大型压缩机组安装技术方案.doc

方案四、大型压缩机组安装技术方案1概况介绍1.1工程概况：张家港华源化工新区年产15万吨尿素工程，有2台CO2压缩机组，由于招标过程中工程量清单提供的数据有限：入口流量10900Nm3/h，电机功率2300kw，压缩机用油14.4吨。根据我公司以往施工的类似工程业绩，CO2压缩机组的工艺流程：从合成氨装置来的二氧化碳气体，经过二氧化碳液滴分离器与来自合成氨装置的工艺空气混合，进入二氧化碳压缩机，二氧化碳出压缩机三段进脱硫，经脱硫后，二氧化碳进压缩机四段最终压缩到14.4MPa（绝）进入脱氢反应器。从二氧化碳压缩机的流程上初步设定CO2压缩机组为往复式结构，四列四级压缩。CO2压缩机布置在尿素装置的压缩厂房内。1.2 机组结构简介及特点本装置压缩机组为对称平衡卧式往复结构，为四列布置，CO2压缩机为尿素装置的关键设备，CO2压缩机估计为国产设备，机器结构复杂，现场安装、拆洗、装配工作量大，必须精心组织，精心施工，我们将投入具有多年传动设备施工经验的高水平的压缩机专业安装队伍，施工中严把质量关，确保安装，试车一次成功。1.3 机组性能参数表入口流量10900Nm3/h电机功率2300kw压缩机用油14.4吨。1.4 编制依据1.4.1 张家港华源化工新区年产15万吨合成氨工程招标文件及工程量清单1.4.2 张家港华源化工新区年产15万吨合成氨工程总平面布置图1.4.3 机械设备施工通用规范 GB50231981.4.4 压缩机、风机、泵、施工规范 GB50275981.4.5 活塞式压缩机施工及验收规范 HGJ206921.4.6 化学工业大、中型装置试车工作规范 HGJ 231911.4.7 工业金属管道工程施工及验收工程规范 GB50235972机组施工前应具备的条件及准备工作2.1 机组施工前应具备的条件2.2 机组厂房土建工程全部完工，并经验收合格。2.3 厂房四周搭设可靠封闭的防风沙围栏，以确保机组安装环境净洁。2.4 厂房行车经试车合格，已交付安装使用，并确定责任人。2.5 厂房四周、库房、货架等布置可靠消防灭火器材。2.6 厂房内通讯、照明、用水、电气等均已畅通，具备使用条件。2.7 机器设备的临时倒运地点经监理检查安全可靠。2.8 机组安装所需的随机产品合格证、质量证明书、说明书、图纸、标准、规程、规范等齐全。2.9 厂房四周设立专区，并有专人值班。2.10 机组安装前的准备工作。2.11 安装方案已批准，并向班组交底。2.12 安装前由项目总工组织全体施工人员进行技术培训，针对本项目的工程质量，职业安全卫生、环境保护、工程进度目标，对机组工艺流程、机器结构、设计图纸、说明书、规程、规范、标准、安装技术要求等进行详细的学习与指导。使全体施工人员对机组结构与安装要求有较深入的了解，能熟练掌握施工方法与步骤，为保证机组的施工质量与进度作好充分准备。2.14 存放机器零部件的库房、货架等均已搭设完毕，并具有可靠的防尘、防锈措施，有专人值班。机组安装用的各种表格、指导图、工具、量具齐全。3施工程序3.3 卧式往复式压缩机组的施工程序设备的开箱检验基础的验收处理机身煤油试漏主轴安装找平找主轴与滑道垂直度偏差紧固地脚螺栓电机就位初找两机同心度压缩机地脚螺栓孔灌浆，电机地脚螺栓紧固气缸与滑道同心度找正、校对连杆十字头安装并调间隙灌浆固定气缸支撑块并灌浆机组二次精找同心度机组二次灌浆电机抽芯及测隙附属设备的安装及灌浆油系统安装试压、吹扫及油循环机级本体工艺管道的安装机组空负荷试车气阀清洗安装机组负荷试车及本体管道分段吹扫机组交工机就位找正、找平4. 设备开箱验收及存放保管4.1 设备的开箱验收4.1.1由施工单位编制设备检验方案并批业主及监理批准。4.1.2 设备开箱验收必须在由承包商和分包商阀表组成的检验小组参加下共同进行。设备开箱时，应合理选择开箱工具，注意避免损坏箱内设备。4.1.3 根据装箱清单核实设备零部件的名称、型号、规格、数量、附机、附件、备件、附属材料工具以及设备出厂合格证和其它技术文件是否齐全。4.1.4 检查设备外观质量，如有损伤、锈蚀、焊缝表面缺陷情况等，进行记录、拍照；对其中有争议的地方共同协商解决。4.1.5检查随机图纸、说明书、产品合格证，主要材质的质量证明书等技术资料应齐全，符合合同要求。4.1.6 按装配图检查各零部件的外形尺寸，焊缝质量应符合图纸及规范。4.1.7 设备的传动和滑动部件，在防锈油料未清除前，不得转动和滑动。4.1.8 对易损坏的仪表及小零件应妥善保管。开箱的技术文件应由专人保管。4.1.9 设备应尽量一次到位，避免二次倒运。4.1.10 验收合格后，参与验收人员应共同会签验收记录，办理移交手续。4.2 设备的存放保管4.2.1设备验收合格后，应妥善存放与保管，一般大型设备与材料放在室外，精密机器及零部件存放在仓库。4.2.2 仓库人员机具配置：仓库经理、计划员、保管员及相应配套的机具设备。4.2.3 存放方式：对于大型设备和材料放存在室外道木架上，上面盖上蓬布，对于精密设备及零件须设立专用库房摆放，将精密零部件采取必要的保护措施后摆放在货架上，并挂上标签，严格禁止将其直接堆放在地面上。并在库房内采取必要的除湿、通风、防火等措施。对不锈钢设备和材料，根据设备和材料的材质与结构，应分开单独存放在室外或室内木板平台上，妥善保护。4.2.4 管理方式：对场内设备、材料的逐一编号，并画出详细的存放平面布置图，并在图上标设备、材料的存放位置编号，所有入库出库设备建立台帐，配合入库出库发货单管理，所有设备台帐，货单及设备材料存放平面布置图采用微机统一管理。4.3 设备的吊装 4.3.1设备的装卸应小心轻放，保持平稳，精密设备吊装要采取必要的保护措施.。5基础的验收处理5.1基础的验收5.1.1应组织由监理单位，土建施工单位、安装施工单位、设计单位、质量监督部门共同参与的基础验收小组对基础进行验收。5.1.2 基础上模板应拆除干净。51.3 混凝土基础表面应平整、无裂纹、孔洞，蜂窝、麻面和露筋等缺陷。5.1.4 按机器设备安装工程施工及验收规范GB5023198第2.3.1条对机器进行基础位置，几何尺寸，质量的检查验收，基础上的纵横中心线、轴线、标高等应标注清晰。5.1.5 按随机供的机器基础图和装配图等技术资料检查基础的外形寸，纵横中心线，地脚螺栓孔的中心线与轴线的距离，地脚螺栓孔中心的距离， 预埋式地脚螺栓孔的深度，锚板式地脚螺栓预埋套管的规格尺寸等应符合图纸。5.1.6 对于预埋式地脚螺栓孔，应将地脚螺栓垂直放入孔中，检查a 值的距离应符合规范要求。如图1所示。 a底座地脚螺栓垫铁基础图1 预埋地脚螺栓孔垂直度要求5.1.7 对于锚板式地脚螺栓孔，应采用在地脚螺栓孔套管中心吊线锥的方法检查其垂直度应符合规范要求。5.1.8 与地脚锚板处接触的基础表面应平整，用涂色法检查锚板与基础接触的面积应大于锚板面积的50，否则应用砂轮机磨平。5.1.9 基础表面及地脚螺栓孔中的污垢、杂物、积水等应清除干净。5.1.10基础检查验收完毕，如无问题，由接受单位办理交接手续，有关部门应在验收证书上共同签字认可，如有问题，应由基础施工单位进行返修整改，自检合格后再次组织验收。5.2基础的处理5.2.1基础表面处理程序:二次灌浆层铲麻面铲支承垫板窝清理基础表面重新画线5.2.2对无垫板和有垫板安装的基础二次灌浆层表面均应按规范要求铲出麻面。5.2.3 无垫铁安装基础的处理顶丝底座支承板基础图2支承板埋设5.2.3.1对机器底座上带有顶丝的机组，在基础上与机器顶丝相对应的位置铲一块比支承垫板每边大2015 mm的座浆坑。如下图所示，清除坑内杂物，用水浸润约30分钟后，清除坑内积水，采用稠密强度无收缩水泥沙浆灌入坑内，埋上支承垫板，并用水平仪找平，允差：2mm/m，支承垫板顶面标高允差：5mm，如图2所示。顶丝底座支承板基础图2支承板埋设5.2.3.2对自制螺纹千斤顶的机组，在机组上放千斤顶的位置铲千顶窝，其要求同于垫铁窝的铲制，然后再放上千斤顶。5.2.4 有垫板机组的垫板的安装与基础的处理：5.2.4.1垫板的安装根据机器底座结构和地脚螺栓孔的数量布置垫板，并绘制施工指导图，要求如下：(1) 每个地脚螺栓旁放一组。(2) 负荷集中的地方。(3) 机器加强筋中心处。(4) 相邻两组垫板之间的距离为300700mm。(5) 每组垫板不超过四块，厚的在下面，较薄的在上面，最薄的在中间，总高度不超过二次灌浆层高度，每组允许有一对斜垫板，成对斜垫板允许错开的面积不超过该垫板面积的25。(6) 垫板的材质为A3钢，其规格视底座结构而定，一般长度为宽度的一倍，长度一定要超过地脚螺栓的中心，并露出底座边1520mm，如下图3所示，斜垫板的斜度为1/1020，对于高精度要求的机器斜度可为1/40，斜垫板加工如下图4所示，厚度根据实际需要和材质而定。垫板地脚螺栓孔15-20底座图3地脚螺栓与垫板配置12.5hacL12.5其余b图4斜垫板加工图5.2.4.2 基础上垫板窝的处理（1） 按垫板布置图在基础上画好垫板位置，采用扁铲和手把砂轮机铲磨垫板窝，垫板与洼窝的接触面积为75且分布均匀，放一块垫板在洼窝里，用水平仪在垫板上检查，横向水平：1/1000mm，纵向水平： 2/1000 mm。（2） 垫板窝铲好后，清除基础上的尘土和杂物，按施工指导图和计算的标高位置安装好垫板，待设备就位。5.2.5 基础上安装基准线的重新标定5.2.5.1当基础上支承垫板洼窝铲制合格后，清除基础表面的杂物、油污等，用红线画出纵、横中心线、地脚螺栓中心线，用红三角在基础侧面标出标高。6地脚螺栓和锚板的处理对放置于预埋套管中的地脚螺栓， 应首先清除锚板和地脚螺栓光杆上的油污、铁锈等，再对光杆部分进行防腐，如说明书无规定，则对光杆部分涂防锈漆二遍，螺纹部分涂油脂。7往复式压缩机组的安装(整体到货)7.1 机身煤油试漏 (1) 用道本架立600700mm的架子，将机身轻轻吊起，里外清理干净，并在外侧机身涂上白粉。(2) 向机身注入润滑油至最大油位，8小时后，检查机身底部外侧，观察白粉上是否有黑点，如发现有渗漏的缺陷，根据缺陷的程度，必要时通知制造厂家，商定处理方案，经报批后，实施，对一般性小问题，可行用尖铲铲去缺陷，充分暴露后漏点大小，可采用软金属铆住、加铜板或铸铁焊条补焊等处理措施。处理过的机身必须再经8小时煤油试漏合格，然后清除外部白粉及内部脏物等，在机身上画上纵横中心线。7.2 机身的安装找正7.2.1缓慢吊机身就位，使机身上纵横向中心线与基础上纵横向中心线相吻合，允差符合规范，挂上地脚螺栓，装好平垫圈，并检查每个地脚步螺栓的垂直度应符合规范要求 。7.2.2 揭轴承箱上盖和轴承上盖，拆下连杆，吊出主轴与轴承，取出十字头，并用汽油或煤油清洗干净，保管好，在轴承洼窝处放合象水平仪， 以测定机身纵向水平，在十字关滑道前、中、后位置放合象水平仪以测定机身横向水平，如图5所示，主轴水平应以两端水平为准，在轴颈0、90、180、270四个位置上测定，滑道上水平应以两端水平为准，应符合说明书要求，利用底座顶丝或斜垫铁调正，采用三点法找正机身水平。图5四列机身水平找正示意图图滑道曲轴箱水平仪主轴承洼窝水平仪7.2.3 机身找平后，让垫铁均匀承载，同时不断监视机身纵、横向水平度应符合要求。在所有垫铁均匀承载，机身水平良好的情况下，对锚式结构地脚螺栓可对称均匀紧固地脚螺栓，在紧固地脚螺栓前先上紧曲轴箱上开口处横梁，对预埋式地脚螺栓，可进行地脚螺栓孔的一次灌浆，以上操作完毕，复测机身纵横向水平度应符合要求。7.3 主轴与轴承的安装7.3.1主轴与轴瓦的检查：(1) 用丙酮对主轴颈进行清洗，油孔用压缩空气吹净，用35倍放大镜子检查轴颈应无裂纹，划痕等其它缺陷。(2) 按零件图尺寸及公差要求，用外径千分尺检查轴颈其尺寸，应在图纸公差范围内，并测主轴颈的椭圆度，应在公差范围内。检查轴瓦，将轴瓦用煤油，或汽油洗净，用压缩空气吹净，用35倍的放大镜观察表面是否有裂纹、夹渣、斑痕等。再将轴瓦放入煤油中浸泡30分钟1小时，然后取出用布擦净，再用白粉沿瓦四周结合缝处均匀涂刷一层，半小时后检查结合面处是否有煤油渗出，对有煤油渗出者，白粉变黑，应根据渗漏情况进行处理。必要时更换轴瓦。7.3.2 主轴瓦与轴承座，轴瓦盖接触面的检查：7.3.2.1 厚壁瓦的检查：将厚壁瓦及瓦座擦净，在瓦座内、轴瓦盖内、瓦内和瓦背上涂少量红丹，卸掉横梁缓慢吊转子入轴承内，紧固中分面螺栓，轻轻转动转子，然后卸轴承上盖，吊出转子，取出轴瓦，检查下瓦与轴颈、下瓦与轴瓦座的接触面积不应小于70，如不符合规范要求，应刮研下瓦直至合格。7.3.2.2 对于薄壁瓦，其接触靠加工精度保证的，采用同于上述方法检查其接触面积，应在规范要求范围内，只是在检查过程中，因薄壁瓦易变形，一定要外加压紧力。7.3.2.3 薄壁瓦余面高度的测定:(1) 薄壁瓦余面高度的计算公式如下： H H1/2D H在标准半圆量具内作用以检验轴瓦过量的试验力P后的尺寸。D轴承座孔径。HHD图6薄壁瓦余面高度值示意图 薄壁瓦余面高度示意图6如下(1) 薄壁瓦余面高度的测定:在轴颈上沿轴向放置铅丝，放置方法如下图7所示，铅丝直径一般采用，1.52顶间隙规定值，长度应大于轴瓦长度，然后安装上瓦及瓦盖，用力矩板手对称均匀紧固螺检，达到瓦背与瓦座、瓦盖及上下瓦结合面处比较良好的初始接触状态后，可松开螺栓取出瓦盖，对铅丝厚度进行测量，其值应基本相同于规定的余面高度与顶间隙之和。轴颈图7薄壁瓦余面高度压铅示意图轴瓦铅丝(3) 轴颈与轴瓦接触检查合格后，应将下瓦装上，吊入转子，复测主轴颈的水平度，应符合说明书要求，必要时可适当调正机身以保证主轴水平，调正完毕，正式紧固地脚螺栓。7.3.3 轴承间隙和轴瓦紧力的检查：采用压铅法按图6、7，检查测量轴承间隙和轴瓦紧力应符合说明书。7.3.4 主轴的安装：将上瓦连同瓦座放在主轴颈上研磨，检查两者基本接触应良好后，吊入主轴，装上上瓦，用力矩板手正式紧固轴承中分面螺栓。7.4 各曲轴颈水平度，曲拐间距，及定位轴承的轴向间隙的检查：水平仪图8测定曲轴颈各方位的水平度示意图7.4.1曲轴颈水平度的检查：将合象水平仪放在曲轴颈顶面上，在相互垂直的面上测定，如下图8所示，其值应符合说明书要求。7.4.2 将被检查的曲拐分别置于上、下、左、右四个相互垂直的位置上，如图9所示，再用千分尺或内径千分尺，逐个测定二曲拐间的距离，测点位置应在距边缘15毫米处，在曲轴颈相对应的中心线上，其测值应答符合说明书或规范要求。图9曲拐肩间距测定位置示意图千分尺7.4.3主轴轴向窜量的测定：采用轴端打表推轴法测量定位轴承的轴向间隙，应符合说明书要求。7.5 中体与汽缸同心度、垂直度校对7.5.1拆除汽缸端盖，取出活塞与活塞杆，用煤油或汽油清洗干净，保管好，中体与汽缸的同心度靠制造厂加工的端面止口的精度确保，中体与汽缸的垂直度采用拉钢丝的方法测量。7.5.2拉设中体通过汽缸中心线钢丝，使钢丝位于相应曲轴颈位置上，再根据中体上下滑道前后端校正钢丝的位置，使其同心于中体，以便进行中体垂直度的测量。7.5.3分别使曲轴颈接近钢丝的前、后将要接触的位置（严禁接触），用内径千分尺分别测定如图10所示的A、B、C、D、与E、F、G、H、两极限位置上各点至钢丝线的距离，应符合说明书或规范，在测定时应有控制主轴轴向窜动的装置，以提高测定精确度，测定完毕，正式合曲轴箱上盖。汽缸中心线A CC DE G图10曲拐测定中体、汽缸中心线示意图GF HHBD千分尺（钢丝）7.6 电机安装7.6.1将电机吊装就位，采用千分尺测轴端距离，使机座上中心线与基础上中心线相吻合，标高符合图纸，在轴颈处测水平度， 采用三表法初找两机同心度，应符合说明书要求，利用底座顶丝或斜铁调正，找正完毕，紧固电机地脚螺栓或进行地脚螺栓孔一次灌浆。7.7 机组二次找正：采用三表法二次精找两机同心度，使两机同心度应符合机组冷态对中曲线的要求，在电机支脚处增减薄垫片调正，找正完毕，合电机轴承上盖，正式紧固电机支脚螺栓。7.8 机组的二次灌浆：以上各项安装完毕经检查均符合说明书和规范要求，再次检查地脚螺栓是否牢固可靠，采用无收缩水泥砂浆对机组进行二次灌浆，灌浆时应有安装钳工配合，以防对机组产生振动、位移或其它影响。7.9 十字头与连杆的安装7.9.1 十字头与连杆的检查：对上、下滑板与连杆大头瓦的合金层质量进行检查，其方法同于检查主轴瓦的方法，对十字头的所有部件采用汽油清洗干净。7.9.2十字头与连杆瓦的刮研与配合(1) 十字头与滑板的检查刮研： 将滑板单体分别在下滑道上进行红丹着色法检查与修刮，对于上滑道可采用在滑板与十字头体加垫片的方法，使上滑板与上滑道间的间隙能确保十字头在慢速滑动时的径向间隙最小，然后慢速往复滑动，检查与修正上滑板与上滑道的接触情况，其接触应均匀，且接触面积不小于滑板总面积的6070。(2) 连杆大、小头瓦的检查与刮研：将连杆与曲轴及十字头组装后通过着色法检查其接触情况，连杆小头瓦的接触面积应均匀且达70以上，刮研方法同于主轴瓦的刮研，采压铅法检查连杆大头瓦的径向间隙应符合说明书。(3) 十字头与连杆的组装:先将上、下滑板与十字头体不加调正垫片组装在滑道内，用塞尺测量十字头体在滑道内前、后、中位置上的顶间隙，再将连杆与十字头、主曲轴进行组装，对于薄壁连杆大头瓦组装时，注意螺栓与螺孔的配合松紧度，一般以涂油后能用铜棒轻轻敲入为宜，螺杆与螺母的承力面与连杆的大头应有良好的接触，应采用力矩板手均匀紧固连联螺栓，其上紧力应对称均匀，再次测量十字头在滑道内各部位的顶间隙，并结合十字头在滑道内主承力面的不同情况，决定在十字头与滑板间加调正垫片的厚度。7.10 填料函及刮油器的检查与安装7.10.1按说明书要求检查并研磨、刮研、清洗、组装填料组件，各组填料与活塞杆的接触可在活塞杆上进行，在组装填料过程中应确保各填料相互间的连通油路，或水路的正确及畅通。7.11 活塞、活塞环、活塞杆的检查与组装7.11.1检查活塞环表面不得有气孔、裂纹，沟槽、等缺陷，按说明书和规范要求检查活塞环的翘曲度、对口间隙，及透光检查。7.11.2 检查活塞承力表面的耐磨合金层，不得有裂纹、夹渣等缺陷，活塞杆表面不应有伤痕、及其它缺陷，按零件图检查活塞的几何尺寸。加工精度应符合图纸及规范。7.11.3小心安装活塞环、并检查活塞环在槽内的上、下滑动情况，相邻开口应位置应错开，然后小心将活塞 、活塞环，装入汽缸内。 7.11.4活塞与汽缸同心度的检查：用塞尺检查活塞在汽缸四周的间隙应符合说明书。7.11.5汽缸余隙的检查：采用压铅法测量汽缸的余隙应符合说明书要。7.11.6以上各项安装检查完毕，正式封闭汽缸端盖，采用力矩板手对称均匀紧固汽缸盖螺栓。7.12 各段缸体的水压试验7.12.1将各段缸体按说明书要求的压力进行水压试验合格，以检查缸体是否有裂纹及各连接处是否有泄漏，试验合格放 缸内积水，用压缩空气吹干，管道复位。7.13 汽缸进排汽阀的清洗、检查与安装7.13.1将进排气阀分别编号，用煤油清洗干净，并用白布擦净，检查阀片应有较高的光洁度，不允许有裂纹，明显划痕等缺陷，阀座与汽缸的接触面也应光滑，不得有径向划痕，或砂眼等缺陷。7.13.2阀片组装后，首先检查阀片应能迅速自由升降，不得有卡位现象。7.13.3进行阀片与阀座结合面的严密度试验，将气阀水平位置倒放，然后灌入煤油，观察其渗漏情况应符合规范要求，对试验不合格者应更换阀片重新试验合格，试验合格的气阀应妥善保管好，待空负荷试车后装上。7.13.4对气缸上阀座的结合面进行检查与清洗，结合面上不得有径向划痕等。7.14 附属设备的安装7.14.1附属设备的检查：按说明书和规范要求对所有附属设备进行外观和内在质量检查，并严格进行内部清理工作，清理完毕，按要求进行压力试验合格。7.14.2 将所有附属设备按图纸、规范要求安装到位，并进行二次灌浆。7.14 所有安全阀按说明书和规范要求调校合格，并铅封。7.15 机组法兰的无应力配管(1) 机组所有法兰口配管时，应从机口法兰向外配制，机口法兰连接时，所有螺栓应处在自由状态，在联轴器处挂百分表监视机组同心度应在规范要求范围，通过调正管架的标高和安装位置以适应机口法兰的配管，管架的安装应稳固可靠，具有较强的抗振能力。7.16 润滑油系统的检查7.16.1 对于整体装好的油系统，对油泵进行拆并测隙检查合格，曲轴箱经煤油试漏合格并用面粉沾净，对于油系统中其它部件及油管、各连接处经检查无问题后，可将原油换掉，换上新油准备试车。7.17 往复式压缩机的试车7.17.1 试车前应具备的条件7.17.1.1 与机组有关的土建工程全部完工。7.17.1.2 与试车有关的上下水、工艺配管、配电、仪表、附属设备均已安装完毕，并经检查，试验，调校合格。7.17.1.3 试车所需用料备齐，计量器具及测量仪表及各类记录表格等均已备齐。7.17.1.4 试车统一指挥组织成立，分工明确，有专人指挥。7.17.1.5 试车方案已向班组交底，参加试车人员均经安全教育和培训合格。7.17.1.6 现场布置可靠消防器材及通讯照明。7.17.2 试车前的准备工作7.17.2.1检查机组所有地脚螺栓的联接是否牢固可靠，汽缸的支撑是否良好。7.17.2.2 检查冷却水系统是否畅通，流量应正常。7.17.2.3 在机组进排气阀处加滤网，以防异物进入缸内。7.17.2.4 轻轻盘车，倾听机组各运动部件不应有异常音响。7.18 油及水系统的试运行7.18.1 润滑油系统的循环清洗7.18.1.1切断进入主轴、十字头滑道处的接口，使齿轮油泵将油送入机身经回油口直接进入集油箱。7.18.1.2 打开泵的进出口阀，旁通阀、压力表阀、启动油泵、调整旁通阀，使油泵的压力达到说明书要求数值。7.18.3与仪表配合，做油系统的各项连锁试验，连做三次，应灵敏可靠，试验完毕，恢复正常油压。7.18.4油系统运行应做连续四小时，在运行过程中，应不断检查油温，油压，及各连接点的密封情况。7.18.5 运行结束后，取出油滤器进行清洗，并将循环油进行化学分析合格，恢复油路。7.19 冷却水系统的试验7.19.1开启冷却水系统，检查各处循环水路是否畅通，各边连接点不应有泄漏。7.19.2 试验完毕，将系统内水排尽。7.20 电机的试运7.20.1启动电机，连队续运行二小时，检查电机温升，电流，电压等应符合规范。7.20 电机试毕，按说明书要求联上联轴器，准备试车。7.21 机组无负荷试车7.21.1 启动油系统和水系统，运行30分钟后，应一切正常。7.21.2先进行盘车，倾听各运动部件应无任何异常音响后，点动开关，进行瞬间启动，再次倾听各运动部件应无任何异常音响后，再次启动机组，运行510分钟，检查各部情况应正常后，正式启动机组按说明书要求连续运行8小时合格。7.21.3在无负负荷试车过程中上，不断检查油压、油温，水压，及冷却水流量，等应正常，倾听机组各运动部件应无任何异常音响，各轴承温度，电机温升，等均应正常。7.21.4 无负荷试车结束后，按停车程序停车。7.22 压缩机本体工艺管道的吹扫7.22.1 压缩机工艺管线吹扫的一般规定和要求7.22.1.1 压缩机工艺管线的吹扫必须在机组负荷试车合格后进行。7.22.1.2 吹扫前必须按压缩机工艺气体流程绘制吹扫流程图，并编制吹扫方案，确定吹扫压力，报有关部门批准后向班组交底。7.22.1.3 吹扫前将所有仪表管件拆下妥善保管，用临时管阀替。7.22.2 压缩机本体工艺管线吹扫的程序一般为：吹扫气体一段入口 （有时管径大则人工清扫）进入一段缸内吹一段出口管连接并吹一段出口油分离器连接并吹一段出口