有机肥生产管理规定

有机肥生产管理规定1、 目的为规范工艺操作，保证工艺规程的严格、完整的执行，制定本规定。2、 适用范围适用于本公司有机肥车间的工艺生产和工艺管理及质量管理。三、有机肥产品定义以本公司生产产生的中药渣为主要原料，配以枯饼为辅料，利用条垛式好氧发酵原理，经过发酵腐熟后制成的有机肥料。有机肥用编织袋包装，每袋净含量40kg。4、 原辅料配比及技术规程1. 原料、辅料及菌种（1） 原料：中药渣（2） 辅料：枯饼、腐殖酸等（3） 菌种：有机肥起爆菌种2.堆肥发酵方式：平地堆置发酵3.主要生产工艺规范（1）原辅料的前处理要求参见原辅料配比及工艺流程。（2）添加高效的微生物菌剂后将菌剂与原辅料混匀，堆肥发酵。（3）堆高大小：自然通风时，高度1.0-1.5米，宽1.5-3.0米，长度适宜。（4）温度变化：完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成，堆肥温度一般在50-60，最高时可达70-80。温度由低向高现逐渐升高的过程，是堆肥无害化的处理过程。堆肥在高温（45-65）维持10天，病原菌、虫卵、草籽等均可被杀死。（5）翻堆：堆肥温度上升到60以上，保持48小时后开始翻堆（但当温度超过70时，须立即翻堆），翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟，视物料腐熟程度确定翻堆次数。五、有机肥发酵工艺流程1.有机肥发酵基本原理好氧发酵是在有氧条件下，好氧微生物通过自身的分解代谢和合成代谢过程，将一部分有机物分解氧化成简单的无机物，从中获得微生物新陈代谢所需要的能量，同时将一部分的有机物转化合成新的细胞物质，使微生物生长繁殖，产生更多的生物体的过程。发酵的结果是废弃物中有机物向稳定化程度较高的腐殖质方向转化。条垛式发酵是将原料混合物堆成长条形的条垛，其断面可以是梯形也可以是三角形，是一种常见的好氧发酵方法，一般为露天方式。工艺的供氧分为主要是采用轮式或履带式翻堆设备，在发酵周期内定时不断翻倒堆垛，使堆料与空气接触而保持发酵过程所需的氧气。条垛式发酵设备简单、能耗低，发酵后腐熟时间短且易干燥,发酵后的物质稳定性较好。2.好氧发酵的微生物学过程好氧发酵的微生物学过程可大致分为三个阶段，每个阶段都有其独特的微生物类群：1）产热阶段（中温阶段，升温阶段）发酵初期（通常在1-3天），肥堆中嗜温性微生物利用可溶性和易降解性有机物作为营养和能量来源，迅速增殖，并释放出热能，使肥堆温度不断上升。此阶段温度在室温至45范围内，微生物以中温、需氧型为主。2） 高温阶段当肥堆温度上升到45以上时，即进入高温阶段。通常从堆积发酵开始，只须2-3天时间肥堆温度便能迅速地升高到55，1周内堆温可达到最高值（最高温可达80）。高温对于发酵的快速腐熟起到重要作用，在此阶段中发酵内开始了腐殖质的形成过程，C/N比明显下降，同时通过高温能有效杀灭有机废弃物中病原物。3）腐熟阶段在高温阶段末期，只剩下部分较难分解的有机物和新形成的腐殖质，此时微生活性下降，发热量减少，温度下降。腐殖质不断增多且趋于稳定化，此时发酵进入腐熟阶段。3. 有机肥发酵程序后熟翻堆堆料测温原辅料混合搅拌包装入库粉碎造粒成品检验过筛（1） 原辅料混合搅拌将中药渣+枯饼+接入菌种进行搅拌，水分控制在50%-60%，砌成堆宽度为3米，高度约在1.2-1.4米左右，长度不限。（放弃原有搅拌机拌料，通过铲车实现物料混合，便捷快速，成本更低）（2） 堆料测温从物料堆砌好后每天上午8:30，中午12:30，下午4:30按时测定堆料温度和水分，并作好准确记录，制作温度和水分变化曲线。用于作为下道工序（翻堆）的依据。（3） 翻堆根据测温的结果，当升温停顿或有下降趋势时，及时用LYFP280A型翻抛机翻堆，要求上层及表面翻入底部及中心部位。翻堆要细致，彻底翻透，以达到粉碎、增氧、促进微生物繁殖及挥发水分的作用。堆砌后翻堆要及时，每隔48小时翻一次，高温可持续20天以上，通过持续高温及翻堆（12-14次）增加水分的蒸发量确保堆料的含水率在45%左右。（4） 后熟堆砌发酵热化15-20天后，将堆料放置于半成品库，堆放15-20天，水分挥发达到国家标准后进行粉碎。（5） 过筛在成品包装前，半成品用LYSX145型翻抛机进行细化处理，过筛去除杂物，按小于或等于2.0达标。（6） 成品检验按NY525-2012进行，测定过筛后成品的水分含量、酸碱度pH值、有机质含量、总养分（氮+五氧化二磷+氧化钾）含量，确保产品质量合格。（7） 粉碎造粒成品合格之后，用粉末颗粒包装系统（含粉碎机和造粒机）粉碎充分（粒径15mm），使颗粒饱满，强度大，生产效高，适合高含水率的有机肥的粉碎与造粒，完成粉碎、造粒工序后直接进入包装环节。（注：粉碎机主要功能为粉碎有机肥半成品中稻亮、麦壳等不易发酵腐烂的细小物料，提升有机肥品相，不作为粉碎物料结块使用）（8） 称量包装入库用CM50自动包装机按每袋40公斤称量包装（包装标识按GB18382），包装后入库贮存于阴凉干燥处。对已包装的产品，每两个月须抽样进行称量检查，以防份量缺损。六、不合格产品管理制度（一）不合格产品的划定1.原材料不合格品（1） 原材料进厂后经检验不合格时，质检部门应按技术标准进行重新取样检验，决定该材料合格或不合格。（2） 对紧缺原材米料的关键项目，已检验判定为不合格产品时由质检部门签发不合格产品报告单，经技术部提出处理意见。厂长批准后，方可使用，质检部门应将反馈意见在原材料不合格品处理台账中登记在案查考。（3） 已判定为不合格产品的原材料不能入库，不合格原材料在技术部处理过程中，质检部门应积极配合以维护企业利益。2. 产品不合格品（1） 产品第一次抽检不合格时，质检部门应按产品标准规定抽样复验，判定该产品是否合格。（2） 产品经抽样复验，有某一项质量指标不合格，应按不合格品处理。（3） 凡可返工的不合格品，应在产品包装上打上明显的标志允许生产车间进行返工处理，但返工后仍不符合质量指标，作次品处理。（2） 不合格产品的处理1.凡经检验不合格的产品应有仓库单独堆放，不准和合格品堆放在一起，并填写不合格品报告单，送有关生产