粘土固化剂水泥灌浆施工监理实施细则.doc

粘土固化剂水泥灌浆施工监理作业指导书1概述 ：1.1粘土固化剂水泥灌浆技术就是利用钻机在地层中造孔，然后将注浆管申到须灌浆地层根据设计要求的灌浆方法将浆液注入到坝体和坝基地层中，固化剂水泥浆液将填充和密实坝体和坝基中的裂隙、孔洞并在坝体内形成结石体以提高坝体和坝基的抗渗性。2. 监理工作程序和工作内容2.1灌浆工程开工前现场监理应检查设备，灌浆设备有地质钻机，粘土粉细机、搅浆桶、泥浆池，泥浆泵，压力表、管路。将所有设备进行试运转，看设备完好情况，不合格设备要求施工单位更换。检查水泥和固化剂的合格证、出厂检验报告、水泥复试报告，质量合格才能使用。将以上检查结果在监理日记中做详细记录。2.2对灌浆所用的材料和浆液进行试验，土料试验包括：颗粒分析、有机质含量及可容盐含量等；浆液试验包括：容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。浆液经试验后一般采用以下配比:粘土水泥比为82, 固化剂用量为水泥用量的15%,水料比为0. 5: 1; 每拌浆液实际用料为粘土40kg、水泥10kg、 水75kg; 浆液容重控制在1. 62T m 3 , 泥浆密度1. 8 2. 3gcm 3, 失水量20m l, 胶体率35% , pH 值: 7 12。 2.3监督承包人根据设计及合同技术规范要求，选有代表性坝段进行试灌，试灌前承包人应将试验大纲报监理部审批，试灌应按灌浆设计进行布孔、造孔、制浆、灌浆。观测灌浆压力、吃浆量及泥浆容重、坝体位移和裂缝等。试验孔不少于3个。试验结束后应分析资料，总结经验， 确定施工参数，完善和熟练灌浆工艺。灌浆试验结束后，承包人应及时整理试验成果报监理部审批。现场监理应将以上实验结果在监理日记中做详细记录。然后方可全面施工。 2.4灌浆工程开工前14天，承包人应根据试验成果和技术规范要求，结合现场施工条件，编制灌浆工程施工措施计划报监理部审批，包括以下内容：（1）工程概况（灌浆部位，施工布置，钻孔分序及编号）（2）灌浆工序，工艺和压力。（3）施工设备的配置与劳动组织。（4）质量安全保证措施。（5）施工进度计划。（6）作业原始记录资料收集和整理。3.施工过程监理3.1现场监理应监督承包人按设计要求按序次施放孔位，并在现场注明孔号，未经设计修改或监理同意，不得意改变钻孔序次。在一序孔中按10-20米距离施工先导孔以探明地质，看设计孔深是否合理，地质构造是否与前期勘探结果相符。先导孔应取芯并保留芯样和照片，记录孔深。3.2钻孔作业中，承包人应对孔斜，孔深及时进行检查，保证钻孔质量，孔深以丈量钻杆长度为准，并填写造孔记录表，如发现特殊情况，应在监理日记中详细记录 。3.3承包人应凭证开灌，灌浆前应及时通知监理人员，施工作业人员应根据灌浆任务书进行灌浆作业。3.4在灌浆过程中，应按监理批准的配比配料，采用机械制浆，所用土料应先浸泡并搅拌成浆，灌浆前再经过过滤筛。3.5在灌浆过程中，应经常检查浆液指标如浆液容重，输浆量，稳定性，自由析水率等是否符合要求。3.6灌浆应采用按设计灌浆的方法，应先灌河槽段，后灌岸坡段和弯曲段，先一序、后二序、再三序。3.7灌浆开始先用稀浆，经过3-5分钟后再加浓泥浆稠度，灌浆中应先对第一序孔灌，采用少灌多复的方法，一序孔灌浆结束后，再进行二序孔，二序孔灌浆结束后再进行三序孔。3.8灌浆过程中应做好灌浆量控制，灌浆压力控制，横向水平位移，裂缝开展宽度控制，以保证灌浆期内坝体安全和灌浆质量，劈裂式灌浆应尽量推迟和限制坝面出现裂缝，裂缝限制宽度应根据灌浆试验确定，一般控制在3cm以内，要求在停灌后坝体裂缝能基本闭合。3.9灌浆结束应以浆液升至孔口经连续复灌3次不再吃浆时，可终止灌浆，劈裂式灌浆封孔，当每孔灌完后，可将注浆管拔出，注满容重大于1.5T/m3的稠浆，如果浆面下降，可继续注稠浆，直到浆面升至坝顶不再下降为止。3.10现场监理应监督承包人按规范要求对灌浆材料进行抽检试验及时对灌浆作业填好灌浆记录表，原始记录资料真实齐全清晰准确。四施工质量控制4.1灌浆孔应按设计要求布孔，先施工第一排孔。施工前请测量工程师按设计要求将孔位放样于实地, 打上定位桩作为标记, 并用油漆标明孔号, 区别1 序孔、2 序孔和3 序孔。按设计要求,先进行1 序孔钻探施工, 钻孔孔位与设计孔位偏差不得大于10cm , 垂直度不大于0. 5%, 就位对中误差不超过20mm , 施工时应确保钻孔垂直度符合要求。造孔必须按序进行，造孔偏差不得大于孔深的2. 应用干法造孔，不得用清水循环钻进。4.2灌浆过程中应按设计要求控制浆液各项指标，对浆液容重和输浆量应每小时测定一次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测定一次并记录。4.3灌浆应按序进行，大坝粘土固化剂防渗墙的施工流程为测量放线平整场地钻机就位钻探施工清孔放置灌浆管同时进行灌浆材料称量造浆过筛二次搅浆灌浆准备灌浆(由稀到浓) 停灌起拔灌浆管。每次最大灌浆量应按设计要求控制，每孔灌浆次数应通过试验确定，一般为5-10次并记录。4.4灌浆过程中应进行综合控制，孔口压力控制在设计最大允许灌浆压力以内，一般为0.1MP0,2MP,灌浆量为0.51.0m/m。采用自上而下灌浆法, 以5 米为一段次, 放置灌浆管, 浆管距孔底小于50cm 。灌浆材料按配合比称量后进入造浆机造浆, 浆液进行过筛后, 再进行二次搅浆, 此过程应确保浆液各项指标符合设计要求。灌浆时灌浆压力通过现场实验确定。坝体灌浆压力采用1. 5 2kg, 基岩灌浆压力3 5kg, 灌浆时尽快达到设计压力, 持续10 分钟后停灌。灌浆采用稀浆开灌, 浆液浓度由稀到浓, 逐级变换, 最后以浓浆收灌。4.5在灌浆过程中，应有专门观测人员负责观测工作，全面控制灌浆质量及时发现和解决问题。灌浆期主要问题的处理：1) 坝面裂缝。处理方法是对缝对挖并回填粘性土,然后再现浇10cm 厚砼, 形成阻浆盖后, 再进行灌浆。2) 坝体灌浆过程中发生冒浆。这与坝的质量好坏及灌浆压力大小等因素有关, 坝体冒浆在一定程度上暴露了坝内的薄弱环节, 处理冒浆的方法有: 在冒浆处填一定体积的砂或含砂量不小于40%的砂砾石作为反滤盖, 这样既可以阻止冒浆, 又可以排水。在冒浆处开挖并回填一定厚度的粘性土, 要求将土夯实。用浓浆灌注, 采用灌停循环的间歇性灌浆方法。在冒浆的灌浆孔上开动回转钻机, 同时往孔内连续不断地抛撒干土粉, 搅成塑性泥, 封堵冒浆通道。4.6灌浆结束标准：当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时即可停灌。4.7封孔：劈裂式灌浆封孔，当每孔灌完后，可将注浆管拔出，注满大于1.5T/m3的稠浆，如果浆面下降，可继续灌注稠浆，直到浆面升至坝顶不再下降为止。五、质量检查及资料整理5.1灌浆质量检查可采用注水试验和探井或开挖检查，检查应在地层复杂部位、漏浆严重部位、可能存在质量缺陷部位。 开挖质量检查包括泥墙厚度，密度，连续性，均匀性， 钻孔注水质量检查方法，主要是请有检测资质的单位进行注水试验，检测大坝的渗透系数。5.2每个单元灌浆结束后