生产性粉尘与尘肺病.doc

行业资料：_生产性粉尘与尘肺病单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 10 页生产性粉尘与尘肺病一、生产性粉尘当固体物质在被进行钻孔、爆破、粉碎、碾磨、筛选、喷射拌和、翻晒、包装、搬运等作业时，以及物质在不完全燃烧、氧化、蒸发、合成等过程中，所产生的能较长时间飘浮在空气中的固体微粒，叫生产性粉尘。生产性粉尘分为有机粉尘（如棉、麻、茶、谷等植物；动物中的骨、角皮、毛等；有机农药、化肥和染料等）、无机粉尘（如铁、锡、铝、石英、石棉、水泥、煤、石墨、玻璃等）及混合性粉尘。二、生产车间主要生产性粉尘最高允许浓度我国对生产车间的生产性粉尘规定了如下的卫生标准：1含50%80%游离二氧化硅粉尘最高容许浓度为15mg/m3。（GB1172489）。2含80%以上游离二氧化硅粉尘最高容许浓度为1mg/m3。（GB1172589）。3含10%以下游离二氧化硅的碳化硅粉尘最高容许浓度为10mg/m3。（GB1152789）。4含10%以下游离二氧化硅的砂轮磨尘最高容许浓度为10mg/m3。（GB1152889）。5含10%以下游离二氧化硅的蛭石粉尘最高容许浓度为5mg/m3。（GB1152189）。6二氧化钛粉尘最高容许浓度为10mg/m3。（GB1152289）。7含20%以上游离二氧化硅的萤石混合性粉尘最高容许浓度为2mg/m3。（GB1043989）。8活性炭粉尘最高容许浓度为10mg/m3。（GB1033389）。9含10%以下游离二氧化硅的云母粉尘最高容许浓度为4mg/m3。（GB1033289）。10含10%以下游离二氧化硅的珍珠岩粉尘最高容许浓度为10mg/m3。（GB1033189）。11炭黑粉尘最高容许浓度为8mg/m3。（GB1033089）。12含有10%以下游离二氧化硅的皮毛粉尘最高容许浓度为10mg/m3。（GB1032989）。13含有10%以下游离二氧化硅的石墨粉尘最高容许浓度为6mg/m3。（GB1032889）。14铝和铝合金粉尘最高容许浓度为4mg/m3。氧化铝粉尘最高容许浓度为6mg/m3。（GB11726989）。15含有10%以下游离二氧化硅的水泥粉尘最高容许浓度为6mg/m3。（TJ3679）。16含有10%以下游离二氧化硅的煤尘最高容许浓度为10mg/m3。（TJ3679）。17含有10%以下游离二氧化硅的滑石粉尘最高容许逍度为4mg/m3。（TJ3679）。18石棉粉尘及含有10%以上石棉的粉尘最高容许浓度为2mg/m3。（TJ3679）。19玻璃棉和矿渣棉粉尘最高容许逍度为5mg/m3。（TJ3679）。20烟草及茶叶粉尘最高容许浓度为3mg/m3。（TJ3679）。三、中国职业性尘肺病名称因生产性粉尘经呼吸器官被吸入肺组织所引起的肺组织的纤维化病变称为尘肺病。从1949年到xx年底，全国县以上国营和大集体的企业累计发生尘肺47万多人，相当于同期世界其它各国尘肺患者的总和，病死率为2022%。可见，我国生产性粉尘对劳动者的危害是相当严重的。根据职业病范围和职业病患者处理办法的规定，我国的职业性尘肺病名称如下：1、矽肺2、煤工尘肺3、炭黑尘肺4、石黑尘肺5、石棉肺6、滑石尘肺7、水泥尘肺8、云母尘肺9、铝尘肺10、陶工尘肺11、电焊工尘肺12、铸工尘肺第 4 页 共 10 页生产性粉尘与尘肺的控制预防生产性粉尘是指在生产过程中形成的、并能较长时间悬浮在生产环境空气中的固体微粒。它不仅是严重危害职工健康的主要职业性有害因素；而且还可污染周围环境，危害居民的健康。1、很多工农业生产过程中都可能产生生产性粉尘，主要来源有下列四个方面：(1)固体物质的破碎或机械加工：例如矿石的钻孔、爆破和粉碎，金属的切削和研磨以及粮谷的脱粒和磨粉等均可产生粉尘。(2)可燃性物质的不完全燃烧：例如煤炭燃烧时可产生烟尘。(3)某些物质加热时产生的蒸气在空气中冷凝或氧化：例如熔炼黄铜（含锌）时可产生氧化锌的烟尘。(4)粉末状物质的混合、过筛、包装、搬运等：例如调制型砂、包装水泥等均可产生粉尘。此外，沉积于车间的降尘由于振动或气流的影响又悬浮于空气中（二次扬尘），也可成为生产性粉尘的来源。2、生产性粉尘按性质可分为三类：(1)无机粉尘：矿物性粉尘：例如石英、石棉、滑石、煤等粉尘。金属性粉尘：例如锡、铝、铁、铅、锌、锰、铍等金属及其化合物粉尘。人工无机粉尘：例如水泥、金刚砂、玻璃纤维的粉尘。(2)有机粉尘：植物性粉尘：例如棉、麻、谷物、木材、甘蔗、烟草、茶等粉尘。动物性粉尘：例如兽毛、羽毛、丝、毛发、骨质、角质等粉尘。人工有机粉尘：例如合成纤维、有机染料、炸药、有机农药等粉尘。(3)混合性粉尘：上述两类粉尘混合存在时，称为混合性粉尘，在生产环境中较多见。例如棉、麻、烟草初加工时，常产生棉、麻、烟草与砂土的混合性粉尘。3、尘肺尘肺是指长期吸入生产性粉尘而引起的以肺组织纤维化为主的全身性疾病。按粉尘的性质可将尘肺分为以下五类。(1)矽肺：由于长期吸入游离二氧化硅粉尘所引起的尘肺。(2)矽酸盐肺：由于长期吸入结合状态的二氧化硅粉尘所引起的尘肺。例如，石棉肺、滑石尘肺、云母尘肺、水泥尘肺等。(3)炭尘肺：由于长期吸入煤炭、炭黑、石墨等等粉尘所引起的尘肺。例如，煤肺、炭黑尘肺、石墨尘肺、活性炭尘肺等。(4)混合性尘肺：由于长期吸入含有游离二氧化硅和其他某些物质的混合性粉尘所引起的尘肺。例如，煤矽肺、铁矽肺等。(5)其他尘肺：由于长期吸入铝及其氧化物所引起的铝尘肺，或长期吸入电焊烟所引起的电焊工尘肺等。4、防尘措施防尘措施是指防止生产性粉尘危害工人健康所采取的技术措施、组织措施和医疗预防措施。技术措施是降低粉尘浓度，防止粉尘危害最基本的措施，如在矿山采取湿式凿岩、喷雾洒水等方法，在工厂采取密闭，通风除尘等方法，属一级预防。组织措施，如加强领导，发动群众，设备维修管理，严格防尘制度等，可增强一级预防效果。医疗预防措施，则是通过建立和健全粉尘作业工人健康检查制度，及早发现尘肺等疾病，预防疾病恶化和发生并发症，属二、三级预防。实践证明，技术措施、组织措施和医疗预防措施三者相辅相成，缺一不可。只有综合地采取技术、组织、医疗预防措施，才能取得良好的防尘效果。防止粉尘危害，必须遵循预防为主、综合措施这一基本原则。具体方法可归纳为八个字：宣、革、水、密、风、护、管、查。“八字”措施是防尘综合措施的概括，是人们在与粉尘危害作斗争中积累的丰富经验的总结。(1)宣：宣传教育。宣传防尘与生产的关系，粉尘的危害性和可防性等，使广大劳动者都重视防尘工作，人人动手，搞好防尘。(2)革：技术革新、技术革命。通过技术革新、技术革命，改革工艺过程和生产技术来防止粉尘危害。常以达到以下目的作为改革的重点。1)减少原材料中游离二氧化硅含量，或以不含游离二氧化硅的材料来代替。如以石灰石砂代替石英砂用于铸钢造型；以铁丸代替石英砂用于喷砂作业；用酸洗清理金属表面氧化层及铁锈代替干冲砂除锈等。2)生产机械化、连续化、自动化，以减少尘源。为密闭尘源，采取通风除尘措施创造条件。如玻璃行业的拌料、送料、加料一条龙；铸造行业的旧砂回用、气流送砂，双行程抛丸等。3)减轻体力劳动，减少粉尘飞扬。如矿石制粉行业的块料土电车，粉料槽车，自动磅秤，自动包装机，堆包机等。4)减少工人与粉尘的接触。如隔离遥控操作等。(3)水：湿式作业。湿式作业是一种经济有效，比较容易做到的防尘方法，其中不少需要通过技术革新、技术革命来实现。1)湿式生产可以从根本上消除粉尘的产生。如矿山应用水风钻、水电钻，石英磨粉厂的水磨、水筛、水力分级，铸造厂的水爆清砂，水力清砂等。2)润湿作业能大大减少粉尘飞扬、降低粉尘浓度。如块石粉碎前的水洗，玻璃、陶瓷行业的原料加水，湿式拌料，铸造行业的湿式开箱等。3)湿式清扫、喷雾洒水，作为“一般性”措施常能配合“专门”措施，使粉尘浓度降到容许浓度以下。如矿山的冲洗岩邦、放炮喷雾；工厂的喷雾降尘，洒水扫地，湿抹布清除机器，门窗积尘等。(4)密：密闭尘源。在不影响操作的前提下，尽可能地把产尘设备密闭起来，防止粉尘逸出，使操作工人和粉尘脱离接触。具体要求为：1)密闭材料要轻便耐用。根据粉尘硬度等特点，密闭后承受的重量和检修时操作要求，选择各种密闭材料。2)要最大限度地把尘源密闭起来，并保持持久性。为此，密闭方式必须不影响生产操作和维修，同时，要降低密闭设备的停车率，减少频繁的检修。(5)风：通风除尘。主要指在密闭尘源基础上的局部抽风，利用抽风的方法在密闭系统内保持一定负压，使粉尘不致飞扬出来，而含尘空气通过除尘设备被排出。凡能产生粉尘的破碎机、运输装置、筛分设备、贮料库、拌料机、喷砂设备等均可采用这种方法。在矿山，因某种原因不能采用湿式凿岩时，可利用干式捕尘器。(6)护：个人防护。在不易实现技术措施或技术措施不能满足卫生要求的场合，如设备检修时，采用个人防护用具如防尘头盔、防尘口罩以减少粉尘吸入，具重要意义。个人卫生，休息和睡眠，体育锻炼和合理营养也是重要的方面。(7)管：防尘管理制度。包括防尘操作制度和设备维护检修制度以及合理调配劳动组织，减少接触粉尘人数，缩短接触粉尘时间等。如某干磨石英厂执行“十先十后”制度，对巩固防尘技术措施效果起了很重要的作用。“十先十后”是：先开防尘设备，后工作；先戴口罩，后进车间：先检查，后接班；先密闭，后生产；先吸风，后开车；先冲水，后加料；先轻拿，后轻放；先浇水，后扫地；先停车，后关风；先清洁，后下班。(8)查：定期测定生产场所粉尘浓度，检查防尘效果，严格执行车间空气中生产性粉尘职业接触限值。对工人进行就业前及定期健康检查，