下： 检查钢筋直径、长度、根数、牌号、规格、外观质量符合设计要求和质量标准； 应有出厂质量证明书或试验报告单，由实验室复试其拉力、冷弯性能，需焊接的钢筋作好焊接工艺试验，并做好试验记录。不同等级、牌号、规格、厂家的钢筋分别堆存，不得混杂，并用木牌在堆存两端标明型号、数量及批次。料堆下垫10cm厚圆木，以免钢筋接地生锈。 钢筋检验分批进行，以同一炉号、同一截面尺寸的钢筋为一批，试验检测后满足要求的钢筋才能进入加工车间。（2）钢筋制作 钢筋的配料 所有部位的钢筋严格按设计图纸要求，事先配料，填好配料单，并经核对无误后送至钢筋加工厂内进行下料。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋的加工钢筋的加工、制作均在后方钢筋加工厂内进行。钢筋在加工前应对钢筋进行调直、清污、除锈。钢筋调直采用调直机械调直，钢筋的弯曲采用专门的弯曲机具和自制的弯曲机来完成。钢筋清污，除锈采用冷拉、钢丝刷、电动角磨机等方法进行。半成品钢筋在钢筋加工厂棚内分堆码放，加工完成的成品钢筋应按型号、部位进行编号，并分堆码放，不得混杂。钢筋的运输钢筋在加工厂内加工制作完成后，采用人工装车汽车运输，8t自卸汽车运至施工现场，主要采用人工卸车，就近堆放，钢筋在转运过程中应防止变形。（3）钢筋安装 钢筋安装前应预先绑扎和焊接好钢筋骨架，以保证安装后钢筋有足够的刚性和稳定性。同时在基础外侧墙模板与钢筋间预设垫块，垫块采用C15标号的砂浆在实验室专用垫块模内制作，并预埋铁丝，垫块层应互相错开，分散布置，以保证受力均匀。钢筋安装前，将钢筋上污垢、油垢、成片的锈、碎屑除掉。直径小于25mm的钢筋采用绑扎搭接，接头位置要求错开并不得位于同一平面，接头尽可能布置在低应力区。在受力钢筋直径30倍区段内（且不小于500mm），绑扎搭接的受力钢筋截面积不得超过钢筋总截面积的25%。直径大于25mm的钢筋，采用焊接搭接。直径大于28mm的钢筋，采用帮条焊接。级钢筋两根帮条的总面积为主筋面积的1.2倍，级钢筋两根帮条的总面积为主筋截面积的1.5倍，帮条焊双面焊的焊缝长度为主筋直径的5倍，单面焊为主筋直径的10倍。水平筋和斜面钢筋安装时，采用架立形式，选用25mm钢筋作架立筋,架立钢筋锚固在已浇筑的混凝土面内。直径小于或等于25mm的钢筋采用焊接时，其搭接长度，单面焊为10倍的钢筋直径，双面焊为5倍的钢筋直径。钢筋相交处绑在一起，形成刚性结构，绑扎节点错开布置，安装完成的钢筋必须架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免变形。钢筋的制作和安装均配备经验丰富的钢筋工和有资质的电焊工，以保证钢筋制安的质量。钢筋的焊接主要采用交流电焊机，焊条根据不同要求选用T42 T506型，焊缝无加渣、气孔、裂纹等现象，对交叉连接钢筋采用接触点焊。安装完成或经监理工程师验收合格后进入下一工序。原钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度（mm）箍筋直径mm受力钢筋直径mm6000.0035D圆度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度 用弧长D/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2选配焊条：根据母材的材质及焊接方法选用焊条，其质量符合国家现行标准碳钢焊条、低合金焊条的规定。配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。2）管道运输钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。3）下管按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。4）钢管对口钢管对口之前应在管槽内先挖好焊口工作坑。修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标准中的要求。电弧焊管端修口各部尺寸修 口 形 式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度()图示壁厚t（mm）491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605对口：对口应使内壁齐平，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法。使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268-97标准中的要求。点 焊 长 度 与 间 距管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350500506056007006070680080100电焊间距不宜大于400mm5）管道焊接工艺焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，应将焊口表面及焊口两侧不小于10mm范围内的铁锈、油脂、油漆、污垢、毛刺及镀锌层等清除干净，使焊缝成金属光泽，并不得有裂纹、夹层等缺陷。在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊。焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时，应将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.81.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。管道接口的焊接，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。6）钢管法兰连接法兰的类型应符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在，埋入土中的法兰连接应采取防腐措施。法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外23扣。紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行，连接时法兰内侧不得凸出法兰密封面。（4）焊接质量保证措施1）管内焊接之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再行施焊。刨削时应根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度，见下表。碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角刨槽深度（mm）2.5345678倾斜角度（）2530354045502）焊后必须对焊缝进行外观检查，其质量应符合下表要求。焊 缝 的 外 观 质 量项 目技 术 要 求外 观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽 度应焊出坡口边缘23mm表 面余 高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬 边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错 边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许3）如发现“夹碳”，应在“夹碳”边缘510mm重新起刨，深度要比夹碳处深23mm，贴渣可用砂轮打磨。露天作业时应在上风口操作，在封闭环境操作，要有通风措施。4）焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行煤油透油试验外，要求对3%