锅炉本体安装过程关键项目检查表2010-3-26

焊条材质检查单 （项目部专用） 检查项目检查结果项目部检查人日期1、 质量证明书应有制造厂公章，经销单位公章（必须是红印章），应放进交公司的资料内2、 检查质量证明书上各种焊条生产批号与实际焊条箱上的批号是否一致3、 购进的焊条必须做复检（不同直径焊条，不同批号焊条都应分别进行复检），应有复检报告备注：项目经理： 日期：注：1.如施工队采购焊条，项目部按此单检查。2.项目部把焊条材质检查单传真办公室交质检部 熔敷金属化学成分对照表 焊条型号CMn SiSP Ni CrMoV MnNiCrMoV总量E4300、E4301E4303、E4310E4311、E4312E4313、E4320E4322、E4323E4324、E4327E5001、E5003E5010、E5011 0.0350.040E5015、E5016E5018、E50271.600.750.300.200.300.081.75E4315、E4316E4328、E5014E5023、E50241.250.901.50E5028、E50481.601.75E5018M0.120.401.600.800.0200.0300.250.150.350.05注：表中单值均为最大值。力学性能对照表焊条型号抗拉强度屈服点伸长率Mpa（kgf/ m m2）Mpa（kgf/ m m2） E43 系 列E4300、E4301、E4303、E4310、E4311、 E4315、E4316、E4320、E4323、E4327、E4328420（43）330（34）22E4312、E4313、E432417E4322不要求E50 系 列E5001、E5003、E5010、E5011490（50）400（41）20E5015、E5016、E5018、E5027、E5028、E504822E5014、E5023、E502417E5018M365500（3751）24注：表中的单值均为最小值。E5024-1型焊条的伸长率最低值为22。E5018M型焊条熔敷金属抗拉强度名义上是490Mpa（50 kgf/ m m2），直径为2.5mm焊条的屈服点不大于530Mpa（54 kgf/ m m2）。管子焊接试件检查委托单工程名称： BCIC-BA04-21锅炉型号锅炉制号 试件编号试 件材 质焊接方法焊接位置规格数量 检查内容（委托内容划）无损检测力学性能试验 检查标准1）JB/T1614锅炉受压元件焊接接头机械性能试验方法2）JB/T4730-2005承压设备无损检测委托单位： 委托人： 日期：无损检测委托单工程名称： （项目部专用） 锅炉型号： 出厂编号： 检测部位： 部件名称规格焊口总数探伤比例%实际探伤焊口数焊工钢号执行标准 材质 备注：项目经理： 施工队负责人： 日期：注：1.委托单项目部在水压前十天内填写，传办公室交于探伤人员。 2.该委托单编入竣工资料。返修项目记录 （项目部专用）工程名称出厂编号： 返修项目记录：项目部检查人： 日期： 施工队负责人： 日期注：质检部检验员检查的返修项目，在施工队返修完毕后由项目部人员和施工队负责人检查合格后填写返修项目记录，传真于办公室交于质检部。现场质量检查报告 （质检部专用）工程名称检查项目出厂编号 检查记录：检查单位质检部检验员： 日期：接收单位项目部： 日期：施工队负责人： 日期：注：1、每一个工地检查后必须填写此表 2、返修项目，施工队返修完毕由项目部人员和施工队负责人检查合格后填写返修项目记录，传于办公室交于总工办。焊材烘干、发放记录工程明称： BCIC-BA04-05月 日焊材名称牌号直径批 号烘干温度.烘干时间h焊接部位领 用返回数量数量焊工发放人：锅炉本体安装过程关键项目检查表工程名称： 锅炉制号： 1-1 一、锅炉基础与垫板的检查：（页码:1-1 ,1-2 )检查项目检查内容及方法检查结果检查时间1、锅炉基础纵向、横向安装基准线，炉排前后轴中心线检查在锅炉基础上划出纵向、横向基准线（炉排前轴中心线）。以锅炉基础纵向中心线为基准检线查炉排与钢架基础宽度尺寸（包括后部钢架基础预埋钢板宽度尺寸），基础纵向中心线与两侧钢架基础尺寸有误差，以两侧钢架基础中心线为基准线重新定位锅炉基础中心线，并校核炉排前轴中心线与基础纵向中心线直角度。在锅炉基础上做纵向中心线，炉排前轴中心线标记。2、落灰斗、落渣斗中心线；钢架基础纵向定位尺寸检查以炉排前轴中心线，划出炉排后轴中心线，并校核前落灰斗中心线尺寸。以炉排后轴中心线校核落渣斗中心线尺寸及后部钢架基础预埋钢板纵向定位尺寸。以炉排前轴中心线校核钢架各基础的纵向定位尺寸。锅炉基础纵向中心线与炉排基础前轴中心线的标记检查3、基础标高基准点检查炉排基础、钢架基础的标高测量以土建基础1m标高点为基准点。4、垫板检查垫板与基础预埋钢板应是角焊缝连接，垫板与预埋钢板尺寸相同，应在垫板四个端面开坡口与预埋钢板焊接。或在垫板上开长方形孔进行塞焊，垫板上开孔后，不能影响钢架主台与垫板的焊接。 垫板厚度小于6时，垫板尺寸不应大于钢架主台或立柱底板尺寸，焊缝应从预埋钢板上焊起，使预埋钢板与垫板、钢架主台式立柱底板形成一个整体的角焊缝。注：1、检查点记录表，项目部应在施工过程中进行检查，填写。不合格项应通知施工队进行返修。 2、记录完成后即刻传真办公室交质检部。 1-2检查项目检查内容及方法检查结果检查时间5、焊接检查垫板材质Q235或符合图纸技术要求 垫板与预埋钢板焊接，应角焊缝钢架下部主台与基础预埋钢板或垫板的焊角高度应符合图纸技术要求（此焊缝应为角焊缝）钢架下部主台上平面与钢板焊角高度应符合图纸技术要求（此焊缝应为角焊缝，应满焊）钢架立柱底板与基础预埋钢板或垫板焊接，应角焊缝侧下集箱底部钢板应与主台和基础预埋钢板焊接，不与炉排墙板焊接检查人项目经理：年 月 日项目部检查人：年 月 日 施工队返修项目：备注：锅炉本体安装过程关键项目检查表工程名称： 锅炉制号： 2-1 二、炉排安装检查：(页码: 2-1 ,2-2 ,2-3 ,2-4 ,2-5,2-6,2-7,2-8 )检查项目检查内容及方法检查结果检查时间1、检查炉排墙板上前后轴中心线定位尺寸*检查炉排墙板上前轴定位尺寸，(定位前轴中心线应以墙板前端面为基准点，如果是重型墙板，测量点不包括墙板前部的铸铁件部位)。两个墙板上的前轴与后轴中心线长度尺寸误差应小于2。2、检查炉排纵向定位尺寸*锅炉基础上炉排前轴线对准炉排两墙板前轴中心线，误差小于2mm3、检查炉排墙板垂直度及两侧墙板宽度尺寸*检查炉排墙板垂直度不大于3mm。测量两侧炉排墙板宽度尺寸，误差+5mm（每隔2m为1个测量点，以基础纵向中心线为基准点进行测量）*测量两墙板水平度1/1000且不大于5mm，以各横梁托架或墙板顶面为基准点（以墙板顶面为基准点，应先测量各横梁托架与墙板顶面的尺寸误差2mm）4、测量两墙板对角线*测量两墙板对角线（以前、后轴中心线为基准点）。5、检查各横梁标高检查各横梁中心线与基础纵向中心线垂直度。横梁两侧上部导轨中心线与墙板尺寸间距必须符合图纸技术要求。 检查各横梁标高，注意：图纸上横梁与托架间是否有垫板要求，测量点为横梁上平面与密封角钢间距尺寸应符合图纸要求（不允许负偏差）。 测量炉排各横梁间的水平度以前横梁左右任一点为基准点对各横梁进行测量，水平度误差2mm。测量各横梁平行度（应以后轴中心线为基准点）并测量前后横梁对角线。*注意前横梁定位方向。6、检查炉排前轴的水平度测量前轴两侧水平度及中间水平度（三个点），水平误差2mm注：1、检查点记录表，项目部应在施工过程中进行检查，填写。不合格项应通知施工队进行返修。2、记录完成后即刻传真办公室交质检部。 2-2检查项目检查内容及方法检查结果检查时间7、检查各上、下导轨定位尺寸、平直度1、检查上部导轨定位尺寸，各导轨横向间距尺寸2、检查上部导轨直线度，定位后应与大横梁焊接3、检查上部导轨与后轴导轨连接处应有膨胀间隙68mm，（导轨是铸钢件的，每块导轨连接处应有4mm膨胀间隙）4、检查各下导轨定位尺寸（以各上导轨中心线为基准点测量），下导轨定位后，应与横梁焊接。8、检查前轴齿轮1、前轴上各链轮与轴线中点间的间距尺寸不大于2mm。2、前轴上链轮，其齿尖前后错位不大于3mm。9检查前轴上定位环和中间轴承支座与轴承的间隙，前轴加油管检查1、检查前轴定位环的安装及焊接前轴上有两个中间轴承支座的应按图纸技术要求定位环与中间轴承支座预留出膨胀间隙，中间轴承支座与轴承按图纸技术要求预留膨胀间隙。*注意事项：1）定位环与前轴焊接应用J507焊条焊接。2）安装中间轴承支架应高出两侧支架4-5mm。3）减速机轴上联轴器与炉排前轴上的联轴器间应有10间隙。2、前轴定位后（链条松紧度调整完毕后），再装油管。*注意：在不装横梁和链片时对前轴加油管进行加油，加油前应把前轴中间轴承上放气孔的堵丝拆卸下来。10、前后轴导轨与上下导轨检查1、检查现场安装的铸钢件的后轴导轨垂直度，应注意后轴导轨无基准面，是由三个不同的圆弧面组成，应以上部导轨为基准点进行测量后部导轨的垂直度。测量各后轴导轨的横向间距尺寸应符合图纸技术要求。测量点为后轴导轨上中下三个点。2、检查后轴导轨和前轴链条齿轮导轨应与上下导轨在一条直线上。2-3检查项目检查内容及方法检查结果检查时间11、下部轨道与后横梁高度间距尺寸检查*后横梁底部标高，高于其它横梁底部标高，下部导轨与后横梁连接处的高度尺寸就是横梁标高之差。12、检测后轴导轨定位板、前后横梁定位槽钢、下导轨前后导向角钢检查前后横梁定位支撑槽钢*注意：定位支撑槽钢只与墙板焊接，不与横梁焊接；后横梁内侧定位支撑槽钢注意定位高度，应不影响风室板安装，此部位注意密封。检测铸钢件后轴导轨定位板的安装及焊接检查前横梁与第二根横梁间的加强筋板的安装及焊接检查下部导轨前、后导向角钢的安装及焊接。*注意：前后导向角钢的长度定位尺寸及高度、宽度尺寸。13、检查炉排墙板上的活动连接板*炉排墙板上的活动连接板应与钢架主台连接，不能与两侧集箱下部钢板连接（连接板由炉排厂家供货，长度不够现场拼接），墙板上的活动连接板高度应放靠近主台工字钢的下部。*炉排墙板与基础钢板上临时连接板必须去掉。14、横梁与墙板检查，风室板与墙板横梁连接处检查*横梁与墙板连接螺栓不准与横梁焊接，各风室板与横梁和落灰角钢焊接（满焊）。*各风室板与墙板的连接处应按图纸技术要求进行安装施工。15、分层给煤斗两侧挡煤板与炉排片间隙检查*分层给煤斗两侧挡煤板与炉排片间隙不大于5。炉排前挡煤板与横梁连接部位和两侧挡煤板间隙不大于5。16、炉排墙板与煤斗连接处角钢与槽钢的安装1、检查煤斗前部看火孔部位的角钢安装方向与炉排墙板的焊接2、检查煤斗后部槽钢的安装与炉排墙板的焊接17、炉排墙板内外侧密封板与墙板、加强筋连接处密封检查*大横梁长度穿过墙板的炉排，墙板外侧密封板与墙板焊接密封，与加强筋连接处也应焊接密封。炉排墙板内侧密封板与墙板焊接密封，不与风室板、横梁焊接。 2-4检查项目检查内容及方法检查结果检查时间18、两侧墙板上混凝土密封处托板检查*两侧墙板横梁上混凝土密封处托板只与横梁焊接。托板下部角钢只与墙板焊接。19、检查炉排各部位焊接 1、检查炉排各部位焊道高度应符合图纸标准两墙板与垫板焊接，垫板与基础预埋钢板焊接2、上部导轨与大横梁焊接，下部导轨与大横梁焊接3、检查下部导轨前后导向角钢焊接4、检查落灰装置与下部导轨焊接5、大横梁与各密封块的焊接6、前轴上定位环的焊接7、风室板上部与大横梁焊接，下部与漏斗装置的角钢焊接。（满焊）8、前后横梁支撑槽钢的焊接，只与墙板9、焊接不与横梁焊接10、各横梁底部紧固螺栓与螺母的焊接，注意螺母不与横梁焊接11、后轴导轨定位板的焊接 12、前部大梁的拉筋钢板焊接13、检查两侧墙板横梁上混凝土密封处托板。只与横梁焊接，托板下部角钢只与墙板焊接。20、链条是否按箱号对号安装检查每条炉排链条长度尺寸误差在厂内已测量合格，链条每箱为一整条，不得箱与箱之间混用，否则总长将发生变化，影响链条正常运转。箱号与前轴链轮号相对应21、链条松紧度检查*为了防止链条在运行中热膨胀过松，调整链条松紧度。（注意：图纸要求的40垂度是在运行时热膨胀后的垂度尺寸）。调整链条松紧度应在装完链条后不装横梁和链片时进行调整。 2-5检查项目检查内容及方法检查结果检查时间*注意前轴平行度，应使各链条松紧度保持一致。*链条松紧度调整完毕后测量前轴平行度时测量三个点；两侧及中间。 停检点由质检部派检验员进行检验（在装小炉排片前）22、检查小横梁直线度用小线测量每条组装后的小横梁直线度。检查小横梁安装方向。检查小横梁上的垫板、螺栓、连接方式应符合图纸技术要求，螺栓必须紧固。23、炉排片组装检查炉排片组装片与片之间应严密、平整。检查两侧边片的定位销（注意：边片两侧都有定位销，外侧定位销与垫板焊接）。检查人项目经理：项目部检查人：年 月 日施工队检查人：年 月 日施工队返修项目：备注：注：炉排安装误差尺寸应符合JB/T3271-2002链条炉排技术条件的要求。为停点，由质检部派检验员现场进行检查大鳞片炉排安装过程关键项目检查表工程名称： 锅炉制号： 2-6检查项目检查内容及方法检查结果检查时间24、鳞片片式炉排增加检查项目1、 检查下部导轨直线度，如发现弯曲应予以校正。检查炉排下部中间导轨应与基础纵向中心线重合，检查各导轨横向间距尺寸，前后标高尺寸，横向水平度。下部导轨应与下部横梁焊接，下部横梁与基础板焊接。注：标高测量应从墙板前后轴中心线标高为准。导轨安装方向要求，注意导轨上落灰槽处有方向之分。2、检查上部导轨直线度，如发现弯曲应予以校正。检查上部中间导轨与基础纵向中心线应重合。检查各上部导轨横向间距尺寸，应与大横梁焊接。检查后轴轮定位螺栓应紧固。检查前轴两侧链轮与两侧墙板的间距尺寸符合图纸尺寸要求。前轴两侧链轮与两侧墙板的间距尺寸应相同，两侧的间距尺寸误差2mm。检查后轴两侧链轮与两侧墙板的间距尺寸符合图纸尺寸要求。后轴两侧链轮与两侧墙板的间距尺寸应相同，两侧的间距尺寸误差2mm。3、大鳞片炉排检查链条上夹板销轴及接头螺栓，必须装成同一方向，销轴头必须向主动轴上链轮齿一面。切记！4、大鳞片炉排检查衬管安装：有缺口的衬管装在左右大环对应的缺口中，无缺口的衬管部分应在大环圆孔内，不得装错。5、大鳞片炉排链条有基准面，大环及左右大环上的一边有一U型缺口，为加工基准边，装配时缺口应向上、向前。注：1、检查点记录表，项目部应在施工过程中进行检查，填写。不合格项应通知施工队进行返修。 2、记录完成后即刻传真办公室交质检部。 2-7检查项目检查内容及方法检查结果检查时间 6、大鳞片炉排检查各链条上的穿接接头螺栓应在一横向直线上。7、大鳞片炉排检查挡渣器、隔梁上的凸起挡块前后不是对称的，必须按图纸要求安装。8、大鳞片炉排检查减速机另一侧前轴的轴承凹槽与墙板瓦口导板两侧，应保证其膨胀间隙。（向减速机相对方向膨胀）。9、检查挡渣器（老鹰铁）与炉排面结合部位的间隙。检查人项目经理：项目部检查人：年 月 日施工队检查人：年 月 日施工队返修项目：备注：注：炉排安装误差尺寸应符合JB/T3271-2002链条炉排技术条件的要求。为停点，由质检部派检验员现场进行检查锅炉本体安装过程关键项目检查表工程名称： 锅炉制号： 2-8注：在炉排冷态试运转前，应按技术要求炉排变速箱注油，炉排前后轴注油炉排冷态试运转检查检查项目检查结果项目部检查人日期1、炉排试运转不应小于8小时2、试运转速度不应小于两级3、在由低速到高速阶段，保安机构不应出现问题4、炉排转动应平稳，无异常声响， 不应有顶住、卡住、抖动、跑偏现象5、炉排片应翻转自如，无突起现象，无脱落现象6、炉排片面应保持平整，当渣装置应整齐地跑在炉排面上7、滚柱转动应灵活，与链轮啮合应平稳，无卡住现象备注：项目经理：日期：试车人：日期：注：1、检查点记录表，项目部应在施工过程中进行检查，填写。不合格项应通知施工队进行返修。 2、记录完成后即刻传真办公室交质检部。锅炉本体安装过程关键项目检查表工程名称： 锅炉制号： 3-1 三、钢架安装检查：页码：（3-1 ，3-2 ，3-3 ）检查项目检查内容及方法检查结果检查时间1、检查钢架主台纵向定位尺寸、宽度尺寸*检查钢架主台纵向定位尺寸，应以炉排墙板上前轴中心线为基准点，不应以基础的炉排的前轴中心线为基准点。以基础中心线为基准点测量钢架主台宽度尺寸。2、检查钢架主台上各钢架立柱定位尺寸*1）以炉排墙板前轴中心线为基准线测量钢架各立柱纵向定位尺寸。2）以基础纵向中心线为基准线测量钢架各立柱横向间距尺寸。3）测量钢架各立柱垂直度。4）测量钢架各立柱间对角线。3、检查后部钢架立柱定位尺寸*检查后部钢架立柱定位尺寸线，注意校核后部钢架前立柱线与前部钢架后立柱纵向间距尺寸，并测量对角线。4、检查钢架立柱垂直度及1m标高线水平度*检查钢架各立柱1m标高线水平度（从立柱顶部为基准点划出立柱1m标高线）。5、检查下锅壳前部横梁与两侧钢架立柱连接部位*检查下锅壳前部横梁与两侧钢架立柱是用垫板连接的，横梁与垫板不准焊接，立柱与垫板焊接，焊角高度10。立柱与垫板焊接后才能安装横梁。6、检查扶梯平台支撑架与钢架的立柱的焊接1、检查扶梯平台支撑架与钢架的立柱焊接，必须全位置焊接。检查焊角高度（按图纸技术要求进行焊接）。2、检查支架与平台焊接是三面焊。 3、检查平台与平台连接口，图纸要求用加强钢板连接再与平台焊接。 注：1、检查点记录表，项目部应在施工过程中进行检查，填写。不合格项应通知施工队进行返修。 2、记录完成后即刻传真办公室交质检部。3-2 检查项目检查内容及方法检查结果检查时间7、检查钢架立柱与各横梁的焊接1、检查钢架立柱与各横梁焊接必须是双面焊。2、检查上锅筒上部两个斜拉撑装置不准与上锅筒连接。如有临时连接固定板，必须去掉。3、上锅筒上部两个斜拉撑装置与钢架顶部斜拉撑连接口焊角高度必须符合图纸设计要求。4、按图纸要求检查钢架立柱上部与横梁连接处的加强钢板。8、钢架的槽钢与槽钢连接部位连接形式是插口式（锁口），必须全位置焊接（由其检查钢架顶部与钢架前部）9、检查钢架各部位焊角高度检查后部钢架各纵向梁与横梁焊角高度。检查后部钢架立柱底板与基础钢板焊角高度。 1）检查前部钢架的立柱与钢架主台连接口焊角高度2）检查前部钢架立柱与钢架纵向梁连接口的焊角高度。3）检查钢架前后立柱与各横梁焊角高度，检查立柱与上部横梁连接口的加强板焊角高度。4）检查上锅筒上部斜拉撑装置与钢架斜梁焊角高度。检查前部钢架托墙钢板及支撑和钢架连接口的焊角高度。检查钢架立柱顶部的纵向梁与顶部的斜梁焊角高度后部钢架顶部钢板与钢架焊角高度（焊接形式应符合图纸技术要求）前部钢架托墙钢板及支撑的焊角高度（焊接形式应符合图纸技术要求）检查：钢架各立柱顶部的纵梁与立柱顶部的焊角高度；钢架顶部斜梁与立柱顶部的纵向梁的焊角高度；钢架立柱与纵向梁（槽钢）的焊角高度。钢架各连接口有间隙，应用相同材质的钢材堵焊（不能钢筋堵焊）。 3-3 检查项目检查内容及方法检查结果检查时间10、检查钢架上临时固定板或角钢的清除情况清除钢架的临时固定板或角钢，清除时不能损伤钢架本身，如有损伤，应补焊、磨平。检查人项目经理： 项目部检查人：年 月 日施工队检查人：年 月 日施工队返修项目：备注：锅炉本体安装过程关键项目检查表工程名称： 锅炉制号： 4-1 四、锅炉本体安装检查：（页码：4-1 ，4-2 ，4-3 ）检查项目检查内容及方法检查结果检查时间1、检查各活动支座上锅筒、下锅壳、各集箱的活动支座，安装时可将活动支座长圆孔的三分之二空余，作为膨胀间隙。上锅筒的活动支座膨胀间距应与钢架前面板不小于15。（注：上锅筒、下锅壳支座的活动座与底板内侧固定焊点，就位前磨掉。）2、检查上锅筒、下锅壳纵向定位尺寸*检查上锅筒、下锅壳纵向定位尺寸，偏差尺寸2（应以炉排前轴中心线为基准点，测量出上锅筒定位尺寸，以上锅筒纵向中心线测量下锅壳定位尺寸）。3、检查上锅筒和下锅壳的两侧中心线水平度、纵向水平度、横向定位尺寸*检查上锅筒、下锅壳两侧中心线水平度1，纵向水平度2。横向定位尺寸偏差3（以基础中心线为基准线测量上锅筒横向定位尺寸，以上锅筒底部中心线为基准线测量下锅壳横向定位尺寸）。4、检查上锅筒、下锅壳标高*检查上锅筒、下锅壳标高（用水平管把上锅筒、下锅壳一侧中心线高度测绘到钢架立柱上，以立柱1m标高线为基准点测量其标高）。5、检查前、后、侧集箱定位及标高尺寸*检查前、后、侧集箱定位及标高尺寸（以上锅筒纵向中心线为基准线测量各集箱纵向定位尺寸。以基础中心线为基准线测量各集箱横向定位尺寸）。各集箱横向、纵向水平检查方法与上锅筒检查方法相同，各集箱标高检查方法与锅筒检查方法相同。*注意：膜式壁炉上中集箱纵向定位尺寸应测量上锅筒后拱管束前后管孔中心线与集箱两侧管孔中心线垂直度注：1、检查点记录表，项目部应在施工过程中进行检查，填写。不合格项应通知施工队进行返修。2、记录完成后即刻传真办公室交质检部。3、焊接试件无损探伤及力学性能试验检查报告传真办公室交质检部4-2 检查项目检查内容及方法检查结果检查时间6、通球检查*锅炉水冷壁管、对流管束做通球检查，并做记录。7、检查对流管、前拱管和两侧水冷壁管的垂直度及管间距*重点检查前拱管与两侧水冷壁管的垂直度及管间距（禁止前拱管和水冷壁管向炉墙方向倾斜，要保证排管直线度）。*检查膜式壁锅炉燃尽室前、后部两侧水冷壁管排横向间距尺寸应符合图纸技术要求的间距尺寸。8、检查上锅筒、下锅壳、各集箱内的管子露头检查上锅筒、下锅壳、各集箱内的管子露头（两侧下集箱内管子露头必须符合图纸技术要求）。9、检查两侧下集箱前部与分层给煤斗底部的间隙检查两侧下集箱前部与分层给煤斗底部角钢应有1015膨胀间隙。10、前拱管、水冷壁管拉钩装置检查前拱管、水冷壁管侧部的拉钩装置与钢架连接处应点焊（砌筑异型砖时需调整，调整后焊接）。检查水冷壁管侧部、顶部及前后拱管拉钩装置膨胀间距。11、膜式壁管排与管排对接口的宽度尺寸检查。膜式壁管排现场对接口，鳍片宽度应30mm1、检查前膜式壁管排与侧水冷壁管排对接口。2、后拱管排与侧水冷壁管排对接口。3、检查燃尽室前部水冷壁管排与后上部拱管对接口。4、检查燃尽室前部水冷壁管排与后部水冷壁管排对接口。5、以上各连接口管子与鳍片焊缝必须双面焊接。注意：1）管排的连接口鳍片必须与管子焊接。2）以上膜式壁管排对接口鳍片宽度不能大于30mm，如大于30mm必须做调整。4-3 检查项目检查内容及方法检查结果检查时间12、检查后拱管平整度及挂钩装置检查后拱管平整度（用小线测量，误差不大于3mm）。检查后拱吊挂装置，不应焊在弯管圆弧处，应距弯管起弧点100mm13、膜式壁锅炉上集箱定位尺寸检查应校核侧下集箱前部第一个管孔与前上集箱第一个管孔的横向、纵向间距尺寸。纵向间距尺寸不能大于鳍片宽度30mm尺寸，用鳍片连接，鳍片应与两侧管子焊接。14、膜式壁锅炉水冷壁管拉撑板的连接拉撑板应焊在鳍片上，与刚性梁连接处不焊接，拉撑板与刚性梁的连接口外侧与刚性梁靠实，内侧应有膨胀间隙。15、燃尽室后部水冷壁管排鳍片上开落灰孔检查*检查燃尽室后部水冷壁管排鳍片上应开落灰孔。*开孔形式及尺寸应符合图纸技术要求16、膜式壁锅炉密封板的严密性检查（1）检查前膜式壁管排上的鳍片应高于侧水冷壁管顶部50mm以上（2）检查前后拱与侧水冷壁管排的密封板应封焊。（3）前膜式壁管排与侧水冷壁顶部的密封板应封焊。（4）检查上锅筒前部密封板只与梳型板及鳍片焊接，不与管子、锅筒焊接，定位角钢与锅筒焊接，与密封板不焊接。（5）检查中集箱与侧水冷壁管排连接处的密封板与鳍片及梳型板焊接，不与管子焊接（6）梳型板、筋板、抓钉只与鳍片焊接，不与管子焊接（梳形板定位尺寸应比鳍片端部间距尺寸大于100mm）。17、锅炉安装制号检查检查两台以上锅炉的安装。锅炉受压部件按锅炉制号（锅炉编号）进行安装。每台锅炉受压部件必须是同一制号。4-4检查项目检查内容及方法检查结果检查时间18、29MW热水锅炉安装的补充注意事项1、检查29MW热水锅炉两侧上集箱前端与两侧水冷壁最后一根管子间应有30mm至40mm间隙。2、检查注意29MW热水锅炉钢架的立柱与梁连接口上的加强板焊缝应在炉墙砌筑完毕后再进行焊接，防止钢架立柱变型。19、锅炉本体上的热工测点丝扣*检查锅炉本体上的热工测点短节丝扣M272。禁止用英制丝扣，生铁堵头。（公司有配件）检查人项目经理：项目部检查人：年 月 日施工队检查人： 年 月 日施工队返修项目：备注：附：锅炉本体焊接技术要求1、 在锅炉安装过程中，严格按图纸技术要求进行。锅炉本体焊接应按焊接工艺指导书执行，焊接的焊道与焊角高度必须符合图纸要求，并做好焊接记录，包括：焊接部位、焊接人员及钢印号（焊接受压元件必须有焊接部位相应的证件），并记录焊材发放记录、焊条烘干记录（没有烘干合格的焊条不应焊接本体受压件）。现场焊接锅炉本体受压件的焊条必须放在保温桶内（如没有保温桶应立即停止焊接）。锅炉本体受压件所用的焊材必须是有材质证，焊材必须做复检，复检资料应齐全，复检合格后才能使用。2、锅炉本体安装由其是受压元件打坡口位置必须按图纸要求加工，符合图纸技术要求。（一）、管子对接口按图纸要求加工坡口角度、钝边、厚度，管子对接口内外壁要打磨出金属光泽，管子对接错边量不能大于壁厚1%且不能大于1。（其中包括锅炉本体范围内的汽水管道对接，如排污阀以内的排污管道对接，紧急补水一次阀内管道对接，焊接技术要求与锅炉本体受热面管子焊接技术要求相同。）1、上锅筒、下锅壳的排污孔直接与排污管弯头连接，（排污管弯头是制造厂供货，弯头直段长度已加长）注意不要用错，不准在弯头与锅筒连接处增加管短节进行连接。排污阀内的排污管道不准在两弯头连接处增加管短节连接，如需加管短节，短节长度部小于300mm。弯管起弧点与焊缝（包括兰盘焊缝）间距不应小于管子的直径（管子直径小于100mm时应不小于100mm），紧急补水一次阀内管子及弯头、排污阀内的管子及弯头材质应用钢号20技术标准GB3087的无缝钢管（应从公司配置煨制的无缝钢管弯头及管子）。紧急补水弯管放在一次阀外除外2、检查锅炉汽水管道、排污阀内排污管道、紧急补水一次阀内管道如采用无直段弯头，无直段弯头应满足GB12459钢制对焊无缝管件的有关要求，且无直段弯头与管道对接焊缝应经100射线探伤合格（二）、锅炉本体下降管与集箱连接。骑座式连接：检查集箱上开孔尺寸应比管子内径小2，管子端面上的坡口角度、钝边要符合图纸要求。插入式连接：检查集箱上开孔尺寸、坡口角度、钝边厚度要符合图纸要求。注：坡口钝边厚度尺寸，不能大于图纸要求尺寸。3、 检查锅炉本体受压元件焊接位置必须打磨出金属光泽，如管子、汽包、集箱等。检查各焊接口部位焊角高度应符合图纸要求。要求双面焊接的部位必须双面焊。4、 在上锅筒内焊接，焊条头不能扔在锅筒内，必须有放焊条头的容器，以防止焊条头掉进管内（在锅筒内焊接，没有放置焊条头的容器应立即停止焊接）。5、 管道中法兰盘与管子应双面焊接，法兰盘内焊角高度应于法兰盘外焊角高度一致。6、 膜式壁管束在现场焊接的鳍片应双面焊。管子与鳍片末端没有焊接的应补焊，不能出现鳍片与管子没有焊接的部位。7、 在鳍片管排与鳍片管排对接处，鳍片与管子对接处间隙不能用钢筋堵焊，应用与鳍片材质相同的材料或用E43035的焊条（药皮应去干净），间隙不能大于5。8、 锅壳、集箱与支座连接面应连接严密，按图纸要求进行焊接。（注意侧下集箱应与支座焊接后就位找正）9、 锅筒、锅壳、集箱与支座焊接不应与锅筒、集箱上的焊缝重合。两焊缝边缘间距不小于20。如不能避免，焊缝可穿过其焊缝，不应在焊缝及其临近区域内终止，以避免在这些部位发生应力集中。上锅筒内的隔板应满焊。10、 检查本体受压元件各部位焊缝质量，应无裂纹、夹渣、弧坑和气孔。管子对接焊缝不应低于母材，余高12，角焊缝高度应符合图纸要求。11、 检查膜式壁管束上的鳍片是否有漏焊。12、 检查对流管束焊角高度，下降管焊角高，锅筒、集箱与支座焊角高度，支座底板与钢架焊角高度。锅炉本体安装过程关键项目检查表工程名称： 锅炉制号： 5-1 五、锅炉本体焊接检查 （页码：5-1 ，5-2 ，5-3 ，5-4 ）检查项目检查内容及方法检查结果检查时间1、检查焊接记录检查焊接部位、焊接人员及钢印号、焊条烘干保温记录、发放及回收记录，现场焊接锅炉本体的焊条应放在保温桶内。锅炉本体受压件所用的焊材必须是有材质证，焊材必须做复检，复检资料应齐全，复检合格后才能使用2、受压元件焊接坡口检查及1、锅炉本体管子对接口按图纸要求加工坡口、角度、钝边，管子对接口内外壁打磨出金属光泽，管子对接口错边量不能大于壁厚1%且不能大于1。（其中包括锅炉本体范围内的汽水管道对接、排污阀以内的排污管道对接、紧急补水一次阀内管道，焊接技术要求与锅炉本体受热面管子焊接技术要求相同。属于X光拍片检查范围内。）2、骑座式连接检查集箱上开孔尺寸应比管子内径小2，管子端面上的坡口角度、钝边要符合图纸要求。3、插入式连接检查集箱上开孔尺寸、坡口角度、钝边厚度要符合图纸要求。注：坡口钝边厚度尺寸，不能大于图纸要求尺寸。开孔尺寸、坡口角度、钝边厚度由项目部人员检验合格后才能焊接。所有开坡口焊缝必须报项目部人员检查，焊角高度应符合图纸要求。坡口用气割加工后，坡口端面应用砂轮把气割的纵向割痕磨平，坡口上表面应打磨出金属光泽。（所有带坡口部位的坡口角度、钝边厚度尺寸应填写检查记录）。3、锅炉汽水管道、排污管道、紧急补水管道1、上锅筒、下锅壳的排污孔直接与排污管弯头连接，（排污管弯头是制造厂供货，弯头直段长度已加长）注意不要用错，不准在弯头与锅筒连接处增加管短节进行连接。排污阀内的排污管道不准在两弯头连接处增加管短节连接，如需加管短节，短节长度不小于300mm。弯管起弧点与焊缝（包括兰盘焊缝）间距不应小于管子的直径（管子直径小于注：1、检查点记录表，项目部应在施工过程中进行检查，填写。不合格项应通知施工队进行返修。2、记录完成后即刻传真办公室交质检部。5-2 检查项目检查内容及方法检查结果检查时间3、100mm时应不小于100mm），紧急补水一次阀内管子及弯头、排污阀内的管子及弯头材质应用钢号20技术标准GB3087的无缝钢管（应从公司配置煨制的无缝钢管弯头及管子）。2、检查锅炉汽水管道、排污阀内排污管道、紧急补水一次阀内管道如采用无直段弯头，无直段弯头应满足GB12459钢制对焊无缝管件的有关要求，且无直段弯头与管道对接焊缝应经100射线探伤合格。（以上弯头如果采用冲压弯头必须由公司配置）无直段弯头材质钢号20技术标准GB3087的无缝钢管。4、检查锅筒、集箱等各部位焊角高度1、检查各部位焊角高度应符合图纸要求，要求双面焊接的部位必须双面焊。*焊缝表面应无裂纹，未溶合，无夹渣，无气孔，无弧坑，无咬边缺陷。2、检查本体受压元件焊接口应打磨出金属光泽，如管子、汽包、集箱等。3、检查管子对接口焊缝焊角高度应不低于母材。4、检查各集箱与支座焊角高度。 *检查支座底板与钢架焊角高度。*注意：侧下集箱应与支座焊接后就位找正。5、检查上锅筒、下锅壳与支座的焊角高度。检查支座底板与钢板焊角高度。6、检查下降管与集箱、上锅筒焊角高度，与上锅筒应双面焊。（应有安装时破口检查记录）7、检查配水支管与配水母管焊角高度。（应有安装时破口检查记录）8、检查导水管与上侧集箱、后集箱的焊角高度。（应有安装时破口检查记录）9、检查水冷壁133管89管与上锅筒、侧下集箱焊角高度。133管与上锅筒应双面焊。（应有安装时破口检查记录）10、检查膜式壁管排与管排对接口的鳍片封焊，不能漏焊。11、检查对流管束、水冷壁管与上锅筒、下锅壳各集箱的焊角高度。12、检查落灰斗与集箱锅壳焊缝。13、检查中集箱与侧水冷壁管连接处的密封板应与鳍片焊接，不与管子焊接。5-3检查项目检查内容及方法检查结果检查时间14、检查上锅筒前部密封板应与鳍片焊接，不与锅筒焊接。定位角钢只与上锅筒焊接，不与密封板焊接。15、检查光管与带鳍片管对接口处，（鳍片已弯曲应调直后与管子焊接，如鳍片与管子不再焊接，应用气割在焊道根部把鳍片去掉）5、现场鳍片焊接*检查：鳍片与管子焊接必须双面焊。不能双面焊的打坡口焊接，管子与鳍片末端没有焊接的应补焊，不能出现鳍片与管子没有焊接的部位。6、膜式壁管排与膜式壁管排对接口检查*鳍片与管子对接处间隙不能用钢筋堵焊，应用