微波烧结炉工业化生产线.doc

微波烧结炉工业化生产线概述 MTF-P(PA) 型微波高温推舟/推板（气氛）窑是SYNOTHERM®新一代国际领先的标准化微波高温装备，广泛适用于各种材料在多种气氛条件下的煅烧、焙烧、合成、烧结及高温热处理等。1 微波辊道窑主要特点 采用SYNOTHERM®独有的微波源及其控制技术，确保微波源系统在各种复杂环境下长期连续稳定工作，其中磁控管的正常使用寿命1年； 采用按SYNOTHERM®标准特制的高效微波传输系统，对物料进行均匀馈能；同时采用SYNOTHERM®独创的数理模型，结合加热工艺要求进行科学的腔体设计，使微波能与物料达成最佳藕合，以确保物料温度场均匀稳定，微波利用效率最高； 科学分布微波功率，实现精确温控曲线； 多种气氛（空气、氧气、氮气、惰性气体、弱还原性气体等）精细（分区）可控； 安全可靠的微波屏蔽设计，确保微波泄漏量2mw/cm2，远优于国家标准； 与常规电阻加热推舟/推板窑相比，微波推舟/推板窑具有显著“优质、高效、节能、环保”的特点： 材料加工一致性好或成品率高，整体品质显著提升； 工艺周期大幅缩短，生产效率成倍提高； 节电率超40%； 自动化程度高，安全、卫生、舒适，维护维修简便，性价比高。 主要性能及技术参数 根据客户需要量身订制; 材料最高烧成温度:1600(注:微波烧成温度通常较常规烧成温度低50-200); 微波频率:2.45GHz25MHz; 触摸屏显示、控制，具自动、手动双重操作功能; 采用高精度红外及热电偶测温仪、氧分压测量仪、微压计等，对窑炉内部的 温度、氧分压、总气压等参数进行测定，并实现全程精确控制; 可充气氛：空气/氧气/氮气/惰性气体/混合气体（含弱还原性气体）; 微波泄漏量:2mw/cm2; 主要应用领域 各种金属碳化物、氮化物、氧化物材料的烧成； 粉末冶金材料的烧结； 电子陶瓷、铁氧体磁性材料的烧成； 先进结构陶瓷的烧成； 分子筛催化材料的焙烧； 锂离子电池正负极材料的烧成； 稀土荧光材料的烧成； 人造金刚石原料的还原焙烧。 SYNOTHERM®的微波辊道窑系列是全球首创的超大型标准化微波窑炉装备，广泛适用于各种物料在低温至高温及多气氛条件下的干燥、固化、热解、煅烧、焙烧、合成、烧结及热处理等。 主要特点 采用SYNOTHERM®独有的微波源及其控制技术，确保微波源系统在各种复杂环境下长期连续稳定工作，其中磁控管的正常使用寿命1年； 产能巨大，微波功率、窑长根据客户需要进行设计；窑腔横截面积宽大，适合较大尺寸的坯件； 采用按SYNOTHERM®标准特制的高效微波传输系统，对物料进行均匀馈能；同时采用SYNOTHERM®独创的数理模型，结合加热工艺要求进行科学的腔体设计，使微波能与物料达成最佳耦合，以确保物料温度场均匀稳定，微波利用效率最高； 科学分布微波功率，实现精确温控曲线； 多种气氛（空气、氧气、氮气、惰性气体、弱还原性气体等）精细（分区）可控； 安全可靠的微波屏蔽设计，确保微波泄漏量2mw/cm2，远优于国家标准； 与常规推板窑、隧道窑或辊道窑（电阻加热、燃气等）相比，微波辊道窑具有更为显著“优质、高效、节能、环保”的特点： 物料温度场更均匀，加工一致性更好，整体品质显著提升； 工艺可控性好，工艺周期大幅缩短，生产效率成倍提高； 比常规燃气窑节能（按标煤折算）50%以上，比常规电阻加热窑节电40%以上； 实现洁净加工，对物料无污染； 实现物料连续输送及装卸自动化； 安全、卫生、舒适，维护维修简便，性价比更优。 主要性能及技术参数 根据客户需要量身订制; 物料最高烧成温度:1300(注:微波烧成温度通常较常规烧成温度低50-200); 微波频率:2.45GHz25MHz; 触摸屏显示、控制，具自动、手动双重操作功能; 采用高精度红外及热电偶测温仪、湿度测量仪、氧分压测量仪、微压计等，对窑炉内部的温度、湿度、氧分压、总气压等参数进行测定，并实现全程精确控制; 可充气氛：空气/氧气/氮气/惰性气体/混合气体（含弱还原性气体）; 微波泄漏量:2mw/cm2; 主要应用领域 矿物的干燥、热解、焙烧、煅烧、烧结等； 金属氧化矿的碳热还原、金属硫化矿的脱硫等； 耐火材料与工程陶瓷的干燥、烧成； 电瓷、日用陶瓷、建筑卫生陶瓷的干燥、烧成； 分子筛催化材料及化工原料的干燥、焙烧； 电子陶瓷的干燥、合成、烧结； 锂离子电池正负极材料的干燥、烧成； 各种氢氧化物、无机盐、金属氧化物碳化物氮化物材料的煅烧、焙烧、合成； 铁氧体磁性