金边电站施工组织设计方案.doc

金边电站施工组织设计方案第一章 施工部署1.1 工程概况1.1.1工程说明巴马县金边水电站位于巴马县甲篆乡金边屯傍的盘阳河上，在盘阳河的中游地区，距巴马县城19公里，控制集雨面积200km2。金边电站是一座引水式水电站，电站技改装机容量1600kw(2400kw+800kw),设计流量30m3/s,设计水头4.8m,年发电量1300万kw-h。金边水电站枢纽工程由挡水建筑物、引水建筑物、发电厂房和升压站等组成。电站下游所设跨河交通桥与右岸二级公路连通；升压站和生活区均布置在主厂房的右岸下游坡地上。1.2 施工总平面布置1.2.1 布置原则施工总体布置本着严格服从发包方及当地有关部门的要求与规定、因地制宜、便于管理、方便施工、有利于环境保护与水土保持的原则进行布置。为了满足本工程的需要，施工总平面布置主要包括综合加工厂（钢筋加工场、木材加工场、混凝土预制场）、机修厂、设备停放场、金属结构堆放场、物资仓库、拌和楼、混凝土骨料加工场、生活办公及福利设施、施工道路、风、水、电和通讯等。（1）服从规划的原则施工场地布置在发包方总体规划征地范围内指定的区域，主要分为六个施工作业区:大坝进水闸施工作业区、引水明渠作业区、厂房作业区、升压站区及生活区、砼拌合站作业区、金属结构安装作业区。（2）便于管理、方便施工、适度规模的原则施工场地布置既要便于布置区域的管理，又要不影响现有施工项目和有关后续项目的施工。同时，施工场地布置既要便于工程施工，又要不影响通过施工区域的供水、供电、通讯、道路、排水等公共设施的正常运行，尽量减小规模。（3）因地制宜、节约场地、节省投资的原则施工场地布置要充分利用地形，尽量少填少挖，并尽可能挖填平衡，节省投资。（4）有利于环境保护和水土保持的原则施工场地布置在利用荒山坡地及沟地时，以少破坏植被和天然排水通道为原则，因势布置，排水通畅，做好环境保护和水土保持工作。1.2.2 具体布置情况 各临时设施布置详见施工总平面布置图。（1）施工道路工程对外交通主要是陆路，金边巴马，总长19km；工程对内交通道路主要有进厂道路、上进水闸室和明渠交通路；主要施工便道还有修筑通往各个施工工作面的临时道路；具体布置详见施工总平面布置图。永久道路按照设计要求进行修筑，施工临时道路宽度不小于4m，坡比控制在12以内，路面为泥结石路面，并起拱排水。根据现场实际地形布置错车道，整个施工期间，由专人负责维修。（2）施工营地布置施工营地主要布置在发包方指定的场地内，在施工工地现场根据实际情况设置前方指挥部及施工班组住房，同时设置相应的小型料库、值班、安全保卫等功能用房。前方指挥部采用租用砖瓦房的形式，其余采用新建砖瓦房的形式，建筑面积共计200m左右。1）项目经理部项目经理部主要采用租用民房的形式，根据项目经理部组织机构设置办公室，办公室、会议室和项目经理部住房总建筑面积约为50m22）施工作业区根椐招标文件要求，共分五个施工作业区,具体情况见下表。施工作业区配置情况表序号施工作业区负责施工任务施工人数作业区面积（m）11#施工区负责进水闸室的施工2022#施工区负责库明渠工程的施工6033#施工区负责发电厂房工程的施工3044#施工区负责电站升压站的施工2055#施工区负责生活区工程等施工20合计150（3）主要施工设施布置1）砼生产系统本合同段砼采用分区拌合，设2台350型和3台200型搅拌机，大机主要用电站厂房砼搅拌，小机作为明渠、升压站、和进水闸室的砼搅拌施工、同时，配置。2）砂石料生产系统结合砼生产系统，在其附近石料场订购砂石骨料，保证满足生产混凝土粗细骨料。3）石料生产系统根据施工材料用量，石料在其附近石料场订购，岩性为石灰岩，质量符合规程要求。4）综合加工厂及临时仓库综合加工厂及临时仓库布置在发包方指定的施工区域内，并做到厂、库与营地既临近、便于管理，又相对分开、避免生产与生活干扰、影响。主要设置综合加工厂、水泥库、备件库及其他材料库等，其中水泥库、砂石料堆场设置在发包方提供的混凝土搅拌站场地内。5）施工机械停放场在本合同发包方指定的施工营地区域内设置机械停放场。（4）供电、供水及通讯系统1）供水系统生活用水本合同生活用水由发包方所设营地生活区附近的就近引入。生产用水根据招标文件，施工区附近河溪，其水量、水质能满足施工用水要求。3）供电系统施工区所在地附近均已架设有10kV高压线通过，施工用电可直接从业主设置好的变压器终端杆输出端接入，另外配备电源为1台100kw柴油发电机发电，以作为应急状态的照明等施工备用电源，满足本合同工程的生活供电及局部供电需求。4）通讯系统采用有线和无线相结合，现场指挥人员、作业人员配备足够数量使用和备用的高频对讲机，保证与工作面及时有效的联络。（5）弃碴场布置根据招标文件规定，弃碴场设在发包方指定的位置。（6）防火设施根据消防要求和局工地消防规定以及现场布置情况配置相应数量的防火与消防设施。在办公区、生活区、仓库、贮料场等地按规定配备适当数量的手持灭火器。（7）砂、石及钢材堆场在水泥库附近设砂、石料堆场各一座，砖砌1.2m高三面挡墙，水泥地面，并向场内临时排水沟方向设2%排水坡度；钢材料场采用钢管架设、石棉瓦挡墙和屋盖形式，并设置钢筋加工场地，本合同段共设2个砂、石及钢材堆场库。1.3 施工组织机构1.3.1 施工组织管理机构为安全、优质、按期完成本合同段的施工任务，本着精干、高效的原则，我们计划抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本合同段的施工任务。按现场施工需要组成总指挥部和现场办公室，实行总指挥部和现场办公室二级管理。详见下表：施工组织管理机构图总工程师项目经理土石方施工队工程技术部设备物质部财务部综合办公室安全质量部进水闸室施工队房 建 施 工 队明渠施工二队砂石料加工厂混凝土搅拌站钢筋加工厂灌浆施工队砌石施工队金属结构安装队明渠施工一队1.3.2 管理职责（1）总指挥部总指挥部代表我单位负责对本合同段实施组织、指导、协调与监控，对发包方负全责。项目主管是公司的被授权人，在有关广西巴马县金边水电站土建及金属结构制作安装工程的实施、完成与缺陷修复等方面以工程我方名义执行与此有关的事务。（2）现场管理职责1）项目经理项目经理是本合同工程工地的全权负责人，按合同规定的承包方责任和权利履行其职责；负责按本合同的规定和发包方、监理单位的指示负责组织本工程的圆满实施。在紧急情况且无法与发包方、监理单位联系时，可采取保证工程和人员生命财产安全的紧急措施，并在采取措施后的24小时内向监理单位（因质量问题引起）或发包方（因非质量问题引起）提交报告。项目经理是本合同工程安全保证的直接责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。项目经理是本合同工程质量保证的直接责任人，负责组织开展质量体系活动，确立本项目质量目标，组织编制实施性施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足发包方要求，争创名牌工程。组织向发包方提供质量依据，处理监理单位、发包方提出的有关质量方面的要求。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在本合同工程项目上的有效运行及所需的人、财、物资源的需要。负责施工现场文明施工管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本合同工程特点，制定文明施工管理细则。直接负责工程的组织指挥，传达建设单位、监理的指令并组织实施，对现场经理部人员任免、聘用、奖罚有批准权。负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。2）项目总工程师对本合同工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本合同工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划、安全保证措施的编制及经批准后的实施。对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中的关键技术和重大技术难题。对本合同工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合工程特点及施工进度及时下达劳动保护和安全生产技术方案和措施，并认真贯彻落实。3）工程技术部负责本合同工程项目的施工过程控制；制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计及调度工作；对测量、试验、量测监控等专项技术工作负领导责任并直接指导。负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。负责在发包方或监理单位提出要求时，向发包方或监理单位提供本工程有关部分的施工方法和工艺的详细说明，以供审批。负责指导测量人员根据发包方提供的原始测量基准点、测量标志、基准线和水准点及其书面资料以及国家测绘标准和本工程精度的要求，对本合同工程测设施工加密控制网，并在发包方发布开工通知之前将施工控制网资料提交监理单位和发包方验收；负责指导和督促测量人员管理好施工加密控制网，并负责工程完工后完好地移交给发包方。负责指导测量人员完成施工过程中的全部施工测量放线工作，依据发包方提供的原始基准点、测量标准、基准线和水准点及其书面资料对本合同工程的准确位置、标高、几何尺寸精确放样，并将施工测量放样结果报监理单位和发包方审查；负责指导测量人员按照发包方和建立单位的指示进行修正和补测。4）安全质量部负责依据局安全目标制定本合同段整个工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并认真在施工中贯彻落实，具有安全管理一票否决权。组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，负责对危险源点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，对关键工序提出安全施工防范的技术交底。负责建立安全管理机构和健全安全保障体系，负责对职工的安全教育和安全技术交底，加强安全技术管理，负责采取有力的安全保护和防护措施，保证工程现场施工安全。负责编制本合同工程施工的安全检查程序和安全管理细则，连同安全检查机构、制度、人员等保送发包方和建立单位审批，并负责批准后的实施；组织定期和分工序的专项安全检查，督促安全隐患的排除和整改；详细记录安全检查内容、编制安全检查报表，定期提交监理单位审查。负责按合同规定，在工程技术部的配合下，建立一整套完善的洞室施工安全监测方案；负责组建技术过硬、数量足够的安全监测队伍，并根据实际情况，负责配备质量优良、数量足够的洞室施工安全监测仪器，对洞室施工进行全面的安全监测工作。在发现洞室施工中存在的安全隐患时负责制订和采取有效的防护措施和其它相应的安全保障措施，确保施工人员和设备安全。在项目主管和项目总工程师的领导下，负责建立健全针对本合同工程的质量保证体系，建立完善的质量检查制度，并严格按技术条款的规定和监理单位的指示，组织做好对使用的材料和工程设备以及工程所有部位及其施工工艺进行全过程的质量检查工作，分工序和按月、旬对本合同工程施工项目进行质量检查，详细做好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理单位审查。负责在接到开工通知后的10天内向监理单位提交一份内容包括质量检查机构和质检人员的资质和组成、质量检查程序和细则等的工程质量检查计划和措施报告，报送监理单位审批，并负责批准后的实施。负责培训和配备各级专职或兼职质量检验人员，对施工中每道工序按所涉及规范的有关要求进行自检，符合要求后，填写工程检验报告单，向监理单位申请检验，经监理单位签认合格后，方能进行下道工序作业。5）财务部负责工程项目的财务管理、成本核算工作；参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作；参加工程项目验工计价，指导各施工单位开展进行责任成本核算工作。6）设备物资部负责物资采购和物资管理及制定本合同工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。负责本合同工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。在局设备物资部指导下，组织设备的安装、检验、验证、标识及记录。参加本合同工程项目验工计价，对施工队的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价施工队机械设备管理情况。7）综合办公室主要处理总指挥部一切日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。1.3.3 施工管理目标在充分满足目标工期的前提下，优化施工程序，以均衡强度、降低成本、合理减少资源投入为目的，达到确保工期、统筹整体最优的目的。第二章 施工总进度计划及保证措施2.1 编制依据和编制原则2.1.1 编制依据本项目施工总进度严格按照合同文件规定的控制工期及有关规定进行编制。（1）合同文件及变更；（2）合同文件界定的施工条件；（3）我单位拟采用的施工程序及施工方法；（4）我单位在现场踏勘获取的第一手资料；（5）我单位在类似工程施工中取得的施工经验；（6）合同文件控制工期。2.1.2 编制原则在充分满足目标工期的前提下，优化施工程序，以均衡强度、降低成本、合理减少资源投入为目的，达到确保工期、统筹整体最优的目的。在施工总进度编制过程中着重考虑以下几个问题：（1）进场后及时进行施工临时通道的建设，为主体工程的实施创造有利条件。特别是电站围堰的施工、进水闸室的基础开挖、砼浇筑、明渠的开挖、发电厂房基础部分施工。施工部位分散，场地狭小，工程量大，受制约因素多，为此，在施工过程中应根据现场的实际情况不断的优化施工方案、进度方案，加强现场的管理和其他工作面的协调。（2）确保2013年1月20日前完成进场临时道路及进场道路的施工；确保2013年4月10日前完成进水闸室的施工，确保2013年6月20日前完成电站明渠的施工，发电厂房及升压站土建施工并在2013年6月20日前提交机组的安装工作面，为按期发电提供有力的保证；确保2013年8月底完成电站土建施工及安装所有施工项目，为机组发电创造条件。（3）本工程土建施工过程中有进水闸室的施工、明渠的施工及电站等项目陆续开始实施，在土建施工过程中为安装项目尽量创造条件，并尽可能的提前提交安装工作面。2.2 施工总进度安排本合同工程合同要求2012年 11月20日开工，2013年6月18日本合同工程完工，总工期211天。（1）施工准备工程2013年1月10日2013年1月20日，完成进场道路、施工人员营地建设、砂石料、拌和站设备安装调试施工；（2）围堰填筑2013年1月20日2013年2月10日完成进水闸、厂房施工围堰的填筑；（3）进水闸施工2013年2月20日2013年4月10日完成进水闸施工；（4）引水渠道施工2013年2月20日2013年6月20日完成引水渠道浆砌石施工；（5）压力前池施工2013年2月20日2013年5月10日完成压力前池施工；（6）发电厂房施工2013年2月20日2013年8月20日完成厂房施工；（7）发电厂房机组安装2013年6月20日2013年8月20日完成发电厂房机组安装施工；（8）升压站施工2013年6月20日2013年7月20日完成升压站施工；（9）生活管理区施工2013年3月10日2013年6月10日完成生活管理区施工；2.3 保证进度的技术措施（1）编制好实施性施工组织设计优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，是确保工期的前提，为此，我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本标段工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。（2）对施工进度进行监控1）进度监控的原则在确保安全、质量的前提下，并确保我标段的目标工期。对施工全过程进行进度监控管理，监控的原则为：目标明确，事先预控，动态管理，措施有效，履行合同。2）进度监控的基本程序进度监控的基本程序见下图：施工作业队发包人、监理人审批否编制年、季、月进度计划填写施工进度计划报审表发包人、监理人审批否按计划组织实施对进度实施情况进行检查、分析基本实现计划目标严重偏离计划目标采取纠正调整措施编制下一期计划3）进度监控的方法施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。投资指标监控法根据本标段工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，并比较施工中实际每月完成与计划完成的投资差距，分析差距原因，分析差距产生的单位、分部和分项，采取相应的对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。形象进度监控法对分项、分部工程编制每旬、每月、每季、的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每旬、每月、每季、所达到的形象进度，看实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因、单位、分部和分项，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。单项进度指标监控法及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日保旬，旬保月，月保季；从微观控制到宏观控制。关键线路监控法根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键线路，关键线路保总工期。（3）积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。向“四新”要质量，要进度。2.3 施工进度计划网络图或横道图 根据以上编制依据和编制原则以及本合同工程的现状，在充分满足目标工期的前提下，以优化施工程序、均衡强度、降低成本和合理减少资源为目的，对施工总进度进行大体安排。具体施工进度计划详见施工进度计划网络图。第三章 施工技术方案3.1 施工准备详细了解施工作业区地形、地质、水文、气象等基本情况，详审图纸，调配机械。清理包括永久、临时工程、存弃渣场等施工场地的全部区域地表。主体工程场地的植被清表，必须延伸至施工图所示最大开挖边线建筑物基础边线(填筑坡脚线)外侧至少5m的距离。需要保护的天然植被，设置保护措施，明确保护范围。场内若发现文物古籍，及时通告有关部门，及时保护等待处理。 此外施工准备还包括一些施工便道、施工营地以及临时设施的布置和建设，具体情况详见施工总平面布置图。3.2 土石方工程3.2.1 土石方开挖施工顺序及程序 本工程总的施工程序是自上而下削坡，先覆盖层，后石方分层开挖。各级开挖边坡形成之前完成相应高程的地表截水系统施工。覆盖层开挖采用人工配合挖掘机、推土机、装载机清理表面，排除地表水，清除表层淤泥、树根及杂物，然后用挖掘机或装载机装碴，自卸汽车运输出碴。石方开挖采用自上而下分层开挖，梯段爆破，梯段高度36m。液压钻机或潜孔钻机钻孔，边坡采用周边预裂或光面爆破成型，液压钻机及潜孔钻造预裂孔，手风钻钻光爆孔，建基面预留1.02.0m厚保护层（暂定，施工时根据现场实验确定），保护层开挖采用手风钻，分层浅孔、孔底设柔性垫层火花起爆，挖掘机或装载机装碴，自卸汽车运输出碴。土石方开挖施工工序详见下图土石方开挖施工工序图基坑排水测放点线施工道路覆盖层开挖大面积造孔测放点线清理出碴岩石顶面检平爆破设计爆破试验人员机械撤离装药堵塞安全检查记录炸材塞料准备连线起爆警报出碴开挖结束建基面清理验收出碴保护层开挖3.2.2 土方明挖 （1）开挖方法总施工程序是自上而下削坡，先覆盖层，后石方分层开挖。基坑土方开挖采用整体统一开挖，使用挖掘机为主，装载机、推土机相辅的方式进行开挖。挖掘机开挖主要针对，覆盖层较厚，开挖较深的部位；永久、临时工程区域内地表植被、树根、杂草、垃圾、废碴采用TY220推土机辅以人工清理；开挖采用挖掘机分层开挖，边坡采用挖掘机削坡成形，辅以人工修整，用自卸汽车运土，运至渣场；装载机装土针对覆盖层较薄的部位，土质较松软，砂土含量较高，挖掘机装车单斗充盈系数较小。（2）土方运输土方运输使用15t、12t自卸汽车，共10台，弃渣废料运至上游指定弃渣场。场内的交通道路及弃渣场见施工总布置设计，结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划开挖区域的施工道路。3.2.3 石方明挖 开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、钻孔爆破、石渣的运输和存放、边坡检测和防护、质量检测、完工验收前的维护以及对废弃的渣场进行清理等工作。石方开挖采用自上向下分层开挖的方式，采用多种开挖方式联合相辅的形式进行。表面较为松散类似堆石体，只需要松动就可使用挖掘机装车的石方，直接应用带有松土器的重型推土机松动，挖掘机装车，或采用小计量装药进行松动爆破，挖掘机装自卸车运输。基岩岩石较为坚硬、整体性相对较强，开挖采用钻孔爆破的方式进行开挖。爆破材料炸药、雷管、导爆索等易燃、易爆等材料的库存位置于远离施工现场，安全偏僻，取用方便的地方，装载机装自卸车运输，详见总平面布置图，石方开挖施工作业组成见下图。石方开挖施工作业组成图施工作业钻爆清理出渣辅助作业基本作业钻孔运输装药卸渣起爆检查铲运清面和集渣测量风、水、电管线路敷设施工道路维护施工排水防尘（1）开挖前准备1）熟悉图纸、石方开挖相关规范、当地对爆破材料、爆破要求相关管制的规定。2）详细了解石方开挖的范围、开挖体的结构组成，材质坚硬程度。3）设置爆破安全装置，划定爆破作业区，做好爆破的防护工作，避免风、雨影响。设置护栏、防护墙，以减少飞石或滚石对施工的影响。4）进行爆破试验，确定爆破破坏范围、爆破检测、爆破参数等多项内容，以便更好地控制爆破。（2）石方开挖前的基本要求1）保证开挖质量和施工安全，永久建筑物的基础开挖大部分在旱地施工，基础岩石面不出现爆破裂隙，不使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化。2）保证施工工期和开挖强度，不影响下道工序的按期进行。3）合理布置施工机械，充分发挥施工机械的生产能力。3.2.4 土石方填筑 回填之前需对填方区的隐蔽工程进行检查和验收，检查内容和要求：（1）标高、宽度、线形及边坡坡度是否符合图纸要求；（2）临时排水设施、现有排水沟、填方场地积水是否排出，废方是否清除；（3）需要碾压区域是否密实。3.2.4.1 施工顺序按照“三阶段”的作业程序组织施工,各段互不干扰，各流程按顺序作业。三阶段：准备阶段施工阶段竣工验收阶段3.2.4.2 施工方法3.2.4.2.1 填筑一般要求（1）填料质量必须满足相关技术规范要求。（2）每填筑层堆料前应进行准确的测量放线，做到界线分明、标记清楚。（3）与心墙相邻的各填筑层应平起平碾。靠近岸坡可顺坡碾压，堆石料区填筑层高差过大时，应按接坡处理（接坡坡度不陡于1：2）。（4）碾压方向与坝轴线平行，靠近岸坡可顺坡碾压。错距碾压时，错距一般不小于20cm。与岸坡、建筑物连接区域不易碾压到的地方采用打夯机夯实。3.2.4.2.2 填筑前的准备工作（1）填筑断面测量：在已开挖完成，达到设计高程的基础，应重新进行测量，纵横断面以10m计，即每10m作一断面，将测量断面的有关资料报工程师复核、检查、签证后，作为填筑收方计量的基础。同时对填筑区范围打桩、放线、洒白石灰，标出填筑区范围线。（2）基础表面清理：在填筑前，尽管开挖基础处理都已合格，并已验收签证，但填筑前应确定填筑块的范围，即划定填筑块的纵横桩号、高程，并用石灰洒上白灰线，在白灰线范围内的浮土、松散石块、石碴、泥巴、草根、树桩、枝叶及一切杂物，都应清除干净，经工程师检查验收签证后，才能填筑。（3）砂卵石基础碾压：基础开挖达设计高程后，填筑前，岩石基础应清理干净，砂砾石基础则应用10T羊脚碾碾压至少6遍以上，才能开始填筑。（4）供水管布置必须延伸至填筑面，并能控制到填筑块的任意部位。检查所装水表是否计量准确，经工程师确认后才能使用，否则应立即更换，且应有备用品。（5）检查料场蓄量是否满足要求，如有不足，不得开始填筑，待料备足后才能进行填筑。（6）检查挖装、运输、平料、碾压设备配置的数量是否足够，完好率情况，备用设备情况，道路维护情况等。当上述事项都一一落实后，经工程师签证后，方可进行正式填筑。由专职质量工程师负责填筑质量。3.2.4.2.3 填筑施工程序（1）进料根据技术要求，粒径小的填料可以侵占粒径大的填料，而不允许粒径料侵占小粒径料。（2）平料平料前于前进方向10m左右摆放带三角架的醒目标志杆，高80cm，由专人负责不断向前挪动。推土机司机应按标示铺层厚度推料，在平料过程中，质量检查人员应随时检查其铺层厚度，及时告诉推土机司机。如果超厚，则应重新返工推薄，凡是超厚的绝不能迁就，一定要养成严格遵守技术规范的良好习惯。因为铺层厚度是直接影响碾压质量的非常重要的因素。在平料过程中如发现超径石应用反铲挖除。超径石是直接影响铺层厚度的，如不清除则必然超厚，且妨碍碾压。因为羊脚碾接触超径石后，成为点接触，靠近孤石周围的填料，滚筒不可能接触，只产生点振动，造成漏碾。使其很难达到设计干密度要求，造成不均匀沉陷。经平料后的石料表面应基本平整，不能有坑洼现象出现，更不能起伏不平呈波浪形。凡有上述情形都应立即返工，将表面推平，直到监理工程师满意为止。（3）洒水根据碾压试验经工程师批准的最佳加水量，从供水支管接胶管至工作面，出水口安水表计量，并装喷嘴。洒水应随平料进行，或在碾压之前适当时间喷洒，洒水过早容易流失。喷洒应该从一端向另一端循序渐进的进行，不能漏洒。喷洒水量不能少于其填筑体积的最佳值，由试验确定，监理工程师批准。洒水时不能只图表面湿润或漫天飞舞，不能造成假象，更不能将水放干完事。现场质量检查人员一定要检查、监督施喷人员的操作方法，检查水表的计量，使铺层石料得以充分湿润，才能有利于软化石料棱角。在强力振动下易于击碎棱角，减少空隙，增加密实度，才能确保达到设计干密度要求。洒水由人工进行，每二人一组，由一人拉管，一人掌握喷头喷洒。（4）碾压用30T挖掘机从填筑块上游边缘，沿坝轴线方向行进。搭接碾压宽度不少于20cm，防止漏碾，碾压遍数至少六遍以上。当大面积的第一遍碾压完成后，开始第二遍碾压，为了确保碾压遍数，可以在第一遍碾压的边缘向内约5cm起碾，留下痕迹以计算每层的碾压遍数。每遍间均留痕迹，供计算遍数所用。（5）验收当填筑块第一层碾压完毕，由测量人员进行桩号及高程测量，由工程师检查、验收签证后，才能进行上一层的铺料。层层检查、验收签证直至完工。3.3 混凝土工程3.3.1 混凝土施工工艺（1）混凝土分层分块混凝土的分层分块主要是针对大体积而言，本工程的大体积混凝土主要是厂房基础。原则上分层分块有以下要求：1）分缝位置应考虑结构布置要求和地质条件；2）分块尺寸的大小应与浇筑设备能力相适应；3）分层分块的大小，应在保证质量和满足工期要求的前提下，通过技术经济比较确定。结合本工程特点，原则上分仓面积小于100m。施工时基础分层高度按1.02.0m控制，脱离基础约束区后，按照3.0m分层，采用台阶法浇筑，台阶高度为50cm。厂房发电机层以下按1.03m分层，发电机层以上柱按34m分层，梁板整体浇筑。（2）模板安装与拆除由于该工程重力坝工程量较大，拟采用组合钢模板，局部异形结构采用整体异形模板，小结构部位采用木模板现场拼装。厂房大体积混凝土结构采用定型组合钢模板，尾水涡壳采用异形模板，在木工程制作完成后，整体吊装。溢流堰面采用桁架定型模板；模板采用人工运入仓面，人工安装、拆卸。（3）钢筋制作和安装钢筋加工：钢筋按设计图纸加工成形后，按部位、钢筋型式挂牌堆放，并做好防护措施。钢筋运输：钢筋用15t载重汽车运至施工现场，由施工现场的起重设备吊送到工作面。钢筋安装：按设计图纸施工规范要求根据测量放线，对钢筋进行安装，检查合格后加固定位。钢筋人工架设，钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，摆放位置及保护层厚度均按施工图纸要求执行。架立完后加固牢靠，防止施工过程中变形移位。为保证保护层的厚度，在钢筋和模板或岩面之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。钢筋接头：钢筋直径在1225mm时，均采用搭接手工电弧焊；钢筋直径小于12mm时采用绑扎接头；直径28mm以上的钢筋接头主要采用螺纹套筒连接等先进工艺，钢筋搭接长度按规范要求进行搭接。焊接接头的检查和取样按水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2002）中有关规定和要求执行。严格执行水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2002）中钢筋工程施工的有关规定和要求。（4）混凝土拌和、入仓工程所用的混凝土由搅拌机拌合完成。拌和严格按照监理批复的试验配合比进行。厂房混凝土利用人工手推车或溜槽入仓；明渠和进水闸室混凝土利用人工手推车或溜槽入仓；（5）混凝土铺料仓面砼铺料采用台阶法同平铺法结合，根据浇筑设备入仓能力及仓面大小确定，大仓面主要采用台阶法铺料，一般仓面主要采用平铺法铺料。铺料厚度4050cm。（6）混凝土平仓振捣大仓面混凝土平仓振捣主要采用高频率插入式100电动振捣器振捣，振动棒各插点的间距均匀，中间不超过振动棒有效作用半径的1.5倍；小仓面及洞内衬砌混凝土采用50软轴振捣器振捣，振捣时，振捣器尽量避免接触模板、金结和埋件，以防止模板、金结和埋件变位。（7）施工缝面处理施工缝面处理方法：在混凝土初凝后至终凝前，使用46kg/cm压力水冲去乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石为止。冲毛后，清冼干净，保持清洁、湿润，在浇筑上层混凝土前，层面松动物及积水清除干净后均匀铺设一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，以铺设砂浆后30min内被覆盖为限，确保新老混凝土结合良好。（8）混凝土缺陷处理拆模后对混凝土外露面的错台、挂帘、蜂窝、漏筋、表面凹凸不平整等混凝土缺陷及时进行了检查处理，安排专人修补，保证了修补后外观颜色的一致、无明显痕迹，符合质量要求。混凝土表面的残留钢筋头、施工用埋件采用磨光机割除，坑洞用预缩砂浆补平。砂浆填筑完成，养护57d，养护温度控制在20左右。3.3.2各部位施工方法（1）引水渠道、进水闸室引水渠道和进水闸室衬砌采用木模板衬砌，由搅拌机拌制混凝土，混凝土运输运输至工作面，人工或溜槽送入仓，渠道衬砌混凝土施工采用分段循环作业方式。（2）升压站升压站主要是一些小方量基础及其他混凝土，主要依靠常规的人工配合机械入仓，模板采用常规的组合木模。（3）尾水渠尾水渠主要是检查井及箱涵混凝土，主要依靠常规的人工配合机械采用溜槽入仓，模板采用常规的组合钢模。（4）主副厂房、安装间根据厂房的施工特点，结合以往工程的经验，初拟混凝土施工方法如下表所示：主、副厂房、安装间混凝土施工方法项目施工部位材料运输方式模板及支撑形式混凝土入仓方式安装间、副厂房及中控室安装间、副厂房底板混凝土模板、支撑及钢筋等用5t汽车运输或人工，运到工作面，人工就位安装。组合小钢模立侧模和堵头模、每平方米模板设一根拉筋固定人工配合机械采用溜槽入仓边墙、柱、板梁、楼梯混凝土同上组合小钢模、碗扣脚手架，预留孔洞采用木模板人工配合机械采用溜槽入仓主厂房基础底板混凝土钢筋、模板等用5t汽车或人工运至工作面，常规模板人工配合机械采用溜槽入仓肘管混凝土模板、支撑及钢筋等用5t汽车运输或人工，运到工作面不需设内模，局部地方采用组合小钢模、钢管支撑人工配合机械采用溜槽入仓锥管混凝土模板、支撑及钢筋等用5t汽车运输或人工，运到工作面一期混凝土采用组合钢模板；二期混凝土锥管作为内模、内设支撑加固人工配合机械采用溜槽入仓蜗壳混凝土模板、支撑及钢筋等用5t汽车运输，运到工作面蜗壳作内模，设支撑加固；端头模板用组合小钢模、拉筋固定人工配合机械采用溜槽入仓。边墙、柱混凝土模板、支撑及钢筋等用5t汽车运输，运到工作面组合小钢模、碗扣脚手架支撑，拉筋固定；预留孔洞采用木模板人工配合机械采用溜槽入仓。渗漏集水井混凝土模板、支撑及钢筋等用5t汽车运输，运到工作面采用组合钢模板，内支撑固定人工配合机械采用溜槽入仓。对于主厂房和安装间预力预制件，重量相对较小，当混凝土浇到此高程时大面施工已经结束，这时施工场面开阔，具备吊运大件的条件，因此采用大型吊车现场吊装。3.4 砌体工程3.4.1 砌砖工程施工3.4.1.1材料（1）砖本节规定适用于普通砖、空心砖、灰砂砖和粉煤灰砖，按施工图纸要求选用砖的品种和标号。（2）砌砖砂浆1）采用的水泥、砂和水符合招标技术条款的规定。2）生石灰：熟化成石灰膏时，用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不少于7天。3）砂浆满足下列要求：符合施工图纸规定的强度等级；符合本技术条款相关规定砂浆稠度要求；保水性能好（分层厚度不大于20mm）；拌和均匀。4）砂浆的配合比经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，重新试验，并经监理工程师批准。5）砂浆的配合比采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在5以内。6）为使砂浆有良好的保水性，掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不采取增加水泥用量的方法。7）砂浆采用机械拌和，拌和时间从投料完算起不少于2min。8）砂浆随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期最高气温大于30，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。9）砌砖的砂浆稠度，按下表规定执行。砌砖的砂浆稠度序号砌体种类砂浆稠度（mm）1普通砖砌体70902烧结多孔砖、空心砖砌体60803空斗墙、筒拱5070烧结普通砖平拱式过梁3.4.1.2 砌筑施工1）砖提前12天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为1015%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为812%。含水率以水重占干砖重的百分数计。2）砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。3）埋入砌砖中的拉结筋，安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，不超过规定的限值。4）烧结普通砌砖体上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不采用包心砌法。5）砌砖体水平灰缝的砂浆饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。6）砌砖体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜槎。烧结实普通砖砌体的斜搓长度不小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。7）砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。8）框架结构房屋的填充墙，与框架中预埋的拉结筋连接。9）每层承重墙的最上一匹砖，为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也采用整砖丁砌层砌筑。10）施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不小于500mm；洞口顶部设置过梁。11）养护：外露面砌体，养护期内避免雨淋或暴晒；砌砖体完工后至少洒水养护3天。3.4.2 砌石工程施工3.4.2.1 材料（1）砌石1）砌石体的石料选用招标人指定的石料场或监理工程师批准的料场。砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、清苔、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。2）各种石料外形规格如下：毛石砌体：毛石呈块状，中部厚度不小于15cm。料石砌体：各面加工符合GBJ50203-2002有关条款的规定。用于浆砌石坝体的粗料石（包括条石和异形石）棱角分明、各面平整，其长度大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。d砌石经过试验，石料容重大于25kN/m，湿抗压强度大于100MPa。（2）砂、砾石1）砂和砾石的质量符合符合SD120-84表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。2）小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为520mm及2040mm。（3）水泥和水1）砌筑工程采用的水泥品种和标号符合本合同技术条款的规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，杜绝使用。2）按有关条款规定的用水质量标准，拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。（4）胶凝材料（用于砌筑工程水泥砂浆和小骨料混凝土）胶凝材料的允许间歇时间砌筑时气温（）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20309012010201351805101952203.4.2.2 施工工艺流程浆砌石施工工艺1）测放点线：测量人员按设计图纸放线，人工基础开挖，基础开挖的形状、位置和高程均满足设计要求。2）基础清理及验收：对开挖后的建基面进行彻底的清理，清除基础面杂物、排除仓面积水、压实垫层（详见土石方填筑），基础和坡面经监理工程师验收合格后，方可进行砌筑。3）石料采集：块石料从渣场回采，CAT320（1.2m）反铲挖装。4）石料运输：石料采用10t自卸汽车运至施工现场，人工配合胶轮车等搬运至工作面。5）石料清洗：高压风水枪配钢刷清洗。6）砂浆拌制：砂浆由JS500强制式搅拌机或人工上料拌制。（在白铁皮上拌制）7）砂浆运输：水平运输采用手推车；垂直运输可视具体情况搭设溜槽运输或人工辅以1t小型卷扬机垂直提升。8）块石砌体成行铺砌，并砌成大致水平层次。镶面石按一丁一顺或一丁二顺砌筑。任何层次石块与邻层石块搭接至少80mm。砂浆砌筑缝宽不大于30mm。9）邦衬石及腹石的竖缝相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不大于30mm，竖缝宽度不大于40mm。10）勾缝：砌体完成后，顺块石砌合的自然接缝进行勾缝，勾缝的宽度须一致，使其美观大方；11）抹面：砌体顶部须采用高于砌体砂浆一个标号的砂浆抹面，抹面的宽度、厚度均满足设计条款要求，表面光滑；12）养护：砌体外露面，在砌筑完成后1218h之间及时养护，经常保持外露面的湿润，并避免碰撞和振动。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，小石子混凝土砌体为21天。3.5 钢筋工程3.5.1钢筋材质1）钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。2）每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。3）水工结构非预应力混凝土中，不使用冷拉钢筋。3.5.2钢筋加工1）钢筋在综合加工厂加工，采用载重汽车运至施工现场。2）钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。3）钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4；、级钢筋的冷拉率不宜大于1；冷拔低炭钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。4）钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表：圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度表箍筋直径受力钢筋直径(mm