钻孔桩成孔、成桩施工作业指导书.doc

大张高速铁路站前I标桥梁工程 编号： QL-SJ-01 钻孔灌注桩成孔、成桩首件工程作业指导书单位: .编制: .审核: . 批准: .一、适用范围新建大同至张家口高速铁路站前一标二工区温家窑跨京包铁路特大桥29号墩1-1、1-2、1-3、1-4、2-1、2-2、2-3、2-4、3-2、3-3桥梁桩基工程。墩址区地址从表层为依次为粗砂、粉土、粉砂、细圆砾土、粗圆砾土、中砂、粉砂、粗圆砾土、细砂、粗圆砾土、粗砂。经取水及土样化验分析：地下水、地表水及土壤对混凝土结构不具侵蚀性。二、作业准备 1 ) .考虑到本标段工程桩基设计直径及相关地质条件的特点，在结合现场安全文明施工、工期进度要求及施工效率等因素，桩基工程正式施工采用旋挖钻施工。 2）.旋挖钻机机械设备进场前，作好各项检修和保养工作，做到进场后便可投入使用；场地内供电采用供电线供电，发电机备用。对钻机各部位状态进行全面检查，确保其性能良好。 3）.钻孔场地在施工前应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。 4）.钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。 5）.机械设备总体配备原则：选型适配，功能适用，能力富余，强调系统的先进性，实际施工快速性，满足本工程快速、优质、安全、经济和均衡生产的要求。工区以工区经理为负责人，总工及相关部室同上级和相关业务部门保持联系，对下做好指导和服务工作，作业工班主要人员按“一点三员”配置，即：领工员、技术员、安质员。 6）.工程所用钢筋均需具有合格证及相关质量检测报告，钢筋在5号钢筋加工场按照设计要求集中制作，制作完成后由拖车运至施工现场。工程所需的混凝土均在3号混凝土搅拌站集中搅拌，并对所需的原材料进行取样检验，检验合格后方可进场使用。三、技术要求1、 检验程序和质量控制标准钻孔桩设三个验收点和一个检测点，即终孔验收、清孔验收、钢筋笼下设，砼质量控制和检测。其内容如下：（1）终孔验收：其中包括孔位、孔径、孔深和孔斜等项进行严格检验。（2）清孔验收：清孔是减少桩体体沉降，保证施工质量和端承力的关键工序。清孔验收的主要目的是检验孔内泥浆质量是否满足清孔规定的要求，以保证砼浇筑质量；检验孔底泥沙沉积厚度是否小于允许标准，以保证与基层的接触质量。沉渣厚度由于施工方法工艺，地层组成及泥浆质量不同而有较大差异，清孔方法采用气举反循环法。经过检验测定各项规定指标符合要求为止。检查沉渣厚度和孔内泥浆质量方法如下：a.孔内泥浆检验：测试项目有泥浆比重、含砂量和粘度。b.孔底沉碴厚度的检验：浇筑砼前使用测锤至预测点测量出深度减去成孔时孔深即为泥砂沉积厚度。序号项 目质量标准1钻孔桩位偏差5cm2孔 深不得小于设计孔深3孔 斜 率小于1%4孔 径大于等于设计孔径5清 孔沉渣厚度10cm6泥浆密度1.031.1g/cm27泥浆粘稠度17-20Pa*s8泥浆含砂量2%9钢筋笼安放符合设计要求 （3）钢筋笼下设：下设前对钢筋笼长度、加强箍筋等验收，对每个接头搭接焊验收。2 钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架外径203主钢筋间距0.5d4加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度1%2、 砼的质量控制和检验1） 砼的原材料、配合比、以及流态砼的各项性能指标（砼坍落度、入模温度、入模含气量）均满足要求。2） 浇筑混凝土时要连续进行，钻孔桩灌注时利用混凝土自重进行压实。3） 混凝土的坍落度一般为180220mm；为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。 4）现场留取混凝土试件2组，满期龄时砼抗压强度必须符合标准。四、施工程序与工艺流程施工工艺流程图如下：桩位放样泥浆调制钢筋备料埋设护筒取样试验取样试验自检合格后报监理工程师验收钢筋笼制作自检成型尺寸钻孔终孔检查、孔深、孔径等监理工程师检查砼运送砼拌合第二次清孔下钢筋笼、导管质量检查再检查沉碴和泥浆指标灌注水下混凝土测量砼面标高成 桩报监理工程师进入下一根桩施工砼强度和桩位核查第一次清孔泥浆比重调整、泥浆注入 桩基施工方案报工程师批准场地准备五、施工要求（1）场地准备钻机进入作业区域前按照施工设计所需对场地进行合理布置，首先要将场地平整好，清除地面上的杂物，将软土换除并夯打密实，旋挖钻机自身自重较大，对场地平整度、承载力要求应满足其自重，防止发生下馅、偏移。钻机准备时检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常。在规划行车的路线时，要促使便道跟钻孔位置能够保持适当的距离，以免给孔壁稳定造成不利影响。提前准备好夜间施工所需照明设备，开挖好的泥浆池应按要求进行防护并设置警示标志。（2）桩位放样根据设计院提供的施工图纸，结合现场测量桩、水准点，用全站仪准确的定测出每根桩的桩位。测量班放出桩位后，要采取措施保护好桩位。护桩用木桩钉钉，土质较软地段要水泥包桩，护桩埋深要够。每次钻机就位好开钻前和钢筋笼吊放前，需要进行复测。测量无误后才可进行下步工序施工。钻进开始前要在护筒上作好标高控制点，计算实际钻进深度，并用测绳注意量测实际深度。快到桩底设计标高时要加密量测次数，以确保不超钻或欠钻。（3）埋设护筒本桥墩基础采用钢板护筒，钻孔桩施工钢护筒厚度采用6mm12mm，埋深为2.5m，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。多节护筒连接时，接缝应牢固、不漏水，筒内连接处应无突出物。吊装钢筋笼及浇注水下混凝土时不得撞击护筒。（4）钻机就位1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。 2）钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 3）钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。4）钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。5）当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。6）转速、进尺对成孔的影响普通钻头(包括无底板和有底板钻斗)在钻进时必须严格控制进尺，防止孔内事故发生。钻进时，钻齿切削岩土进入钻斗内，通过伸缩式钻杆和主卷扬机提升钻斗到孔外，钻杆反转卸土，返回孔内，进行下一个循环。若进尺太大，则进入钻斗的岩土将通过钻斗上部充填到钻斗四周，泥浆将不能进入钻斗下部，在提钻时钻斗下部形成真空，不能提钻，造成孔内卡钻事故。根据地质状况和钻机性能，旋挖钻机在各类土层中的转速、进尺如下：土层钻进时：转速4555转/min，进尺一般控制在4050cm，采用慢速进尺、常修孔。细砂层钻进时：为防止对细砂过分扰动，转速控制在40转/min以内的中等转速，钻杆适当带紧，采取轻压有控制地向下钻进，进尺一般控制在60cm左右，但必须采用双底板捞砂钻斗。注意：出渣时，提斗速度不易过快，钻斗满载时升降速度控制在0.8m/s以下，空斗升降速度控制在1.0m/s以下。粗砂层钻进时：可较细砂层的钻速适当加快，采取轻压满钻，通过较高的转速，从而提高钻速度。7）钻机定位系统和垂直控制系统旋挖钻机采用全电脑控制系统，在操作室即可监控主桅杆、钻杆垂直度和进尺深度。钻孔时钻机可自行至桩位处，把钻机的钻头对准桩位，并调整钻机底盘水平。8）孔位对中通过主桅杆四边形调整系统、行走系统对中孔位中心，并锁定，在钻进时，钻机旋转到孔位时自动锁定，可保证孔位的准确性。在操作时必须严格控制并随时检查，这是确保孔位正确和不出现斜孔的主要措施。9）在砂层中钻进砂的土工特性决定在砂层中的钻进必须引起足够的重视。根据试验结果调整护壁结构和钻进方式；对砂层较厚的孔，必须调整泥浆各项参数，调大比重、粘度、胶体率含量等。调整方式可采用钻斗携带膨润土至砂层位置提高砂层位置的护壁效果，防止塌孔。及时换用捞砂钻头，确保砂层全部提出孔外。10）根据地质情况及时更换合适的钻头旋挖钻机机组一般配备筒式普通钻头、筒式捞砂钻头、长螺旋钻头、短螺旋钻头、开岩钻头、螺旋磨岩钻头等多种型号，在施工中应根据具体的地质情况更换合适的钻头。（5）泥浆制备、钻孔旋挖钻机采用静态泥浆护壁，即随着钻孔深度的增加及时向孔内补充配备好的泥浆，灌注混凝土时泥浆排出孔外，经处理后循环使用。在砂类土、碎石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆实验记录表。为保证不因泥浆的数量和质量影响成孔速度和成孔质量，每个旋挖钻机机组一般在一个施工区段(范围约3个墩左右)配备两个泥浆池。泥浆池根据现场条件开挖，同时设置储浆池、沉淀池并用循环槽连接，用于泥浆的循环净化。为保护当地的环境，清除的废浆和钻渣利用泥浆罐车运送到指定的弃土区丢弃，禁止泥浆乱倒或乱流，造成环境污染。钻进时，从泥浆制备池中抽取泥浆至井孔，待灌注混凝土时将泥浆抽回到泥浆沉淀池中，经沉淀除砂后排至泥浆制备池，在泥浆制备池中对泥浆各项指标进行检测，指标不合格，进行处理合格后使用。施工中，严禁采用未经处理的废浆、混入混凝土的泥浆、含砂率过大的泥浆。（6）成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、垂直度进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方式采用测绳对孔深进行检查，笼式探孔器对孔径及钻孔质量进行检查，根据设计桩径制作成钢筋笼探孔器放入孔内检测。如果孔底虚土厚度超过规范要求或者有塌孔现象，要用钻机重新进行清孔，直到满足规范要求。经质量检查合格的桩孔，及时安放钢筋笼、灌注混凝土。导管安装完毕，灌注混凝土前，要再一次量测孔的深度，如果有塌孔现象发生，要提出钢筋笼重新进行清孔处理，成孔质量应符合下表要求：钻孔桩钻孔允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深3孔位中心偏心群 桩504倾斜度1%孔深5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩100（7）清孔钻孔至设计高程，经对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查确认合格后，应立即进行清孔。旋转钻机采用换浆法清孔。清孔应达到以下标准：浇筑水下混凝土前，允许沉渣应满足设计要求，当设计无要求时，摩擦桩不大于10cm。严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔。孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720S。自检合格后，应以书面形式尽快通知旁站监理工程师验收。按照旁站监理工程师批准的方法进行检测，并准备验收记录，验收合格，请监理工程师在验收记录上签字。未经监理工程师验收批准的桩孔不得灌注混凝土。（8）钢筋笼的制作和安装钢筋笼在5号钢筋加工场集中制作，钢筋笼制作、安装满足设计要求后报监理工程师检验，检验合格后方可进入下道工序。钢筋笼的主筋与加强钢筋采用点焊连接。钢筋保护层使用强度不低于桩身混凝土强度的混凝土轮型垫块。混凝土轮型垫块纵向间距不大于2m，环向不少于4个，呈梅花形布置。在钢筋笼存放时，每隔2m设置衬垫，使钢筋笼高于地面至少5cm，并加盖防雨布。在钢筋笼加工好后，采用专用运输车运送至施工现场。在钢筋笼安装前做好各项准备工作，缩短钢筋笼安装时间，吊装前清除钢筋笼上粘附的泥土和油渍。根据钢筋笼的长度、重量级施工现场的起重条件选用相应起重设备。钢筋笼下放到孔内后对顶端定位，由测定的孔口标高来计算定位钢筋的长度，钢筋骨架经检查无误后采取定位措施。钢筋笼上部应采用与主筋相同的钢筋作为固定吊筋，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。钢筋笼最上端定位，由测定的孔口标高来计算吊筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋笼顶端的吊环内插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上,将槽钢或工字钢与枕木锚固牢固，并在枕木端头设置地锚，防止钢筋笼上浮。分节安装时，第一节先放入孔内，预留适当长度用型钢将骨架临时支撑于护筒口枕木上，然后点状第二节钢筋笼，各根主筋轴线与第一节对准后，进行接头焊接。主筋采用搭接焊，双面搭接焊长度为5d（d为钢筋直径），单面搭接焊长度为10d（d为钢筋直径），主筋焊接完成，将外侧箍筋严格按照图纸设计间距用扎丝牢固绑扎及点焊，同一截面钢筋接头不应该超过总量50%，焊接接头的相错量不得小于50cm。钢筋笼上部应采用与主筋相同的钢筋作为固定吊筋，吊筋顶设置20cm吊环。（9）导管安装 水下混凝土的钢导管应内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密，导管直径为30cm。导管管节为3m，最下端设4m的长节，另备1m、0.5m的若干个调节管节，导管采用螺旋丝扣连接。 使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。 导管长度按孔深和工作平台高度决定。导管安装后，其底部距孔底有 250 400mm 的空间。（10）混凝土浇筑1）二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应不大于20cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。使沉渣悬浮，然后立即灌注首批水下混凝土。2）首批封底混凝土首批封底混凝土下落时要有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。封底混凝土所需方量按下式确定：V首批封底混凝土所需数量，m3；d混凝土导管内径，m；h1导管内与桩孔内混凝土高度差，其值由桩孔内泥浆压力决定，不计混凝土落入导管内的冲击力和混凝土在导管、桩孔内流动阻力,h1=hww/c,m；hw桩孔内混凝土面以上泥浆深度，m；w泥浆容重，kN/m3；c混凝土拌和物容重，24kN/m3；D桩孔直径，m；Hc桩孔内混凝土的高度，由导管初次被混凝土埋置深度决定和导管距孔底高度决定，导管初次埋深要求大于1m,导管距孔底一般0.4m。3）拨栓或开阀打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。必须立即停止灌注进行处理。4）水下混凝土浇灌桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在26m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不得超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌80cm100cm，以便灌注结束后将此段混凝土清除。在灌注混凝土时，每根桩应至少留取一组试件，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，根据规范要求增加。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。六、劳动组织 1、劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 2、施工人员根据工艺试验和配备的人员、机械选用最佳组合，人员配置见表。领工员人安全员人技术员人质量员人钻机操作手人吊车司机人电焊工2人普工3人装载机驾驶员人其中领工员、技术员、安质员必须有正式职工担任。 3、施工现场由领工员全面负责施工生产任务，技术员在每道工序开始前认真做好技术交底，控制和落实好好各项技术指标，严格控制每道工序的作业要求，安置员的主要任务是现场施工安全控制，各种安全标识牌安放合理，施工用电，用水，废料废渣等妥善安排和及时运出。七、材料要求29号墩1-1、1-2、1-3、1-4、2-1、2-2、2-3、2-4、3-2、3-3桩基共使用HPB30010光圆钢筋1762.6kg，HPB30020光圆钢筋8083.8kg，HRB40020螺纹钢筋 678.72kg，所用钢筋均需具有合格证及相关质量检测报告，钢筋笼在5号钢筋加工场集中制作。灌筑所需的C30混凝土共290m3，均在3号混凝土拌和站集中搅拌，进场原材料经检验均合格。八、机械配置序号机械或设备名称型号规格数量备注1旋挖钻机宇通/ZR2601台桩基钻孔2吊车25T1辆砼灌注、协助吊钢筋笼3装载机ZL501辆转运弃土4自卸车20T1辆钻渣倒运5混凝土罐车12方4辆混凝土运输6电焊机KR-5001台焊接钢筋7发电机75KW1台现场使用8空气泥浆泵Bw160/101台泥浆正、反循环8气割设备QX15251台切割钢板、钢管9混凝土料斗2方1个下放混凝土10导管30型，壁厚3mm,3m/节14节灌注混凝土30型，壁厚3mm,1.5m/节4节11钢护筒高3m，内径1.3m1个孔口保护12全站仪NTS-662R1台桩位测量13水准仪D321台标高控制14测绳50m1根测孔深15泥浆三件套1006 NA-1 NB-11套泥浆粘稠度16笼式检孔器1m直径的钢筋笼1个检测孔径九、质量控制及检测 桩基是桥梁施工的关键部位，施工质量的好坏是直接影响桥梁的施工质量。在生产过程实行全员全方位、全过程、全天候的“四全“监控，在施工的各环节上严把质量关，强化施工人员的质量意识，制订如下质量措施：1）、试验室加强对试验仪器、检测仪器的维修养护和检验，保证成果的可靠性，试验得出的成果要作分析，研究，并逐步及时整理，使资料达到真实性、系统性、可靠性，对施工质量起到指导作用。搅拌场由试验室派人蹲点监控。 2）、严格控制工程原材料的质量：水泥、钢材、外加剂等材料进场时，应附有质保书，并按业主、总监办文件进行自检、抽检和送检，合格后方准使用。落实砂、石料来源，每批材料进场，按有关规定进行抽检、外检，合格后方可使用。3）、施工中实行岗位责任制，任务落实到各班组及具体人，对所承担的施工任务的工程质量负责任，对违反操作规程和不按施工规范施工造成质量事故的，要坚决返工追究当事人的责任，对质量优良的给予奖励，确保施工质量。 4）、施工前进行技术交底，实行自检，监督检查，互检，交叉检查，严格按设计图、施工规范、操作规程、试验规程实施。 5）、接受监理单位及业主提出的指导意见，积极请教，完善质保措施。 6）水下混凝土质量措施水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性,其配合比应通过实验确定,坍落度宜为180220mm。灌注混凝土时导管始终插入混凝土中,其埋深大于2,一般埋深为26。严格控制导管埋深及拆除长度,禁止将混凝土导管拔出混凝土面,以免发生质量事故,混凝土灌注时认真做好浇筑记录。导管接口密封良好,拆除方便,导管应密封良好,防止在灌注中因漏水造成混凝土离析引发堵管,造成断桩事故。混凝土灌注要保持连续性,加强混凝土面深度的测量工作,严禁将导管拔空,造成混凝土质量缺陷。水下混凝土灌注中,控制好导管的埋置深度,并派专人测量且填写好水下混凝土灌注记录。灌注应连续进行,不得中断。水下混凝土应连续灌注,中途不得停顿,并应尽量缩短拆除导管的间断时间,每根桩的灌注时间不应过长,宜在规定时间内灌注完成。混凝土灌注完毕,位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。7）.桩基工后沉降质量控制措施本线对桥梁墩台基础工后沉降量及相邻墩台沉降差要求标准很高，施工中要按照设计要求，严格进行沉降控制。(1)严格规范钻孔桩施工工艺，尤其是对桩基沉降和桩径摩擦力影响较大的沉碴厚度和泥浆护壁厚度的控制，确保钻孔桩各个环节的施工质量。具体控制措施如下：严格成孔过程，一、二次清孔后和灌注前孔深及孔底沉渣厚度的检测，尽量缩短终孔到灌注的时间；配备必须的、足够的检测仪器，完善检测手段；严格控制泥浆比重、含砂率、稠度等性能指标，以控制泥皮厚度，保证成孔质量；在一定范围内，保证施工工艺的稳定性，以控制相邻墩台的工后沉降差。十、安全及环保要求1、 安全控制措施1.组织措施和基本要求（1）认真贯彻执行“安全第一，预防为主,综合治理”的方针。（2）建立健全安全组织机构和安全保证体系，成立安全生产领导小组。项目经理为安全生产第一责任人；项目安质环保部为安全保证职能部门，设专职安全工程师；工区设安全质量部，设专职安全工程师；架子队设专职安全员，班组设安全员跟班作业，形成自上而下的安全保证体系。安全领导小组以施工安全、人员安全、财产安全为工作职责，层层签订安全责任书，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产保证制度，定期检查安全生产情况，召开安全会议，发现问题及时解决，把事故苗头消灭在萌芽状态。（3）工地开工前进行一次安全教育，开工后每周进行一次安全大检查，日常上班随时进行安全检查，发现隐患，及时限期整改。（4）现场作业人员，均需经安全培训，特殊工作如电工、电焊工，场内机动车驾驶员必须持证上岗，临时工只能做辅助工作。（5）工地配备专职安全员并持证上岗，安全员的职责是： 配合施工工地负责人制定工地施工安全规章制度和安全施工措施，监督、检查安全规章制度和措施执行情况，发现有威胁职工生命的紧急情况有权责令停止施工作业，并及时向项目经理汇报。 在总结、评比、奖励时，独立行使安全否决权。 对新工人、临时工进行现场安全教育。 负责编制工程施工项目设计中的安全生产技术、措施及安全施工总结。 参与事故调查，根据规定对一般性事故按照“三不放过原则”提出处理意见。 施工现场各类机械设备、线路、道路、料场、泥浆池（水池）、钢筋笼、搅拌机房及生活设施等要布置合理，保留安全与消防通道，符合安全卫生要求，在施工前准备就绪，工地内的危险区应悬挂“危险”、“禁止通行”标志牌，或用围栏、板等加以防护，夜间应设红灯示警。（6）职工进入工地应戴好安全帽、上高处必须系安全带、上班不准穿拖鞋、上班不准喝酒、交接班应有安全工作内容。（7）施工中遵守项目部的安全规定，悬挂安全规章牌，易发生事故位置应有明显的标志牌。（8）开工前现场检查验收，合格后方准施工。（9） 现场配备灭火器材。2.自然灾害安全措施本工程施工正处雨季，天气成为安全生产的一大隐患，项目部将采取相关措施，关注天气变化，争取主动、预防在事出之前，防止因天气原因而导致人身不安全，把自然灾害对生产的破坏降低到最小。3.设备安、拆、移的安全措施（1）机构设备必须安装在平整、坚实的场地上，松软的场地必须夯实，加垫基台木和木板。在台架上作业的钻机，必须要有可靠的底盘与台木和台架连接。（2）机械设备必须安装稳固、周正水平、确保施工中不发生倾斜、移动、沉陷。（3）机构设备传动（齿轮、万向轴、皮带和加压轮等）的外面，必须安装牢固的防护栏或防护罩，加压轮钢丝绳必须加防护套。（4）安装、拆卸和迁移塔架必须由机长或施工员统一指挥，严禁上下抛掷工具、物件、严禁塔架上下同时作业；严禁塔上或高空位置存放拆装工具和物件；整体竖放塔架时施工人员必须离开塔架起落范围。（5）塔架不得安装输电电线，搭架立起或放倒时其外侧边缘与输电线路的边线之间必须保持一定安全距离，最小安全距离应大于下表所列数量：电压(KV)11-1035-110154-220154-220最小安全距离(m)4681015（6）设备迁移时，先检查并清除障碍物，设专人照看电缆，防止轧损，无关人员撤到安全地带。（7）用轨道、滚筒移位的平台，应事先检查轨道、滑轮、滚筒、钢丝绳、支腿油缸等安全情况，移位时应力求平稳，匀速倾倒。（8）用汽车装运机械设备时，要捆绑牢，装卸应由专人指挥，互相配合好，禁止轻车拖运超重设备，人力装卸车时，需要足够强度的木板搭跳板。4.使用机电设备的安全措施（1）各种机电设备安装、使用、维修均应按其说明书的要求进行，电气作业按其规范进行。（2）机电设备必须建立使用、检查、维护、保养制度，配齐安全防护设备，在工程结束时，及时组织人员对设备进行检查维修，确保安全可靠。（3）机械运转中，不得进行零部件拆卸和修理，拆洗和检查机械时，要防止转动伤人。（4）电气设备的线路必须保持绝缘电阻不得低于0.5M。（5）电缆线路应根据灌注桩平面布置架空或悬挂铺设，固定线路尽量接近桩基平面，并设固定线路，应敷设在不被车辆滚轧、人踩、不被管材工件碰撞的明显地方，不得置于泥土和水中，每周必须停电检查一次电线外层磨损情况，发现问题及时处理，电缆通过临时道路时，应用钢管做护套，挖沟埋设。（6）每个机台设置一个配电柜，柜内应有足够的闸刀开关，空气开关插座，并安装漏（触）电保护器，配电柜应有防雨措施。在使用中配电补充的电流量不得超过电气设备的额定值。（7）保险盒、熔断器、熔丝必须按规定的规格使用连续发生熔丝等其它金属导线代用。（8）电气设备的金属外壳或构架必须根据技术条件采取保护性接地或接零，但同一电网的用电设备不得有的接地、有的接零，不得拆除接地、接零装置。（9）夜间施工应有足够的照明，灯具应悬挂或固定在合适的架上，不妨碍作业施工，低压电气设备、电动工具、安全行灯等使用。（10）检修电器设备和线路时，首先要切断电源，并在开关上持“有人工作，禁止合闸”的标志牌，如用电工作时，必须有确保安全的措施，并有专人监护，非电工不得从事电气设备的安装与检修工作。（11）当电器设备、线路着火及作业场所发生其它火灾时，应立即切断电源，未切断电源前，严禁用水或泡沫灭火器灭火。（12）进行电、气焊作业必须严格执行焊接安全规程，非焊工不得从事电、气焊作业。（13）大风大雨后，要及时对电气设备及线路进行系统检查，停电后应闭总闸，采用应急照明措施。5.钻进成孔的安全措施（1）挖护筒的深度不得超过3m，土质不稳定时应跟进护筒，挖出的土石应推放在距孔边缘1.5m以外。（2）挖护筒提升装置要牢靠，提渣时，孔内作业人员躲到安全的地方，孔内有水抽水时，要严防漏电事故。（3）旋钻造孔应注意下列事项：转盘上不得站人，应设防胶管缠绕和水龙头掉落的装置。升降钻具时应听从孔口指挥，不得用手摸钢丝绳，用转盘卸钻杆，要注意垫叉飞出伤人。孔口人员应站在钻具起落范围外。升降钻具时，孔口人员应站在钻具起落范围外。严禁超负荷强力起拔钻具。6.混凝土灌注的安全措施（1）下钢筋笼受阻时，禁止盲目冲墩，禁止施工人员在笼上踩压，以防突然下沉伤人。（2）运输、搅拌混凝土应做好防尘工作，操作人员必须戴口罩。（3）灌浆前孔口周围要铺好安全防护地板，以防人、工具掉入孔内，灌浆时，随机操作人员必须与孔口配合好。（4）灌浆发生堵管而升降抖动导管时，孔口无关人员应撤至安全地带。2、安全生产1.安全管理（1）施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度。配备专职安全员，并健全安全生产管理网络。（2）建立各项施工现场管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化管理。（3）建立落实工地内项目经理、施工员、安全员、班组长、职工等各级、各岗位安全生产责任制。由公司与项目部、项目部与班组、班组与个人逐级分别签订安全生产、综合目标管理责任书。各项施工承包中必须同时签订安全承包协议。责任落实到人，并与经济分配挂钩，执行安全无事故有奖，出事故按性质、责任处罚措施。同时定期进行责任制考核制度。（4）对所有新进场职工进行三级安全生产教育，并定期对工人进行工种安全技术教育及测验，总结管理工作经验，每月组织一次安全业务学习使每个职工熟悉本工种的安全技术规程，掌握本工种操作技能。（5）机械操作人员应持证上岗（含其它特殊工种），非机械操作人员不得开动机械设备，机械不得带病运转。并在上岗前对其进行交底，使其强化对安全操作规程的认识。（6）根据实际情况尽可能在现场组织民工进行业务、法律、安全、修养等学习，提高民工素质。（7）采用多种形式进行安全宣传，充分利用工余时间进行安全宣传。（8）切实执行安全检查制度，工地由安全管理小组每周进行一次安全检查，专职安全员每日进行安全检查，尤其是对重点部位及危险岗位的安全检查，查漏补缺，及时发现及纠正施工现场的安全隐患，对不安全因素提出整改意见，限期整改，把故事消灭在萌芽状态，并进行复查。（9）进行每周安全生产活动评比竞赛。（10）严格执行安全奖罚制度，做到违章必罚，安全有奖、以减少职工违章现象。（11）加强安全交底工作，必须逐级进行安全技术交底，安全交底应全面具体、有针对性，并履行签字手续。开工前，项目质安员将工程概况，施工方法、安全技术措施等情况向职工进行详细的技术交底。施工员对班组交任务时，进行分项任务的安全生产书面交底，拟定安全技术交底卡，组织学习安全操作规程，认真做好安全生产标准化工作。班组长在每日上岗前应举行安全例会，实行安全生产口头交底制度。（12）班组长和班组安全员应模范遵守安全生产规章制度，开展安全活动，领导本班组安全作业，认真执行安全交底，正确使用“三宝”。（13）建立单位工程安全生产台帐，及时记录工地安全情况。（14）及时制止违章指挥和违章作业，遇有险情，及时采取应急措施，直至暂停施工，并报告项目经理处理。2.防护措施（1）进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。（2）安全帽、安全带都必须有生产许可证与合格证。（3）在没有防护设施的二米以上的高处作业时，系好安全带。（4）在泥浆池，沉淀池周边设防护栏杆。3.施工用电安全措施（1）施工用电采用TN-S接零保护系统。（2）施工配电系统按总配电箱分配电箱开关箱三级配电，分配电箱与开关箱距离不超过30m,开关臬与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m.每台用电设备设有各自专用的开关箱,开关箱内禁止同一个开关电器直接控制二台及以上用电设备(插座),同时做到“一机，一闸，一箱，一漏”。（3）在每级配电箱设漏电保护（即三级触电保护）。触电保护器选用省级审批许可生产且通过电工产品认证的产品，触电动作电流与动作时间应符合要求。（4）施工临时用电装接完成后，由项目经理、施工员、安全员等共同检查验收合格后，方可使用。（5）配电箱、配电线路按规范设置，由专业电工进行装接。（6）配电箱内的开关电器按规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，不准使用破坏、不合格的电器。连接线接头不得松动，不得有外露电部分。（7）施工现场严禁使用花线和护套线，导线不得随地拖拉或缠绑在简单设施构架上。（8）加强施工用电检查，每月由项目安全领导小组得现场临时用电进行一次全面的检查，并对漏电保护器进行一次检验。发现问题及时整改。（9）加强日常维护，并由专业电工负责进行日维护与检查。电线绝缘层老化、破损、开关器具破损等必须及时更换。（10）对配电箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂“有人操作，严禁合闸”标志牌，严禁带电作业。（11）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。（12）配电箱、开关箱周围不得堆放任何妨碍操作、维修物品严禁堆入易燃易爆物品。配电箱内也不得放置任何杂物，应该经常保持整洁。配电箱，开关箱应及时加锁。（13）熔断器的熔体应符合要求，严禁用不符合的熔体代替。（14）配电箱边上配备灭火器。非电工严禁私自拉线接电。（15）对各班组进行施工用电安全技术交底，使各班组提高对安全用电的认识。4.机械安全措施（1）机械、机体必须安装平衡、坚实，设操作棚，并符合防雨要求。（2）机械的各类离合器、制动器、钢丝绳，防护罩、料斗保险钩等必须齐全有效。（3）对机械设备，由专人进行维修保养，不使设备带病运转。（4）每月对机械设备进行检查，填现实性检查记录单。及时发现不合格项目，及时整改。（5）非操作人员严禁擅自开动机器。无人操作时，及时切断电源。（6）机械使用后，及时清理刷油。5.防洪、防台施工措施（1）项目部派专人落实防洪、防台、防汛的专用物资，并进行认真地检查。（2）积极开展法律、法