通风部门各工种技术操作规程.doc

测风工操作规程一、入井前必须根据测风风任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检定器及皮尺、记录本、有关仪器等。 二、选择临时测风地点测风时，应选择在巷道无空顶、空帮、支护完好，前后10m无拐弯、无分岔、无障碍物的地点。三、根据巷道风速大小选用不同风速的风表，当风速超过每秒10m时选用高速风表，风速在每秒0.510m时选用中速风表，风速在每秒0.5m以下时选用微速风表。 四、测风前，先将风表的计数器指针回零。在测风断面内背靠巷道壁站立，一手拿秒表，一手拿风表，将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶轮迎向风流并与风流垂直，在断面内均匀移动，待叶轮转动30s后再同时启动风表计数器和移表进行测定。测定结束时同时关闭。每个测风断面至少测3次，取平均值。五、测风时，测风人员可采用路线法或定点法测定。用定点法测风时，测风人员背向巷道帮，右手持风表并向右侧前方伸直，手臂和身体胸面成105110的角度，测风时速度要均匀，风表距巷道周壁为0.2m左右。巷道断面在10m2以上时测120s，巷道断面在410m2时测60s。用路线法测风时，风表在测风断面内按规定线路、规定时间内匀速移动，根据断面大小，分四线法、六线法和迂回八线法。如下图所示：六、测完风速后，开始测量巷道断面，测量该点的温度、瓦斯及二氧化碳浓度（测量瓦斯及二氧化碳方法同瓦检员）。七、测量完毕后及时将风表读数代入风表校正曲线公式计算出实际风速，将风速乘以巷道断面得出实际风量。八、将所测得该点风速、风量、温度、瓦斯、二氧化碳等数据记录在测风本、测点记录牌上并填写清楚日期、姓名。九、一个系统测完后，预算一下所测数据是否可靠，如个别点闭合差距较大，应分析原因重新补测。十、测风时如发现风流不稳定，应查明原因，将问题处理后再重新测定。 测尘工操作规程1、选择测点：采样地点设在回风测，采样高度在人的呼吸带，一般为1.5m左右。掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装（岩）煤、打眼或喷浆等地点45m处进行。在机械化采煤工作面，应在采煤机回风侧，距采煤机1015m处进行。采煤工作面多工序同时作业时，应在回风侧距转载点3m处进行。在其它产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的情况下，采样地点尽可能靠近工人作业的呼吸带。（1）测点选定后，将三角架支稳，采样头正面迎向含尘风流，高度以距地板1.5m为宜。当迎向含尘风流无法避免飞溅的泥浆、砂砬对样品污染时，受尘面可以侧向。（2）根据采样点粉尘浓度大小，选用不同规格滤膜采样，粉尘浓度小于50mg/m3时，选用40mm直径的滤膜样，粉尘浓度在50mg/m3以上时，选用75mm直径的滤膜样。（3）取出准备好的滤膜夹，迅速装入采样头中拧紧螺盖，启动电源开关，迅速调解节流量旋钮，使流量保持在20L/min时，开始记时，并随时调解流量使其保持稳定，时间到自动停止。对连续性生产作业，应在生产达到正常状态5min后再进行采样，对间接性生产作业，应在工人作业时采样。一、采样称量、计算、记录1、升井后，到测尘室将采有粉尘的滤膜用镊子从采样盒中取出，放入干燥器2h后放入分析天平称量，并及时做好记录，称量后再放入干燥器中干燥30min再一次称量，当相邻两次质量差不超过0.1mg时，取其最小值。2、各样品粉尘浓度计算以后，要及时将采样编号。把重量、流量、时间、作业性质、有关措施、采样时间等填入测尘记录本，并填好该测尘点防尘状况，以便分析。3、按要求及时做出测尘报表，审批后送交有关部门及领导。二、直读式粉尘浓度测量仪使用方法1、使用前准备（1）滤膜夹和滤膜的准备。应将滤膜裁剪到合适的宽度，然后用滤膜夹把滤膜夹好，应保证滤膜不露出滤膜夹的边缘，并且保证滤膜的平展。（2）将三角架稳定地放置到采样点上，然后将测尘仪固定于三角架上，并使采样头对准逆风方向采样。（3）开机，按“开”键，打开仪器电源，显示器显示公司标志、名称及200s的倒计时，并进行初始化，初始化完成进入主菜单。主菜单分为：测量、数据、校正和设定四个子菜单，选中子菜单按“确定”键即可进入。2、开始测量（1）在主菜单中选定“测量”菜单后按“确定”键进入，并把空白滤膜放入滤膜夹中，然后将装有滤膜的夹插入测量腔中。（2）选择“1、空白”，进行空白膜的测量，按“确定”键测量完毕，蜂鸣器会发出“嘀”的一声，表示测量完毕。此时会显示电参量（电参量是指仪器传感器的检测信号经过转化后的仪器示值，不能等同于质量值）结果，再按任意键返回测量菜单。（3）接着把滤膜从测量腔中取出来，插入采样头的滤膜固定处，然后旋紧采样头。在测量菜单中选择“2、采样”，按“确定”键进入。根据待测环境的粉尘浓度的高低，设定采样时间（0.199.9分钟），再回到测量菜单，粉尘浓度高时可将采样时间减少，反之可增加采样时间。按“确定”键进行采样，此时仪器开始进行采样，泵开始工作，采样完毕仪器发出“嘀”的一声提示采样结束。（4）采样结束后程序自动返回测量菜单，一只手捏紧滤膜夹，另一只手将采样头旋松，取出滤膜夹，将滤膜夹的迎尘面朝上，再次插入测量腔中，此时选“3、测尘”按“确认”键进入，测量时间出厂已经设定好，用户无须改动。测量时间结束后显示带尘滤膜电参量数值，三秒钟后显示此次测量结果和测量时间，同时自动存储数据。 瓦检员操作规程一、入井前对瓦检仪进行检查1、首先要对瓦检仪的外观进行检查，对瓦检仪的目镜盖、主调螺旋盖、皮套、背带、胶管、吸气球和水分吸收管等进行检查，是否完好。2、对水分和二氧化碳吸收管内的药品进行检查，要求药品装满、颗粒均匀，一般约25mm左右。水分吸收管内装硅胶时正常为深蓝色，失效为粉红色。如内装氯化钙时正常为纯白色，失效后成浆糊状，后变成固体。二氧化碳吸收管内装钠石灰，正常为粉红色，失效后变为粉白色。3、检查仪器的气密性，用手捏扁吸气球，另一手堵住吸气球的进气孔，气球不胀起，表明仪器气密，否则进行分段检查。4、对仪器的电路和光路系统检查，电路系统：分别按下光源开关和微读数开关，由目镜和微读数观测窗内观察，以灯泡亮、松手即灭为好。光路系统：按下光源电钮，由目镜观察，并旋转目镜筒，看干涉条纹是否清晰，否则进行调整或更换仪器。二、瓦检仪换气调零1、在进风大巷、石门等作业地点，温度相近的新鲜风流中对瓦检仪进行换气。 2、换气时，接好二氧化碳吸收管，手压气球5-6次，然后转动测微手轮，将仪器微读数盘回到零位，再转动调零手轮，将干涉条纹中某条黑线与分划板零位相重合，对零后上好仪器护盖。三、瓦斯检查1、进入检查区域后，按巡回图表所拟定的路线及时间依次到达各检查地点。2、一手将连接瓦斯入口的胶管用探杖伸向测点（距巷道顶板200mm以下处）手压气球5-6次，待测气体进入气室然后收回探杖，打开目镜护盖，观察光谱黑线在分划板上移动的位置，同时调整测微手轮，使光谱黑线在分划板上移到靠近整数位置上，再观察测微刻度盘上指示的读数，然后将分划板上指示的整数与测微盘上指示的小数相加即为该点的沼气浓度。四、二氧化碳检查在距测定点距巷道底板200mm以上处，首先测出该点的瓦斯浓度，然后拔开二氧化碳吸收剂管，将仪器吸气孔伸向同一地点，同测瓦斯方法一样测出二氧化碳和瓦斯混合混合气体浓度数值，减去已测出的同一地点瓦斯浓度，再乘以0.955所得的数即为该点的二氧化碳浓度。五、检查后的工作1、检查后及时填写记录手册，告知现场负责人，或班组长。2、零点班瓦检员第一次填写牌板时，要将前一天检查的数据全部擦净，然后依据本班检查结果填写，标明日期、时间、检查人。3、检查完后要及时向通风调度、队部进行班中汇报。六、特殊问题处理1、盲巷要严格按有关规定进行管理，如果进入盲巷检查瓦斯或二氧化碳时，要携带氧气鉴定器（便携仪），边走边检查。当瓦斯、二氧化碳达到3%或氧气浓度低于18%时，停止前进立即退出，设好栅栏、警标，汇报通风调度。2、主要通风机突然停电、停风，要及时切断电源，并通知受影响区域人员，撤到进风巷中，向通风调度汇报，按指示进行工作。3、发现局部通风机停电、停风，要将局部通风机通风地段的人员撤到全风压供风巷道中，在巷道口设置警标，并向通风调度汇报。4、发现瓦斯积聚或超限，立即通知超限区域人员停止作业，切断电源，撤出险区，在通向超限区域的所有入口处设置警标，并查明原因及时汇报通风调度和值班队干，待接到通风调度指示后，方可按指示排放瓦斯，当班不能排放时，要在现场同下班交接。5、如发现风流异常，要查明原因，及时汇报通风调度。七、交接班1、接班人员到达接班地点时，应主动向接班人交待当班的瓦斯检查情况及本班所存在的问题，并在交班薄上填写清楚。2、当班工作情况与接班人员交清后，相互在手册上签字。3、升井后先到通风调度汇报当班各点的瓦斯及当班工作情况，并填写有关记录、台帐。 放炮员操作规程一、接班1、询问交班人工作面工作状况及存在问题。2、检查风筒距工作面距离是否符合作业规程要求。3、工作面水幕、水管是否畅通，效果是否合法良好。4、执行交接班手续。二、起爆前准备1、督促施工单位在放炮前将放炮地点及附近20m巷道洒水降尘。2、将检查合格后的放炮母线挂在巷帮上。三、装药1、待瓦检员检查完瓦斯符合煤矿安全规程规定后方可装药。2、装药时检查装药是否属正向法，是否使用水炮泥，炮眼深度、封泥长度是否符合要求。3、放炮员采用串联方式将电雷管脚线和母线相接。四、起爆1、待瓦检员检查完瓦斯符合煤矿安全规程规定后方可起爆。2、炮联好时，协同班组长将所有工作人员撤出警戒线以外有掩身的地方，设好专人警戒，放炮员站在警界线外掩身地方，接到放炮命令后，先吹哨子三声，再喊一声：“放炮了”。3、在发出警界号5s后，将短线母线拆开，分别接到发爆器的两接线柱上，再将发爆器的钥匙插入发爆器充电，第二次发出放炮信号，再过1015s，待指示灯红灯亮时进行起爆。五、起爆后作业，1、起爆后，将钥匙取下随身带好，然后拆下放炮母线并短接好。2、待炮烟吹散后，同瓦检员、班组长一起进入工作面检查通风、瓦斯和放炮情况。3、放炮后，要督促施工单位及时洒水降尘，之后方可出煤或进行其他工作。主扇司机操作规程一、接班1、按时进入主扇机房进行接班。2、询问上班的工作情况、设备运行情况、事故隐患处理情况以及遗留问题和应注意的事项，并查看上班的记录台账。二、启动风机前的准备工作1、仔细检查风机各紧固件有无松动、风门绞车和纲丝绳是否完好，风门、风道有无漏风以及风道中是否有杂物、风叶有无堵卡现象，如有异常及时处理。2、检查压差计、电流表、电压表、轴承温度等检测仪表是否完好，电源电压是否在规定范围内。3、隔离开关的合闸操作和接地刀分闸操作（1）进行隔离开关合闸操作前，应首先确定接地刀合闸，断路器及隔离开关均处于分闸状态，操作机构切换手柄处于“检修”位置，查看带电显示器的指示确认电缆不带电。（2）关闭后门，再用此程序钥匙解开程序锁并将其锁于前门壁后，然后关闭前门，将切换手柄从“检修”位置旋至“操作”位置。（3）将专用操作手柄插入接地倒闸操作盘孔内（先上接地后下接地），将定位键掀下少许，依次推动操作手把至分闸位置。将专用操作手柄插入隔离开关操作盘孔内（先上接地后下接地），将定位键掀下少许，依次推动操作手把到合闸位置，再将切换手柄旋至“运行”位置，完成了接地分闸、隔离开关的合闸操作。隔离开关合闸后，断路器即可合闸，开关柜进入运行状态，前后门不能打开。三、启动风机1、风机司机得到调度启动风机的命令后，方可进行启动操作。2、按下1#（或2#）风门绞车“提起”按钮，使1#（或2#）风门完全打开。3、分别松开1#（或2#）风机一、二级风机制动手刹。4、将1#（或2#）风机进线柜储能开关打到储能位置，合闸机构储能，储能指示灯变为白色时，储能完成。5、按下1#（或2#）风机进线柜“合闸”按钮，合闸指示灯亮，1#（或2#）风机进线柜合闸完成。6、按下1#（或2#）风机主电机配电柜“合闸”按钮，主电机配电柜合闸指示灯亮，一级风机起动，一级风机起动2分钟后，按下1#（或2#）风机的副电机配电柜的“合闸”按钮，副电机配电柜合闸指示灯亮，二级风机起动。风机启动完毕。7、启动风机时，必须先主电机、后副电机的顺序依次启动风机，为保证风机的正常运转，主副电机间隔为2分钟左右。安全监控机房操作员操作规程一、进入机房要穿整洁的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线及有灰尘的物品带进机房，要经常用干燥的棉纱擦拭设备外壳，每班定期清扫室内卫生。二、机房操作必须严格执行交接班制度。交接班内容包括:1、设备运行情况和故障处理情况；2、井下监控分站、传感器工作状况、风电瓦斯闭锁工作情况；3、瓦斯、一氧化碳、温度变化异常区的详细记录；4、计算机网络系统运行情况。三、接班后，首先要对瓦斯、一氧化碳较大的区域进行监控数据详细了解，并详细跟踪监视，发现异常情况及时向通风调度汇报。四、中心站值班人员，发现瓦斯超限等异常情况，要立即通知矿调度室和相关单位，并做好记录；对系统发生的所有异常情况，要做详细记录，以便追查处理。五、安全监控系统网络信息设备，要保持正常运行，如发现设备故障，要及时处理，并做好运行记录。六、与井下监测工协调配合进行监控设备的校正和故障处理工作。七、值班员必须按时打印监测日报表，对异常信息要注明原因及处理措施，并按要求报送相关领导审阅签字。八、中心站监控主备计算机不得用于与监控无关的操作。运行的计算机要定期维护，监控主备机应定期交替运行，一般情况下倒机时间不超过两个月。九、送电顺序是：配电柜电源不间断稳压电源打印机显示器等外围设备主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。十、停电顺序是：主机显示器等外围设备打印机不间断稳压电源配电柜电源。安全监控装置维修工操作规程一、检修前的准备工作：1、必须备有必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸。2、按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。二、检修的监控设备的完好要按以下步骤进行：1、按GB3836.11983爆炸环境使用防爆电气设备检查设备的防爆情况。2、检查防爆外壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象。3、清除设备内腔的粉尘和杂物。4、检查接线腔和内部电气元件及连线，要求必须齐全完好，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓规格应一致。5、检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表，表线一端接轨壳金属裸露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读数为无限大（），表明绝缘合格。6、接通电源，对照电路原理图测量电路中各点参数，判断故障点，排除故障。三、通电测试各项性能指标的内容包括：1、检修完毕或新开箱的设备要通电烤机，经48小时通电后分3个阶段进行调试：粗调：对设备的主要性能做大致的调整和观察。精调：对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试。检验：严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，发现问题时重新进行复修检验。2、测试合格后，拆除电源，盖上机盖，做好记录，入库作为备用。 安全监测工操作规程一、要对入井设备的完好状况及功能认真检查，确保入井设备性能完好。二、设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。三、井下监测电缆的敷设要有适当的驰度，要与动力电缆保持0.3m以上的距离，悬挂点的间距不大于3m。电缆之间、电缆与设备之间的连接必须符合防爆标准要求。四、井下分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应加垫支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中。五、瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。风速、压差、温度、一氧化碳传感器应悬挂在能正确反映该测点值的地点。设备开停传感器应安设在负荷侧电缆上。六、安装完毕，详细检查接线正确与否，确认无误后方可送电。井下分站预热15分钟后进行调整，分站、传感器工作稳定后方可接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与中心站联机跟踪检验其精度。七、传感器的标校要严格按产品使用说明书进行。在给传感器送气前，先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，调校时要反复校正报警点、灵敏度和断电点，并与中心站取得联系，跟踪调试传感器的精度，尽可能减小误差。八、调校传感器时，首先要用空气气样对设备调零，再通入校准气样校正精度。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平稳。九、要定期更换或清扫传感器的防尘装置。当载体催化元件活性下降时，传感器要升井检修。十、装置在井下连续运行612个月，须将井下部分升井进行全面检修。其中甲烷传感器要送安全检测中心进行检定。 光学甲烷检测仪检修工操作规程一、检修工负责光学甲烷检测仪的检修、校正、更换电池、药品管理等工作。二、对检修的仪器各部分要细致检查，查清故障部位，按照检修电路、光路、气路的顺序进行检修。三、气球组的胶皮球破裂、活塞芯子老化时应更新；气球组的排气嘴、进气嘴与球的接触面老化时，应涂胶水密封或更换新品。四、检修干燥管组气密性时，应把管组一端胶管折住，将另一端校准仪加压到7000Pa，要求5分钟内压力下降不超过10Pa，否则应排除故障。更换硅胶时，两端要垫脱脂棉，下端厚10mm，上端厚5mm；两段若垫海棉，下端厚15mm，上端厚10mm。五、用检查干燥管组的办法，检查二氧化碳吸收管组气密性。六、检修气室时，要求气室不漏气、不串气，内表面呈黑色。清洗气室时，将平面玻璃加热后垂直取下，气室的胶装面要做标记；气室腔和弯管要清洗干净，包角螺丝、气室外表要擦干净，安装胶量要适当，要求既胶装牢固，又看不出多余胶剂。装完后应进行气密性试验。七、检修微调组时，要检查螺杆与连接座是否紧密柔和，要求每次检修要进行清洗，并检查固定连接座的螺丝是否松动。八、检修开关组时，发现按钮弹不起、按钮接触片相碰造成灯泡长明或开关座出现裂纹、螺丝滑扣、电接触片锈蚀等现象时，应重整丝扣或打磨、调整弹簧、调整电接触片等进行检修或更换新品。九、检修下光源组时应分别对灯泡、接触环的螺丝、绝缘圈、压紧圈及电路进行检查，发现故障进行修复或更换新品。十、检修目镜组时，要检查保护玻璃，保护玻璃划伤严重或破碎时应更换新品，更换粘胶时涂胶不可过多，以免影响透光；对接目镜和场镜进行清洁，装配时两镜片的鼓面相对，并且镜头平面要与光轴垂直。十一、检修分划板时，不得使用酒精、苯、乙醚等有机溶剂擦拭。当分划板与底座脱落时，应用虫胶或指甲油粘合，粘合时有刻线的一面应朝上，并与底座同心。十二、盘形管组要畅通，气密性要良好。检修时，将气球一端与盘形管连接，压扁气球，气球若在10s内鼓起，即认为通气性良好。十三、检修各镜片组时，各镜片要擦拭干净，不得有灰尘、指印。不得用金属工具进行擦拭，以免划伤镜面。擦拭中可用脱脂棉沾上少许酒精或苯、乙醚等溶剂进行擦拭，然后用脱脂棉擦干。十四、检修完毕后要对干涉条纹进行检验，检查各转动部位是否平稳、柔和，各组件连接是否牢固、可靠。十五、凡经检修的光学甲烷检测仪对其空气室和盘形管都要重新换新鲜空气，并保证其技术要求。十六、对检修后的仪器还要做气密性及通电后的检验。 便携式检测报警仪检修工操作规程一、便携式报警仪的检修，要根据先简后繁、先外后内的原则，逐步缩小故障部位，再根据参数测试情况，找出故障点。二、清洗传感器网上的煤尘时，应用毛刷去尘，不得使用湿布擦拭，以免损坏检测元件。三、充电回路的故障，一般应检查电源开关、充电二极管以及连接线路是否存在接触不良、损坏等情况。四、电源部分，一般应检查电池是否损坏或电量不足，连接线是否存在虚接、短路、断路等情况，稳压电路元件是否损坏。五、读数显示或报警不准确时，应检查检测元件是否损坏，是否存在接线错误，A/D转换模块是否损坏，报警模块是否损坏、连接线路是否虚接或断路等。六、更换电池组要整体更换，更换元件时必须关机，防止损坏集成块。七、仪器维修后要进行外观及通电检查，仪器的外观要完好 ，结构完好，附件齐全，连接可靠，电源电压符合仪器工作要求，并有欠压指示灯，仪器各调节电位器应能正常调节，读数显示清洗无缺陷。八、维修后的仪器必须重新进行检定，合格后方可投入使用。 光学甲烷检测仪检定工操作规程一、光学甲烷测定装置是一种专用精密仪器，应在干净而整洁的环境下工作。二、环境条件应满足检定规程的要求：温度1535，相对湿度85，周围无影响检定干扰气体：检定装置和被检仪器在此条件下放置4小时后方可检定。三、大气相通的情况下，调整好单管水柱计和微压计的底座水平和零点，使检定装置处于正常的工作状态；在检定过程中，如果装置工作正常，不得重新调零。四、装置的气密性进行检查。单管水柱计和微压计分别进行。五、器做外观和通电检查以及跌落试验。六、仪器的气密性。将被检仪器进气口和单管水柱计与气压源连接，加压7000Pa，停止施压后5min内，压降不得超过10Pa。七、被检仪器置于充满甲烷（浓度位2.0%2.5%）的试验气体的扩撒箱内，容器内外气压平衡后8h取出，取下气嘴堵头，读取因甲烷扩撒仪器空气室而引起的移动量。做扩撒性能检查。八、被检仪器校准零点后，根据检定环境温度计算或查出各检定点（1.0%,3.0%,7.0%,9.0%CH4 ),对应压力值和水柱计高度值，依次检定仪器的基本误差，其中1.0%,3.0%CH4采用微压计做标准，7.0%,9.0%CH4采用单管压力计做标准。九、取3.0%的CH4作为检定点，重复6次，做重复性检查。十、以上各项检定完毕后，使检定装置回复到初始状态，取下被检仪器。 便携式甲烷检测报警仪检定工操作规程一、催化燃烧式甲烷测定器检定装置是一种专用精密仪器，应在干净而整洁的环境下工作。二、检定条件应满足检定规程的要求：温度1535，相对湿度85，大气压强86106KPa周围无影响检定干扰气体：检定装置和被检仪器在上述环境下放置12小时后方可检定。三、打开各气瓶阀门，检查瓶内气体压力及接头气密性；旋转减压器调节阀，检查标准气体流量的稳定性；并利用减压器内的余气检查整个装置的气密性。四、打开个气瓶阀门，检查瓶内气体压力及接头的气密性；旋转减压器调节阀，检查标准气体流量的稳定性；并利用减压器内的余气检查整个装置的气密性。五、接通电源，让被检仪器稳定后用清洁空气调准仪器零点，将标气管路与仪器进气部位相接，通入1.0的甲烷气体标准物质，将仪器示值调到与标准值一致，直至示值稳定。六、以仪器规定流量，用0.5%,1.0%,3.0%的气体标准物质做基本误差检定。七、做响应时间的检定，仪器零点稳定后，以规定流量通入3.0%气体标准物质，读取稳定示值；用清洁空气清洗气路后，再以同一流量通入同一气体标准物质，同时打开秒表，读取仪器示值升到第一次示值的90时间。八、通入清洁空气和3.0%的CH4气体标准物质，按规程JJG67896的要求对仪器的漂移进行检定。九、用1.0%的CH4气体标准物质检定仪器的报警误差。十、用声及计和光照度仪对做报警声强度和光信号检查。封闭工操作规程一、准备工作：1、下井前带齐各种工具。2、把各种材料运送到施工地点。3到达工作地点后，必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板情况，发现问题及时处理，并且由一人处理、一人监护。4、拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架；若顶板破碎，应先打好托棚，再拆棚腿，不准空顶作业。5、掏槽时应注意以下几点。1）掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、矸等物要及时运走，巷道应清理干净，保持后路畅通。2）掏槽深度不少于0.3m，见实帮实顶实底。3）砌碹巷道密闭要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。二、永久密闭施工操作：1、在有水沟的巷道中砌墙时，应既保持水流畅通又不能漏风。2、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要浸湿；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准。3、双层砖料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。4、砌墙到中上部时要预留观测孔、放水孔、措施孔，铁管孔口应伸入密闭墙内1m以上，外口伸出密闭墙200mm，外口要设阀门，不用时关闭。5、密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸后再掏槽砌墙。6、密闭墙厚度不小于0.5m，砌实后要勾缝或抹平，墙四周抹有不少于0.2m的裙边，并打光压实。7、用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于240毫米，其他质量要求与永久密闭相同。三、永久风门墙施工操作：1、在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池；砌墙垛时应按永久密闭施工振作要求施工；两边墙垛施工要平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。2、风门墙垛中必须预留电缆孔、管子孔，暂时不用的要封堵严实。3、风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。四、调节风窗安装操作1、密闭墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方；风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门扇的上方。2、当密闭、风门墙砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗嵌入墙内。调节窗口要备有可调节的插板。3、调节风窗除窗口施工外，其质量标准和施工操作与永久风门的质量标准和施工操作相同。五、测风站施工操作1、在砌碹或锚喷巷道中建测风站巷帮凸凹变化大时，应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹处补平；再用和匀的细黄沙掺水泥、白灰或用白灰参麻刀将巷道顶、帮平抹；进、出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少于4米。2、在架木棚巷道中建测风站时，应首先加固巷道支架；再用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上，要求钉牢且平整；进、出风侧钉成后应平滑。3、在水泥棚、铁轨棚巷道中建测风站时，要先用小方木固定在棚档中作衬料，然后用木板平整排列钉在方木上。4、测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于10米。测风站两端水沟内要设档风帘。5、测风站施工完毕后，站内必须设测风记录板。6、施工完毕后必须清理测风站前后10米内的杂物，保持巷道清洁通畅。7、在架线巷道中施工时，要事先制定专门的停送电安全措施，并按措施施工。风筒工操作规程1、入井必须带足必要的工具和材料，必须熟悉自己承包掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进进度等。2、风筒吊挂要平直，避免车刮，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂2点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮壁上。3、风筒接头严密、无破口（末端20m除外），接头要反压边，无反接头，胶质风筒可用双反压接头或三环接头，插接时要顺接。4、使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝；铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。5、风筒的直径要一致；异径风筒接头，要有过渡节，先大后小，不花接。6、风筒末端距工作面的距离，按集团公司的规定，必须保证工作面有足够的风量。7、经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。8、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。9、斜巷和立井掘进时，风筒接头、绑扎要特别牢固。10、更换风筒时，不得随意停局部通风机；若需停机时，必须提前申请，停止工作、撤出人员后方可进行。11、巷道掘进完工后，应在通风区的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运至井上，进行除尘、晾晒和修补。12、拆除风筒时，应由里向外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。13、修补风筒时，应根据破口大小裁剪修补，修补以圆形为好；补丁压边应大于破口尺寸20毫米；为防止补丁补后翘边，补丁边应裁成斜面；补丁和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合，补丁粘全后应用木手锤砸实，使粘补严密，保证不漏风。对100毫米以上的大破口，必须选用线缝合后再进行粘补。14、风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200毫米。15、修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒一次。16、制作弯头或过渡节时，要根据风筒的形状和直径制作，要注意平直。过渡节长度不应少于2米。17、焊接铁风筒时，要按电焊工的有关规定进行，圈要焊牢固，并要砸平调圆。18、修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以便取用。19、装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。井下灌浆工操作规程一、井下灌浆的准备工作1、灌浆工要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）；准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。2、灌浆工到达工作地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理；然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报区队领导，禁止蛮干。3、准备工作就绪后，打开闸门，用电话与制浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及区队布置的任务确定灌浆量。二、火区或采空区钻孔灌浆1、应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等，符合煤矿安全规程的有关规定时，再进入工作地点。根据区队值班人员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。2、灌浆前，先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管，将各处闸阀打开并记下流量计的读数，然后向制浆站要浆。3、灌浆期间，灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知井上停止下浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理。正在灌浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停灌浆进行给水。4、班中倒孔时，必须先打开改灌钻孔的阀门，然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧，禁止面对孔口。5、灌浆时，不要在高压胶管附近停留，以防止管子崩坏伤人。6、尽量在无浆水的情况下拆管子，特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时，平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝，并用胶皮等盖住法兰盘，防止喷水伤人。7、灌浆的钻孔，无阀门控制时要用闸板（盖子）或木楔子将孔口堵好。8、灌浆过程中要做好下列检查：1）检查泄水处出水的大小、水温的高低，有害气体等，并做好记录。2）检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。9、每个工作班在下班前，必须先通知地面制浆站停止下浆，然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔，冲孔时间一般不小于20分钟（先小水后水），冲孔后将各处管路、阀门等处理好。10、在回风系统灌浆时，必须随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器，应连续检查工作区域内瓦斯情况，随时检查二氧化碳情况。三、工作面洒浆1、洒浆前，在确认胶管和输浆管连接严密牢固后，打开主管路（工作面顺槽内）的阀门，用电话同制浆站联系要水，水流畅通后再要浆。四、工作面埋管灌浆1、放顶前，应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管，灌浆管末端距采煤工作面煤壁保持15-20米的距离。埋管可用50毫米的钢管，钢管上要有拉管用的拉头。2、采煤工作面放顶后，灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆；运输巷有水流出时，即认为采空区已灌好浆，这时方可停止灌浆。3、随着采面推进应及时拉出埋管，拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上，要求各根绳子的长短一致、受力均匀，待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后，再开动绞车向外拉管。五、灌浆注意事项1、无论是洒浆、还是灌浆，上井后都必须将当班的工作情况向区队值班人员汇报，并将灌浆量及其它情况记入“灌浆日志”。2、地面无制浆池，下浆浓度不好测定时，要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。气体分析员操作规程一、一般规定气体分析员应按仪器说明书的规定进行操作。二、使用色谱仪分析气体前的准备工作第一条 检查仪器各部位是否良好、正常，接头有无脱落。第二条 通入载气，检查整个仪器的气路是否漏气。第三条 接通电源，检查电压、电流指示数是否正常。第四条 确定检测室、恒温箱、转化炉的温度。打开仪器开关，通电预热观察温升有无异常变化，并活化转化柱。第五条 根据分析的需要，分别或同时启动火焰离子检测器和热导检测器等，开动记录仪，进行基线调零和记录调零。零点漂移和噪音不得超过说明书的规定。第六条 基线稳定后，用适量的标准气体标定仪器的灵敏度，求出定量校正值。第七条 对一氧化碳的分析要反复试验，找出最佳操作条件，保证能较好的分离和有较高的精度。三、色谱分析过程中的操作第八条 一般采用六通阀进样，为确保数据准确，每种样品应分析2次，偏差不大时取其平均值；偏差不大时应再次进样分析，直到有2次数值接近为止。第九条 用外标法（峰高或峰面积法）计算气体浓度时，须进3次以上不同浓度的标准混合气体，绘制出标准曲线图。进行气样分析时的操作条件（如各种气体的流量、工作温度、进样量等）必须与绘制标准曲线时的条件严格一致，被测气体的浓度可由所得峰面积或峰高值从标准曲线上查出。第十条 当零点漂移、噪音电平、灵敏度等出现异常时，应停止气体分析，查找原因；故障排除后，仪器的灵敏度应重新标定。第十一条 挺机时，先断各检测器、恒温箱部件的电源，各旋扭打到初始位置。使用转化炉时，要待转化炉温度降至50时方可关断载气。第十二条 分析气样要做详细记录，分析结果要及时汇报有关领导和部门。四、色谱仪分析时的注意事项第十三条 氢气焰检测器是高灵敏度检测器，必须用高纯度的载气，空气不能含有有机气体，气体输入前应严格净化。所有载气纯度应为99.9%，并且其中不得含有腐蚀性物质、机械杂质以及其它污染物。第十四条 不要把老化的转化柱连接到检测器上，以免仪器被柱内蒸气污染。在开“热导电流”前，必须检查转化柱，要求接在热导池上。第十五条 用氢气做载体时，在活化时不经燃烧的氢气注意不要排进炉膛，以免氢气与炉体接触而发生爆炸，应尽量使载气排到室外。第十六条 严禁油污、有机体及其他物质进入检测器及管道，以免造成管道堵塞或仪器性能恶化。仪器仪表维修工操作规程一、光干涉瓦斯机的维修：1、对新瓦斯机进行整机校验，合格的瓦斯机才允许在煤矿井下使用。2、对药品进行效能检查，如吸收管内的药品吸收能力降低或失效必须及时更换，否则将影响其准确性。3、对各部分进行气密检查，先检查吸气球是否漏气，其次检查仪器各部分是否漏气，另外还应检查气室是否串气。4、检查干涉条纹是否清晰。把电池装入仪器，按下按钮通过目镜观察，旋转保护玻璃调整视度达到观察数字最清晰，再看干涉条纹是否清晰。如不清晰可初步调整灯泡的位置来改善。5、瓦斯机在使用一段时间或经维修后都必须校正，把仪器的读数与标准读数相比较，若误差在规定范围内可继续使用，否则必须对仪器进行校正。二、便携式报警仪维修：1、开始