泥结石道路施工方案.doc

泥结碎石路面是以碎石作为骨料、泥土作为填充料和粘结料，经压实修筑成的一种结构。泥结碎石路面厚度一般为820cm；当总厚度等于或超过15cm时，一般分两层铺筑，上层厚度610cm，下层厚度914cm。泥结碎石路面的力学强度和稳定性不仅有赖于碎石的相互嵌挤作用，同时也有赖于土的粘结作用。泥结碎石路面虽用同一尺寸石料修筑，但在使用过程中由于行车荷载的反复作用，石料会被压碎而向密实级配转化。 本工程所设计的泥结石道路施工包括回填路基及泥结碎石路面层和路肩。碎石垫层厚15cm，泥结碎石面层厚8cm。施工工艺流程如图3-9所示：准备工作测量放线布置料堆压实人工平整原路基拌合整平碾压路基填筑路面施工石屑层路肩处理及验收新筑路基推土机推土外运土填筑人工平整碾压粗料铺摊碾压场地清理取样试检不合格合格59Kw推土机清除表层植物、杂草和有机质土壤，推送距离控制在30m40m用全站仪确定一定距离路面的的边线以及高程，并打木桩标记，用水准仪复检不设置临时料堆，采用边运料边摊料，料场作为唯一的料堆。12t内燃压路机碾压2遍，搭接宽度不得小于20cm，在碾压时适量洒水，保证土体之间的粘结74Kw推土机地势较高的土推到低洼区，作为新筑路基的土源整平羊足碾压实用10t自卸汽车从5km以外的空地运土，填筑新路基6t的羊足碾压实，对于死角用蛙式打夯机人工夯实碎石和粘土摊铺完成后开始拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌 34遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起自卸汽车运至现场后用59Kw推土机摊料，摊料厚度为压实厚度的1.2倍，碎石大小要求分布均匀，厚度一致。碎石铺好后，用12t压路机碾压 34 遍，到石料无松动为止，碾速控制在2530m/分钟。碎石摊铺后，将规定的用量粘土，均匀地摊铺在碎石层顶上。图3-9 泥结石道路施工工艺流程人工采用铁锹配合59Kw推土机整平15t内燃是压路机碾压34遍，泥结碎石面层厚度为8cm，粘土塑性指数1220，用土量不超过碎石的15%（按重量计）。铺摊厚度为压实厚度的1.2倍取土体取样试验频次每200m3、厚30cm准备工作。包括场地清理、测量放线和布置料堆。场地清理：主要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理工程师认为的其它有碍物。含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运至监理指定地点。场地清理及表土清除都采用59Kw推土机推土，推距3040m。推平采用推土机将高处土方就近推至低处，使场地平整。推土机整平及推土如图3-10所示：图3-10 推土机整平及推土材料准备：碎石采用轧制的碎石或天然碎石。粒径为24cm，石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。粘土的塑性指数一般大于1220，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15%（按重量计）。路基填筑。原有路基经人工整平压实即可。新筑路基采用74Kw推土机地势较高的土推到低洼区，作为新筑路基的土源，用6t的羊足碾压实，对于死角用蛙式打夯机人工夯实，压实后人工整平进行下一阶段的施工。羊足碾碾压如图3-11所示：图3-11 羊足碾碾压路面施工粗料铺摊碾压：在压实的路基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。本工程采用59kW推土机摊料，推土机摊料如图3-12所示。碎石铺好后，用12t内燃式压路机碾压 34 遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，2530m/分钟。碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。图3-12 推土机摊料拌和、整平：泥结碎石面层使用拌和法，碎石和土摊铺完毕后开始拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，翻拌4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起，然后有人工整平将路面整平。整平之前应注意高程检测。碾压：在人工整平路面并确保高程的基础上，再用12t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，现用15t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。压路机碾压泥结石路面施工如图3-13所示图3-13 压路机碾压泥结石路面施工压实后的土体取样试验频次每200m3、厚30cm，取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。石屑层和路肩田间路磨耗层厚度2cm，松铺厚度为压实厚度的1.3倍，粒径为厚度的0.55倍。将磨耗层石料与20%30%的粘土先干拌2遍，将拌和好的混合料摊铺在路面上，用12t压路机碾压3遍。同时做好路肩的培垫和整理。路面横向坡比为中间向两边3%。磨耗层洒水湿润后，将粒径25mm的粗砂均匀铺上一层即可