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远昌施工组织方案 根据本工程的特点，结合场地的施工条件，从整个建筑物施工的全局出发，选择合理的施工方案，科学、有序地确定各分项工程的搭接、配合关系，并且设计符合施工现场情况的平面布置图，从而以最少的投入，在预定的工期内，完成本外装饰工程，达到“优良”标准。一、编制依据、实施的各项目标1、编制依据本工程施工组织设计的编制依据有以下几个方面：1.1、根据招标文件及甲方对本工程的开竣工日的要求。1.2、甲方提供给我方的土建图纸效果图及我方设计的外装饰图纸。1.3、公司的年度生产计划及对本工程的具体安排和指示。1.4、施工组织的总设计或大纲对该工程的有关规定和安排。1.5、资源配备情况，如施工中的劳动力、施工机具和设备、材料、预制构件和加工品的供应能力和来源情况。1.6、总包单位为我方提供的水、电、场地等情况。1.7、施工现场的施工条件和勘察资料。如工地的地形、地貌、地质和气象、交通及场地面积。1.8、预算文件和国家的规范等资料。2、实施的各项目标2.1、实施的各项目标：2.1.1、沟通阶段的目标：在与甲方和设计院的沟通协商中，更加深入地理解本工程的情况，初步掌握本工程的难点和特点。初步找到解决的方法和途径。2.1.2、施工图纸设计阶段的目标：组织本公司富有经验的设计人员对设计院的土建图纸认真消化、推敲，找出图纸中的重点、难点，确定完整、最佳的设计方案，公司总工挂帅，组织有实力的设计人员进行施工图纸的设计。2.1.3、图纸评审及交底阶段的目标：通过施工图纸交底，明确各部门的任务，按计划完成材料订购、人员的培训、机械安装计划的准备工作。2.1.4、框架安装阶段的目标：以设计图纸为依据，按照图纸施工，安全可靠的连接好框架系统，保证整体表面的平整度和垂直度。精确安装尺寸，符合国家有关的验收标准。为保证幕墙的质量做好坚实的基础。2.1.5、隐蔽工程安装阶段的目标：施工中要重视隐蔽工程的质量，符合设计图纸要求，严格按照国家有关规范进行验收，并做好隐蔽验收记录。2.1.6、板块安装阶段的目标：保证幕墙整体的质量，其整体的平整度、垂直度、以及施工中的误差都要符合图纸要求，达到“优良”的要求。2.1.7、打胶阶段的目标：做到胶缝均匀、笔直符合设计要求，打胶后做好幕墙板块的清洁工作。2.1.8、清洁阶段的目标：竣工前，进行整体清洁工作，迎接下步整体验收。2.1.9、验收阶段的目标：验收整个外装饰工程的质量，符合国家有关规范，符合设计要求，符合甲方要求。二、总体施工说明1、施工质量目标 我司严格遵照国家颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准和施工图纸及技术规范组织施工，保证质量符合施工图纸及技术规范质量标准。工程质量达到“优良”要求。2、施工过程可分为深化设计阶段、材料供应、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。3、总体进度安排设定为合同签订日开始二次深化设计，现场施工总工期为290天。4、施工方法根据本工程的具体情况，我司施工以脚手架为主，垂直运输机械为土建的升降机或货运电梯。5、施工目标A、严格按规范要求设计，按图纸施工，满足设计师、工程监理、总包单位和业主要求，配合土建，使工程质量确保优良。B、施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、杜绝安全事故发生。C、文明施工，创文明工地。D、按总进度计划施工，确保施工工期。三、分部分项施工工艺1、施工方案说明本工程幕墙主要种类有玻璃幕墙、铝板幕墙、石板幕墙、钢结构、点式雨蓬、门窗等。根据工程实际，为此施工方案中着重从以下几个方面考虑：1施工方式：采用脚手架进行施工，并在脚手架施工层下方架设防护网，防护网按规范要求搭设，垂直运输机械采用升降机及塔吊进行运输，施工人员将各层材料运到施工部位。2材料存放：业主需在适当的位置提供材料存放及现场组装用地。我方搭设临时防护设施，以防金属材料的风吹雨淋。3施工步骤：鉴于本工程工期较紧，我司将按不同方位同时施工、递进作业，本着“先配后序”的原则，加班加点施工，确保按时工程完工。4后补埋件施工：先将埋件的位置进行放线并埋设埋件，采用与化学锚栓配套的钻孔工具钻孔，然后放入埋板、锚栓，位置测量准确后固定。2、工程通用施工工艺2.1、施工安装前准备A、工程交底：由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。B、技术培训：组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签定安全等合同；做好安全、技术交底记录。C、材料准备：本工程主材：铝型材、玻璃、铝板、胶等按合同规定采购后均在公司生产中心进行制作，组装成型后送往工地。配件、五金件、各类胶、保温棉、防火棉、填充料等材料均由定点厂商送工地。D、运输：材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输及吊装设备的确定。E、配套设施：现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。G、材料仓库：由业主给定材料存放用地。H、施工机具：根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用、好使。3、施工现场的材料运输及存放A、材料运输公司内加工完成的成品材料，用汽车运输方式发运至施工现场，在施工现场院内卸车，因在地面及楼内水平运输距离极短，且材料重量较轻，一般采用人工搬运既可，对于人工搬运困难，则采用叉车或吊车装卸，用手推车进行平面运输。材料的垂直运输，大部分的玻璃、钢材、附件，短型材等都可以用现场卷扬机操作的提升机来进行。对较长型材等少量材料因重量不是很重，可用滑轮、人工提至存放施工部位。B、材料存放型材因需在现场进行简单的加工，故应集中存放及加工，存在材料库。附件等较小材料易丢失且较贵重，因此，也存放在库房内。对饰面材料，玻璃等因面积较大，且数量也大，在固定地方存放，势必造成多次倒运，影响工作效率，所以这些材料需存放在距离这些材料安装部位较近的地方，即存放在使用这些材料的楼层。3、施工测量 土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。 高度、水平度、铅垂线测量：用水准仪从0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺、水准仪测出各后补埋件的横向和纵向水平度，在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重捶的50M钢卷尺，静置后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙框架安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间3mm，总标高20mm。铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线，测出楼板的出入误差，并确定控制线。 轮廓线测量依据设计图纸标定的建筑结构各轴线关系，选择楼的基准控制层，分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确定出控制幕墙单元内经周长的处于同一垂直面的矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点之间的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内，基准点连线的直径距离误差不大于3mm。以矩形基准控制网络为基础测放出结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差工求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。轮廓绠整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。 根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。 提交的复测报告经审核后我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。 放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。 玻璃幕墙的安装自上而下，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线，用钢丝中联固定，每层为一固定点。 在测量与放线过程中所用的主要仪器为铅垂仪，激光经纬仪，高倍水准仪等。4、后补埋件处理 由于本工程需要打后补埋件，依据分格尺寸打后补埋件。 用锚栓固定的埋件有效数量不少于2个，钻孔深度大于70mm，端头高出螺母25mm，膨胀管不允许露出墙面，紧固后将螺母与螺栓点焊，焊点不少于两点。 锚栓因遇钢筋不能置于钢板内部时，应至少保证两个锚栓打在埋件钢板内部，其余允许打在外部，且中心至埋件边缘距离不应超过30mm，并通过辅助压板与埋件焊牢，焊缝长度不少于50mm。 后补埋件安装完毕后必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍（特殊情况必须依据设计要求进行）。5、其它注意事项施工中要严格遵守公司、国家及施工现场的各项规章制度，遵守各项操作规程；施工中要有充分的安全保障措施，对无安全保障的安装队有权拒绝施工，现场要注意防火防盗等。避免强酸、碱性溶液接触玻璃表面，如沾上应立即进行清洗以免损伤玻璃，防止焊花、切割及喷砂作业的火花飞溅到玻璃上。玻璃表面只允许弹性物质接触，不允许刚性物质直接接触玻璃，使玻璃造成损坏。每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。6、隐蔽工程验收及竣工验收 隐蔽工程验收幕墙工程施工过程中的隐蔽工程检查项目有：*构件与主体结构连接点的安装；*幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；*幕墙伸缩、沉降缝、防震缝及墙面转角点的安装；*幕墙防雷接地节点安装；*在加固焊接前必须通过隐蔽工程验收，并获得验收通过资料，否则终止下一步的安装。*隐蔽工程验收需提前申请，由业主、工程监理公司、质量监督站共同验收，并签署验收意见。7、竣工验收 工程安装竣工前的最终检验内容及程序； 工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准； 有齐全的质量凭证、原始记录。如：分部工程验收单、玻璃幕墙安装质量检查记录表、隐蔽工程检查记录、工程报验单、材料报验单。 技术质量问题已经得到处理，且手续完备； 竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求； 竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求； 复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。 竣工检验的内容和要求 按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。 按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求逐项填好，报质检部检验复查。 工程使用功能的检验 根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要进可做补充试验验证。 征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一。 竣工验收由业主、监理公司、质量监督站共同执行。竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。四、各分部分项工程的主要施工方法一）、幕墙厂内生产加工1、工厂内生产加工的操作程序生产加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。其大致可分为以下几个分阶段：1.1接受任务和下达任务根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作室。1.2工艺编制和工时定额 工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。1.3车间加工 车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铁件加工、铝型材加工、铝板加工、组框、组板等。1.4质量检验 在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制执行等。1.5包装、运输至现场 完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。生产加工操作程序见后面“施工工艺流程”。2、厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：铝型材、钢材、玻璃、铝板等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝板板块、铝龙骨、钢龙骨、预埋件、转接件等。其主要工艺流程分述如下：2.1铝型材加工工艺流程产前准备 领取材料 下料 冲孔铣加工 型材保护检验 入库2.1.1产前准备2.1.1.1生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表,计划中心发放生产任务计划通知单后,详细核对各表单上数据是否一致.2.1.1.2按图纸及明细表编制工序卡,下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者.2.1.2领取材料2.1.2.1生产部按明细表开材料领用单.2.1.2.2按单领用材料,确认型号、规格、表面处理方式及数量。2.1.3下料2.1.3.1用双头斜准切割机,按加工图尺寸下料。2.1.3.2下料时型材要靠坚定位面,夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。2.1.3.3切割时注意保护铝材装饰面。2.1.3.4在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品堆放整齐，以便下一道工序的使用。2.1.3.5切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。2.1.3.6工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。2.1.4铝材冲孔、铣加工2.1.4.1冲孔使用国产XCY1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压横具。2.1.4.2模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。2.1.4.3铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。2.1.4.4冲孔过程中，应时常检查上模中的料是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。2.1.4.5铣加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。2.1.4.6在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.1.5型材保护2.1.5.1铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。2.1.5.2贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。2.1.5.3贴膜完毕，应按要求堆放。2.1.6.检验2.1.6.1核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。2.1.6.2按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。2.1.7成品入库2.1.7.1成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。2.1.7.2成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。2.2铝型材装配工艺流程产前准备 领取材料 穿防水胶条 安装角片 组装检验及入库2.2.1产前准备2.2.1.1生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2.2.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。2.2.2领取材料2.2.2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。2.2.2.2对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出的处理。2.2.2.3材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。2.2.3穿防水胶条2.2.3.1铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。2.2.3.2胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。2.2.4安装角片2.2.4.1工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。2.2.4.2安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。2.2.4.3安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.2.5组装2.2.5.1按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。2.2.5.2组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。2.2.5.3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.2.6检验及入库2.2.6.1核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。2.2.6.2对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。2.2.6.3对外形尺寸按组装图检验。2.2.6.4合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。2.3.6.5按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组合机挤压装角片部位组框。2.3.6.6铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。2.3.6.7在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。二）、各分部施工方案1、玻璃幕墙施工方案1）放线定位：将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，上、下钢线每1层板块一个固定支点，水平钢线每1个板块一个固定支点。由水平仪检测。进出位线与中心放线相同，相邻支座误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的调整功能。2）后补埋件处理说明：本工程我公司将派安装人员进行埋件后补处理。 后补埋件应选择牢固可靠的连接方式。 后补埋件应做现场拉拔力测试，后补埋件安装完毕后必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。 连接件安装：进行连接件的安装其工序如下： 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。 熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。 寻找埋件及连接安装位置：安装连接件时首先要寻找埋件及连接安装位置，才能很准确地安装连接件。 对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。 拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然在埋埋件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。 点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点23点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护。点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。 验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。 加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。电焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。 验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处理行返工改进，直到达到要求为止。 防腐：焊接完毕并检验验收完毕后进行一次防腐处理，具体处理方法如下：1）清理焊渣；2）刷防锈漆：3）刷保护面漆。3）骨架安装：对后补埋件检查无误后即可安装骨架，安装顺序是从下向上，对于玻璃、铝板幕墙，应先安装竖框，然后以竖框定位安装横框（层面部分应先安装主受力框）。在安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。骨架安装完毕后进行全面检查，尤其是横、竖梁中心线，必须用仪器对横梁及竖梁进行找正。检查并核对无误后要对龙骨表面进行贴膜保护。 竖框与横框的连接竖框与横框之间通过角片和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫上1mm厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩）。调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，与板块接触表面要事先穿入胶条，避免板块与型材硬接触。穿胶条时，首先割断一条与横竖框长度相应的胶条，然后穿入横竖框的凹槽内。穿胶条时要杜绝中间短缺现象，胶条连接处要用CA40H胶粘接。4）防火封修及板块的安装本工程我司采用机制钉-副框的连接方式。用压板实现板块定位，达到定位安装的目的。根据设计图纸，先进行防火封修，安装镀锌板，填充防火岩棉再进行板块安装。每个板块在整个建筑立面的位置作了相应的标号，现场安装时，应先对清标号，利用垂直吊升设备将板块运到相应的位置，找正固定。这些要严格按照技术图纸和安装工艺进行。 复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝处中填塞与接缝宽度配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。 在接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响影响外观效果。 用酒精或其它易挥发的清洁剂，擦拭胶缝的表面，除去灰中其它杂物，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。 注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。 修胶：注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。 清理：对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去幕墙板块表面的保护膜。5）顶部、底部封修幕墙框架与工程建筑主体交接之处做好封修处理。其材料选用镀锌板和防火岩棉。首先根据封修节点结构把封修板加工成设计要求的型状。安装时一侧用抽钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保持足够的接触面，用射钉固定。封修之间相互搭接，搭接面用抽钉固定，封修板内部用防火棉等材料填充。6）清理每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。整体外装工程，在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；清洗方法：玻璃、铝合金型材清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。室外清洗采用人字梯或脚手架，室内清洗采用人功滑板、自动升降平台、消防云梯。7）交甲方验收：上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质检部进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质检部检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。8）避雷系统的安装根据整体建筑工程系统的特点，在幕墙框架安装过程中，每立一层框架按照避雷设计节点图，把幕墙框架与主体避雷系统连接起来，避免雷雨天气而使幕墙受到破坏，避雷系统的安装要符合国家有关标准及规范。2、铝板幕墙施工方案铝板幕墙的安装工艺与玻璃幕墙相似，由以下工序组成：放线定位 埋件处理 连接件安装 骨架安装 边界封修及玻璃板块的安装 打胶密封 顶部、底部封修 清理交甲方验收1、铝板幕墙骨架为钢框架；骨架安装从结构上实现先立竖梁，后上横梁，竖梁定位后再装横梁，这能很好的保证横竖梁的直线度。安装顺序是从下向上。安骨架安装时进行全面检查。2、确立基准层框架根据基准线及测出的外墙面进出误差,确定基准层,然后将基准框立好,每个平面选择两根或三根(视长度定)基准框。基准框要保证位置垂直度,水平高度绝对准确。基准框立好后,再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。3、竖框与横框的连接竖框与横框之间通过角片和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上，调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。4、封修安装幕墙框架与工程建筑主体交接之处做好封修处理。其材料选用镀锌板。首先根据封修节点结构把封修板加工成设计要求的形状。安装时一侧用抽钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保持足够的接触面，用射钉固定。封修之间相互搭接，搭接面用抽钉固定，搭接缝注入相应的密封胶。封修板与主体结合处注入建筑密封膏。为了起到保温防火的目的，封修板内部及层间封修之间还要用保温岩棉等材料填充。5、避雷系统的安装根据整体建筑工程避雷系统的特点，在幕墙框架安装过程中，每立一层框架安装过程中，每立一层框架按照避雷设计节点图，把幕墙框架与主体避雷系统连接起来，形成10m10m的避雷网络，避免因雷雨天气而使幕墙受到破坏。避雷系统的安装要符合国家有关的标准及规范。幕墙应形成自身的防雷体系，并应与主体结构的防雷体系可靠地连接。6、铝板的安装安装时按分格图安装在固定的位置上，并调整铝板左右位置，从上到下，保证相邻两板块的平面度及接缝间距。铝板安装顺序与玻璃的安装顺序相同。玻璃和铝板在安装时，板块间接缝保持一致，整体效果上保证平整度，达到规范要求。3、雨蓬施工方案雨蓬是指采用钢结构作为面玻的支撑和受力系统，在钢结构上固定面玻的雨蓬。 3.1雨蓬构件制作及施工技术要求3.1.1玻璃的制作及施工技术要求玻璃的切角、钻孔等必须在钢化前进行，钻孔直径要大于玻璃板厚，玻璃边长尺寸偏差1.0mm，对角线尺寸允许偏差2.0mm，钻孔孔位允许偏差0.8mm，孔距允许偏差1.0mm，孔轴与玻璃平面垂直度允许偏差0.20，孔洞边缘距板边间距大于或等于板厚度的4倍以上，玻璃的边缘和孔洞边缘的精加工至少用200目以上的细磨轮。3.2钢结构制作及施工技术要求3.2.1钢结构组合构件应尽可能在工厂完成合理的划分拼接运输，根据施工现场实际情况选用合理的现场施工组织方案。3.2.2钢结构拼接单元节点偏差不得大于2mm。3.2.3钢结构长度允许偏差不得超过L/2000 。3.2.4钢结构垂直度允许偏差L/1200，绝对误差不大于5mm。3.3雨蓬的安装施工3.3.1施工前的准备工作为了保证雨蓬安装施工的质量，要求安装雨蓬的钢结构、钢筋结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符，因此，在雨蓬制作安装前应对建筑物进行测量，安装测量时，应使坐标、轴线同建筑物相结合，拉钢丝同各种仪器相结合，雨蓬的施工测量应与主体工程施工测量轴线配合，测量误差应及时调整不得积累，使其符合雨蓬的构造要求，施工前，还应与甲方明确甲乙双方在施工当中的责任。3.3.2钢结构的安装施工3.3.2.1安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。予埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑予埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。3.3.2.2 钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的需要。3.3.2.3施工单位要保证施工施工脚手架的承受能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑以下几点：A、雨蓬面、作业面与轴线之间的距离；B、对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；C、垂直度间距（对竖向梁的外表面而言），或者水平间距（对横梁的外表面而言）；D、对照参考面找出安装角的间距；E、水平差（与控制标高之间的误差）。3.3.2.4、钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点，保证幕墙、雨蓬主要构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。3.3.2.5、构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装法和综合安装的方法施工。采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性计算，必要时应采取加固措施，采用综合安装方法时，要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度。3.3.2.6、确定几何位置的主要构件。 3.3.2.7 对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈。3.3.3玻璃的安装施工3.3.3.1玻璃安装准备工作A.玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。B.安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，玻璃底部应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。C.安装前，应清洁玻璃及吸盘上灰尘，根据玻璃的重量及吸盘规格确定吸盘数量。3.3.3.2玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。3.3.3.5玻璃打胶3.3.3.5.1 打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。3.3.3.5.2玻璃底部的缝隙用泡沫条塞紧，保证平直，并预留净高8-12mm的打胶厚度。3.3.3.5.3打胶前，在需打胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。3.3.3.5.4打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡，空心，断缝，夹杂，若有应及时处理。3.3.3.5.5隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次时打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。3.3.3.5.6玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃、做好防护标志。4、门窗安装工艺规程1、门窗安装前准备：1.1、门窗安装的最好时机a、门窗上墙安装最好在建筑物体已封顶，内外墙面层也接近完成，只有窗洞口壁的饰面层尚未施工，并即将开始进行安装窗的工作。b、过早安装，施工中其他工作造成对窗的损伤，过晚安装，洞口壁饰面层与门窗框的衔接又会影响工程进程。1.2、门窗安装前准备工作：a、安装门窗施工人员需备用的工具：内六角手搬一套、螺丝刀（十字、一字）一套、手枪钴、自动刀头、橡胶锤、射钉枪、胶枪、木榔头。b、安装门窗施工人员需备用的量具：水平靠尺、卷尺、吊线垂，角度尺，以上所用量具必须是经过定期检验的，达不到此要求时，应及时更换。c、安装门窗施工人员需备用的材料：不锈钢板、玻璃、钢型材、密封胶。d、安装门窗前需备对门窗检查：按设计图纸的要求检查门窗对应洞口数量、楼层、品种、规格、外形尺寸等。2、安装门窗：a、安装门窗之前需对洞口进行检查对洞口的检查：应该清理洞口的水泥、砂浆。检查：密封胶、紧固件等配件是否齐全。如缺件应先做记录：门窗出厂前操作者，所缺附件的名称，之后补齐。如有不合格的附件，路途中损坏的附件应及时现换。安装玻璃1、将门窗玻璃用抹布擦洗干净；2、按照示意图部置固定中空玻璃承重玻璃垫块和限位玻璃垫块；3、按照示意图要求：加工胶条后，再放置玻璃垫片。4、装入扣条a、按扣条上的标识，上下左右按顺序安装，扣条安装前在型材断面先涂上与型材颜色相近的密封胶，最后一支安装后；b、用抹布擦净型材断面挤出的密封胶。c、扣条安装后，检查对角缝隙是否符合要求。5、安装密封胶条a、先按需要胶条位置的尺寸有一定的伸缩量加长5%下料，两边双剪45度，胶条安装后用502胶对接粘上。b、安装方法：安装时不可拉伸胶条，要横向用工具配合塞进玻璃与扣条缝隙里。c、安装胶条后检查窗扇与窗框搭接量是否符合要求。6、检查和调整7、安装施工安全的保护8、安装后的保护在清洗窗框和玻璃时，用抹布沾清水或中性清洗剂擦洗，严禁用酸性擦先和锐器碰撞、划伤和污染型材表面及玻璃。5石材施工方案5.1本工程石材幕墙。根据工程实际，为此施工方案中着重从以下几个方面考虑：1)施工方式：采用脚手架和吊篮一同进行施工，并在脚手架施工层下方架设防护网，防护网按规范要求搭设，主楼以吊篮为主，垂直运输机械采用升降机及塔吊进行运输，施工人员将各层材料运到施工部位。2)材料存放：业主需在适当的位置提供约400-600m2的材料存放及现场组装用地。我方搭设临时防护设施，以防金属材料的风吹雨淋。3)施工步骤：鉴于本工程工期较紧，我司将按不同方位同时施工、递进作业，本着“先配后序”的原则，加班加点施工，确保按时工程施工。4)后补理件施工：先将埋件的位置进行放线并埋设埋件，采用与化学锚栓配套的钻孔工具钻孔，然后放入埋板、锚栓，位置测量准确后固定。5.2、施工工艺施工准备1.进场准备：办公、食宿、材料等临时用场所的搭设和水、电源的提供，为进驻做好后勤保障工作。2.技术准备：根据所提供的设计方案组织设计部和项目部在原方案的基础上进行详细的工程设计和组织计划。5.3.材料准备：按设计选定的材料和设计外零配件材料由物资部统一采购。 在选材过程中按照标准规范的要求严格把关，我们对每一项所需材料进行严格的审核，不合格的坚决不允许入场，合格产品在入场前均需提交产品合格证、质量保证单、国家检测部门出具的检测报告、产品说明书以及材料供货方营业执照等相关材料证书，实行专人负责制。（1）石材：选用国产石材，符合国家标准天然花岗石建筑板材（GB/18601）和天然石材产品放射分类控制标准（JC158-1993）的要求。（2）金属材料：A、所选用的金属材料符合行业标准金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）规定。B、预埋件：受力预埋件的锚板采用Q235等级B的钢材，锚筋采用二级钢筋。C、石材幕墙挂件：符合现行行业标准金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）的要求（此式挂件已进入国家图集）。D、连接螺栓：在幕墙钢结构与主体结构连接预埋件漏放、偏差设计位置太远、设计变更同时采用高强化学锚栓连接。在幕墙钢结构与挂件主板连接用不锈钢六角螺栓连接。所选用的金属材料均要进行防腐处理。（3）石材干挂胶：干挂胶的选用其性能符合行业标准干挂石材幕墙用环氧胶粘剂（JC887-2001）的要求，具有国家检测部门出具的检测报告、保质期限的质量证书及证明无污染的试验报告。E、工厂验收：检验名称、检验内容、负责人、时间 生产加工过程检验 1、领料时检查材料牌号、操作 随生产加工计划 2、首件自检、互检和专检，合格后加盖“三检”印，作好记录；操作 3、加工过程中抽检和关键工序全检； 4、对设计形状复杂零件，须质检部与设计部同时检查合格后，方可批量生产。加工产品最终检验 1、按图纸和技术标准对产品作最终检验，合格品贴上产品标签； 检验员 设计员 随生产加工计划2、发现产品首批有质量问时，立即停止验收，查明原因，及时解决问题；检验员3、对产品外观进行检验；检验员4、对有保质期的产品，检查是否超期使用；检验员 5、对具有方向性的产品，检查其相对位置关系是否正确检验员。1、 石材幕墙主要工序施工方法放工流程为：施工准备：施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对花岗岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。测量、放线调整和补充预埋件确认主体结构轴线和各面中心线以中心线为基准排基准立柱、横梁按图纸位置要求安装框架校正精调钢连接件满焊固定、钢件表面防腐处理对窗间墙和窗下墙等部位做保温和隔离处理安装石材组件上、下边封修（保温、防水）填充泡沫棒并注胶清洁、整理检查验收。1、 放线定位 首先应和土建施工单位协商，明确主体结构的测量基准上，书面交接测量基准资料，幕墙的分格轴线的测量应与结构的测量放线配合，对误差进行控制，分配消化，不使其积累，放线时应多次进行校正，确保基准线的准确性。水平向控制线采用以50m水平线为依据向上（或向下）量距来控制石材的水平度和垂直方向分块。在每个立面中间位置的墙上选定一个窗口，从上到下准确找出该窗口的中心线位置，弹上墨线作为竖向控制线，以此为依据向左右量距来控制石材的垂直度和水平向分块。弹线工作由专业技术人员操作，用经纬仪，在风力不大于4级情况下进行，与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累，准确无误的确定石材幕墙的框架位置，这是确定工程安装质量的第一个关键性工序。弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计图纸先将骨架的中心位置线弹到主体结构上，以确定竖向杆件的基准位置。横向杆件的位置，是以测定的层间标高为基准，用经纬仪测定每个立面的准确位置，标定位置线，水平钢线每十米一个固定支点，进出位线与中心放线相同，用水准仪检测，保证相临支点水平误差符合设计标准。确保骨架在三维空间上定位尺寸一致，满足正常调整功能。具体操作方法：1 熟悉图纸：对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。2 对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分的基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。3 在对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也可在现场完成）后。就对每个区进行测量，根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件；要具备纵观全区的特性；可以由此层开线到全区的每一部分；由此层所放的线具有可测量性和可控性。关键层的选择：一般在全区的最高部位；在立面变化复杂的上下层；每个复杂立面层；可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。4 确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。5 关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。6 放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪有时也要通知水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线彩花蓝螺丝收紧（俗称紧线器），然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能估用铁线吊线的方法。7 测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺；测量点要统一；测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。8 数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。处理数据：对数据进行处理后，要对误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。 弹线是确定工程安装质量的第一个关键性工序。弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计图纸先将骨架的中心位置线弹到主体结构上，以确定竖向杆件的基准位置。2、予埋件处理 工程予埋件在主体结构施工时，由土建单位埋好，我公司技术安装人要进行全面检查，对不符合技术安装要求的采取补救措施，以确保安装需要。对于本工程，予埋件大部分与分格不一致，需要补加予埋件，予埋件采用10mm厚镀锌钢板，用M12x160高强度双头螺杆，树脂锚固剂固定在主梁上，其具体施工方法：1). 线确定埋件位置，2).打孔：用16mm电锤，按埋件上孔的位置及数量打孔，孔深不小于120mm，3).清理：用高压风枪，将孔内的分尘杂物清理干净，4).注胶：用专用工具将树脂锚固剂填充到空内，5).将双头螺杆插入孔内，将树脂锚固剂压实，6).固化：待到树脂锚固剂完全固化（2小时或根据树脂锚固剂的固化时间），固化时间内不得摇动螺杆，7).安装：将埋件固定到双头螺上。3、钢连接件预装：对主体结构表面进行测量、检查其平整度，从而保证主龙骨的垂直度，根据图纸对主体结构进行基层处理，将基准面清理干净。作为外墙装饰工程施工的基础，钢连接件的预装首先进行。幕墙与主体结构的钢结构件采用三维可调连接件。特点是调整自如，一般钢连接件的标高误差不大于10mm，埋件轴线与幕墙轴线距离偏差不大于20mm，水平方向的左右偏差不大于3mm。4、框架安装：以竖向控制线为依据的向左右量距来控制石材的垂直度和水平向的分块为基准，核定主龙骨宽度定点固定角板于墙体。首先安装立柱。一种是将立柱先与转接件连接，连接件与预埋件连接，然后，转接件再与连接件连接，并进行调整、固定。再有一种就是立柱直接与连接件连接，连接件与预埋件连接，并进行调整、固定。立柱安装要求为：标高位置偏差调至不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于3mm；相临两根立柱安装标高偏差不大于3mm，其距离偏差不大于1mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，同时保证立柱表面高低偏差不大于1mm。其次安装横梁。应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。同一层的横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，符合质量要求后满焊固定。横梁安装要求为：相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅墙宽小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅墙宽大于35m时，不应大于7mm。将适当间距的连墙锚固件与